JP4648234B2

JP4648234B2 - クリップ

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Publication number: JP4648234B2
Application number: JP2006104524A
Authority: JP
Inventors: 直洋澤田
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2006-04-05
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2026-04-05
Also published as: JP2007278374A

Description

本発明は、自動車の車体を構成する各種パネル等の被取付部材に対して、ブラケット等の取付部材を取り付けるクリップに関するものである。

従来、自動車の車体を構成する各種パネルに対して、ブラケット等を取り付ける際に使用される各種のクリップが提案されている。
例えば、板状の基部と、この基部の一側に設けられた係止頭部と、前記基部の他側に設けられた取付片部とを有するクリップを、前記取付片部を取付孔に挿入して所定角度回転させることにより取付孔の周縁部を取付片部と基部との間で挟持させて取付孔に取り付けるクリップの取付構造であって、クリップの前記所定角度回転により前記取付孔に挿入されてクリップの取付孔内での回転を阻止する回り止めばね部を前記クリップに設けた構成のクリップがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開平９−１１２５１２号公報（段落（００１６）〜（００２４）、図１〜図５）

しかしながら、前記特許文献１に記載されたクリップは、クリップが取付孔の長手方向に沿って移動するため、自動車の車体を構成する各種パネル等の被取付部材に対して、ブラケット等の取付部材をボルト等に変わって密着固定することができないという問題がある。また、前記特許文献１に記載されたクリップは、一般的に取付孔の幅寸法は約８ｍｍ〜１０ｍｍであるため、軸方向に約２０００Ｎの大きな引張力が負荷される場合には、ボルトによって固定する構造が一般的であるが、車体の下面パネルにボルト止めする場合には、上向き作業で重い六角レンチ等を持ち上げて締め付ける必要があり、作業性が悪く、手や腕の疲労が大きいという問題がある。

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、取付部材と被取付部材とを高保持力（例えば、軸方向約２０００Ｎ以上の引張力に耐える保持力である。）で密着固定することが可能となると共に、重い六角レンチ等を使用せず、極めて簡単な作業で取り付けることが可能なクリップを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るクリップは、取付部材に穿設された第１取付孔と、被取付部材に穿設されて前記第１取付孔が重ねられる第２取付孔とに挿入回転して該取付部材と被取付部材とを密着固定するクリップにおいて、前記第１取付孔及び第２取付孔は、平面視長方形の略同一形状に穿設されて、該第１取付孔及び第２取付孔とほぼ同じ平面視略長方形でこの第１取付孔及び第２取付孔を通過する略直方体形状の押さえ頭部と、前記押さえ頭部の幅に等しい幅を有して該押さえ頭部の長手方向に長い平面視略長方形で前記第１取付孔及び第２取付孔を通過できない基部と、前記押さえ頭部と基部とを連結して前記取付部材と被取付部材とを重ねた厚さに等しい隙間を該押さえ頭部と基部との間に形成すると共に、前記第１取付孔及び第２取付孔内で回転可能に形成される軸部と、前記押さえ頭部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿通して９０度回転させて、前記軸部を該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の一方の端縁部に押し当てた場合に、前記基部の一方の側端縁部と該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の他方の端縁部との間に形成される隙間に等しい厚さを有して該基部側から該隙間に嵌入される嵌入部材と、前記隙間に嵌入された嵌入部材の基部側端縁部と前記基部の他方の側端縁部とを連結する細長薄板状の連結部と、を備え、前記嵌入部材は、前記隙間に嵌入された場合に、前記第１取付孔又は第２取付孔の前記押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止する第１弾性係止部を有することを特徴とする。

また、請求項２に係るクリップは、請求項１に記載のクリップにおいて、前記軸部は、回転軸に対して垂直な断面が全体としてはほぼ正方形状をなし、一組の対角が前記第１取付孔の短辺の長さに等しい直径の円弧をなし、他の組の対角がほぼ直角をなしていることを特徴とする。

また、請求項３に係るクリップは、請求項１又は請求項２に記載のクリップにおいて、前記嵌入部材は、前記隙間に嵌入された場合に、前記基部側の端面部から外側方向に延出されて前記第１取付孔又は第２取付孔の周端面部に当接される延出部を有することを特徴とする。

また、請求項４に係るクリップは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のクリップにおいて、前記軸部の前記押さえ頭部の平面視長辺側に対向する両側面部に設けられて、該軸部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿通した場合に、この第１取付孔又は第２取付孔の該押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止する一対の第２弾性係止部を備えたことを特徴とする。

また、請求項５に係るクリップは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のクリップにおいて、前記基部は、前記軸部を挟んだ押さえ頭部側両端面部に平面視長手方向に沿って形成される所定高さの第１リブ部を有し、該押さえ頭部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿入して回転させる際に、前記各第１リブ部が該第１取付孔又は第２取付孔の周端縁によって切除されることを特徴とする。

また、請求項６に係るクリップは、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のクリップにおいて、前記押さえ頭部は、前記軸部を挟んだ基部側両端面部に平面視長手方向に沿って形成される所定高さの第２リブ部を有し、該押さえ頭部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿入して回転させる際に、前記各第２リブ部が該第１取付孔又は第２取付孔の周端縁によって切除されることを特徴とする。

また、請求項７に係るクリップは、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のクリップにおいて、前記押さえ頭部は、前記軸部を挟んだ基部側両端面部の該軸部の前記円弧を形成する一組の対角に対向する角部が平面視短辺方向外側へ斜め下がりに形成されていることを特徴とする。

前記構成を有する請求項１に係るクリップでは、取付部材に穿設された第１取付孔と、被取付部材に穿設されて第１取付孔が重ねられる第２取付孔とは、平面視長方形の略同一形状に穿設されている。また、この第１取付孔及び第２取付孔に挿通される押さえ頭部は、該第１取付孔及び第２取付孔とほぼ同じ平面視略長方形で略直方体形状に形成されている。また、この押さえ頭部に軸部で連結されて第１取付孔及び第２取付孔を通過できない基部は、押さえ頭部の幅に等しい幅を有して該押さえ頭部の長手方向に長い平面視略長方形に形成されている。そして、第１取付孔を第２取付孔に重ねて、押さえ頭部を挿入後９０度回転させることによって該押さえ頭部の基部側端面と基部の押さえ頭部側端面部とで該取付部材と被取付部材とが挟まれて密着される。続いて、軸部を該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の一方の端縁部に押し当てて、基部の一方の側端縁部と該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の他方の端縁部との間に形成される隙間に、基部側からこの隙間に等しい厚さを有する嵌入部材を嵌入することによって、取付部材と被取付部材とが挟まれて密着した状態で、固定される。また、嵌入部材は、この隙間に嵌入された場合に、第１弾性係止部が第１取付孔又は第２取付孔の押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止するため、第１取付孔及び第２取付孔から抜けなくなる。また、隙間に嵌入された嵌入部材の基部側端縁部と基部の他方の側端縁部とが細長薄板状の連結部によって連結されている。

これにより、クリップは、基本的に平面視略長方形で第１取付孔及び第２取付孔を通過する略直方体形状の押さえ頭部と、平面視略長方形で第１取付孔及び第２取付孔を通過できない基部と、この基部と押さえ頭部とを連結する軸部と、細長薄板状の連結部によって基部に連結される嵌入部材とから構成されているため、クリップの形状を簡易な構成にすることができ、容易に小型化を図ることができる。
また、軸部は、押さえ頭部が嵌挿される第１取付孔及び第２取付孔内で回転可能に形成すればよいため、押さえ頭部の短辺を一辺とする略正方形の断面形状に近づけることが可能となり、簡易な形状で、且つ、断面積を大きくすることが可能となり、取付部材と被取付部材とを高保持力（例えば、押さえ頭部の大きさが平面視約９ｍｍ×１２ｍｍの長方形で、軸方向約２０００Ｎ以上の引張力に耐える保持力である。）で密着固定することが可能となる。

また、第１取付孔を第２取付孔に重ね合わせて、押さえ頭部を挿入して９０度回転後、軸部を該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の一方の端縁部に押し当てることによって、該押さえ頭部の基部側端面と基部の押さえ頭部側端面部とで取付部材と被取付部材とが挟まれて密着されると共に、細長薄板状の連結部によって基部に連結される嵌入部材が、該基部の一方の側端縁部と該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の他方の端縁部との間に形成される隙間に嵌入されて第１弾性係止部によって弾性的に係止されるため、クリップを極めて簡単な作業で第１取付孔及び第２取付孔へ迅速に取り付けることができ、上向き作業でも重い六角レンチ等を持ち上げる必要がなく、手や腕の疲労を抑えることが可能となると共に、取り付け後の該クリップの回転を確実に防止することができる。また、嵌入部材の第１弾性係止部が第１取付孔又は第２取付孔の押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止するため、弾性的なクリック感を伴って嵌合して、作業者は嵌入部材の第１取付孔及び第２取付孔への嵌合を音や感触によって知ることができる。
更に、該隙間に嵌入された嵌入部材の基部側端縁部と基部の他方の側端縁部とが細長薄板状の連結部によって連結されているため、嵌入部材の紛失を防止できると共に、嵌入部材を第１取付孔及び第２取付孔へ更に迅速に取り付けることができる。

また、請求項２に係るクリップでは、軸部は、回転軸に対して垂直な断面が全体としてはほぼ正方形状をなし、一組の対角が第１取付孔の短辺の長さに等しい直径の円弧をなし、他の組の対角がほぼ直角に形成されているため、円弧をなす方向にクリップを回転でき、その際に一対の円弧の直径が第１取付孔の短辺の長さに等しく形成されていることから、回転中心が振れることなく確実に決定され、円滑に回転できる。また、軸部の直角な角部が第１取付孔及び第２取付孔の長辺に当接すると、回転が規制されるので、押さえ頭部及び基部を第１取付孔及び第２取付孔に対して確実に９０度回転させた位置に配置することができると共に、軸部の直角な角部が第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の一方の端縁部に押し当てられるため、該基部の一方の側端縁部と該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の他方の端縁部との間に形成される隙間を常に一定寸法にすることができ、嵌入部材を該隙間に嵌入させて確実に係止することができる。

また、請求項３に係るクリップでは、嵌入部材を基部の一方の側端縁部と該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の他方の端縁部との間に形成される隙間に嵌入する場合には、延出部を指で押下して第１取付孔又は第２取付孔の基部側の周端面部に当接させることによって該隙間に容易に嵌入させることができる。

また、請求項４に係るクリップでは、軸部には、該軸部を第１取付孔及び第２取付孔に挿通した場合に、一対の第２弾性係止部が、この第１取付孔又は第２取付孔の押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止されるため、上向き作業において、軸部を第１取付孔及び第２取付孔に挿通後、９０度回転前に該クリップから手を離しても第１取付孔及び第２取付孔から抜け落ちるのを確実に防止することができる。

また、請求項５に係るクリップでは、基部の軸部を挟んだ押さえ頭部側両端面部に平面視長手方向に沿って所定高さの第１リブ部が形成され、第１取付孔を第２取付孔に重ねて該押さえ頭部を挿入後９０度回転させた場合に、各第１リブ部が該基部側の第１取付孔又は第２取付孔の周端縁によって切除され、各第１リブ部が基部側の第１取付孔又は第２取付孔の周縁部に密接するため、取付部材及び被取付部材を隙間なく高保持力で密着固定することができる。

また、請求項６に係るクリップでは、押さえ頭部の軸部を挟んだ基部側両端面部に平面視長手方向に沿って所定高さの第２リブ部が形成され、第１取付孔を第２取付孔に重ねて該押さえ頭部を挿入後９０度回転させた場合に、各第２リブ部が該押さえ頭部側の第１取付孔又は第２取付孔の周縁部によって切除され、各第２リブ部が押さえ頭部側の第１取付孔又は第２取付孔の周縁部に密接するため、取付部材及び被取付部材を更に隙間なく高保持力で密着固定することができる。

更に、請求項７に係るクリップでは、押さえ頭部を第１取付孔及び第２取付孔に挿通して９０度回転させる場合に、第１取付孔又は第２取付孔の押さえ頭部側周端縁部が、軸部の円弧を形成する一組の対角に対向する角部の傾斜面によって基部側に押し付けられるので、取付部材及び被取付部材を容易に密着固定することができる。

以下、本発明に係るクリップについて、本発明を具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るクリップの構成について図１乃至図６に基づき説明する。
図１は本実施例に係るクリップを示す斜視図である。図２は本実施例に係るクリップを示す平面図である。図３は本実施例に係るクリップを示す正面図である。図４は本実施例に係るクリップを示す底面図である。図５は本実施例に係るクリップを示す左側面図である。図６は本実施例に係るクリップを示す右側面図である。
尚、図１乃至図６において、クリップ１は、一般に「スーパータフナイロン」といわれる中・高衝撃ナイロン等の樹脂で成形されている。また、中・高衝撃ナイロンの引張強度は、約４８ＭＰａ以上であり、好ましくは５５ＭＰａ以上である。

図１乃至図６に示すように、クリップ１は、平面視略長方形（例えば、短辺が９ｍｍで長辺が１２ｍｍの長方形である。）で略直方体形状の押さえ頭部２と、この押さえ頭部２の幅にほぼ等しい幅で該押さえ頭部２よりも長手方向に長い平面視略長方形（例えば、短辺が９ｍｍで長辺が１６ｍｍ〜１８ｍｍの長方形である。）に形成される基部３と、この押さえ頭部２と基部３とを連結する軸部４と、基部３の側面部から外側方向に延出される一対の細長薄板状の連結部５によって該基部３に連結される嵌入部材６とから構成されている。

また、基部３の上端面の長手方向中央部には全幅に渡って正面視略台形状の摘み部８が立設され、後述のように該摘み部８を指等で挟んでクリップ１を回転軸回りに回転させることが可能に構成されている。また、各連結部５の長さは、摘み部８の高さよりも長くなるように形成され、後述のように嵌入部材６が摘み部８を超えることができるように構成されている。

また、基部３の下端面の長手方向中央部と押さえ頭部２の長手方向中央部とは、軸部４によって連結されている。そして、基部３の下端面には、軸部４の一方の基端部を挟んで該基端部の両側から長手方向に沿ってそれぞれ一対の第１リブ部１０が、基部３の幅方向中心線に対して略対称に該基部３の幅寸法の約半分の間隔で端縁部まで所定高さ（例えば、約０．３ｍｍ〜約０．５ｍｍの高さである。）で立設されている。

また、軸部４は、回転軸に対して垂直な断面が、全体としては押さえ頭部２の幅を一辺とするほぼ正方形状（例えば、一辺が９ｍｍの正方形である。）に形成され、一組の対角が該押さえ頭部２の幅の長さに等しい直径の各円弧４Ａをなし、他の組の対角がほぼ直角に形成されている。また、軸部４の軸方向の高さ寸法は、自動車の車体を構成する各種パネル等の被取付部材２１（図７参照）とブラケット等の取付部材２３（図７参照）とを重ねた厚さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。

尚、後述のように、被取付部材２１に穿設される第２取付孔２２（図７参照）と取付部材２３に穿設される第１取付孔２４（図７参照）とは、押さえ頭部２の回転軸に対して垂直な断面にほぼ等しい平面視長方形に形成されている。
このため、クリップ１は、各円弧４Ａをなす方向に回転でき、その際に一対の円弧４Ａの直径が第１取付孔２４及び第２取付孔２２の短辺の長さに等しく形成されていることから、回転中心が振れることなく確実に決定され、円滑に回転できる。また、クリップ１を９０度回転させた場合には、軸部４の直角な角部が第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長辺に当接して、回転が規制される。

続いて、押さえ頭部２は、平面視略長方形で略直方体形状に形成され、基部３側の上端面部には、軸部４の他方の基端部を挟んで該基端部の両側から長手方向に沿ってそれぞれ第２リブ部１２が、押さえ頭部２の幅方向中心線に沿って該押さえ頭部２の端縁部まで所定高さ（例えば、約０．３ｍｍ〜約０．５ｍｍの高さである。）で立設されている。また、押さえ頭部２の軸部４の各円弧４Ａに対向する一組の角部上端面は、各第２リブ部１２から幅方向外側に斜め下がりに形成され、各斜面部１３が設けられている。

また、押さえ頭部２の平面視長辺側に対向する両側面部には、長手方向中央部に下端面から基部３の下端面近傍に達する所定幅寸法の（本実施例では、押さえ頭部２の長手方向幅寸法の約１／３の幅寸法である。）の各溝部１５が形成されている。また、各溝部１５の上端面部の外側端縁部には、被取付部材２１と取付部材２３とを重ねた厚さ寸法よりも少し長い長さで内側方向に弾性変形可能な各弾性係止片１６が、正面視左側角部から下方に垂設されている。また、各弾性係止片１６の先端部には、外側方向に突出する各突起部１６Ａが形成されている。尚、各弾性係止片１６及び各突起部１６Ａは、第２弾性係止部を構成する。

また、嵌入部材６は、一対の細長薄板状の連結部５側方向（図３及び図５中、下側方向）に開口する正面視略コの字に形成され、摘み部８に対向するように設けられている。また、嵌入部材６の厚さ寸法は、押さえ頭部２の平面視長方形の長辺の長さ寸法と短辺の長さ寸法との差にほぼ等しくなるように形成されると共に、嵌入部材６の幅寸法は、押さえ頭部２の平面視長方形の短辺の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。
これにより、嵌入部材６は、後述のように押さえ頭部２を第１取付孔２４及び第２取付孔２２に挿通して９０度回転して、軸部４を該第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長手方向嵌入部材６側の端縁部に当接させた場合に、この第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長手方向の他方の端縁部と基部３及び軸部４の側面部との間に形成される隙間３１（図１０参照）に等しい厚さ寸法に形成されると共に、第１取付孔２４及び第２取付孔２２の幅寸法に等しい幅寸法に形成されている。

また、図１（Ａ）及び図３に示すように、嵌入部材６の下端面部には、外側方向に突出する平面視略コの字型の所定厚さの当接部１８が形成されている。この当接部１８は、延出部として機能し、後述のように嵌入部材６を隙間３１（図１０参照）に嵌入した場合に、第１取付孔２４又は第２取付孔２２の基部３側の周縁部に当接される（図１２参照）。

また、嵌入部材６の内周上端面部の幅方向中央には、摘み部８側方向に弾性変形可能な弾性係止片１９が外側端縁部から垂設されている。また、弾性係止片１９には、嵌入部材６を隙間３１（図１０参照）に嵌入して、当接部１８を第１取付孔２４又は第２取付孔２２の周縁部に当接した場合に（図１２参照）、第１取付孔２４又は第２取付孔２２の押さえ頭部２側の周縁部に引っ掛かる突起部１９Ａが外側面に設けられている。従って、嵌入部材６を隙間３１（図１０参照）に嵌入して、当接部１８を第１取付孔２４又は第２取付孔２２の周縁部に当接した場合に（図１２参照）は、該突起部１９Ａが第１取付孔２４又は第２取付孔２２の押さえ頭部２側の周縁部に弾性的に係止され、嵌入部材６が隙間３１から抜けなくなる。尚、弾性係止片１９及び突起部１９Ａは、第１弾性係止部を構成する。

次に、上記のように構成されたクリップ１によって被取付部材２１及び取付部材２２を重ね合わせて密着固定する方法について図７乃至図１２に基づいて説明する。
図７は被取付部材２１の第２取付孔２２と取付部材２３の第１取付孔２４とを重ねてクリップ１の押さえ頭部２を嵌挿させる状態を示す斜視図である。図８は被取付部材２１の第２取付孔２２と取付部材２３の第１取付孔２４とにクリップ１を嵌挿して、該クリップ１の基部３を取付部材２３に押し当てた状態を示す斜視図である。図９は被取付部材２１の第２取付孔２２と取付部材２３の第１取付孔２４とにクリップ１を挿入後９０度回転後、この第２取付孔２２と第１取付孔２４の嵌入部材６側の一方の端縁部に軸部４を当接させた状態を示す斜視図である。図１０は図９のクリップ１を含む中央側断面図である。図１１は第２取付孔２２と第１取付孔２４の他方の端縁部と軸部４との隙間３１に嵌入部材６を基部３側から嵌入したした状態を示す斜視図である。図１２は図１１のクリップ１を含む中央側断面図である。

ここで、図７に示すように、被取付部材２１と取付部材２３には、それぞれクリップ１の押さえ頭部２の回転軸に垂直な断面にほぼ等しい形状の平面視略長方形の第２取付孔２２と第１取付孔２４が穿設されている。

そして、図７及び図８に示すように、先ず、被取付部材２１の第２取付孔２２の上側に取付部材２３の第１取付孔２４を重ね合わせる。そして、この重ね合わされた各取付孔２２、２４に取付部材２３側から矢印２６方向にクリップ１の押さえ頭部２を嵌挿して、該クリップ１の基部３を取付部材２３に当接させる。これにより、押さえ頭部２及び軸部４の両側面部に形成される各溝部１５に設けられた各弾性係止片１６の各突起部１６Ａが第１取付孔２２の押さえ頭部２側の周縁部に弾性的に係止され、上側に抜けなくなる。

続いて、図９及び図１０に示すように、クリップ１の基部３を取付部材２３に押し当てた状態で摘み部８を持って、時計方向（矢印２７方向）に回転させた場合には、軸部４が各円弧４の外周面に沿って各取付孔２２、２４内を回転して、押さえ頭部２の上端面部の一組の対角に形成される各斜面部１３が被取付部材２１の下面にスムーズに進入して、押さえ頭部２の上端面部は摺動回転する。
また、基部３の押さえ頭部２側端面に形成された各第１リブ部１０は、取付部材２３の第２取付孔２４の上端周縁部に当接して切除され、取付部材２３の上端面に乗り上げて、摺動する。また、押さえ頭部２の基部３側端面に形成された各第２リブ部１２は、被取付部材２１の第１取付孔２２の下端周縁部に当接して切除され、被取付部材２１の下端面に乗り上げて、摺動する。

そして、クリップ１をこの状態で更に回転して、９０度回転した場合には、軸部４の直角な角部が第１取付孔２２及び第２取付孔２４の長辺に当接して、回転が規制される。
その後、この状態で、クリップ１を矢印２８方向に摺動させて、軸部４の嵌入部材６側の直角な角部を第１取付孔２２及び第２取付孔２４の長手方向の一方の端縁部に押し当てる。
これにより、被取付部材２１と取付部材２３は、押さえ頭部２の基部３側端面部と基部３の押さえ頭部２側端面部とによって挟まれて密着される。また、第１取付孔２２及び第２取付孔２４の内周面は、軸部４の嵌入部材６側の側面に沿って重ね合わされる。また、第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長手方向の他方の端縁部と基部３及び軸部４の側面部との間には、押さえ頭部２の平面視長方形の長辺の長さ寸法と短辺の長さ寸法との差にほぼ等しい幅、即ち、嵌入部材６の厚さ寸法に等しい幅の隙間３１が形成される。

そして、図１１及び図１２に示すように、嵌入部材６を摘み部８側方向（矢印２９方向）に回動させて、嵌入部材６の先端部を取付部材２３側から隙間３１に嵌入後、当接部１８を指等で押下して取付部材２３に当接させて、該嵌入部材６を隙間３１に嵌入する。これにより、嵌入部材６に設けられた弾性係止片１９の突起部１９Ａが第１取付孔２２の押さえ頭部２側の周縁部に弾性的に係止され、嵌入部材６は上側に抜けなくなり、各取付孔２２、２４内に固定される。
これにより、被取付部材２１と取付部材２３は、押さえ頭部２の基部３側端面部と基部３の押さえ頭部２側端面部とによって挟まれて密着固定される。また、嵌入部材６が各取付孔２２、２４内の隙間３１に固定されるため、該クリップ１は回転しない。

尚、図７乃至図１２では、クリップ１の押さえ頭部２を取付部材２３側から各取付孔２４、２２に嵌挿して、該クリップ１の基部３を取付部材２３に当接させたが、このクリップ１の押さえ頭部２を被取付部材２１側から、各取付孔２２、２４に嵌挿して、該クリップ１の基部３を被取付部材２１に当接させてもよい。
即ち、図１（Ｂ）に示す状態で下側から各取付孔２２、２４に押さえ頭部２を嵌挿して基部３を被取付部材２１に当接させた場合には、押さえ頭部２の各溝部１５に設けられた各弾性係止片１６の各突起部１６Ａが第２取付孔２４の押さえ頭部２側の周縁部に弾性的に係止されるため、上向き作業において、押さえ頭部２を各取付孔２２、２４に嵌挿後、該クリップ１から手を離しても下側に抜け落ちない。

そして、上向き作業状態において、上記図９及び図１０と同様に、クリップ１の基部３を被取付部材２１に押し当てた状態で摘み部８を持って、時計方向に９０度回転させた後、軸部４の嵌入部材６側の直角な角部を第１取付孔２２及び第２取付孔２４の長手方向の一方の端縁部に押し当てる。
続いて、上向き作業状態で、上記図１１及び図１２と同様に、嵌入部材６を摘み部８側方向に回動させて、当接部１８を指等で押下して該嵌入部材６を隙間３１に嵌入して固定する。
これにより、被取付部材２１と取付部材２３は、押さえ頭部２の基部３側端面部と基部３の押さえ頭部２側端面部とによって挟まれて密着固定される。また、嵌入部材６が各取付孔２２、２４内の隙間３１に固定されるため、該クリップ１は回転しない。

ここで、クリップ１は、引張強度が約４８ＭＰａ以上の中・高衝撃ナイロン等の樹脂で成形されているため、例えば、軸部４の軸方向の長さを約２．８ｍｍ、回転軸に垂直な断面を一辺が約９ｍｍの略正方形状とし、押さえ頭部２の回転軸に垂直な断面を約９ｍｍ×約１２ｍｍの平面視長方形とし、基部３の回転軸に垂直な断面を約９ｍｍ×約１６ｍｍの平面視長方形とし、被取付部材２１の厚さ寸法を約０．８ｍｍ、第２取付孔２２を約９ｍｍ×約１２ｍｍの平面視長方形とし、取付部材２３の厚さ寸法を約２ｍｍ、第１取付孔２４を約９ｍｍ×約１２ｍｍの平面視長方形とした場合には、軸部４の回転軸に垂直な断面の面積は約５０平方ｃｍになるため、該軸部４の引張強度は約２０００Ｎ以上になる。このため、クリップ１は、被取付部材２１と取付部材２２との密着固定を約２０００Ｎの荷重まで保持することが可能となり、小型で高保持力有するクリップ１を作成することができる。

従って、本実施例に係るクリップ１では、基本的に平面視略長方形で第１取付孔２４及び第２取付孔２２を通過する略直方体形状の押さえ頭部２と、平面視略長方形の基部３と、この基部３と押さえ頭部２とを連結する軸部４と、一対の細長薄板状の連結部５によって基部３に連結される嵌入部材６とから構成されているため、クリップ１の形状を簡易な構成にすることができ、容易に小型化を図ることができる。

また、第１取付孔２４を第２取付孔２２に重ね合わせて、クリップ１の押さえ頭部２を挿入して９０度回転後、軸部４を該第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長手方向嵌入部材６側の端縁部に押し当てて、嵌入部材６を該基部３及び軸部４の一方の側端縁部と該第１取付孔２４及び第２取付孔２２の端縁部との間に形成される隙間３１に嵌入して弾性係止片１９及び突起部１９Ａによって係止することによって被取付部材２１及び取付部材２３が密着固定されるため、クリップ１を極めて簡単な作業で第１取付孔２４及び第２取付孔２２へ迅速に取り付けることができ、上向き作業でも重い六角レンチ等を持ち上げる必要がなく、手や腕の疲労を抑えることが可能となると共に、取り付け後の該クリップ１の回転を確実に防止することができる。また、嵌入部材６に設けられた弾性係止片１９の突起部１９Ａが、第１取付孔２４又は第２取付孔２２の押さえ頭部２側の周縁部に弾性的に係止するため、弾性的なクリック感を伴って嵌合して、作業者は嵌入部材６の第１取付孔２４及び第２取付孔２２への嵌合を音や感触によって知ることができる。

更に、この隙間３１に嵌入された嵌入部材６の基部３側端縁部と基部３の側端縁部とが一対の細長薄板状の連結部５によって連結されているため、嵌入部材６の紛失を防止できると共に、嵌入部材６を第１取付孔２４及び第２取付孔２２へ更に迅速に取り付けることができる。
また、該軸部４を第１取付孔２４及び第２取付孔２２に挿通した場合に、押さえ頭部２及び軸部４の両側面部に形成される各溝部１５に設けられた各弾性係止片１６の各突起部１６Ａが第１取付孔２２の押さえ頭部２側の周縁部に弾性的に係止され、基部３側に抜けなくなるため、上向き作業において、軸部４を各取付孔２２、２４に挿通後、９０度回転前に該クリップ１から手を離しても各取付孔２２、２４から抜け落ちるのを確実に防止することができる。

また、基部３の軸部４を挟んだ押さえ頭部２側両端面部に形成される各第１リブ部１０と、押さえ頭部２の軸部４を挟んだ基部３側両端面部に形成される各第２リブ部１２とは、軸部４を各取付孔２２、２４に挿通後、クリップ１を９０度回転させた場合に、第１取付孔２４又は第２取付孔２２の周端縁によって切除され、各第１リブ部１０及び各第２リブ部１２が第１取付孔２４又は第２取付孔２２の周縁部に密接するため、取付部材２３及び被取付部材２１を隙間なく高保持力で密着させることができる。
また、押さえ頭部２を第１取付孔２４及び第２取付孔２２に挿通して９０度回転させる場合に、第１取付孔２４又は第２取付孔２２の押さえ頭部２側周端縁部が、軸部４の円弧４Ａを形成する一組の対角に対向する角部に形成される斜面部１３によって基部３側に押し付けられるので、取付部材２３及び被取付部材２１を容易に密着させることができる。

また、軸部４は、回転軸に対して垂直な断面が、全体として各取付孔２２、２４の幅を一辺とする略正方形の断面形状に近づけることができるため、簡易な形状で、且つ、断面積を大きくすることが可能となり、取付部材２３と被取付部材２１とを高保持力（例えば、押さえ頭部２の大きさが平面視約９ｍｍ×１２ｍｍの長方形で、軸方向約２０００Ｎ以上の引張力に耐える保持力である。）で密着固定することが可能となる。

また、軸部４は、回転軸に対して垂直な断面が全体としてはほぼ正方形状をなし、一組の対角が各取付孔２２、２４の幅に等しい直径の円弧４Ａをなし、他の組の対角がほぼ直角に形成されているため、円弧４Ａをなす方向にクリップ１を回転でき、その際に一対の円弧４Ａの直径が各取付孔２２、２４の幅に等しく形成されていることから、回転中心が振れることなく確実に決定され、円滑に回転できる。また、軸部４の直角な角部が第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長辺に当接すると、回転が規制されるので、押さえ頭部２及び基部３を第１取付孔２４及び第２取付孔２２に対して確実に９０度回転させた位置に配置することができると共に、軸部４の直角な角部が第１取付孔２４及び第２取付孔２２の長手方向嵌入部材６側の端縁部に押し当てられるため、該基部３及び軸部４の側端縁部と該第１取付孔及２４び第２取付孔２２の長手方向の内側端縁部との間に形成される隙間３１を常に一定寸法、即ち、押さえ頭部２の平面視長方形の長辺の長さ寸法と短辺の長さ寸法との差にほぼ等しい幅にすることができ、嵌入部材６を該隙間３１に嵌入させて確実に係止し、取付部材２３と被取付部材２１とを密着固定することができる。
更に、嵌入部材６をこの隙間３１に嵌入する場合には、当接部８を指等で押下して第１取付孔２４又は第２取付孔２２の基部３側の周端面部に当接させることによって該隙間３１に嵌入部材６を容易に嵌入させることができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。

本実施例に係るクリップを示す図で、（Ａ）は上側から挿通させる状態の斜視図、（Ｂ）は下側から挿通させる状態の斜視図である。本実施例に係るクリップを示す平面図である。本実施例に係るクリップを示す正面図である。本実施例に係るクリップを示す底面図である。本実施例に係るクリップを示す左側面図である。本実施例に係るクリップを示す右側面図である。クリップを取付部材と被取付部材の各取付孔に嵌挿させる状態を示す斜視図である。クリップを取付部材と被取付部材の各取付孔に嵌挿して、該クリップの基部を取付部材に押し当てた状態を示す斜視図である。クリップを取付部材と被取付部材の各取付孔に挿入後９０度回転後、各取付孔の一方の端縁部に軸部を当接させた状態を示す斜視図である。図９のクリップを含む中央側断面図である。各取付孔の他方の端縁部と軸部との隙間に嵌入部材を基部側から嵌入したした状態を示す斜視図である。図１１のクリップを含む中央側断面図である。

符号の説明

１クリップ
２押さえ頭部
３基部
４軸部
５連結部
６嵌入部材
１０第１リブ部
１２第２リブ部
１３斜面部
１６、１９弾性係止片
１６Ａ、１９Ａ突起部
１８当接部
２１被取付部材
２２第２取付孔
２３取付部材
２４第１取付孔
５１隙間

Claims

取付部材に穿設された第１取付孔と、被取付部材に穿設されて前記第１取付孔が重ねられる第２取付孔とに挿入回転して該取付部材と被取付部材とを密着固定するクリップにおいて、
前記第１取付孔及び第２取付孔は、平面視長方形の略同一形状に穿設されて、該第１取付孔及び第２取付孔とほぼ同じ平面視略長方形でこの第１取付孔及び第２取付孔を通過する略直方体形状の押さえ頭部と、
前記押さえ頭部の幅に等しい幅を有して該押さえ頭部の長手方向に長い平面視略長方形で前記第１取付孔及び第２取付孔を通過できない基部と、
前記押さえ頭部と基部とを連結して前記取付部材と被取付部材とを重ねた厚さに等しい隙間を該押さえ頭部と基部との間に形成すると共に、前記第１取付孔及び第２取付孔内で回転可能に形成される軸部と、
前記押さえ頭部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿通して９０度回転させて、前記軸部を該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の一方の端縁部に押し当てた場合に、前記基部の一方の側端縁部と該第１取付孔及び第２取付孔の長手方向の他方の端縁部との間に形成される隙間に等しい厚さを有して該基部側から該隙間に嵌入される嵌入部材と、
前記隙間に嵌入された嵌入部材の基部側端縁部と前記基部の他方の側端縁部とを連結する細長薄板状の連結部と、
を備え、
前記嵌入部材は、前記隙間に嵌入された場合に、前記第１取付孔又は第２取付孔の前記押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止する第１弾性係止部を有することを特徴とするクリップ。
前記軸部は、回転軸に対して垂直な断面が全体としてはほぼ正方形状をなし、一組の対角が前記第１取付孔の短辺の長さに等しい直径の円弧をなし、他の組の対角がほぼ直角をなしていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
前記嵌入部材は、前記隙間に嵌入された場合に、前記基部側の端面部から外側方向に延出されて前記第１取付孔又は第２取付孔の周端面部に当接される延出部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
前記軸部の前記押さえ頭部の平面視長辺側に対向する両側面部に設けられて、該軸部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿通した場合に、この第１取付孔又は第２取付孔の該押さえ頭部側の周縁部に弾性的に係止する一対の第２弾性係止部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のクリップ。
前記基部は、前記軸部を挟んだ押さえ頭部側両端面部に平面視長手方向に沿って形成される所定高さの第１リブ部を有し、
該押さえ頭部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿入して回転させる際に、前記各第１リブ部が該第１取付孔又は第２取付孔の周端縁によって切除されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のクリップ。
前記押さえ頭部は、前記軸部を挟んだ基部側両端面部に平面視長手方向に沿って形成される所定高さの第２リブ部を有し、
該押さえ頭部を前記第１取付孔及び第２取付孔に挿入して回転させる際に、前記各第２リブ部が該第１取付孔又は第２取付孔の周端縁によって切除されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のクリップ。
前記押さえ頭部は、前記軸部を挟んだ基部側両端面部の該軸部の前記円弧を形成する一組の対角に対向する角部が平面視短辺方向外側へ斜め下がりに形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のクリップ。