JP2569887Y2 - グレーチング取付固定用受具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、艦船、工場の通路、床
面等に広く使用されるグレーチングの取付固定用受具の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】グレーチングは、公知のように矩形断面
を有する平鋼等よりなる縦条片を各上下面が同一平面に
なるように適宜間隔平行に配列するとともに、これと直
角に適宜形状の一連の横条片を縦条片および横条片の各
上面が同一平面にあるように固着して一体的なグレーチ
ングを形成し、受梁上に載置・敷設して使用されてい
る。以下、上記縦条片をベアリングバーと称する。

【０００３】これらのグレーチングの従来の取付固定方
法は、ボルト緊定とこの緊定位置の溶着固定をもって現
場敷設するという方法を始めとして、これまでに専用の
取付固定用受具によるものが知られている。

【０００４】特に、多量敷設取付固定方式に適するもの
として、現場敷設に関しガス、電気等の設備を要するこ
となく、外観および取付固定能率の点においても効果を
奏するような受具を提供する試みがあった。（例えば、
本出願人になる実公昭６３−７６１２号を参照された
い。）

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の受具を使用して現場敷設するに際し、卑近な例
では、ベアリングバーに対して同一方向に受具の長手方
向を沿わせることが求められ、場合によっては施工上の
制約を来すことがあった。すなわち、梁と梁の連結部等
においては不都合を生じるので、その箇所では溶着固定
を併用する場合も多かった。

【０００６】本考案は、このような事情に鑑みなされた
ものであって、上記問題点を解消するとともに、ベアリ
ングバーに対して同一方向または直交方向のいずれから
でも受具（下位部材）を差し出し（アプローチ）可能か
つベアリングバー底部への嵌合方向を選択可能としたグ
レーチング取付固定用受具を提供することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、グレーチング取付固定用受具の構成要素で
ある下位部材が、体部長手方向にボルト摺動穴と、概略
「コ」の字型の横断面形状と、その断面内でナットが回
動不自由な程度の狭隘構造と、体部長手方向の一端で垂
直に立ち上げられた嵌合凸部と、前記ボルト摺動穴の形
成時に嵌合凸部側の一端を切り残した余片を端部方向に
折り返し、かつ、嵌合凸部の垂直面との間でベアリング
バー底部に嵌合するようにその一端を階段状に垂直に立
ち上げて形成された嵌合凹部とを有するとともに、前記
嵌合凸部の両肩と嵌合凹部のいずれかにベアリングバー
底部を定置して嵌合方向を選択可能な取付固定構造を備
えたことを特徴とするものである。

【０００８】詳しくは、下位部材が、略長方形の金属板
の一の端縁に嵌合凸部を設け、体部長手方向にボルト摺
動穴を設け、該ボルト摺動穴周囲の長手方向の対向する
二辺を体部の下方に、頭部側の一辺を体部の上方にそれ
ぞれ折り曲げて正面視概略Ｌ字型に形成したものであ
り、前記下位部材を受梁下面に当接させてベアリングバ
ーに対する同一方向または直交方向のいずれかに配向
し、嵌合凸部および嵌合凹部をベアリングバーの配設部
へ差し出し、嵌合凸部の両肩と嵌合凹部のいずれかにベ
アリングバー底部を定置して嵌合方向を選択可能な取付
固定構造を有するものとされる。

【０００９】また、上記各構成においてボルト摺動穴が
切り抜き形成されてもよく、この場合は、上記余片に代
わるＬ型部材が下位部材体部に固着され、この部材端部
と上記嵌合凸部の垂直面との間でベアリングバー底部に
嵌合するための嵌合凹部を形成するものである。

【００１０】ここで、上記構成になる受具の他の構成要
素である上位部材は押圧金物であって、ベアリングバー
の上面を跨架し、その上縁を押圧保持するために、ボル
ト挿入穴を設けた金属板材からなり、好ましくは段差を
有したものとされるが、適宜な周縁を有したワッシャー
でもよく、その形状にはとくにこだわらない。また、ボ
ルト・ナットについては、所望の首下長さを有していれ
ば公知の形状のものでよい。

【００１１】

【作用】この受具は、グレーチングの取付固定において
上記各部材を組み合わせ、かつ、連結することにより作
用させるものであり、下位部材の嵌合凹部あるいは嵌合
凸部を受梁上に載置したベアリングバー底部へ嵌合する
とともに体部を受梁下面に係止し、かつ、ボルト摺動穴
を有した上位部材をベアリングバーの上縁を押圧保持す
べくその上面に跨架し、両部材にボルト脚杆を挿入し、
下位部材の概略「コ」の字型断面内で回動不自由とされ
たナットとの間でボルト脚杆ネジ部を螺合緊定すること
により、グレーチングと受梁との固定を得る。

【００１２】この時、下位部材を受梁下面に係止して上
記嵌合凸部および嵌合凹部をベアリングバーの配設部へ
差し出し、嵌合凸部の両肩と嵌合凹部のいずれかにベア
リングバー底部を定置し、かつ、その嵌合方向を選択す
ることにより、ベアリングバーに対して同一方向または
直交方向のいずれからでも取付固定のためのアプローチ
ができる。

【００１３】すなわち、嵌合凸部を選択すると、下位部
材の差し出し方向はベアリングバーの配設方向に沿う縦
方向となり、一方、上記嵌合凹部を選択すると、ベアリ
ングバーの配設方向に直交する横方向となる。

【００１４】

【実施例】本考案の一実施例について添付図面を参照し
て以下説明する。

【００１５】図１は本考案を具現した受具の取付状態を
示す正面視説明図であり、図２はこの受具を構成する下
位部材の正面図、および図３は同じく下位部材を形成す
る金属板の平面図である。

【００１６】ここで、１が下位部材、２が金属板、３が
嵌合凸部、４が嵌合凹部、５がボルト摺動穴、６が受
梁、７が上位部材、８がベアリングバー、９が折り返し
余片、10がボルトおよび11がナットである。

【００１７】図２および図３に示すように、下位部材
（１）〔図２〕が、略長方形の金属板（２）〔図３〕か
ら形成されるのであるが、まず金属板（２）に、体部長
手方向の長穴形状のボルト摺動穴（５）と、一の端縁に
嵌合凸部（３）を形設する。

【００１８】そこで、ボルト摺動穴（５）の三周囲を折
り曲げ線〔図３〕に沿って概略「コ」の字型の横断面形
状に折り曲げて、その断面内でナット（11）が回動不自
由な程度に狭隘な構造とし、嵌合凸部（３）を含む部材
の一端を垂直に立ち上げて概外形を正面視概略Ｌ字型に
形成する。

【００１９】さらに、ボルト摺動穴（５）の形成時に嵌
合凸部（３）側の一端を切り残した余片（９）を端部方
向に折り返し、かつ、嵌合凸部（３）の垂直面との間で
ベアリングバー（８）底部に嵌合するようにその一端を
階段状に垂直に立ち上げて嵌合凹部（４）を形成する。

【００２０】そして、上記構成の下位部材（１）を受梁
下面に当接させてベアリングバー（８）〔の配設方向〕
に対する同一方向または直交方向のいずれかに配向し、
嵌合凸部（３）および嵌合凹部（４）をベアリングバー
（８）の配設部へ差し出し、嵌合凸部（３）の両肩と嵌
合凹部（４）のいずれかにベアリングバー（８）底部を
定置して嵌合方向を選択するものである。

【００２１】図１に受具の取付状態を示すように、受具
の主要構成部である下位部材（１）を用意し、他部材
（７，10，11）と組み合わせ、連結してグレーチングを
取付固定するのであるが、ここでは、ベアリングバー
（８）の配設方向（縦方向）に対して、直交する横方向
に受具（下位部材）を配し、嵌合凹部（４）を選択して
いる。

【００２２】もちろん、先述したように、ベアリングバ
ー（８）に対して同一方向に受具（下位部材）を配し、
嵌合凸部（４）を選択する場合がある。〔図示省略〕

【００２３】また、上記構成においてボルト摺動穴
（５）が切り抜き形成されてもよく、この場合は下位部
材（１）体部に折り返し余片に代替するＬ型部材を固着
し、同様の嵌合凹部を形成する。〔図示省略〕

【００２４】グレーチングの取付固定に際し、まず、下
位部材（１）と上位部材（７）およびボルト・ナット
（10，11）を組み合わせて仮固定する。この時、ボルト
脚杆の首下長さは、ベアリングバー（８）の高さにみあ
い、かつ、取付動作がとれる程度に設定されるが、多く
の場合は資材供給時に予め用意されるものである。

【００２５】つぎに、受梁（６）上に載置したグレーチ
ングの上面からベアリングバー（８）の間隙に本受具を
差し入れ、上位部材（７）を手で保持しながら、下位部
材（１）先端の嵌合凹凸部（３，４）にいずれかをベア
リングバー（８）底部に嵌合させ、他端に至る下位部材
（１）体部を受梁（６）下面に係止する。

【００２６】ここで、下位部材（１）先端の嵌合凹凸部
（３，４）は、それぞれ受梁（６）上の載置したベアリ
ングバー（８）底部に嵌合固定するために構成されたも
のであるが、このベアリングバー（８）の配設方向（縦
方向）に対して、嵌合凸部（３）の両肩を使用して同一
方向、または嵌合凹部（４）を使用して直交方向のいず
れからでも選択自在に嵌合可能とした形状を有するもの
であり、これによって従来例に優る利点を獲得しようと
するものである。

【００２７】そして、上記上位部材（７）をベアリング
バー（８）上面に跨架し、その上縁を押圧保持すべく下
位部材（１）との間をボルト・ナット（10，11）により
締結してグレーチングの取付固定を完了する。この締結
の際には、先に仮固定したナット（11）が回動不自由に
働くのでボルト締めは容易である。

【００２８】先述したように、グレーチングの主梁と横
梁の連結部等においては従来の受具によると不都合を生
じる場合があり、本受具が、ベアリングバー（８）に対
して直交する横方向からの嵌合・係止を可能としたこと
により、従来の不都合が解消されるものである。

【００２９】なお、ボルト・ナット（10，11）の締結に
ついては、下位部材（１）の断面内でナット（11）が回
動不自由とされる点を除けば、公知の方法でよい。

【００３０】上記実施例は単に要旨を代表する一例を示
すものであり、本考案が保護される範囲において種々の
変形構造、変形手段が案出されたとしても、すべて本考
案に含まれる。

【００３１】

【考案の効果】本考案は以上の構成よりなるものであ
り、これによれば下位部材の嵌合凹部または嵌合凸部を
グレーチングのベアリングバー底部に対してその配設方
向と同一方向または直交方向のいずれからでも嵌合する
ことができるので、受具（下位部材）の受梁下面への係
止方向もまた前記二方向のいずれでもよいということに
なり、その利便性からグレーチングの取付固定における
作業能率を向上する等有益な効果を奏する。

【００３２】また、多量敷設取付固定用の専用部材とし
て、金属製板材（金属板）から加工容易に作製され、か
つ、量産可能であり、しかも、ボルト摺動穴の形成時に
切り残した折り返し余片を用いて材料の無駄を排除する
ことができるので、資材供給および経済効果においても
利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるグレーチング取付固定
用受具の取付状態を示す正面視説明図である。

【図２】本受具を構成する下位部材の正面図である。

【図３】同じく下位部材を形成する金属板の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 下位部材 ２ 金属板 ３ 嵌合凸部 ４ 嵌合凹部 ５ ボルト摺動穴 ６ 受梁 ７ 上位部材 ８ ベアリングバー ９ 折り返し余片 10 ボルト 11 ナット

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受梁上に載置されたグレーチングのベア
   リングバー底部へ嵌合し、受梁下面に係止される下位部
   材と、ベアリングバーの上面を跨架しその上縁を押圧保
   持するための上位部材とをボルト緊定し、グレーチング
   と受梁とを固定するグレーチング取付固定用受具におい
   て、 下位部材が、体部長手方向にボルト摺動穴と、概略
   「コ」の字型の横断面形状と、その断面内でナットが回
   動不自由な程度の狭隘構造と、体部長手方向の一端で垂
   直に立ち上げられた嵌合凸部と、前記ボルト摺動穴の形
   成時に嵌合凸部側の一端を切り残した余片を端部方向に
   折り返し、かつ、嵌合凸部の垂直面との間でベアリング
   バー底部に嵌合するようにその一端を階段状に垂直に立
   ち上げて形成された嵌合凹部とを有するとともに、 前記嵌合凸部の両肩と嵌合凹部のいずれかにベアリング
   バー底部を定置して嵌合方向を選択可能な取付固定構造
   を備えたことを特徴とするグレーチング取付固定用受
   具。
2. 【請求項２】 下位部材が、略長方形の金属板の一の端
   縁に嵌合凸部を設け、体部長手方向にボルト摺動穴を設
   け、該ボルト摺動穴周囲の長手方向の対向する二辺を体
   部の下方に、頭部側の一辺を体部の上方にそれぞれ折り
   曲げて正面視概略Ｌ字型に形成したものであり、 前記下位部材を受梁下面に当接させてベアリングバーに
   対する同一方向または直交方向のいずれかに配向し、嵌
   合凸部および嵌合凹部をベアリングバーの配設部へ差し
   出し、嵌合凸部の両肩と嵌合凹部のいずれかにベアリン
   グバー底部を定置して嵌合方向を選択可能な取付固定構
   造を有するものとした請求項１記載のグレーチング取付
   固定用受具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のグレーチング取付
   固定用受具において、ボルト摺動穴が切り抜き形成され
   るものであり、上記余片に代わるＬ型部材が下位部材体
   部に固着され、この部材端部と上記嵌合凸部の垂直面と
   の間でベアリングバー底部に嵌合するための嵌合凹部を
   形成してなるグレーチング取付固定用受具。