JP4502936B2 - 覆工板取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、主に地下工事などで受け梁(受け部材)の上に敷設された覆工板を受け梁に固定するために用いられる覆工板取付け構造に関するものである。

地下鉄工事などの地下工事では、地表面部は交通に支障をきたさないように覆工板によって覆われているが、当該種の覆工板は一般に、地表面部に架け渡された受け梁の上に敷設され、例えば図１４に図示するように、覆工板の下面板２０を貫通し、その下側に突出した固定ボルト２１のボルト軸部２１ａに取り付けられた挟持金具２２が、さらに挟持金具２２の下には、ボルト軸部２１ａに螺合するナット２７が取り付けられ、固定ボルト２１のボルト軸部２１ａの先端部とナット２７、さらに挟持金具２２の三者は溶接接合されている。

下面板２０の上側に突出したボルト軸部２１ｂに螺合された締付けナット２３と下面板２０との間に介在されたスプリング２４の復元力によって受け梁２５のフランジ２５ａを覆工板の下面板２０とともに下側から強く挟み込むことによって受け梁２５の上に一枚一枚固定されている（特許文献１参照）。

また特に、下面板２０の下側面には、締付けナット２３を締め付ける際の挟持金具２２の供回りを防止する供回り防止板２６が挟持金具２２の縁端部に当接させて取り付けられ、これにより締付けナット２３を締め付けても挟持金具２２が締付けナット２３および固定ボルト２１と共に回転しない構造になっている。
特許第３３６６１１０号公報 実公昭４０−１６６１６号公報 実公昭４２−１１７０号公報 実公昭４６−８６８７号公報

しかし、上記した覆工板取付け構造では、挟持金具２２が固定ボルト２１に一体的に溶接されているため、受け梁２５のフランジ２５ａが極端に厚い場合や薄い場合などに、固定ボルト２１が挟持金具２２と共に傾いてしまい、そのため締付けナット２３の締付け作業が非常に困難になり、覆工板を受け梁２５の上に確実に固定できないことがあった。

また、受け梁２５のフランジ２５ａの板厚が厚くなるに伴って、締付けナット２３を弛めて挟持金具２２を下げる必要があるが、挟持金具２２を下げすぎると、挟持金具２２が供回り防止板２６から外れてしまう。そのため、締付けナット２３を締め付けた際、挟持金具２２が締付けナット２３および固定ボルト２１と共に回転してしまうため、あまりフランジ２５ａの厚い受け梁２５には使用できないという課題もあった。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、特に受け部材のフランジの板厚の変化に自由に対応でき、しかも締付けナットを確実に締め付けることができて覆工板を受け部材の上に強固に固定できるようにした覆工板取付け構造を提供することを目的とするものである。

請求項１記載の覆工板取付け構造は、受け部材の上に敷設された覆工板の下面板を貫通して配置された固定ボルトと当該固定ボルトの前記下面板の下側に突出したボルト軸部に取り付けられた挟持金具と当該挟持金具の下側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に螺合された取付けナットと前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に螺合された締付けナットおよび前記下面板と前記締付けナット間のボルト軸部に介在されたスプリングをそれぞれ備えてなる覆工板取付け構造において、前記挟持金具は前記スプリングの復元力によって前記下面板に当接した一端側部を支点に上方向に回転して前記受け部材のフランジを挟み込むように取り付けられてなることを特徴とするものである。

本発明は特に、挟持金具が覆工板の下面板に当接した一端側部を支点にスプリングの復元力によって上方向に回転して、受け部材のフランジを覆工板の下面板とともに挟み込むように取り付けられていることで、受け梁のフランジが厚い場合、薄い場合のいずれの場合でも、固定ボルトは下面板に対して常に垂直に立設した状態を維持するため、締付けナットを確実に締め付けることができ、覆工板を受け部材の上に強固に固定することができる。

また、締付けナットを回して固定ボルトの上下方向に適宜移動することにより、受け部材のフランジの厚さに応じてスプリングの復元力、すなわち挟持金具の挟持力を調整することができる。

なお、覆工板の下側面に挟持金具の縁端部に当接させて供回り防止板を取り付けることで、締付けナットを締め付ける際の、挟持金具が締付けナットおよび固定ボルトとともに回転してしまうのを防止することができ、締付けナットを確実に締め付けることができる。

請求項２記載の覆工板取付け構造は、請求項１記載の覆工板取付け構造において、挟持金具と取付けナットとの当接部、および下面板と受け部材のフランジにそれぞれ当接した前記挟持金具の一端側部と他端側部に凸曲面部がそれぞれ設けられてなることを特徴とするものである。

本発明は特に、上記した各当接部が凸曲面で当接していることで、各当接部における力の伝達が円滑となるため、受け部材のフランジを無理なく確実に挟持することができる。また、挟持金具の動作が非常にスムーズとなり、作業性もよい。

なお、挟持金具と当該挟持金具の取付けナットとの当接部に設けられた凸曲面部は、挟持金具または取付けナットのいずれに設けられていてもよい。また、取付けナットは、固定ボルトのボルト軸部に螺合された後、溶接によってボルト軸部と一体化されている。

請求項３記載の覆工板取付け構造は、請求項１または２記載の覆工板取付け構造において、従来の供回り防止板に変わるもので、挟持金具に当該挟持金具の供回りを防止するための供回り防止部が設けられてなることを特徴とするものである。

本発明によれば、締付けナットを締め付ける際、挟持金具が締付けナットおよび固定ボルトとともに回転してしまうことがないため、締付けナットを確実に締め付けることができる。当該場合の供回り防止部としては、例えば、挟持金具側に突出した突起で、覆工板側に設けた掛止孔に掛止するようにしたものでよい。

請求項４記載の覆工板取付け構造は、請求項１〜３のいずれかに記載の覆工板取付け構造において、挟持金具に固定ボルトの回転を阻止するための回転止め部が設けられてなることを特徴とするものである。

本発明は、挟持金具を９０度回転させるために、挟持金具に固定ボルトの回転を阻止するための回転止め部を設けることで、固定ボルトのボルト頭部を回転することにより、挟持金具をその回転に追従させることができる。

請求項５記載の覆工板取付け構造は、請求項４記載の覆工板取付け構造において、回転止め部は挟持金具の幅方向側の端部に設けられてなることを特徴とするものである。

挟持金具に形成された固定ボルトのボルト軸部の貫通孔は、受け部材のフランジの厚さの変化にも自由に対応できるように（図１１（ａ），（ｂ）参照）、挟持金具がボルト軸部に対して自由に傾くように挟持金具の長手方向に長い長孔に形成する必要があるが、回転止め部が挟持金具の幅方向側の端部に設けてあれば、回転止め部が貫通孔を形成する際の障害になることはないので、貫通孔を必要な大きさの長孔に形成することができる。

なお、この場合の回転止め部は挟持金具の幅方向の一端側にのみ、あるいは両端側に設けてもよい。また、回転止め部は特に形状にはこだわらないが、挟持金具の補強も兼ねるため、特に締付けナットを締め付けた際に曲げ応力の大きくなる部分を厚くまたは高く形成するのが望ましい。さらに、当該挟持金具は例えば鍛造などによって一体的に形成することができる。

請求項６記載の覆工板取付け構造は、請求項１〜５記載の覆工板取付け構造において、固定ボルトのボルト頭部と締付けナット間のボルト軸部に間隔保持用カラーが介在されてなることを特徴とするものである。

本発明によれば、締付けナットを回してボルト軸部の上方に移動させた際、締付けナットが間隔保持用カラーより上方には移動しないため、供回り防止部が補強板の掛止孔から外れてしまうことがない。

本発明は特に、挟持金具が覆工板の下面板に当接した一端側部を支点にスプリングの復元力によって上方向に回転して受け部材のフランジを覆工板の下面板とともに下側から強く挟み込むように取り付けられているため、受け梁のフランジが厚い場合、薄い場合のいずれの場合でも、固定ボルトは下面板に対して常に垂直に立設した状態にあり、したがって、締付けボルトを確実に締め付けることができ、覆工板を受け部材の上に非常に強固に固定することができる等の効果がある。

また、挟持金具の下側に突出したボルト軸部に取り付けられた挟持金具の取付け金具と前記挟持金具との当接部、前記覆工板の下面板と前記受け部材のフランジにそれぞれ当接した前記挟持金具の一端側部と他端側部に凸曲面部がそれぞれ設けられていることで、挟持金具の動作が非常にスムーズとなり、作業性も非常によい。

図１〜図６は、本発明に係る覆工板取付け構造の一例を示し、図において、Ｈ形鋼からなる受け部材（以下「受け梁」という）１の上に敷設された覆工板２の下面板２ａを貫通して固定ボルト３が垂直に取り付けられ、当該固定ボルト３の下面板２ａの下側に突出したボルト軸部３ａにコイルスプリング４と挟持金具５がそれぞれ取り付けられている。

また、下面板２ａの下側に補強板６が挟持金具５と対向した状態で取り付けられ、当該補強板６と挟持金具５との間に上記したコイルスプリング４が介在されている。

挟持金具５は受け梁１の軸直角方向（以下「挟持金具５の長手方向」という）に細長い長方形板状に形成されている。当該挟持金具５のボルト軸部３ａを挟んだ受け梁１側とは反対側の端部（以下「挟持金具５の後端部」という）に真上に所定高さに突出した支点反力受け部５ａが形成され、またボルト軸部３ａを挟んで受け梁１の軸方向（挟持金具５の幅方向）の両端部に後述する取付けナット７の回転止め部５ｂ，５ｂがそれぞれ垂設されている。

さらに、挟持金具５の取付けナット７の回転止め部５ｂ，５ｂ間に貫通孔５ｃが形成され、また受け梁１側の端部（以下「挟持金具５の先端部」という）と支点反力受け部５ａの上端部に真上に断面ほぼ円弧状に突出した凸曲面部５ｄが形成され、貫通孔５ｃの下端側の両側部に真下に断面ほぼ円弧状に突出した凸曲面部５ｅ，５ｅが形成されている。

凸曲面部５ｄは挟持金具５の幅方向に連続して形成され、凸曲面部５ｅ，５ｅは挟持金具５の幅方向に一定幅に形成されている。

なお、この場合の挟持金具５は、支点反力受け部５ａ、取付けナット７の回転止め部５ｂ等を含めて鍛造によって一体的に形成されている。

このように形成された挟持金具５の貫通孔５ｃを固定ボルト３のボルト軸部３ａが貫通し、当該ボルト軸部３ａの下端部は取付けナット７の回転止め部５ｂ，５ｂ間に突出している。

そして、当該ボルト軸部３ａの下端部に取付けナット７が螺合され、当該取付けナット７はボルト軸部３ａに溶接固定され、これにより挟持金具５は固定ボルト３のボルト軸部３ａに取付けナット７を介して一体的に取り付けられている。また、挟持金具５の回転止め部５ｂ，５ｂ間に取付けナット７が係止した状態で固定ボルト３の回転が阻止されている。

一方、下面板２ａの上側に突出した固定ボルト３のボルト軸部３ｂに締付けナット８が螺合され、下面板２ａと締付けナット８との間のボルト軸部３ｂにコイルスプリング９とガイドカラー１０がそれぞれ取り付けられ、さらに固定ボルト３のボルト頭部３ｃと締付けナット８との間のボルト軸部３ｄに間隔保持用ワッシャー１１が取り付けられている。

締付けナット８はコイルスプリング９の復元力を調整すると共に、挟持金具５を受け梁１に完全に締め付け固定するための部品であり、当該締付けナット８を回してボルト軸部３ｂの下方に移動させると、すなわち締付けナット８を締め付けると、コイルスプリング９は下面板２ａと締付けナッ８間で圧縮され、ガイドカラー１０に収納され、ガイドカラー１０と締付けナット８が密着する。

これにより、挟持金具５の後端部側の支点反力受け部５ａが補強板６に当接し、さらに挟持金具５が支点反力受け部５ａを支点に上方向に（図３（ａ）の矢印イ方向）回転して先端側が覆工板の下面板２ａ側に引き寄せられることで、受け梁１のフランジ１ａを下面板２ａとともに挟持金具５の凸曲面部５ｄによって強く挟み込むことができる。

したがって、締付けナット８をガイドカラー１０の上端面まで完全に締め付けることで、挟持金具５は受け梁１を挟み込んだ状態で強固に固定され、これにより覆工板２の端部を受け梁１の上に強固に固定することができる。この状態を表しているのが図３（ａ）である。

この場合特に、挟持金具５の先端部、支点反力受け部５ａの上端部および貫通孔５ｃの下端側の両側部に上述した凸曲面部５ｄと５ｅ，５ｅがそれぞれ形成され、それぞれ補強板６、取付けナット７およびフランジ１ａの表面に当接していることにより挟持金具５の動作が非常にスムーズとなるため、受け梁１のフランジ１ａの板厚が厚い場合、薄い場合のいずれの場合でも、受け梁１のフランジ１ａを強固に挟み込むことができる。また、作業性もよい。

また、挟持金具５の支点反力受け部５ａが補強板６に形成された掛止突起６ａに掛止されていることで、締付けナット８を強く締め付けても挟持金具５が固定ボルト３とともに回転してしまうことはない。

さらに、ボルト軸部３ａの取付けナット７が挟持金具５の下側に突設された回転止め部５ｂ，５ｂに掛止していることで、締付けナット８を回しても固定ボルト３が締付けナット８とともに回転することもない。

一方、締付けナット８を反対側に回してボルト軸部３ｂの上方に移動させると、すなわち締付けナット８を緩めるとコイルスプリング９の圧縮が開放されるため、固定ボルト３のボルト頭部３ｃを下方に押し込むことにより、挟持金具５が支点反力受け部５ａを支点に下方向に（図３（ｂ）の矢印ロ方向）回転して先端側が下がることで、挟持金具５を受け梁１のフランジ１ａの下側から外すことができる。

なお、この場合、挟持金具５と補強板６との間に介在されたコイルスプリング４が挟持金具５のほぼ重心位置を下方に押し下げていることで、挟持金具５は大きく傾くことなく、ほぼ水平を保持したままの状態で下方に押し下げられる。この状態を表しているのが図３（ｂ）である。

なお、ガイドカラー１０はコイルスプリング９を保持すると共に、締付けナット８の完全締付けの高さ位置を確保するための部品であり、コイルスプリング９の外周に取り付けられている。

また、固定ボルト３のボルト頭部３ｃと締付けナット８との間に間隔保持用ワッシャー１１が介在されていることにより、コイルスプリング４および９の復元力が完全に消滅してしまうことはないので、締付けナット８を完全に緩めて当該締付けナット８をボルト軸部３ｂの上方に移動させても、固定ボルト３および挟持金具５ががたつくようなことはない。

次に、操作方法について簡単に説明すると、受け梁１の上で覆工板２の上面板２ｂに形成された操作孔２ｃから固定ボルト３のボルト頭部３ｃを強く押し込んで、補強板６の掛止突起６ｂ，６ｂから挟持金具５の支点反力受け部５ａを開放すると共に、図１（ｂ）に図示するように固定ボルト３のボルト頭部３ｃを９０度回転させ、挟持金具５の先端側を受け梁１のフランジ１ａの下側に位置させる。この一連の動作を示したのが図４（ａ），（ｂ）である。

そして、固定ボルト３の押込みを解除すると、コイルスプリング９の復元力により、挟持金具５を受け梁１に対して直角に位置させることができる。

この場合、挟持金具５の向きは、固定ボルト３のボルト頭部３ｃに設けられた目印（図省略）によって操作孔２ｃの外側からでも確認することができる。

次に、締付けナット８を回して固定ボルト３の下方向に移動させる。締付けナット８を下方に移動させると、コイルスプリング９が覆工板２の下面板２ａと締付けナット８間で圧縮されて復元力が増大する。これにより挟持金具５の支点反力受け部５ａが下面板２ａの下側面に取り付けられた補強板６に当接し、さらに挟持金具５が支点反力受け部５ａを支点に上方向に（矢印イ方向）回転して先端側が下面板２ａ側に引き寄せられることで、受け梁１のフランジ１ａを覆工板２の下面板２ａとともに挟持金具５の上側に強く挟み込むことができる。

さらに、締付けナット８をガイドカラー１０の上端面まで完全に密着するように締付けを行うことにより、コイルスプリング９の復元力の固定ではなくボルト・ナットの締め付けによって挟持金具５を受け梁１に緊結することができる。

図７〜図１３は、本発明に係る覆工板取付け構造の他の例を示し、図において、受け梁１の上に敷設された覆工板２の下面板２ａを貫通して固定ボルト３が垂直に取り付けられ、下面板２ａの下側に突出した固定ボルト３のボルト軸部３ａに挟持金具５が取り付けられている。また、下面板２ａの下側に補強板６が挟持金具５と対向した状態で取り付けられている。

挟持金具５は受け梁１の軸直角方向に細長い長方形板状に形成され、当該挟持金具５の後端部とほぼ中間部に支点反力受け部５ａと供回り防止部５ｆがそれぞれ真上に所定の高さに突設され、さらに挟持金具５の後端部からやや受け梁１側寄りに回転止め部５ｇが垂設されている。

また、挟持金具５の供回り防止部５ｆと回転止め部５ｇ間に貫通孔５ｃが垂直に形成され、また挟持金具５の先端部と支点反力受け部５ａの上端部、および貫通孔５ｃの下端側の両側部に凸曲面部５ｄと凸曲面部５ｅがそれぞれ形成されている。

凸曲面部５ｄは真上に突出する断面ほぼ円弧状に形成され、凸曲面部５ｅ，５ｅは真下に突出する断面ほぼ円弧状に形成されている。また、凸曲面部５ｄは挟持金具５の短辺方向（幅方向）に連続して形成され、凸曲面部５ｅ，５ｅは挟持金具５の短辺方向（幅方向）に一定幅に形成されている。

そして、貫通孔５ｃを固定ボルト３のボルト軸部３ａが貫通し、かつボルト軸部３ａの下端部に取付けナット７が螺合され、当該取付ナット７はボルト軸部３ａに溶接固定され、これにより挟持金具５は固定ボルト３のボルト軸部３ａに一体的に取り付けられている。また、挟持金具５の回転止め部５ｇが取付けナット７に掛止した状態で固定ボルト３の回転が阻止されている。

一方、下面板２ａの上側に突出した固定ボルト３のボルト軸部３ｂに締付けナット８が螺合され、下面板２ａと締付けナット８との間のボルト軸部３ｂにコイルスプリング９とガイドカラー１０がそれぞれ介在され、さらに固定ボルト３のボルト頭部３ｃと締付けナット８との間のボルト軸部３ｄに間隔保持用カラー１１が介在されている。

締付けナット８はコイルスプリング９の復元力を調整すると共に、挟持金具５を受け梁１に完全に締め付け固定するための部品であり、当該締付けナット８を回してボルト軸部３ｂの下方に移動させると、すなわち締付けナット８を締め付けると、コイルスプリング９が下面板２と締付けナット８間で圧縮されて復元力を増す。

これにより、挟持金具５の後端部側の支点反力受け部５ａが下面板２の下側面に取り付けられた補強板６に当接し、さらに挟持金具５が支点反力受け部５ａを支点に上方向に（図８の矢印イ方向）回転して先端側が下面板２ａ側に引き寄せられることで、受け梁１のフランジ１ａを覆工板の下面板２ａとともに挟持金具５の上側に強く挟み込むことができる。 したがって、締付けナット８をガイドカラー１０の上端面まで完全に締め付けることにより、挟持金具５は受け梁１を挟み込んだ状態で強固に固定される。この状態を表したのが図８である。

一方、締付けナット８を反対側に回してボルト軸部３ｂの上方に移動させると、すなわち締付けナット８を緩めると、コイルスプリング９の圧縮が開放されるため、固定ボルト３のボルト頭部３ｃを下方に押し込むことにより、挟持金具５が支点反力受け部５ａを支点に下方向に（図１０の矢印ロ方向）回転して先端側が下がることで、挟持金具５を受け梁１のフランジ１ａの下側から外すことができる。この状態を表しているのが図１０である。

この場合特に、挟持金具５の先端部、支点反力受け部５ａの上端部および貫通孔５ｃの下端側の両側部に上述した凸曲面部５ｄと５ｅがそれぞれ形成され、それぞれ補強板６、取付けナット７およびフランジ１ａの表面に当接していることで、挟持金具５の動作が非常にスムーズとなるため、受け梁１のフランジ１ａの板厚が厚い場合、薄い場合のいずれの場合でも、受け梁１のフランジ１ａを強固に挟み込むことができる。また、作業性もよい。

また、挟持金具５の供回り防止部５ｆが補強板６に形成された掛止孔６ｃに掛止されていることで、締付けナット８を強く締め付けても固定ボルト３とともに挟持金具５が回転してしまうことはない。

さらに、ボルト軸部３ａの取付けナット７が挟持金具５の下側に突設された回転止め部５ｇに掛止していることで、締付けナット８を回しても固定ボルト３が締付けナット８とともに回転することはない。

なお、ガイドカラー１０はコイルスプリング９を保持すると共に、締付けナット８の完全締付けの高さ位置を確保するための部品であり、コイルスプリング９の外周に取り付けられている。また、間隔保持用ワッシャー１１は、締付けナット８を回してボルト軸部３ｂの上方に移動させた際に、供回り防止部５ｇが補強板６の掛止孔６ｃから外れるのを防止するための部品である。

次に、操作方法について簡単に説明すると、受け梁１の上で覆工板２の上面板２ｂに形成された操作孔２ｃから固定ボルト３のボルト頭部３ｃを強く押し込んで補強板６の掛止孔６ｄから供回り防止部５ｆを開放すると共に、図７（ｂ）に図示するように、固定ボルト３のボルト頭部３ｃを９０度回転させ、挟持金具５を受け梁１のフランジ１ａの下側に位置させる。そして、固定ボルト３の押込みを解除すると、コイルスプリング９の復元力により供回り防止部５ｆが補強板６の掛止孔６ｃに係合するため、挟持金具５は受け梁１に対して直角に位置させることができる。この一連の動作を示したのが図１２である。

この場合、挟持金具５の向きは、固定ボルト３のボルト頭部３ｃに設けられた目印によって操作孔２ｃの外側からでも確認することができる。

次に、締付けナット８を回して固定ボルト３の下方向に移動する。締付けナット８を下方に移動すると、コイルスプリング９が覆工板２の下面板２ａと締付けナット８間で圧縮されて復元力が増大する。これにより挟持金具５の支点反力受け部５ａが下面板２ａの下側面に取り付けられた補強板６に当接し、さらに挟持金具５が支点反力受け部５ａを支点に上方向に（図８の矢印イ方向）回転して先端側が下面板２ａ側に引き寄せられることで、受け梁１のフランジ１ａを覆工板２の下面板２ａとともに挟持金具５の上側に強く挟み込むことができる。

さらに、締付けナット８をガイドカラー１０の上端面まで完全密着するように締付けを行うことにより、コイルスプリング９の復元力の固定でなくボルト・ナットによる挟持金具５の受け梁１への緊結が行える。

本発明は、地下工事などで受け梁の上に敷設された覆工板を受け梁にきわめて簡単にかつ強固に固定することができる。

本発明の覆工板取付け構造の一例を示し、（ａ）は受け梁の上に覆工板が固定された状態を示す一部断面図、（ｂ）はその一部平面図である。 受け梁の上に覆工板が固定された状態を示し、（ａ）は図１（ａ）におけるハ部拡大断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるニ−ニ腺断面図である。 固定ボルトおよび挟持金具の動作を示し、（ａ）は締付けナットを締め付けた状態を示す断面図、（ｂ）はボルト頭部を押し込んだ状態の拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）挟持金具の９０度回転動作を示す底面図である。 補強板を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は断面図である。 挟持金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は断面図である。 本発明の覆工板取付け構造の他の例を示し、（ａ）は受け梁の上に覆工板が固定された状態を示す一部断面図、（ｂ）はその一部平面図である。 図７（ａ）におけるハ部拡大断面図である。 図７（ａ）におけるホ−ホ線拡大断面図である。 固定ボルトおよび挟持金具の動作を示し、ボルト頭部を押し込んだ状態の断面図である。 挟持金具の動作を示し、（ａ）はフランジの板厚が厚い場合の挟持金具の動作を示す断面図、（ｂ）はフランジの板厚が薄い場合の挟持金具の動作を示す断面図である。 挟持金具の９０度回転動作を示す底面図である。 挟持金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側面図である。 従来の覆工板取付け構造の一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 受け梁（受け部材）
２ 覆工板
２ａ 下面板
２ｂ 上面板
２ｃ 操作孔
３ 固定ボルト
３ａ ボルト軸部
３ｂ ボルト軸部
３ｃ ボルト頭部
３ｄ ボルト軸部
４ コイルスプリング
５ 挟持金具
５ａ 支点反力受け部
５ｂ 回転止め部
５ｃ 貫通孔
５ｄ 凸曲面部
５ｅ 凸曲面部
５ｆ 供回り防止部
５ｇ 回転止め部
６ 補強板
６ａ 係止突起
６ｂ 係止突起
６ｃ 掛止孔
６ｄ ９０度方向掛止孔
７ 取付けナット
８ 締付けナット
９ コイルスプリング（スプリング）
１０ ガイドカラー
１１ 間隔保持用ワッシャー

Claims (6)

1. 受け部材の上に敷設された覆工板の下面板を貫通して配置された固定ボルトと当該固定ボルトの前記下面板の下側に突出したボルト軸部に取り付けられた挟持金具と当該挟持金具の下側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に螺合された取付けナットと前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に螺合された締付けナットおよび前記下面板と前記締付けナット間のボルト軸部に介在されたスプリングをそれぞれ備えてなる覆工板取付け構造において、前記挟持金具は前記スプリングの復元力によって前記下面板に当接した一端側部を支点に上方向に回転して前記受け部材のフランジを挟み込むように取り付けられてなることを特徴とする覆工板取付け構造。
2. 挟持金具と取付けナットとの当接部、および下面板と受け部材のフランジにそれぞれ当接した前記挟持金具の一端側部と他端側部に凸曲面部がそれぞれ設けられてなることを特徴とする請求項１記載の覆工板取付け構造。
3. 挟持金具に当該挟持金具の供回りを防止するための供回り防止部が設けられてなることを特徴とする請求項１または２記載の覆工板取付け構造。
4. 挟持金具に固定ボルトの回転を阻止するための回転止め部が設けられてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の覆工板取付け構造。
5. 回転止め部は挟持金具の幅方向側の端部に設けられてなることを特徴とする請求項４記載の覆工板取付け構造。
6. 固定ボルトのボルト頭部と締付けナット間のボルト軸部に間隔保持用カラーが介在されてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の覆工板取付け構造。
   

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