JPH0567687U - グレーチングの連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上面からの操作により脱着できて作業性が良
く、該グレーチングを連結した後にあっても中途からそ
の離脱を施すことができて、中間のグレーチングの脱着
操作が可能となり、しかもベアリングバーに強固に固着
できるグレーチングの連結具を提供すること。 【構成】 左右に隣合って敷設されるグレーチング１
ａ，１ｂの、隣接する二本の最外側のベアリングバー２
ａ，２ｂに上方から跨いで外嵌される伏コ字状包込部１
１と、連結孔１４が形成された取付部１３とを備える被
着金具１１と、上端部に雄螺子２４を備えるＬ形支持杆
２０とで連結具１０を構成し、隣接するベアリングバー
２ａ，２ｂの下縁にＬ形支持杆２０の水平杆部２１を当
接し、その直上で、前記被着金具１１の包込部１２をベ
アリングバー２ａ，２ｂ対の上縁に外嵌して、前記雄螺
子２４を取付部１３の連結孔１４に挿通し、その突出端
にナット２５を螺合緊締することにより、前記ベアリン
グバー２ａ，２ｂを上下方向で挟持するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、側溝に被着する等種々の用途に用いられるグレーチングの、その隣 接するグレーチング相互を連結するための連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１について、グレーチング１ａ，１ｂは側板３，３間に複数のベアリングバ ー２を差し渡して、矩形状に構成される。このグレーチング１ａ，１ｂは該溝上 に多数列設される。ところで、隣接するグレーチング１ａ，１ｂ相互を連結して 、ガタ付きなく保持したり、またはグレーチング１ａ，１ｂの盗難を防止するた めに、前記グレーチング１ａ，１ｂを固定する必要がある。この場合の固定手段 として、隣接するグレーチング１ａ，１ｂ相互を連結具で連結する手段が適用さ れ得るが、この従来の連結具ｘは、図８に示すように、断面伏コ字状をしており 、隣接するグレーチング１ａ，１ｂの、最外側の二本のベアリングバー２ａ，２ ｂに上方から外嵌して、その側板部１ｘ，１ｘの下端をボルト２ｘで連係する構 成であった。

【０００３】 また他の従来構成の連結具ｙとしては、図９に示すように、下部に外方に拡開 する一対の湾曲片からなる弾性口部２ｙが形成された断面略矩形状をしており、 隣接するグレーチング１ａ，１ｂの、最外側の二本のベアリングバー２ａ，２ｂ に弾性口部２ｙの拡開作動により上方から跨いで外嵌し、前記ベアリングバー２ ａ，２ｂを囲み、その側板部１ｙ．１ｙで該ベアリングバー２ａ，２ｂ対を挟持 してなるものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述の各従来構成にあって、図８の連結具ｘはグレーチング１ａ，１ｂの裏面 でボルト締めを行なわなければならず、作業性が悪く、しかもグレーチング１ａ ，１ｂを多数枚並べ終った後には、その連結具ｘを途中から除去することができ ず、中間のグレーチングの着脱をすることができないという欠点があった。

【０００５】 また図９の連結具ｙは、装着は容易ではあるが、弾性口部２ｙを開口させて外 すのが面倒であり、しかも、完全に固定されていないから、連結具ｙがベアリン グバー２ａ，２ｂに沿って摺動して位置ずれしてしまうという問題点があった。 本考案は、かかる従来欠点のないグレーチングの連結具の提供を目的とするも のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、左右に隣合って敷設されるグレーチングの、隣接する二本の最外側 のベアリングバーに上方から跨いで外嵌される伏コ字状包込部と、該包込部から 側方へ連成して連結孔が形成された取付部とを備える被着金具と、 先端に一方のベアリングバーの下縁に引っ掛かる鈎状係止縁が形成された、隣 接する二本の最外側のベアリングバーの下縁に当接する水平杆部と、前記被着金 具の取付部の連結孔に挿通してナットが螺着される雄螺子が上端部に形成された 垂直杆部とからなるＬ形支持杆 とを備えたことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

各グレーチングの外側の隣接するベアリングバーの下縁に前記Ｌ形支持杆の水 平杆部を当接し、その鈎状係止縁をベアリングバーの下縁に引っ掛けて、垂直杆 部を起立させる。そして、該当接位置の直上で、前記被着金具の包込部をベアリ ングバー対の上縁に外嵌して、前記垂直杆部の雄螺子を取付部の連結孔に挿通し 、その突出端からナットを螺合緊締して、前記ベアリングバーを被着金具と、支 持杆とで上下方向から挟持する。これにより、隣接するグレーチング相互は、内 外及び上下への移動を拘束されて連結されることとなる。

【０００８】

【実施例】

添付図面について本考案の一実施例を説明する。 図１〜３について、１ａ，１ｂはグレーチングを示し、側板３，３間に定間隔 毎にベアリングバー２ａ，２ｂ…を並行に配列し、夫々を前記と直交するツイス トバー（図示せず）により連結された矩形板状をしている。前記グレーチング１ ａ，１ｂは、例えば側溝に被着する場合には、各グレーチング１ａ，１ｂ間に隙 間を生じさせながら、該溝上に多数列設される。

【０００９】 １０は、本考案に係る連結具であって、被着金具１１ａとＬ形支持杆２０とで 構成されている。この被着金具１１ａは隣合って敷設されるグレーチング１ａ， １ｂの、隣接する二本の最外側のベアリングバー２ａ，２ｂに上方から跨いで外 嵌される伏コ字状包込部１２を備え、その一端から側方へ水平に突出する取付部 １３と、さらに該取付部１３から下方へ鋭角状に内側へ下り曲がって、その先端 を前記包込部１２の側部の内面位置にまで延出する保持片１５とを備えてなる。 前記取付部１３と保持片１５とには上下で一致する位置に連結孔１４，１６が形 成されている。前記包込部１２の上面には、その中央部を下方に曲げ込んで前記 包込部１２の内部に区画突起１７が形成されている。この包込部１２の内幅は前 記ベアリングバー２ａ，２ｂの厚の和に適正な隙間を加えたものとし、前記区画 突起１７と取付部１３が突出する側の内面間をベアリングバー２ａ，２ｂの厚に 一致させて、これを保持間隙１８としている。

【００１０】 一方、前記支持杆２０は、そのＬ形を構成する横辺を水平杆部２１として、そ の先端に鈎状係止縁２２を形成し、さらに縦辺を前記連結孔１４，１６に挿通す る垂直杆部２３とし、その上端部に雄螺子２４を形成してなり、杆材を二度屈曲 することにより形成される。

【００１１】 かかる構成の連結具１０の取付手順について説明する。 まず隣接するグレーチング１ａ，１ｂ相互を近接してから、Ｌ形支持杆２０の 水平杆部２１をベアリングバー２ａ，２ｂの適宜位置の下縁に当接し、その鈎状 係止縁２２を一方のベアリングバー２ａの下縁に引掛けて、垂直杆部２３を他方 のベアリングバー２ｂの側面に沿って起立させ、その状態で前記Ｌ形支持杆２０ 上で、被着金具１１ａの包込部１２をベアリングバー２ａ，２ｂの上縁に被着し 、かつ区画突起１７をベアリングバー２ａ，２ｂ間に位置させ、一方のベアリン グバー２ｂを保持間隙１８に嵌着して、該被着金具１１ａをベアリングバー２ｂ に対して幅方向で位置決めしている。そして、かかる嵌着操作と、同時的に前記 垂直杆部２３を取付部１３，保持片１５の連結孔１４，１６に挿通して、その雄 螺子２４を取付部１３から上方へ突出し、これにナット２５を螺合緊締する。こ れにより、被着金具１１ａ，Ｌ形支持杆２０が上下方向で接近して、前記包込部 １２内と、水平杆部２１上縁でベアリングバー２ａ，２ｂが上下方向から挟持さ れる。尚、前記ナット２５の締付け圧は、前記保持片１５の先端がベアリングバ ー２ｂの外面に当接して、該圧力を支持することにより、前記取付部１３を屈曲 させることなく、ベアリングバー２ａ，２ｂへの挟圧力として作用することとな る。而して、ベアリングバー２ａ，２ｂが図３で示すように連結されることとな る。

【００１２】 次に前記連結具１０を構成する第二実施例の被着金具１１ｂを図４，５につい て説明する。尚、被着金具１１ａと、同一構成部分は同一符合を付してその説明 を省略する。 この構成にあって、前記取付部１３の両側には下方へ垂直に保持片３０，３０ が曲成される。この保持片３０，３０はその後縁を前記包込部１２の側部の内面 位置と上下で一致させている。而して、前記実施例と同様に連結孔１４に雄螺子 ２４を挿通して上部でナット２５を螺合緊締すると、その締付け圧は、前記保持 片１５の先端がベアリングバー２ｂの外面に当接して、該圧力を支持することに より、前記取付部１３を屈曲させることなく、ベアリングバー２ａ，２ｂへの挟 圧力として作用することとなる。

【００１３】 図６は第三実施例の被着金具１１ｃを示し、取付部１３のさらに側方へ前記包 込部１２の上面と面一となるように内側のベアリングバー２ｃに上部から当接す るＬ形係止片３１を連成したものである。かかる構成にあっても、連結孔１４に 雄螺子２４を挿通して上部でナット２５を螺合緊締すると、その締付け圧は、隣 接するベアリングバー２ｃの上縁が受けることとなり、前記取付部１３を屈曲さ せることなく、ベアリングバー２ａ，２ｂへの挟圧力として作用することとなる 。

【００１４】 図７は第四実施例の被着金具１１ｄを示し、包込部１２のベアリングバー２ｂ 内面と接触する側部を下方へ延出し、その中途から取付部１３を突成することに より、該取付部１３の基部から下方へ保持片３２を垂設をしたものである。かか る構成にあっても連結孔１４に雄螺子２４を挿通して上部でナット２５を螺合緊 締すると、その締付け圧は保持片３２がベアリングバー２ｂ内面に面接触して取 付部１３基部の折曲を阻止することとなる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、左右に隣合って敷設されるグレーチング１ａ，１ｂの、隣接する二 本の最外側のベアリングバー２ａ，２ｂに上方から跨いで外嵌される伏コ字状包 込部１１と、連結孔１４が形成された取付部１３とを備える被着金具１１と、上 端部に雄螺子２４を備えるＬ形支持杆２０とで連結具１０を構成し、隣接するベ アリングバー２ａ，２ｂの下縁にＬ形支持杆２０の水平杆部２１を当接し、その 直上で、前記被着金具１１の包込部１２をベアリングバー２ａ，２ｂ対の上縁に 外嵌して、前記雄螺子２４を取付部１３の連結孔１４に挿通し、その突出端にナ ット２５を螺合緊締することにより、前記ベアリングバー２ａ，２ｂを上下方向 で挟持するようにしたものであり、このため上面からの操作により連結具１０を 脱着できて作業性が良く、該グレーチング１ａ，１ｂを連結した後にあっても、 中途からその離脱を施すことができて、中間のグレーチングの脱着操作が可能と なり、しかもベアリングバー２ａ，２ｂに強固に固着できて、その後発的な移動 がなく安定した保持作用を生じ得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】隣接するグレーチング１ａ，１ｂを示す斜視図
である。

【図２】同じく連結具１０の斜視図である。

【図３】同じく取付状態を示す縦断側面図である。

【図４】第二実施例の被着金具１１ｂの斜視図である。

【図５】第二施例の被着金具１１ｂを適用した連結具１
０の取付状態を示す縦断側面図である。

【図６】第三実施例の被着金具１１ｃを適用した連結具
１０の取付状態を示す縦断側面図である。

【図７】第四実施例の被着金具１１ｄを適用した連結具
１０の取付状態を示す縦断側面図である。

【図８】従来構成の連結具ｘの取付状態を示す縦断側面
図である。

【図９】従来構成の連結具ｙの取付状態を示す縦断側面
図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ グレーチング ２ａ，２ｂ ベアリングバー １０ 連結具 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 被着金具 １２ 包込部 １３ 取付部 １４ 連結孔 １７ 区画突起 ２０ Ｌ形支持杆 ２１ 水平杆部 ２２ 鈎状係止縁 ２３ 垂直杆部 ２４ 雄螺子 ２５ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に隣合って敷設されるグレーチング
   の、隣接する二本の最外側のベアリングバーに上方から
   跨いで外嵌される伏コ字状包込部と、該包込部から側方
   へ連成して連結孔が形成された取付部とを備える被着金
   具と、 先端に一方のベアリングバーの下縁に引っ掛かる鈎状係
   止縁が形成された、隣接する二本の最外側のベアリング
   バーの下縁に当接する水平杆部と、前記被着金具の取付
   部の連結孔に挿通してナットが螺着される雄螺子が上端
   部に形成された垂直杆部とからなるＬ形支持杆とを備え
   たことを特徴とするグレーチングの連結具。