JP3861247B2 - 覆工板の締結装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(2)本発明に係る覆工板の締結装置において、前記締結クリップは、板体からなり、その覆工受け桁のフランジと接する先端部が、フランジ面に向けて逆への字状に折り曲げられているとともに、その覆工板下面と接する後端部が、覆工板下面側に向けてL状に折り曲げ形成されてなるものである。
(3)本発明に係る覆工板の締結装置は、ねじ部材が螺入可能なねじ穴を有する保護部材を更に備え、この保護部材を締結クリップの中央部の上面に溶接接合し、前記保護部材に螺入したねじ部材を該保護部材に溶接接合したものである。
(4)本発明に係る覆工板の締結装置は、前記覆工板底面の長穴内を摺動する前記スライド機構の覆工受け桁側終端位置の上方に、吊り孔の中心部が位置するように設定したものである。
(5)本発明に係る覆工板の締結装置は、覆工板底面の長穴に沿わせて締結クリップのガイドを設けたものである。
(6)本発明に係る覆工板の締結装置は、前記覆工板上面の吊り孔際の側面に、隣接覆工板相互を締結するための側孔を設けたものである。
また、覆工板上から吊り孔を利用して締結クリップの角度調整無しに、締結クリップを覆工受け桁の長手方向に直交する方向にスライドさせるだけで締結のためのセッティングが完了するので、作業効率および安全性を向上させることができる。
更に、路面覆工作業の際に、路下に作業用の足場が不要となり、その分、費用を圧縮することができる。
また、スライド機構が、覆工板底面の長穴の幅よりも大径で予めナットが取り付けられ一端側が締結クリップに溶接接合されたねじ部材を有し、このねじ部材には、他端に前記ナットの抜け止め軸部が形成されているとともに、そのねじ部両側外周面に該ねじ部を前記長穴に嵌入可能とする平坦面が形成されているので、締め付けストロークを規定するねじ部を摺接ガイドとなる長穴内に直接嵌入させてスライダとして機能させることができる。このため、スライド機構の縦寸法の圧縮化を図りながら締め付けストロークを大きくすることができる。
また、長穴の長手方向に沿う面内でねじ部材を揺動させることができるため、この揺動によって、ねじ部材と一体の締結クリップの先端開口間隔(締結クリップの先端縁と覆工板下面との間の間隔)を、締め付けストロークの調整無しで容易に調整(拡縮)させることができる。このため、締結クリップを覆工受け桁のフランジに噛み付かせる作業、及びその後の締め付け作業が容易となる。
(2)本発明に係る覆工板の締結装置においては、板体からなる締結クリップの両端部が折り曲げられ、覆工受け桁のフランジと覆工板下面側に線接触して当接するので、単位面積当たりの締め付け荷重を大きくでき、かつ締結クリップの剛性を高めながらこれにスプリング効果を発揮させることもできる。このため、覆工路面における高さ方向のズレの発生を抑制でき、また高さ方向のズレが発生しても修正が容易となる。
(3)本発明に係る覆工板の締結装置においては、ねじ部材を保護部材を介して締結クリップの中央部の上面に溶接接合しているので、締結時に覆工受け桁のフランジのエッジと最も干渉しやすいねじ下部を保護することができて、フランジのエッジとの衝突によるねじ山の潰れ等の事故を未然に防ぐことができる。このため、繰り返し使用が可能となり、装置の長寿命化を図ることができる。
(4)本発明に係る覆工板の締結装置においては、覆工板底面の長穴内を摺動するスライド機構の覆工受け桁側終端位置の上方に、吊り孔の中心部が位置するように設定しているので、締結クリップの締め付け作業や解除作業が容易となる。
(5)本発明に係る覆工板の締結装置においては、覆工板底面の長穴に沿わせて締結クリップのガイドを設けているので、締結クリップに、平坦面を有するねじ部材と同様にスライダ機能を持たせることができる。
(6)本発明に係る覆工板の締結装置においては、覆工板上面の吊り孔際の側面に、隣接覆工板相互を締結するための側孔を設けているので、覆工板上から同一の吊り孔を利用して、覆工受け桁との締結作業および隣接覆工板相互の連結作業を行うことができる。このため、路面覆工として縦横の固定を同時平行して行うことができ、どちらかへの偏りがなくなって、路面修正作業が不要となり、作業効率および安全性を一層向上させることができる。
更に、長穴3の長手方向に沿う面内でねじ部材13を揺動させることができるため、この揺動によって、ねじ部材13と一体の締結クリップ4の先端開口間隔、つまり締結クリップ4の先端縁4aと覆工板下面との間の間隔を、締め付けストロークの調整無しで容易に調整(拡縮)させることができる。このため、締結クリップ4を覆工受け桁1のフランジ1aに噛み付かせる作業、及びその後の締め付け作業が容易となる。
1a 覆工受け桁のフランジ
2 覆工板
2a 覆工板底面
3 長穴
4 締結クリップ
4a 締結クリップの先端部
4b 締結クリップの後端部
4c 締結クリップの中央部
5 スライド機構
6 吊り孔
7 側孔
11 ナット
13 ねじ部材
13a ねじ部
13b 抜け止め軸部
13c 平坦面
14 保護部材
14a 保護部材のねじ穴
15,16 ガイド
Claims (7)
- 覆工板の角部底面に、覆工受け桁の長手方向に直交する方向に延びる長穴を形成し、該長穴には、覆工板下面と共に覆工受け桁のフランジを挟み込む締結クリップをスライド機構を介し一体化して取り付けるとともに、覆工板の上面における前記長穴に対向する位置に吊り孔を形成した覆工板の締結装置において、
前記スライド機構は、覆工板底面の長穴の幅よりも大径で予めナットが取り付けられ一端側が締結クリップに溶接接合されたねじ部材を有し、このねじ部材には、他端に前記ナットの抜け止め軸部が形成されているとともに、そのねじ部両側外周面に該ねじ部を前記長穴に嵌入可能とする平坦面が形成されて成ることを特徴とする覆工板の締結装置。 - 締結クリップは、板体からなり、その覆工受け桁のフランジと接する先端部が、フランジ面に向けて逆への字状に折り曲げられているとともに、その覆工板下面と接する後端部が、覆工板下面側に向けてL状に折り曲げ形成されてなることを特徴とする請求項1記載の覆工板の締結装置。
- ねじ部材が螺入可能なねじ穴を有する保護部材を締結クリップの中央部の上面に溶接接合し、前記保護部材に螺入したねじ部材を該保護部材に溶接接合したことを特徴とする請求項1記載の覆工板の締結装置。
- 覆工板底面の長穴内を摺動するスライド機構の覆工受け桁側終端位置の上方に、吊り孔の中心部が位置するように設定したことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の覆工板の締結装置。
- 覆工板底面の長穴に沿わせて締結クリップのガイドを設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の覆工板の締結装置。
- 覆工板上面の吊り孔際の側面に、隣接覆工板相互を締結するための側孔を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の覆工板の締結装置。
- 覆工板の角部底面に、覆工受け桁の長手方向に直交する方向に延びる長穴を形成する工程と、
一端側にねじ部、他端側にナットの抜け止め軸部を有し、前記長穴の幅よりも大径のねじ部材の前記ねじ部両側外周面に、該ねじ部を前記長穴に嵌入可能とする平坦面を刻設する工程と、
前記ねじ部材が螺入可能なねじ穴を有する保護部材を締結クリップに溶接接合する工程と、
前記ねじ部材にナットを螺入し、該ねじ部材のナット貫通部を前記覆工板底面の長穴に上方から差し込んでから、該ねじ部材の長穴貫通部の先端に前記保護部材を螺入することで締結クリップを装着する工程と、
締結クリップの先端が覆工板底面の長穴延長方向を向くように、ねじ部材に対する該締結クリップの回転角度位置を調整した後、前記保護部材とねじ部材を溶接接合することで、締結クリップと長穴内でスライダ機能を有するねじ部材とを一体化する工程と、
を有することを特徴とする覆工板の締結装置の製造方法。
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