JP5038801B2 - 覆工板取付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、主に地下工事などで覆工桁の上に敷設された覆工板を覆工桁に固定するために用いられる覆工板の取付け構造に関するものである。

地下鉄工事などの際には、地表部は交通に支障をきたさないように覆工板によって覆われている（図９（ｂ）参照）。覆工板は一般に、地表部に架け渡された覆工桁の上に敷設され、例えば、図９(ａ)に図示するような構造によって覆工桁に固定されている。

図示するように、覆工板２０の下面板２０ａを固定ボルト２１が上から下方に貫通し、下面板２０ａの下側に突出した固定ボルト２１の軸部２１ａに挟持金具２２と固定ナット２７がそれぞれ取り付けられている。固定ナット２７は軸部２１ａに螺合され、当該固定ナット２７と軸部２１ａの先端部、さらに挟持金具２２の三者は溶接接合されている。

また、下面板２０ａの上側に突出した固定ボルト２１の軸部２１ｂには、締付けナット２３が螺合され、当該締付けナット２３と下面板２０との間にスプリング２４が介在されている。

そして、締付けナット２３を締め付けてスプリング２４の復元力を増大させることにより、挟持金具２２が覆工桁２５のフランジ２５ａを覆工板２０の下面板２０ａとともに下側から強く挟み込むことによって、覆工板２０は覆工桁２５の上に固定されている（特許文献１参照）。

また特に、下面板２０ａの下側面には、締付けナット２３を締め付ける際に、挟持金具２２が固定ボルト２１を介して締付けナット２３と共に供回りしないようにするための供回り防止板２６が取り付けられ、これにより締付けナット２３を締め付けても挟持金具２２が締付けナット２３および固定ボルト２１と共に回転しないようになっている。

さらに、覆工板２０の下面板２０ａの下側には、例えば図９(ｂ)に図示するように、振れ止め防止部材２７が取り付けられている。当該振れ止め防止部材２７は覆工板２０の横ずれを防止するストッパーとしての働きと、覆工板２０を吊って覆工桁２５，２５間に架け渡す際のガイド部材としての働きをする部材であり、当該振れ止め部材２７には通常アングル材が用いられ、覆工桁２５の内側８〜１０ｍｍ程度の位置に覆工桁２５の軸方向に沿って溶接により取り付けられている。

特許第３３６６１１０号公報 実公昭４０−１６６１６号公報 実公昭４２−１１７０号公報 実公昭４６−８６８７号公報 特開平７−３３２３２１号公報

しかし、上記した覆工板取付け構造では、挟持金具２２が固定ボルト２１に一体的に溶接されているため、覆工桁２５のフランジ２５ａが極端に厚い場合や薄い場合などに、固定ボルト２１が挟持金具２２と共に傾いてしまい、そのため締付けナット２３の締付け作業が非常に困難になり、覆工板を覆工桁２５の上に確実に固定できないことがあった。

また、覆工桁２５のフランジ２５ａの板厚が厚くなるに伴って、締付けナット２３を弛めて挟持金具２２を下げる必要があるが、挟持金具２２を下げすぎると、挟持金具２２が供回り防止板２６から外れてしまう。そのため、締付けナット２３を締め付けた際、挟持金具２２が締付けナット２３および固定ボルト２１と共に回転してしまうため、あまりフランジ２５ａの厚い覆工桁２５には使用できないという課題もあった。

さらに、複数の覆工板を積み重ねて保管して置く際などに、下面板２０の下側に突出した固定ボルト２１の軸部に取り付けられた挟持金具２２および固定ナットが障害になって、安定した状態での保管が困難になるだけでなく、固定ボルトや挟持金具を変形して再利用が困難になるおそれがあった。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、特に覆工桁のフランジの板厚の変化に自由に対応でき、しかも締付けナットを確実に締め付けることができて覆工板を覆工桁の上に強固に固定できるようにした覆工板取付け構造を提供することを目的とするものである。

請求項１記載の覆工板の取付構造は、覆工桁の上に敷設された覆工板を前記覆工桁に固定するための覆工板取付け構造であって、前記覆工板の下面板を貫通して取り付けられた固定ボルトと、前記下面板の下側に突出した前記固定ボルトの軸部に取り付けられた挟持金具と、前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトの軸部に螺合された締付けナットと、前記下面板と前記挟持金具間の前記固定ボルトの軸部に取り付けられたスプリングと、前記挟持金具と近接する位置に前記覆工板の振れ止めを兼ねて取り付けられた４個の回転止め金具をそれぞれ備え、前記挟持金具は前記固定ボルトと共に回転し、前記回転止め金具によって前記覆工桁のフランジ下に掛止した状態および当該掛止が解除された状態で回転が阻止されるように取り付けられ、前記回転止め金具はアングル材からＬ形に形成され、かつ２ケの回転止め金具についてはその一方のフランジの外側面を覆工桁と平行な状態に取り付けることにより当該フランジの外側面が覆工板の振れ止め面となるようにし、残る２ケの回転止め金具についてはその一方のフランジの先端を覆工桁と直角な状態に取り付けることにより当該フランジの先端が覆工板の振れ止め面となるようにし、前記締付けナットのみの正逆回転で、覆工板の締付け、解除ができるようにしたことを特徴とするものである。

本発明は、挟持金具が固定ボルトと共に回転し、回転止め金具に当たって覆工桁のフランジ下に掛止した状態および当該掛止が解除された状態で回転が阻止されるように取り付けたことで、覆工板を覆工桁の上に固定する際、および覆工板を覆工桁の上から撤去する際に、挟持金具を所定の位置に確実にセットできるようにしたものである。
また、挟持金具の回転止め金具が覆工板の振れ止め防止材を兼用する構成としたことにより、部材数の低減による覆工板の製作コストの削減と構造の簡素化を可能にしたものである。

この場合の回転止め金具には、アングル材（山形鋼）や溝形鋼などの形鋼を適当な長さに切断したものを用い、また覆工板の下側に溶接する等の方法によって簡単に取り付けることができる。

請求項２記載の覆工板の取付け構造は、請求項１記載の覆工板の取付け構造において、挟持金具は、締付けナットの締付けによって下面板に当接した一端側部を支点に覆工桁のフランジ側に回転して当該覆工桁のフランジを挟み込むように取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明は、固定ボルトに螺合された締付けナットを締め付けるだけで、覆工桁のフランジを覆工板の下面板と挟持金具によって挟み込むように構成されていることで、覆工桁のフランジが厚い場合および薄い場合のいずれの場合でも、固定ボルトが下面板に対して常に垂直に立設した状態を維持し、これにより締付けナットを確実に締め付けることができて、覆工板を覆工桁の上に強固に固定できるようにしたものである。

請求項３記載の覆工板取付け構造は、請求項１または２記載の覆工板取付け構造において、挟持金具は固定ボルトの軸部に取付けナットによって取り付けられ、当該挟持金具と取付けナットとの当接部、および下面板に当接する挟持金具の一端側部と、覆工桁のフランジに当接する前記挟持金具の他端側部に凸曲面部がそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。

本発明は、上記した各当接部が凸曲面で覆工板の下面板と覆工桁のフランジにそれぞれ当接していることで、各当接部における力の伝達が円滑となるため、覆工桁のフランジを無理なく確実に挟持することができる。また、挟持金具の動作が非常にスムーズとなり、作業性もよい。

これまで、この種の覆工板には、挟持金具の回転止めと覆工板の振れ止め防止の目的で二種類の部材が取り付けられていたが、本発明はこの目的の全く異なる二種類の部材を一つの部材が兼用する構成としたものである。

具体的には、振れ止め防止部材の２ケは、アングル材の外側面、もう２つはアングル材の先端を振れ止め防止面とし、覆工桁のフランジ外幅との寸法間隔８〜１０ｍｍとして設置するアングル材の幅面を使用するものは、挟持金具の幅に影響を受ける。一方、アングル材の先端を振れ止め面として使用するアングル材は、アングル材の長さに影響される。

ＪＩＳ規格で規定されているアングル材の長さ１００ｍｍまでは、等辺のアングル材で１７種類、不等辺アングル材が６種類の合計２３種類を活用できる。覆工桁のフランジ幅＋８〜１０ｍｍの位置に適する挟持金具の回転止め金具として設置するアングル材を選定することは困難ではない。

覆工板の端部からの固定ボルトの位置関係は、覆工桁のフランジ幅の１／２＋３５ｍｍ〜５０ｍｍ程度が一般的である。

具体例を上げて説明すると、図５（ｂ）において、フランジ幅３００ｍｍのＨ形鋼を覆工桁とし、覆工板のフランジ縁端部からの固定ボルトの位置を＋Ｈ＝４５ｍｍとする。挟持金具の幅をＢ＝５６ｍｍとすると、アングル材の厚さはｔ＝９ｍｍ、とすると覆工板の振れ止め幅は、ｓ＝{４５−(５６／２＋９)}＝８ｍｍとなる。

一方、図６(ｂ)において，固定ボルトと覆工桁のフランジの幅Ｈ＝４５ｍｍ、４５ｍｍ＋挟持金具の幅Ｂの１／２の２８ｍｍ、アングル材（Ｌ＝７５ｍｍ）の厚さｔ＝９ｍｍ、とすると覆工桁のフランジ縁端部と振れ止めアングル材の幅ｓは、{４５＋２８＋９)−７５}＝７ｍｍとなる。７ｍｍでは狭すぎるため、挟持金具とアングル材(回転止め金具)との間を１ｍｍはなす。結果として、逆回転角は９０度＋αとなる。プラスαが生じても特に問題はない。

挟持金物の回転止めと覆工板の振れ止め防止の目的の部材としてアングル材を用いた方法について記述したが、市販のアングル材に変えて、プレス加工してアングル形状に成形したものを用いてもよい。

請求項５記載の覆工板取付け構造は、請求項１〜４のいずれかに記載の覆工板取付け構造において、回転止め金具は、下面板の下側に突出した固定ボルトの軸部および当該軸部に取り付けられた挟持金具より下方まで延びていることを特徴とするものである。

本発明は、主として複数の覆工板を積み重ねて保管する際などに、回転止め止め金具を覆工板の脚部として機能させることで、固定ボルトや挟持金具の影響を受けることなく、覆工板の重ね管理を容易かつ安全に行なえるようにしたものである。

請求項６記載の覆工板取付け構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の覆工板取付け構造において、挟持金具に固定ボルトの回転を阻止するための回転止め部が設けられていることを特徴とするものである。

本発明は、固定ボルトを回転させた際に、挟持金具が固定ボルトと共に確実に回転して覆工桁のフランジ下に掛止した状態および当該掛止した状態が解除された状態に、挟持金具を所定の位置に確実にセットできるようにしたものである。

なお、固定ボルトの軸部を貫通させる目的で挟持金具に形成された貫通孔は、覆工桁のフランジの厚さの変化にも自由に対応できるように、挟持金具がボルト軸部に対して自由に傾くように挟持金具の長手方向に長い長孔とする必要があるが（図４（ａ），（ｂ）参照）、回転止め部が挟持金具の幅方向側の端部に設けてあれば、回転止め部が貫通孔を形成する際の障害になることはないので、貫通孔を必要な大きさの長孔に形成することができる。

また、回転止め部は挟持金具の幅方向の一端側にのみ、あるいは両端側に設けてもよい。また、回転止め部は特に形状にはこだわらないが、挟持金具の補強も兼ねるため、特に締付けナットを締め付けた際に曲げ応力の大きくなる部分を厚くまたは高く形成するのが望ましい。さらに、当該挟持金具は例えば鍛造などによって一体的に形成することができる。

本発明は、挟持金具が固定ボルトと共に回転し、回転止め金具に当たって覆工桁のフランジ下に掛止した状態および当該掛止が解除された状態で回転が阻止されるように取り付けられていることで、覆工板を覆工桁の上に固定する際、および覆工板を覆工桁の上から撤去する際に、挟持金具を覆工桁のフランジ下に確実に掛止し、かつ当該掛止した状態を確実に解除することができる等の効果がある。

また、締付けナットの締め付けによって挟持金具が覆工板の下面板に当接した一端側部を支点に上方向に回転して覆工桁のフランジを覆工板の下面板とともに下側から強く挟み込むように取り付けられているため、覆工桁のフランジが厚い場合、薄い場合のいずれの場合でも、固定ボルトは下面板に対して常に垂直に立設した状態にあり、したがって、締付けボルトを確実に締め付けることができ、覆工板を受け部材の上に強固に固定することができる等の効果がある。

また、挟持金具は固定ボルトの軸部に取付けナットによって取り付けられ、当該挟持金具と取付けナットとの当接部、および下面板に当接する挟持金具の一端側部と、覆工桁のフランジ下に当接する前記挟持金具の他端側部に凸曲面部がそれぞれ設けられていることで、各当接部における力の伝達が円滑となるため、覆工桁のフランジを無理なく確実に挟持することができる。

また、固定ボルトが覆工板の下面板と常に垂直を保持するため、挟持金具の動作が非常にスムーズとなり、作業性もよい。

図１〜図６は、本発明に係る覆工板取付け構造の一例を示し、図において、Ｈ形鋼からなる覆工桁１の上に覆工板２が敷設され、当該覆工板２の下面板２ａを貫通して固定ボルト３が鉛直に取り付けられている。

また、下面板２ａの下側に突出した固定ボルト３の軸部３ａにコイルスプリング４と挟持金具５がそれぞれ取り付けられている。コイルスプリング４は挟持金具５の上側に取り付けられ、当該コイルスプリング４の上端側の反力受けとなる補強プレート２ｂが下面板２ａの下側に取り付けられている。さらに、固定ボルト３および挟持金具５に近接して回転止め金具６が取り付けられている。

挟持金具５は長方形板状に形成され、当該挟持金具５の軸部３ａを挟んで覆工桁１の反対側の端部、すなわち挟持金具５の後端部に真上に略直角に突出した支点反力受け部５ａが形成されている。

また、軸部３ａを挟んで挟持金具５の幅方向の両端部には、後述する取付けナット７の回転を阻止する回転止め部５ｂ，５ｂが突設され、当該回転止め部５ｂ，５ｂ間に固定ボルト３の軸部３ａが貫通する貫通孔５ｃが形成されている。貫通孔５ｃは挟持金具５の長手方向に長い長孔に形成されている。

また、挟持金具５の覆工桁１側の端部、すなわち挟持金具５の先端部および支点反力受け部５ａの上端部に断面略円弧状に突出した凸曲面部５ｄが形成され、貫通孔５ｃの下端側の両側部には真下に断面ほぼ円弧状に突出した凸曲面部５ｅ，５ｅが形成されている。

凸曲面部５ｄは挟持金具５の幅方向に連続して形成され、凸曲面部５ｅ，５ｅは挟持金具５の幅方向に一定幅に形成されている。図４は挟持金具５の全体を示し、支点反力受け部５ａ、回転止め部５ｂ等を含めて鍛造などによって一体的に形成されている。

このように形成された挟持金具５の貫通孔５ｃを固定ボルト３の軸部３ａが上から下方に貫通し、当該軸部３ａの下端部は回転止め部５ｂ，５ｂ間に突出している。

そして、当該軸部３ａの下端部に取付けナット７が螺合され、当該取付けナット７は軸部３ａに溶接固定され、これにより挟持金具５は固定ボルト３の軸部３ａに脱落しないように取り付けられている。

また、挟持金具５の回転止め部５ｂ，５ｂ間に取付けナット７が係止されていることで、固定ボルト３は単独での回転が阻止され、挟持金具５と共に回転するようになっている。

一方、下面板２ａの上側に突出した固定ボルト３の軸部３ｂに締付けナット８が螺合され、当該締付けナット８と下面板２ａとの間の軸部３ｂにガイドカラー９が取り付けられ、さらに、締付けナット８とボルト頭部３ｃとの間の軸部３ｄに間隔保持用ワッシャー１０が取り付けられている。

コイルスプリング４は、挟持金具５と補強プレート２ｂとの間にあって、挟持金具５のほぼ重心位置を常時下方に押し付けて挟持金具５を水平な状態に保持するための部品である。

また、締付けナット８は締め付けることにより、挟持金具５を下面板２ａ側に強く引き寄せ、当該下面板２ａとによって覆工桁１のフランジ１ａを挟みこんで覆工板２を覆工桁１に固定するための部品である。そして、ガイドカラー９は締付けナット８が完全に締め付けられた際の締付けナット８の高さ位置を確保するための部品でもある。

なお、挟持金具５はコイルスプリング４の復元力によって常時下方に押し下げられた状態にあることで、締付けナット８は固定ボルト３の軸部を介して常時ガイドカラー９の上に接した状態で取り付けられている。

このような構成において、締付けナット８を締め付けると(時計回りに回す)、挟持金具５は固定ボルト３を介して下面板２ａ側に強く引き寄せられる。その際、コイルスプリング４は挟持金具５と補強プレート２ｂ間で強く圧縮されて縮むため、挟持金具５と下面板２ａとによって覆工桁１のフランジ１ａを強く挟み込むことができる。

その際、締付けナット８を時計回りに締め付けると、挟持金具５は固定ボルト３を介して締付けナット８と共に回転しようとするが、図５(ａ)に図示するように、回転止め金具６に当たってそれ以上の回転が阻止され、 また、固定ボルト３の軸部３ａの取付けナット７が挟持金具５の回転止め部５ｂ，５ｂ間に掛止されることで固定ボルト３の回転も阻止されるため、締付けナット８のみを締め付けることができる。

その結果、締付けナット８の締め付けのみで挟持金具５を下面板２ａ側に強く引き寄せることができ、これにより挟持金具５の支点反力受け部５ａが補強プレート２ｂに当接し、さらに当該支点反力受け部５ａを支点に挟持金具５が上方向に（図３（ａ）の矢印イ方向）回転して先端側が覆工板２の下面板２ａ側に引き寄せられることで、覆工桁１のフランジ１ａを下面板２ａと挟持金具５によって強く挟み込むことができる。

よって、締付けナット８を締め付けるだけで挟持金具５を覆工桁１に緊結することができ、これにより覆工板２の端部を覆工桁１の上に強固に固定することができる。この状態を表しているのが図３（ａ）である。

その際特に、挟持金具５の先端部、支点反力受け部５ａの上端部および貫通孔５ｃの下端側の両側部に上述した凸曲面部５ｄと５ｅがそれぞれ形成され、それぞれ補強プレート２ｂ、締付けナット７およびフランジ１ａの表面に当接し、さらに挟持金具５に形成された貫通孔５ｃが挟持金具５の長手方向に長い長孔に形成されていることで、挟持金具５の傾斜動作が非常にスムーズとなるため、覆工桁１のフランジ１ａの板厚が厚い場合、薄い場合のいずれの場合でも、覆工桁１のフランジ１ａを強固に挟み込むことができる。また、作業性もよい。

一方、締付けナット８を緩めると（反時計回りに回すと）、コイルスプリング４の圧縮が徐々に開放され、同時に固定ボルト３はコイルスプリング４の復元力によって下面板２ａの下方に押し下げられ、これに伴ない挟持金具５も水平状態を保持した状態で下方に押し下げられるため、締付けナット８の締付けによる挟持金具５の固定が開放される。

よって、固定ボルト３を反時計回りに９０度以上回すことにより挟持金具５の先端側を覆工桁１の下フラジ１ａの下側から外すことができ、覆工桁１から覆工板２を撤去することができる。

この場合、挟持金具５と補強プレート２ｂとの間に介在されたコイルスプリング４が挟持金具５のほぼ重心位置を下方に押し下げていることで、挟持金具５は大きく傾いたりすることなく、ほぼ水平を保持したままの状態で下方に押し下げられる。この状態を表しているのが図３（ｂ）である。

また、固定ボルト３の頭部３ｃと締付けナット８との間に間隔保持用ワッシャー１０が介在されていることにより、コイルスプリング４の復元力が完全に消滅してしまうことはないので、締付けナット８を完全に緩めても、固定ボルト３および挟持金具５ががたつくようなことはない。

締付けナット８を緩めると、挟持金具５は固定ボルト３を介して締付けナット８と共に回転するが、当該挟持金具５は固定ボルト３と共に反時計回りに略２７０°回転した時点で回転止め金具６に当たってそれ以上の回転が阻止されるため、締付けナット８のみを緩めることができる。

回転止め金具６は覆工板２のずれ止め部材、さらには複数の覆工板２を重ねて保管して置く際の脚部材を兼ねた金物であり、例えば図１(ａ)に図示するように、固定ボルト３および挟持金具５の位置に対し、覆工桁１の軸方向の一端側に取り付けられている。

また、回転止め金具６はＬ形鋼などのアングル材から固定ボルト３の軸部先端、挟持金具５および取付けナット７より下方まで延びる長さに形成され、一方のフランジ１ａを覆工桁１の軸方向に略平行に沿わせ、上端部を下面板２ａに溶接することにより取り付けられている。

そして、締付けナット８を時計回りに回して締め付けると、挟持金具５は固定ボルト３を介して締付けナット８と共に時計回りに回転するが、先端側が覆工桁１側に略直角に向き、覆工桁１のフランジ１ａの下側に掛止した状態で先端側の側部が回転止め金具６のフランジ６ａの先端に当たることによりそれ以上の回転が阻止されるため、締付けナット８のみを締め付けることができ、挟持金具５を固定することができる。

一方、締付けナット８を反時計回りに回して緩めると、挟持金具５は固定ボルト３を介して締付けナット８と共に反時計回りに回転するが、略２７０°回転して覆工桁１と略平行な状態になった位置で挟持金具５の先端側の側部が回転止め金具６のフランジ６ａの内側に当たってそれ以上の回転が阻止されるため、締付けナット８のみを緩めることができる。そして、
挟持金具５は回転止め金具６のフランジ６ａの内側に沿わせて収納しておくことができる。

図６(ａ)，(ｂ)は、回転止め金具６の取付け位置を変え、挟持金具５を時計回りおよび反時計回りにそれぞれ９０度回転させることにより、当該挟持金具５の先端が覆工桁１のフランジ１ａの下側に掛止した状態および当該掛止が解除された状態にセットできるようにしたものである。

次に、挟持金具５が回転止め金具６のフランジ６ａの内側に沿って収納されている状態(図５(ｂ)参照)から覆工桁１のほぼ軸直角方向に向いた状態にセットされて(図５(ａ)参照)、覆工板２を覆工桁１の上に固定する方法について簡単に説明する。

最初に、覆工板２の上面板２ｃに形成された操作孔２ｄ内にインパクトレンチ(図省略)を挿入し、当該インパクトレンチを介して締付けナット８を反時計回りに回して緩める。すなわち、締付けナット８を固定ボルト３の頭部３ｃ側に移動させる。

その際、挟持金具５は、先端側が回転止め金具６のフランジ６ａの内側に当たって回転できない状態にあるので、締付けナット８のみを反時計回りに回して緩めることができる。

次に、インパクトレンチを介して固定ボルト３を時計回りに回す。そうすると、挟持金具５は固定ボルト３と共に時計回りに回転するが、ほぼ２７０度回転した位置で挟持金具５の先端側の側部が回転止め金具６のフランジ６ａの先端部に当たって回転が阻止される。その結果、挟持金具５を覆工桁１のほぼ軸直角方向に向け、その先端側を覆工桁１のフランジ１ａの下側に掛止させることができる(図５(ａ)参照)。

なお、この場合の挟持金具５の向きは、固定ボルト３のボルト頭部３ｃに挟持金具５の向きを示す目印（図省略）を設けておけば、操作孔２ｄの外側からでも容易に確認することができる。

次に、インパクトレンチを介して締付けナット８を時計回りに回して締め付ける。すなわち、締付けナット８を下面板２ａ側に下降させる。その際、当初挟持金具５は固定ボルト３を介して締付けナット８と共に回転しようとするが、回転止め金具６のフランジ６ａの先端部に当たって回転できない状態にあるため、締付けナット８のみを時計回りに締め付けることができる。

締付けナット８を時計回りに締め付けると、コイルスプリング４は挟持金具５と補強プレート２ｂ間で圧縮されて縮み、挟持金具５は固定ボルト３を介して下面板２ａ側に強く引き寄せられるため、挟持金具５の支点反力受け部５ａが補強プレート２ｂに当接し、さらに当該支点反力受け部５ａを支点に挟持金具５の先端側が覆工板２側に（図３（ａ）の矢印イ方向）回転して覆工板２の下面板２ａ側に引き寄せられることで、覆工桁１のフランジ１ａを下面板２ａとともに挟持金具５によって挟み込むことができる。よって、覆工板２を覆工桁１の上に固定することができる。

図７と図８は、本発明に係る覆工板取付け構造の他の例を示し、特に挟持金具の形状が先の例(図４)で説明した挟持金具と違っている。この場合の挟持金具５は、覆工桁１の軸直角方向に細長い長方形板状に形成され、当該挟持金具５の後端部に支点反力受け部５ａが形成され、後端部からやや覆工桁１側寄りに回転止め部５ｆが垂設されている。さらに、回転止め部５ｆに近接する位置に貫通孔５ｃが形成されている。

また、挟持金具５の先端部と支点反力受け部５ａの上端部、および貫通孔５ｃの下端側の両側部に凸曲面部５ｄと凸曲面部５ｅがそれぞれ形成されている。

そして、貫通孔５ｃを固定ボルト３の軸部３ａが貫通し、軸部３ａの下端部に抜止めナット７が螺合され、当該取付けナット７は軸部３ａに溶接固定され、これにより挟持金具５は固定ボルト３の軸部３ａに一体的に取り付けられている。

また、挟持金具５の回転止め部５ｆが取付けナット７に掛止した状態で固定ボルト３の回転が阻止されている。その他の構成および取付け方法は図４に図示した挟持金具と同じである。

本発明は、地下工事などで覆工桁の上に敷設された覆工板を覆工桁に容易にかつ強固に固定することができる。

本発明の覆工板取付け構造の一例を示し、（ａ）は覆工桁の上に覆工板が固定された状態を示す一部断面図、（ｂ）はその一部平面図である。 覆工桁の上に覆工板が固定された状態を示し、（ａ）は図１（ａ）におけるハ部拡大断面図、（ｂ）は図２（ａ）におけるニ−ニ腺断面図である。 固定ボルトおよび挟持金具の動作を示し、（ａ）は締付けナットを締め付けた状態を示す断面図、（ｂ）は締付けナットを緩めてボルト頭部を押し込んだ状態の拡大断面図である。 挟持金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は断面図である。 挟持金具の２７０度回転動作を示し、(ａ)は挟持金具が覆工桁のフランジ下に掛止した状態にセットされた状態を示す底面図、(ｂ)は挟持金具が回転止め金具に沿わせて収納された状態にセットされた状態を示す底面図である。 挟持金具の９０度回転動作を示し、(ａ)は挟持金具が覆工桁のフランジ下に掛止した状態にセットされた状態を示す底面図、(ｂ)は挟持金具が回転止め金具に沿わせて収納された状態にセットされた状態を示す底面図である。 本発明の覆工板取付け構造の他の例を示し、（ａ）は覆工桁の上に覆工板が固定された状態を示す一部断面図、（ｂ）は覆工板の固定が解除された状態を示す一部断面図である。 挟持金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は右側面図である。 (ａ)，(ｂ)は従来の覆工板取付け構造の一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 覆工桁
２ 覆工板
２ａ 下面板
２ｂ 補強プレート
２ｃ 上面板
２ｄ 操作孔
３ 固定ボルト
３ａ 軸部
３ｂ 軸部
３ｃ ボルト頭部
３ｄ 軸部
４ コイルスプリング
５ 挟持金具
５ａ 支点反力受け部
５ｂ 回転止め部
５ｃ 貫通孔
５ｄ 凸曲面部
５ｅ 凸曲面部
５ｆ 供回り防止部
６ 回転止め金具
６ａ フランジ
７ 取付けナット
８ 締付けナット
９ ガイドカラー
１０ 間隔保持用ワッシャー
Ｈ 覆工板と固定ボルトとの距離
Ｂ 挟持金具の幅
Ｌ アングル材のサイズ
ｔ アングル材の厚さ
ｓ アングル材と覆工桁とのクリアランス

Claims (5)

1. 覆工桁の上に敷設された覆工板を前記覆工桁に固定するための覆工板取付け構造であって、前記覆工板の下面板を貫通して取り付けられた固定ボルトと、前記下面板の下側に突出した前記固定ボルトの軸部に取り付けられた挟持金具と、前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトの軸部に螺合された締付けナットと、前記下面板と前記挟持金具間の前記固定ボルトの軸部に取り付けられたスプリングと、前記挟持金具と近接する位置に前記覆工板の振れ止めを兼ねて取り付けられた４個の回転止め金具をそれぞれ備え、前記挟持金具は前記固定ボルトと共に回転し、前記回転止め金具によって前記覆工桁のフランジ下に掛止した状態および当該掛止が解除された状態で回転が阻止されるように取り付けられ、前記回転止め金具はアングル材からＬ形に形成され、かつ２ケの回転止め金具についてはその一方のフランジの外側面を覆工桁と平行な状態に取り付けることにより当該フランジの外側面が覆工板の振れ止め面となるようにし、残る２ケの回転止め金具についてはその一方のフランジの先端を覆工桁と直角な状態に取り付けることにより当該フランジの先端が覆工板の振れ止め面となるようにし、前記締付けナットのみの正逆回転で、覆工板の締付け、解除ができるようにしたことを特徴とする覆工板の取付け構造。
2. 挟持金具は、締付けナットの締付けによって下面板に当接した一端側部を支点に覆工桁のフランジ側に回転して当該覆工桁のフランジを挟み込むように取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の覆工板取付け構造。
3. 挟持金具は固定ボルトの軸部に取付けナットによって取り付けられ、当該挟持金具と取付けナットとの当接部、および下面板に当接する挟持金具の一端側部と、覆工桁のフランジに当接する前記挟持金具の他端側部に凸曲面部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の覆工板取付け構造。
4. 回転止め金具は、下面板の下側に突出した固定ボルトの軸部および当該軸部に取り付けられた挟持金具より下方まで延びていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の覆工板取付け構造。
5. 挟持金具に固定ボルトの回転を阻止するための回転止め部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の覆工板取付け構造。

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