JP4746682B2 - 覆工板締結方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、受桁に覆工板を据え付けるための覆工板締結方法及びその装置に関する。

従来の覆工板締結装置においては、受桁の上フランジの下面に当接する当接部と覆工板の下板の下面に当接する支持部とを有するクリップと、このクリップを貫通結合して覆工板の下板に下方から上方に突出されている締結ボルトと、この締結ボルトの上部に螺合されていて覆工板の上板に形成した工具挿入孔から挿入される回動工具によって回動可能なナットと、このナットと覆工板の下板との間で前記締結ボルトに嵌装されていて締結ボルトを上向きに付勢する付勢体と、前記覆工板の下板の下面に設けられていて、前記締結ボルトを介してクリップの当接部を退避位置から上フランジの下面に当接する当接位置まで回動したときに停止させる位置決め体とを備えている。

そして、前記ナットに摩擦抵抗の高い戻り止め締結ナットを使用して、この戻り止め締結ナットを回動することにより、高摩擦抵抗で前記締結ボルト及びクリップを同期して回動し、クリップの当接部を退避位置から当接位置へ回動している。
（例えば、特許文献１参照。）。

特許第２７８２１６３号公報

前記従来技術では、戻り止め締結ナットの高い摩擦抵抗を利用して締結ボルトを回動しているので、繰り返し使用して摩擦抵抗が低下して締結ボルト回動の確実性が低下したり、覆工板を運搬する間にクリップが退避位置から自然回動したりして、締結作業を煩雑にすることがある。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした覆工板締結方法及びその装置を提供することを目的とする。

本発明は、ナットの回動に先行して、締結ボルトを退避位置から一旦押し下げなければ当接位置へ回動しないようにすることにより、高い摩擦抵抗の締結ボルトを使用しなくとも、クリップを正確に退避位置に配置した状態から簡単に締結作業を開始できるようにした覆工板締結方法を提供することを目的とする。
本発明は、クリップの当接位置を決める位置決め体に、クリップを退避位置に配置した状態から押し下げなければ回動を許容しない係止部を設けておくことにより、クリップを正確に退避位置に配置した状態から簡単に締結作業を開始できるようにした覆工板締結装置を提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
覆工板締結方法は、受桁２の上フランジ２Ｕ上に覆工板３を載置し、
この覆工板３の上板３Ｕに形成した工具挿入孔３ａから回動工具Ｄ１を挿入して覆工板３の下板３Ｄに下方から上方に突出されて設けられた締結ボルト５の上端の回動嵌合部５ａに嵌合し、
前記回動工具Ｄ１で締結ボルト５に嵌装された上向き付勢用の付勢体７に抗して締結ボルト５を押し下げて、覆工板３の下板３Ｄで締結ボルト５に固着されたクリップ４の当接部４Ａを覆工板３の下板３Ｄの下面に設けた位置決め体８の係止部９から離脱させて当接位置Ｓ側への回動が阻止されている状態を解除し、
この回動阻止解除状態で、前記回動工具Ｄ１で締結ボルト５を回動して前記クリップ４の当接部４Ａを係止部９に係合していた退避位置Ｒから上フランジ２Ｕの下面に対向する当接位置Ｓまで回動してクリップ４の側面を位置決め体８に当接し、
前記クリップ４の当接部４Ａを当接位置Ｓに配置した後に、前記回動工具Ｄ１に代えて締結ボルト５の上端に螺合しているナット６に嵌合する締結工具Ｄ２を前記工具挿入孔３ａから挿入し、
前記締結工具Ｄ２でナット６を回動してクリップ４の当接部４Ａを受桁２の上フランジ２Ｕの下面に押圧して受桁２に対して覆工板３を固定しており、
前記覆工板３を受桁２から分離するとき、締結工具Ｄ２でナット６を弛めた後に回動工具Ｄ１で締結ボルト５を押し下げながら回動して、クリップ４を位置決め体８の係止部９の下方まで移動し、その後に回動工具Ｄ１を引き上げて、クリップ４を付勢体７の付勢力により位置決め体８の係止部９に係合させて当接位置Ｓ側への回動を阻止した状態に保持することを特徴とする。

覆工板締結装置は第１に、受桁２の上フランジ２Ｕ上に載置固定される覆工板３の下板３Ｄに設けられていて、
受桁２の上フランジ２Ｕの下面に当接する当接部４Ａと覆工板３の下板３Ｄの下面に当接する支持部４Ｂとを有するクリップ４と、
このクリップ４を固着して覆工板３の下板３Ｄに下方から上方に突出されていて覆工板３の上板３Ｕに形成した工具挿入孔３ａから挿入される回動工具Ｄ１によって回動及び押し下げ可能な締結ボルト５と、
この締結ボルト５の上部に螺合されていて前記工具挿入孔３ａから挿入される締結工具Ｄ２によって回動可能なナット６と、
このナット６と覆工板３の下板３Ｄとの間で前記締結ボルト５に嵌装されていて締結ボルト５を上向きに付勢する付勢体７と、
前記覆工板３の下板３Ｄの下面に設けられていて、前記締結ボルト５を介してクリップ４の当接部４Ａを退避位置Ｒから上フランジ２Ｕの下面に当接する当接位置Ｓまで回動したときにクリップ４の側面を当接して停止させる位置決め体８と
を備えており、
前記位置決め体８は、クリップ４の当接部４Ａを前記当接位置Ｓから離脱して退避位置Ｒに回動したときに、前記付勢体７による上向き付勢によって係合して前記退避位置Ｒからの回動を阻止しかつ前記付勢体７に抗する押し下げによって離脱可能な係止部９を有することを特徴とする。

覆工板締結装置は第２に、前記位置決め体８は、クリップ４を前記当接位置Ｓに回動したときにクリップ４の側面と当接するストッパ側面８ａと、クリップ４を前記退避位置Ｒに配置したときに前記当接部４Ａと当接する下面８ｂとを有し、前記係止部９は前記下面８ｂとこの下面８ｂの端部でクリップ４の回動を阻止する止め突起８ｃとで形成していることを特徴とする。

覆工板締結装置は第３に、前記締結ボルト５は先端に、回動工具Ｄ１が嵌合する角軸状の回動嵌合部５ａと、この回動嵌合部５ａとネジ部５ｂとの間でナット６を自由回転可能にする遊び部５ｃとを形成しており、前記回動嵌合部５ａと遊び部５ｃとの間にナット６の抜け止めをする留め具１０を設けていることを特徴とする。

本発明によれば、クリップを正確に退避位置に配置した状態から簡単に締結作業を開始できる。

本発明の実施例を示す締結状態の正面図である。 締結状態の平面図である。 締結解除状態の正面図である。 締結解除状態の平面図である。 締結動作を説明する断面正面図である。 締結ボルトの分解正面図である。 覆工板締結装置を備えた覆工板の平面説明図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜７において、平行に配置された一対の受桁２間に据え付けられる覆工板３は、受桁２に対して締結する覆工板締結装置１が、平面視矩形状の覆工板３の下板３Ｄの４隅に設けられている。
この覆工板締結装置１は、下板３Ｄのボルト孔３ｂに対して着脱可能な締結具１Ａと、下板３Ｄの下面に固着した位置決め体８と、下板３Ｄの上面でボルト孔３ｂと同心に配置した円筒体１４とを有している。

前記締結具１Ａは、帯板を正面視Ｌ字状に折曲したクリップ４と、このクリップ４の水平片を貫通して頭部が溶着等により結合しかつ前記ボルト孔３ｂに下方から挿通される締結ボルト５と、この締結ボルト５に嵌装される付勢体７及び座金１５、締結ボルト５に螺合されるナット６、締結ボルト５の上端部に嵌合される留め具１０とを有する。
前記クリップ４は、正面視Ｌ字状板の水平片が受桁２の上フランジ２Ｕの下面に当接可能な当接部４Ａであり、垂直片が支持部４Ｂであり、この支持部４Ｂの先端が覆工板３の下板３Ｄの下面に当接可能になっている。

締結ボルト５は上部にナット６を螺合するネジ部５ｂが形成され、先端にレンチ等の回動工具Ｄ１が嵌合する八角形、六角形、四角形等の角軸状の回動嵌合部５ａが形成され、前記ネジ部５ｂの上側にネジ部５ｂの内径より小径の遊び部５ｃが形成され、この遊び部５ｃと回動嵌合部５ａとの間に、リング状の溝部５ｄと前記ネジ部５ｂと同径の飛びネジ部５ｅとが形成されている。

前記付勢体７は、下板３Ｄと座金１５との間に配置され、コイルスプリング又はゴム等で形成されており、前記留め具１０はＣリング等で形成されている。
前記締結ボルト５はボルト孔３ｂに下方から挿通し、下板３Ｄの上側で付勢体７及び座金１５を嵌装し、ナット６を飛びネジ部５ｅから螺合して遊び部５ｃに嵌合し、溝部５ｄに留め具１０を係合してナット６の抜け止めをしている。

ナット６は遊び部５ｃからネジ部５ｂへ螺合可能であり、ナット６が遊び部５ｃに位置するとき、付勢体７は座金１５を介してナット６を上方へ弾発し、締結ボルト５に上方向の付勢力を与えている。
覆工板３は下板３Ｄにボルト孔３ｂが形成され、上板３Ｕにはボルト孔３ｂと同心位置に工具挿入孔３ａが形成されており、この工具挿入孔３ａからレンチ等の回動工具Ｄ１、ソケット付きインパクトレンチ等の締結工具Ｄ２を挿入可能になっている。

覆工板３の下板３Ｄの上面に設けた円筒体１４は、下板３Ｄと座金１５との間に付勢体７を配置するための空間を形成するとともに、ナット６の移動必要量を少なくするために設けられている。
締結ボルト５を長くして回動嵌合部５ａを覆工板３の上部に近づけて、回動工具Ｄ１を容易に嵌合できるようにし、その上で、締結工具Ｄ２を介してナット６を回動したときに、ナット６が下板３Ｄの上面に当接しなくとも、円筒体１４と当接して締結ボルト５を締結できるようにしている。

下板３Ｄの下面に固着した位置決め体８は、取り付け強度を高めるためにアングル材を使用して形成したものであり、受桁２の縁と直交する縦壁８Ａはボルト孔３ｂの中心から略クリップ４の２分の１幅の位置に設けられており、縦壁８Ａのクリップ４側の側面がストッパ側面８ａとなり、縦壁８Ａの下面８ｂに係止部９が形成されている。
図７において、覆工板３の幅方向（図７上下方向）両側に位置する覆工板締結装置１は対称形に配置されており、位置決め体８は締結ボルト５より覆工板３の幅方向内側に位置し、クリップ４を当接位置Ｓに配置したときに覆工板３の幅方向両端で受桁２に当接し、クリップ４を退避位置Ｒに配置したときに覆工板３から突出しないようになっている。

前記ストッパ側面８ａは、クリップ４の当接部４Ａを受桁２の上フランジ２Ｕ側へ回動して、上フランジ２Ｕの下面に当接する当接位置Ｓに配置したときに、クリップ４の垂直片又は水平片の側面が当接するもので、この当接によりクリップ４は受桁２の縁と略直交する姿勢となり、当接部４Ａは確実に当接位置Ｓに位置することができ、それ以上の回動は阻止される。

クリップ４は前記当接位置Ｓから離脱して略９０度回動可能であり、９０度回動することにより、当接部４Ａの側面が位置決め体８の係止部９の当たり突起８ｄに当接し、この当接によりクリップ４は受桁２の縁と略平行な姿勢となり、当接部４Ａは係止部９と係合して確実に退避位置Ｒに位置することができ、それ以上の回動は阻止される。
前記係止部９は、クリップ４の略９０度以上の回動を阻止する前記当たり突起８ｄと、クリップ４が当たり突起８ｄに当接した状態で前記付勢体７による付勢により当接部４Ａが当接することになる下面８ｂと、この下面８ｂを挟んで前記当たり突起８ｄと対峙する止め突起８ｃとを有している。

前記当たり突起８ｄは止め突起８ｃより大きく下方に突出しており、付勢体７に抗して締結ボルト５を押し下げていてもクリップ４と当接可能である。
これに対して止め突起８ｃは下面８ｂから僅かに突出しており、クリップ４の当接部４Ａが下面８ｂに当接した状態のまま当接位置Ｓ側へ回動するのを阻止しており、締結ボルト５を押し下げると簡単にクリップ４が下側を通過可能になっている。

受桁２の縁と直交する前記縦壁８Ａは、退避位置Ｒのクリップ４より受桁２側へ突出しており、この受桁２に対向する縁が位置規制部８ｅとなっている。この縦壁８Ａの位置規制部８ｅは、一対の受桁２上に覆工板３を載置するときに受桁２に対して覆工板３を正常位置に載置でき、載置した後では受桁２に対して覆工板３が位置ズレをするのを防止することができる。

次に、前記覆工板締結装置１と使用した覆工板締結方法を説明する。
図３、４、７に示すように、覆工板３を搬送してきて受桁２の上フランジ２Ｕ上に載置する。この状態で、覆工板締結装置１のクリップ４の当接部４Ａは付勢体７によって位置決め体８の下面８ｂに当接され、かつ下面８ｂの端部の係止部９を形成する止め突起８ｃ及び当たり突起８ｄによって回動が阻止されている。

また、縦壁８Ａの位置規制部８ｅが受桁２の縁と対向することによって、覆工板３の長手方向両端部の所要寸法部分が各受桁２上で載置状態になることが確保され、一対の受桁２に対して覆工板３が正常位置に載置されている。
次に、前記覆工板３の上板３Ｕに形成した工具挿入孔３ａから回動工具Ｄ１を挿入して締結ボルト５の上端の回動嵌合部５ａに嵌合し、上向き付勢用の付勢体７に抗して締結ボルト５を押し下げると、クリップ４は下面８ｂの止め突起８ｃより下方へ移動して退避位置Ｒから下方へ離脱し、回動阻止状態が解除される（図３に２点鎖線で示す。）。

その状態で回動工具Ｄ１を回動することにより、前記クリップ４の当接部４Ａを係止部９に係合していた退避位置Ｒから上フランジ２Ｕの下面に対向する当接位置Ｓまで回動し、クリップ４の側面をストッパ側面８ａに当接し、クリップ４を受桁２の上フランジ２Ｕの下面に当接する当接位置Ｓに配置する（図２、５の２点鎖線状態から実線状態への回動動作）。

クリップ４を当接位置Ｓに配置した後に、前記回動工具Ｄ１に代えて締結工具Ｄ２を前記工具挿入孔３ａから挿入し、締結ボルト５の上端に螺合しているナット６に嵌合し、締結工具Ｄ２を回動してナット６を締結する（図１、２に実線で示す。）。
前記ナット６の締結により、クリップ４の当接部４Ａは受桁２の上フランジ２Ｕの下面に当接し、支持部４Ｂは覆工板３の下板３Ｄの下面に当接し、下板３Ｄの下面を上フランジ２Ｕの上面に押圧して締結する。また、座金１５は円筒体１４に当接する。

覆工板３を受桁２から分離するとき、締結工具Ｄ２でナット６を弛める。このとき、締結ボルト５及びクリップ４が共回りしようとしても、当接部４Ａが位置決め体８の止め突起８ｃに衝突するので下面８ｂまで至らない。
ナット６を弛めた後、回動工具Ｄ１で締結ボルト５を押し下げながら回動すると、クリップ４が止め突起８ｃの下方を通過し、そして位置決め体８の当たり突起８ｄに当接し、その当接状態で回動工具Ｄ１を引き上げるとクリップ４は付勢体７の付勢力により位置決め体８の下面８ｂに当接し、係止部９に係合して退避位置Ｒに保持される。

クリップ４は退避位置Ｒに配置されているとき、付勢体７の付勢力により下面８ｂに常に当接し、かつ係止部９の止め突起８ｃによって当接位置Ｓ側への回動が阻止されているので、覆工板運搬時等の振動によって離脱することがなく、退避位置Ｒに常に正確に配置保持される（図３、４に実線で示す。）。
従って、次に異なる場所の受桁２に覆工板３を据え付けるときには、クリップ４を正確に退避位置Ｒから締結作業をすることになる。

１枚の覆工板３の長手方向一端は、幅方向両端の覆工板締結装置１で１本の受桁２の上フランジ２Ｕに締結されるが、図７に示すように、両覆工板締結装置１は対称配置になっているので、回動工具Ｄ１によるクリップ４の回動方向は互いに逆向きになっている。
退避位置Ｒのクリップ４は、覆工板３幅方向内側に向いた状態から受桁２に向くように回動工具Ｄ１で回動され、クリップ４が当接位置Ｓに配置されたことを目視で確認してから、締結工具Ｄ２でナット６を締め付ける。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、締結ボルト５はクリップ４の上面にネジ棒を植設して形成してもよい。位置決め体８は平板を使用して、その一面をストッパ側面８ａとし、その下面８ｂに係止部９を形成し、一縁を位置規制部８ｅとしたりしてもよい。

１ 覆工板締結装置
２ 受桁
２Ｕ 上フランジ
３ 覆工板
３Ｄ 下板
３Ｕ 上板
４ クリップ
４Ａ 当接部
４Ｂ 支持部
５ 締結ボルト
５ａ 回動嵌合部
５ｂ ネジ部
５ｃ 遊び部
６ ナット
７ 付勢体
８ 位置決め体
８ａ ストッパ側面
８ｂ 下面
８ｃ 止め突起
８ｄ 当たり突起
９ 係止部
１０ 留め具
Ｄ１ 回動工具
Ｄ２ 締結工具
Ｒ 退避位置
Ｓ 当接位置

Claims (4)

1. 受桁（２）の上フランジ（２Ｕ）上に覆工板（３）を載置し、
   この覆工板（３）の上板（３Ｕ）に形成した工具挿入孔（３ａ）から回動工具（Ｄ１）を挿入して覆工板（３）の下板（３Ｄ）に下方から上方に突出されて設けられた締結ボルト（５）の上端の回動嵌合部（５ａ）に嵌合し、
   前記回動工具（Ｄ１）で締結ボルト（５）に嵌装された上向き付勢用の付勢体（７）に抗して締結ボルト（５）を押し下げて、覆工板（３）の下板（３Ｄ）で締結ボルト（５）に固着されたクリップ（４）の当接部（４Ａ）を覆工板（３）の下板（３Ｄ）の下面に設けた位置決め体（８）の係止部（９）から離脱させて当接位置（Ｓ）側への回動が阻止されている状態を解除し、
   この回動阻止解除状態で、前記回動工具（Ｄ１）で締結ボルト（５）を回動して前記クリップ（４）の当接部（４Ａ）を係止部（９）に係合していた退避位置（Ｒ）から上フランジ（２Ｕ）の下面に対向する当接位置（Ｓ）まで回動してクリップ（４）の側面を位置決め体（８）に当接し、
   前記クリップ（４）の当接部（４Ａ）を当接位置（Ｓ）に配置した後に、前記回動工具（Ｄ１）に代えて締結ボルト（５）の上端に螺合しているナット（６）に嵌合する締結工具（Ｄ２）を前記工具挿入孔（３ａ）から挿入し、
   前記締結工具（Ｄ２）でナット（６）を回動してクリップ（４）の当接部（４Ａ）を受桁（２）の上フランジ（２Ｕ）の下面に押圧して受桁（２）に対して覆工板（３）を固定しており、
   前記覆工板（３）を受桁（２）から分離するとき、締結工具（Ｄ２）でナット（６）を弛めた後に回動工具（Ｄ１）で締結ボルト（５）を押し下げながら回動して、クリップ（４）を位置決め体（８）の係止部（９）の下方まで移動し、その後に回動工具（Ｄ１）を引き上げて、クリップ（４）を付勢体（７）の付勢力により位置決め体（８）の係止部（９）に係合させて当接位置（Ｓ）側への回動を阻止した状態に保持することを特徴とする覆工板締結方法。
2. 受桁（２）の上フランジ（２Ｕ）上に載置固定される覆工板（３）の下板（３Ｄ）に設けられていて、
   受桁（２）の上フランジ（２Ｕ）の下面に当接する当接部（４Ａ）と覆工板（３）の下板（３Ｄ）の下面に当接する支持部（４Ｂ）とを有するクリップ（４）と、
   このクリップ（４）を固着して覆工板（３）の下板（３Ｄ）に下方から上方に突出されていて覆工板（３）の上板（３Ｕ）に形成した工具挿入孔（３ａ）から挿入される回動工具（Ｄ１）によって回動及び押し下げ可能な締結ボルト（５）と、
   この締結ボルト（５）の上部に螺合されていて前記工具挿入孔（３ａ）から挿入される締結工具（Ｄ２）によって回動可能なナット（６）と、
   このナット（６）と覆工板（３）の下板（３Ｄ）との間で前記締結ボルト（５）に嵌装されていて締結ボルト（５）を上向きに付勢する付勢体（７）と、
   前記覆工板（３）の下板（３Ｄ）の下面に設けられていて、前記締結ボルト（５）を介してクリップ（４）の当接部（４Ａ）を退避位置（Ｒ）から上フランジ（２Ｕ）の下面に当接する当接位置（Ｓ）まで回動したときにクリップ（４）の側面を当接して停止させる位置決め体（８）と
   を備えており、
   前記位置決め体（８）は、クリップ（４）の当接部（４Ａ）を前記当接位置（Ｓ）から離脱して退避位置（Ｒ）に回動したときに、前記付勢体（７）による上向き付勢によって係合して前記退避位置（Ｒ）からの回動を阻止しかつ前記付勢体（７）に抗する押し下げによって離脱可能な係止部（９）を有することを特徴とする覆工板締結装置。
3. 前記位置決め体（８）は、クリップ（４）を前記当接位置（Ｓ）に回動したときにクリップ（４）の側面と当接するストッパ側面（８ａ）と、クリップ（４）を前記退避位置（Ｒ）に配置したときに前記当接部（４Ａ）と当接する下面（８ｂ）とを有し、前記係止部（９）は前記下面（８ｂ）とこの下面（８ｂ）の端部でクリップ（４）の回動を阻止する止め突起（８ｃ）とで形成していることを特徴とする請求項２に記載の覆工板締結装置。
4. 前記締結ボルト（５）は先端に、回動工具（Ｄ１）が嵌合する角軸状の回動嵌合部（５ａ）と、この回動嵌合部（５ａ）とネジ部（５ｂ）との間でナット（６）を自由回転可能にする遊び部（５ｃ）とを形成しており、前記回動嵌合部（５ａ）と遊び部（５ｃ）との間にナット（６）の抜け止めをする留め具（１０）を設けていることを特徴とする請求項２又は３に記載の覆工板締結装置。

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