JP2007015052A - マーカ付締付工具 - Google Patents

Abstract

【課題】締め忘れ防止とボルトなどの被締結部材の緩みの確認も可能なマーキングを施せるマーカ付締付工具を提供する。
【解決手段】マーキング装置Ｍが装着され、設定トルク値に達すると作動するトグル手段の動作によりマーキング装置Ｍの後端側を押し込むマーカ駆動手段３７を備えたトルクレンチ本体１と、トルクレンチン本体１のヘッド２に取り付けられ、被締付体Ｃを締め付ける六角穴付ボルトＢの頭部に係合する六角棒レンチ６とを有し、トルクレンチ本体１に対してマーキング装置Ｍを傾斜して取り付け、先端側のマーカ体１０５ａが六角穴付ボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃとの交差する部分に接触できるようにし、また使用しない時にはマーキング装置Ｍを回転させてマーカ駆動手段との当接を解除し、マーカ体へのキャップの装着を容易とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、マーカ付トルクレンチに係り、特に締め付けたボルト等に締め忘れ防止と、緩みの確認を可能とするマーキングを施すことができるトルクレンチ、あるいはトルクドライバなどのマーカ付締付工具に関する。

一般に、マーカ付トルクレンチは、複数本のボルトを締め付ける際に、設定したトルク値に達するまで締め付けたボルトに自動的にマーキングを施すことにより、全てのボルトを締め付けたか否かが明確化し、締付け忘れを防止するために提供されている（特許文献１）。

このマーカ付トルクレンチの構成を図１４〜図１６に示す。

トルクレンチ本体３１は、トグル機構３２を内装したチューブ３３と、このチューブ３３の先端部に取付けた支軸３４に軸支されるヘッド３５と、チューブ３３の尾端部に取付けられている柄３６を有している。

このトルクレンチ本体３１には、前記トグル機構３２の動作でマーカを連動駆動させるマーカ駆動機構３７が設けられている。このマーカ駆動機構３７は、図１６に示すように、チューブ３３の外側に固定されている支軸ピン３８に軸支されているＬ字形のリンク３９を有し、このリンク３９の一端は、螺着されている調整ねじ４０を介してヘッド３５の側面に当接され、またリンク３９の他端は、レバー４１に球体４２を介して当接されている。

レバー４１の一端は、チューブ３３に軸支され、他端は、マーカ機構４３のマーカヘッド４４に係合されている。４５はマーカ駆動機構３７のカバーを示す。

以下にマーカ機構４３の構造を以下に述べる。４６はヘッド３５内に設けられているラチエットを有するラチエット筒で、ラチエット筒４６の下端に形成されている６角軸部に筒状アダプタ４９の上端が結合ねじ５０によって結合保持されている。筒状アダプタ４９の下端部にはソケット５１がその軸方向に摺動自在に嵌合されているが、この摺動範囲は、筒状アダプタ４９の母線方向に長い透孔５２と、この透孔５２内に遊嵌されかつソケット５１に植設されているガイドピン５３によって規制されるものである。

マーカヘッド４４には、ラチエット筒４６の筒状アダプタ４９の内部に挿通されるマーカロッドの上端を保持し、そのマーカロッドの下端には、例えばスポンジに着色インクを含浸せしめたマーカを保持するマーカケースが保持されている。

なお、６１はソケット５１の上端と、筒状アダプタ４９に設けた止め輪６２との間に介在されて、ソケット５１を常に押し下げているスプリングである。６３はナット、６４はそのボルトである。

そこで上記マーカ機構４３を設けているトルクレンチ本体３１により、ナット６３のねじ締めを行なうとき、図１５に示すように、ソケット５１をナット６３に嵌合し、しかる後トルクレンチ本体３１の柄３６を往復動作させることでラチエット筒４６、筒状アダプタ４９を介してソケット５１が回転し、ナット６３の締付けがなされ、その締付けトルクが所定値に達すればトルクレンチ本体１内のトグル機構３２が動作する。

このトグル機構３２が動作することで、ヘッド３５は支軸３４を支点として図１４において反時計方向に動作するため、このヘッド３５の動作でリンク３９が支持ピン３８を支点として図１６において時計方向に回動する。リンク３９の動作により、一端部がレバー支点軸６５に支持されているレバー４１は、その他端部が図１５において鎖線で示すように押し下げられるため、このレバー４１の先端に係合されているマーカヘッド４４が押し下げられる。このマーカヘッド４４が押し下げられることで、前記マーカロッドが前記スプリングの弾圧力に抗して押し下げられて、該マーカロッドの下端に取付けられている前記マーカがボルト６４の先端に押し当てられてねじ締めが完了されたことを印すマーキングが施される。
特開平０８−０９０４４２号公報

このようなマーカ付トルクレンチは、筒状に形成されているソケットを用いて被締結体であるナットあるいはボルトの頭部に嵌合して締め付ける構成となっているので、ボルトの先端あるいはボルトの頭部の表面にマーキングを施せるが、例えば六角穴付ボルト、プラスあるいはマイナスの溝が頭部に形成されたねじ、またボルトの頭部に特殊な形状の穴部が形成されたボルト等にあっては、マーキングを施すことができない。

また、従来のマーカ付トルクレンチにあっては、単に締め忘れを防止するという観点からボルトの先端あるいはボルトの頭部表面にマーキングを施しているので、ボルトの緩みを確認するためのマーキングとしての機能は果たしていなかった。

本発明は、このような従来の観点に鑑みなされたもので、締め忘れ防止とボルトなどの被締結部材の緩みの確認も可能なマーキングを施せるマーカ付締付工具を提供しようとするものである。

本発明の目的を実現するマーカ付締付工具の第１の構成は、請求項１に記載のように、後端側が押し込まれることにより、先端側のマーカ体が突出し、該マーカ体に当接する部分にマーキングを施すマーキング装置と、前記マーキング装置が装着され、設定トルク値に達すると作動するトグル手段の動作により該マーキング装置の後端側を押し込むマーカ駆動手段を備えた締付工具本体と、被締付体を締め付けるためのねじあるいはボルトなどの螺合部材の頭部に係合し、前記締付工具本体から加えられる軸周りの回転により締付トルクを該螺合部材に伝達する締付トルク伝達部材と、を有し、前記マーキング装置は、先端側のマーカ体が前記螺合部材の頭部側面と前記被締結体との交差する部分に接触する向きに配置されていることを特徴とする。

本発明の目的を実現するマーカ付締付工具の第２の構成は、請求項２に記載のように、上記した第１の構成において、前記マーキング装置は、前後方向に延びる軸線が前記締付トルク伝達部材の軸方向に対し傾斜するように前記締付工具本体が装着されていることを特徴とする。

本発明の目的を実現するマーカ付締付工具の第３の構成は、請求項３に記載のように、上記いずれかの構成において、前記マーキング装置は、前記締付工具本体に対し、前記マーカ体の延長線上から前記螺合部材の頭部側面と前記被締結体との交差する部分が外れる向きに回転可能で、かつ取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする。

本発明の目的を実現するマーカ付締付工具の第４の構成は、請求項４に記載のように、上記いずれかの構成において、前記締付トルク伝達部材は、前記締付工具本体に対し、先端位置を軸方向に沿って調整可能としたことを特徴とする。

本発明の目的を実現するマーカ付締付工具の第５の構成は、請求項５に記載のように、上記いずれかの構成において、前記締付工具本体はトルクレンチ本体としたことを特徴とする。

本発明の目的を実現するマーカ締付工具の第６の構成は、請求項６に記載のように、上記いずれかの構成において、前記マーキング装置を前記締付トルク伝達部材の周りの任意の位置で前記締付工具本体側に位置変更可能に固定する固定部材を有し、前記マーカ駆動手段は前記マーキング装置が前記任意の位置に固定された状態で、該マーキング装置の後端側を押し込む手段を有することを特徴とする。

本発明の目的を実現するマーカ締付工具の第７の構成は、請求項７に記載のように、上記第１から第５のいずれかの構成において、前記マーキング装置を前記締付トルク伝達部材の周りの任意の位置で前記締付工具本体側に位置変更不能に固定する固定部材を有し、前記マーカ駆動手段は前記マーキング装置が前記任意の位置に固定された状態で、該マーキング装置の後端側を押し込む手段を有し、該固定部材は先端が前記被締結体の上面に当接して該締付工具本体を支えることを特徴とする。

本発明によれば、ボルトあるいはねじなど螺合部材の頭部側面と被締付体にマーキング装置のマーカ体によりマーキングを施すので、施されたマークが合わせマークとして機能するため、従来のように単に締付け忘れを防止するだけでなく、ねじあるいはボルト等の螺合部材の緩み確認も可能となり、信頼性の向上を図ることが可能となった。

また、非使用時などにおいてマーキング装置を回転させることにより、マーキング装置がマーカ駆動手段との常時当接から解放され、該マーカ駆動手段から無理な力が該マーキング装置に加わらなくなり、マーキング装置の故障を減らすことができる他、マーカ体に対してキャップを被せることも容易に行える。

また、マーキング装置を締付工具本体に対して取り外し可能とすることにより、マーキング装置のインクの補充作業も容易に行える。

さらに、トルクレンチなどの締付工具本体に対し六角棒レンチなどの締付トルク伝達部材の先端位置を軸方向に沿って調整可能としたので、マーカ体がねじあるいボルト等の螺合部材の頭部側面と前記被締結体との交差する部分に接触できるように調整することが可能となった。

また、請求項６に係る発明によれば、ねじあるいはボルト等の螺合部材の頭部の周囲にマーキングができないような場所があっても、マーキング装置の位置をマーキング可能な位置に変更することができる。

さらに、請求項７に係る発明によれば、ねじあるいはボルト等の螺合部材の頭部の周囲にマーキングができないような場所があっても、マーキング装置の位置をマーキング可能な位置に変更することができ、しかも例えばこの位置専用で使用するような場合には、固定部材の先端が被締結体の上面に当接して締付工具本体を支えるので、締付作業中に該締付工具本体が傾くのを防止することができる。

（第１の実施の形態）
図１〜図１１は本発明の第１の実施の形態を示す。

図１はマーカ付トルクレンチの一部破断断面を示す正面図、図２は図１のマーカ付トルクレンチによるマーキング状態を示す図、図３は図１のマーキング装置の断面図、図４は図３のマーキング装置にキャップを被せるための動作を示す図、図５は図３のマーキング装置をトルクレンチ本体から工具レスで取り外した状態を示す図、図６は図３のマーキング装置とトルクレンチ本体との結合状態を示す外観図、図７は図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、マーキング装置がトルクレンチ本体にロック状態で支持された使用時のプッシュロックと嵌合部の位置関係を示す図、図８は図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、マーキング装置がトルクレンチ本体に対して一次下降するためにロック解除を行うプッシュロックと嵌合部との位置関係を示す図、図９は図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、図８の状態においてマーキング装置を反時計回りに９０度回転させた状態でのプッシュロックと嵌合部との位置関係を示す図、図１０は図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、図９の状態からマーキング装置を引き抜いた状態を示す図である。

なお、図１において、図１４〜図１６に示す部材と同じ部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態では、締付対象とするボルトを六角穴付ボルトＢとし、図２に示すように、このボルトＢを被締付体Ｃに締め付けた際、ボルトＢの頭部の側面と被締付体Ｃの上面にマーク（以下合いマークと称する）ｍをマーキング装置Ｍによりマーキングするようにしたものである。

図１において、トルクレンチ本体１は、チューブ３３内に従来例と同様にトグル機構（不図示）が配置され、該トグル機構に連結されるヘッド２が支軸３４を介してチューブ３３に揺動可能に取り付けられている。このトグル機構が作動すると、ヘッド２のレバー部２ａが揺動し、マーカ駆動機構３７が図１４から図１６に示す従来例と同様に動作し、レバー４１がレバー支点軸６５を支点として先端が下方に向けて移動するように傾動する。なお、チューブ３３において、レバー４１が配置されている側を上面、その反対面を下面として以下説明する。

本実施の形態では、ヘッド２のレバー部２ａに、ヘッド２の揺動方向に沿った長孔２ｂが形成され、この長孔２ｂには、マーカ作動レバー３が隙間を有して貫通し、マーカ作動レバー３の一端部がチューブ３３の上面の上方位置でレバー４１の先端部に連結されている。また、マーカ作動レバー３の他端部はチューブ３３の下面を貫通し、マーカ押圧レバー４に連結されている。マーカ押圧レバー４は、一端部がチューブ３３の下面側に支軸４ａを介して揺動可能に連結され、他端部に押圧ローラ４ｂが取り付けられている。したがって、前記トグル機構の作動により、レバー４１が下方に向けて傾動すると、マーカ作動レバー３が下がり、マーカ押圧レバー４が支軸４ａを支点として図１中時計回りに回動し、押圧ローラ４ｂが実線の位置から破線で示すマーカ作動位置まで移動する。その際、マーカ作動レバー３がマーカ押圧レバー４に連結する位置を支軸４ａ側に近づけることで、押圧ローラ４ｂの可動ストロークがマーカ作動レバー３の移動ストロークよりも長くでき、押圧ローラ４ｂの移動ストロークの拡大化を図ることができる。

ヘッド２の先端部は上面側にフランジ部２ｃを備えたリング状に形成されていて、このフランジ部２ｃの内側に筒状に形成された六角棒レンチガイド筒５が軸回りに回転不能に装着されている。例えばフランジ部２ｃの内周を六角形に形成し、このフランジ部２ｃに嵌合する六角棒レンチガイド筒５の外観形状を六角形とすることにより、嵌合状態で軸回りの回動が阻止される。

六角棒レンチガイド筒５の内周形状を六角形に形成し、この六角棒レンチガイド筒５に内挿される締付トルク伝達部材としての六角棒レンチ（外観形状が六角形に形成されている）６に対し、軸回りには回転不能とし、軸方向には移動可能としている。

本実施の形態において、六角棒レンチガイド筒５内に挿入される六角棒レンチ６は、出代調整ねじ７を回すことにより、六角棒レンチガイド筒５の先端からの突出長さを調整可能としており、この出代調整ねじ７は六角棒レンチガイド筒５の上端内径部に螺着されるねじ支持台８の軸孔８ａを貫通して頭部７ａが支持されている。またこのねじ支持台８の上部には、抜け止めキャップ９が螺着され、出代調整ねじ７の頭部７ａが上方へ移動するのを阻止する。抜け止めキャップ９には冶具用孔９ａが形成され、出代調整ねじ７の頭部７ａに対してこの冶具用孔９ａを通して図１１に示す冶具Ｒを差し込むことで、出代調整ねじ７を時計回り及び反時計回りに回動させることができるようにしている。

なお、マーカ駆動機構カバー１０にも冶具用孔１０ａを設け、図１１に示すようにここから冶具Ｒを差し込み、上記抜け止めキャップ９の冶具用孔９ａを通して該冶具Ｒを出代調整ねじ７の頭部７ａに到達させることができるようにしている。また、この冶具用孔１０ａは通常ゴム製の蓋部材１０ｂにより塞がれている。

出代調整ねじ７は、下端部の外周にねじ部が形成され、六角棒レンチ６の上端部側から形成したねじ孔６ａに螺合している。したがって、図１１に示すように、冶具Ｒにより出代調整ねじ７を回動すると、出代調整ねじ７は軸方向への移動が規制されているので、六角棒レンチ６が六角棒レンチガイド筒５に案内され、該六角棒レンチガイド筒５に対して進退する。図１１（ａ）は、冶具Ｒを時計回りに回動させて六角棒レンチ６を伸ばした状態、図１１（ｂ）は、冶具Ｒを反時計回りに回動させて六角棒レンチ６を縮めた状態を夫々示す。

上記した六角棒レンチガイド筒５は、ヘッド２のフランジ部２ｃに軸方向に沿って嵌合されているだけの構成としているため、このままでは抜け落ちてしまうので、固定ブロック部材１１をヘッド２のフランジ部２ｃとは反対面に固定ボルト１２を介して固定し、六角棒レンチガイド筒５の軸方向下方への移動を阻止し、六角棒レンチガイド筒５の抜け落ちを防止すると共に、後述するマーキング装置Ｍの支持台としての機能を兼用させている。

固定ブロック部材１１は、ヘッド２のフランジ部２ｃの下部に形成された穴部に嵌合する上板部１１ａと、この上板部１１ａから下方に延びる六角棒レンチガイド筒５が挿通される外筒部１１ｂと、この外筒部１１ｂの下端部に一体に設けられた、マーキング装置Ｍの支持軸１０２を保持する軸保持部１１ｃとにより構成され、外筒部１１ｂの上端面の周囲に六角棒レンチガイド筒５の上端大径部５ａが当接することにより、六角棒レンチガイド筒５がヘッド２から抜け落ちすることなく固定される。

外筒部１１ｂと軸保持部１１ｃとは、共に上下方向に延びる孔部が形成されており、これらの孔部の軸方向をチューブ３３に対して直角方向としている。

軸保持部１１ｃは、マーカ押圧レバー４側に向けて配置されており、マーキング装置Ｍをマーカ押圧レバー４と六角棒レンチ６の先端との間に斜めに配置する。

なお、マーキング装置Ｍがマーカ押圧レバー４と六角棒レンチ６の先端との間に斜めに配置した状態はトルクレンチとして六角穴付ボルトＢを締め付けて図２に示す合いマークｍをボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃの表面に付ける使用状態の場合であり、後述するが、この使用状態の位置から図４に示すように下方に若干下げてから軸回りに角度９０度の回転を可能とし、さらに図５に示すように、マーキング装置Ｍをトルクレンチ本体１から取り外しできるようになっている。

マーキング装置Ｍは、筒状に形成された固定筒部１０１から、角度α（０度＜α＜９０度）を有して支持軸１０２が上方に向けて設けた外観構造とし、この支持軸１０２が固定ブロック部材１１の軸保持部１１ｃに装着される。

図３に示すように、マーキング装置Ｍは、固定筒部１０１の後端から後方に突出するプッシュボタン１０３を前方に向けて押し込むと、プッシュロッド１０４がマーカ部材１０５を前方に向けて押出し、マーカ部材１０５のマーカ体１０５ａが六角穴付ボルトＢの頭部の側面と被締結体Ｃとの交わる部分に向けて押し付けられ、このマーカ体１０５ａに滲みこんでいるインクが六角穴付ボルトＢの頭部の側面と被締結体Ｃの表面とに塗布され、合いマークｍのマーキングが施される。

マーキング装置Ｍは六角棒レンチ６に対して傾斜して配置されているため、六角棒レンチ６の先端までの長さによって、マーキング装置Ｍのマーカ体１０５ａが必ずしも六角穴付ボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃとの交差する部分に押出されない場合が生じる。このため、図１１に示すように、六角棒レンチ６の出代を調整することにより、マーカ体１０５ａが六角穴付ボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃとの交差する部分に押出できるようになる。

マーカ部材１０５は、先端側を小径とし後端側を大径とする異径形状に形成され、該大径の後端部１０５ｂの後端フランジ部１０５ｃと、固定筒部１０１の先端開口の周縁部との間に配置したばね１０６のバネ力により前方に向けて付勢されている。その際、小径の先端部１０５ｄが貫通する固定筒部１０１の先端開口の内径を大きく形成しているので、先端部１０５ｄはばね１０６に付勢されながら姿勢を変えることができ、マーカ体１０５ａが六角穴付ボルトＢの頭部の側面に接触した際に摩擦力などに影響で押出される方向の異なる方向に分力が作用しても、これに対応してマーカ体１０５ａの向きを自由に変えることができ、確実に六角穴付ボルトＢの頭部の側面と被締結体Ｃの表面とにマーカ用のインクを塗布することができる。

マーカ部材１０５は内部がインクタンクに構成され、後端のゴム栓１０５ｄを取り外すことにより、インクの補充ができるようになっている。また、先端のマーカ体１０５ａには後方に向けて弁体１０５ｅが取り付けられ、ばね１０５ｆのばね力に抗してマーカ体１０５ａと弁体１０５ｅとが一体に後退すると、弁座１０５ｇが開き、インクがこの弁座１０５ｇと弁体１０５ｅとの間を通過してマーカ体１０５ａに滲みこむようになっている。

また、プッシュボタン１０３は、内部にばね１０６により前方に向けて付勢されたプッシュプレート１０７が前後方向に移動可能に配置されてスリーブ部材１０８の後端部にねじ結合されている。スリーブ部材１０８は、前方部が周方向に沿って突起部１０９が一定間隔を有して形成されている。

このスリーブ部材１０８とマーカ部材１０５との間には、中間支持部材１１０が配置されており、中間支持部材１１０は先端部がマーカ部材１０５の後端と当接してマーカ部材１０５の後方への移動を規制する。また、この中間支持部材１１０の中心部には、プッシュロッド１０４の先端部とねじ結合する押圧スリーブ１１１がガタを有して嵌合されており、前記マーカ部材１０５の向きが変わってもこれに追従できるようになっている。また、スリーブ部材１０８と固定筒部１０１との間には、外周に固定筒部１０１の内周ねじ部と螺合するねじ部を備えたナット部材１１２がねじ込まれ、このナット部材１１２の先端がスリーブ部材１０８の段部１０８ａに当接することにより、スリーブ部材１０８が後方へ抜け出るのが防止される。

さらに、中間支持部材１１０の外周後端部がナット部材１１２の先端に当接することにより、中間部材１１０の後方移動が規制される。なお、中間部材１１０は、固定筒部１０１の段部１０１ａに当接することにより、前方への移動が規制されている。

この中間部材１１０には、スリーブ部材１０８の突起部１０９が挿通される孔部１１０ａが形成され、スリーブ部材１０８が前方へ移動することが保証されている。

トルクレンチ本体１に対してマーキング装置Ｍを通常使用状態に取り付けている図１に示す状態で、柄３６を握って手前側に引くと、六角棒レンチ６が六角穴付ボルトＢを締め付け方向に回し、設定トルク値に達すると、前記トグル機構が作動し、マーカ駆動機構３７が動作を開始し、マーカ押圧レバー４が支軸４ａを支点として時計回りに回動する。このマーカ押圧レバー４の時計回り回動により、押圧ローラ４ｂが図１の実線で示す位置から破線で示す位置に向けて回動するので、マーキング装置Ｍのプッシュボタン１０３がスリーブ部材１０８と一体に前方に向けて押し込まれる。プッシュボタン１０３内のプッシュプレート１０７はプッシュロッド１０４と当接しており、プッシュプレート１０７を付勢するばね１０６のばね力でプッシュロッド１０４を前方に向けてプッシュする。ここで、例えばマーカ部材１０５が何らかの不具合で前方への押し出しができなくなった場合、プッシュボタン１０３とプッシュロッド１０４とを直結状態としていると、プッシュロッド１０４の前方移動ができなくなり、マーカ駆動機構３７等の故障の原因ともなりかえない。

しかし、このようにプッシュロッド１０４の前方移動が不能となった場合でも、プッシュプボタン１０３とスリーブ部材１０８のみがばね１０６のばね力に抗して、前方へ移動するので、マーカ押圧レバー４が支軸４ａを支点として時計回りに回動することが保証され、マーカ駆動機構３７等の故障が避けられる。

プッシュロッド１０４に直結された押圧スリーブ１１１が所定の余裕区間を持って前方に移動し、マーカ部材１０５の後端に当接し、このマーカ部材１０５を前方に押し出す。そして、六角穴付ボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃの表面にマーク体１０５ａにより合いマークｍが施される。このマーカ部材１０５が押出された状態を解除するには、ヘッド２を手で持って回動させることで前記トグル機構が元の状態にセットされ、ばね１１３のばね力によりマーカ部材１０５が後方に向けて押戻され、プッシュボタン１０３もプッシュロッド１０４を介して元の位置まで押戻され、次のマーキングに備え。

上述したように、本実施の形態では、六角穴付ボルトＢの頭部側面に対して施したマーキングによりねじ締め済みであることを示すことができ、また六角穴付ボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃの上面とを一つの合いマークｍでマーキングしているので、ボルトの緩み確認のためのマーキングを同時に行うことが可能となった。

このマーカ付トルクレンチを使用しない場合には、図４に示すように、マーカ体１０５ａにキャップ１３を被せてインクの蒸発防止、マーカ体１０５ａの保護を行う必要があるが、図４（ａ）に示すように、マーカ体１５の先端は六角棒レンチ６の先端と近接し、六角棒レンチ６がキャップ１３の装着に障害となる。

そこで、本実施の形態では、軸保持部１１ｃに軸支されているマーキング装置Ｍの支持軸１０２を支点として、マーキング装置Ｍを９０度の角度回動させることにより、六角棒レンチ６に干渉されることなくマーカ体１０５ａにキャップ１３を被せることができるようにしている。

また、マーキング装置Ｍを使用位置から９０度の角度回動した状態から、さらにマーキング装置Ｍをトルクレンチ本体１から取り外しできるようにしている。

図４から図１０はマーキング装置ロック機構を示す。

図１０において、図１０の（ｃ）に示すように、チューブ３３の長手方向をＹ軸とし、該Ｙ軸と直交する軸方向をＸ軸方向、該Ｘ，Ｙ軸と互いに直交する上下方向の軸方向をＺ軸とし、固定ブロック部材１１の筒状に形成されている軸保持部１１ｃの中心に該Ｘ軸とＹ軸との交点が存在するとし、軸保持部１１ｃの全周を時計の位置として見て、Ｘ軸と交差する９時の位置をＰ１、Ｙ軸と交差する１２時の位置をＰ２とする。

軸保持部１１ｃの内周には、９時の位置Ｐ１の近傍（若干８時寄り）から１２時の位置Ｐ２の近傍（若干１時寄り）にわたり凹部１１ｄが形成され、図１０（ｂ）（ｃ）に示すように、軸保持部１１ｃの周壁にはロック解除ピン１４が差し込まれるピン孔１１ｅが９時位置にＸ軸方向に沿って凹部１１ｄに臨んで形成されている。このピン孔１１ｅは、内周部側を大径孔とし、外周側に向かう途中に段部１１ｆが形成されている。ロック解除ピン１４は、円柱状に形成されており、ピン孔１１ｅと反対側の差し込み孔１１ｇからピン孔１１ｅに差し込まれ、ロック解除ピン１４の差し込み後端部のフランジ部１４ｂがピン孔１１ｅの段部１１ｆに係合するまで差し込み可能となっており、この係合位置においてロック解除ピン差し込み後端はピン孔１１ｅ内に確実に挿入されている。

ロック解除ピン１４が軸保持部１１ｃの外周から突出する突出端部には摘み部１４ａが取り付けられ、この摘み部１４ａを押してロック解除ピン１４を最も深い位置まで押し込むと、図１０（ａ）に示すように、ロック解除ピン１４の押し込み端は軸保持部１１ｃの内周面の位置まで達する。なお、ロック解除ピン１４は凹部１１ｄの最下位の位置に存在する。

一方、支持軸１０２には、軸保持部１１ｃとの嵌合部分の軸部内に、第１のロックピン１５と第２のロックピン１６とがＺ軸方向に離隔して配置され、第１のロックピン１５と第２のロックピン１６とは、マーキング装置Ｍの使用状態においてＸ軸方向とＹ軸方向に沿って移動可能に配置されている。第１のロックピン１５と第２のロックピン１６とは共にテーパ形状に形成され、不図示の付勢ばねにより小径端側の先端部を径方向外方に向けて付勢され、該先端部が凹部１１ｄ内に入り込む。

本実施の形態にあっては、図７に示す支持軸１０２が軸保持部１１ｃに最も深く差し込まれた使用状態において、第１のロックピン１５はロック解除ピン１４とＺ軸方向において同レベルにあって凹部１１ｄ内に入り込み、第２のロックピン１６は凹部１１ｄの上部位置に入り込むようになっている。

したがって、第１のロックピン１５と第２のロックピン１６とは、凹部１１ｄ内において、ロック解除ピン１４により軸保持部１１ｃ内に押戻されない限り凹部１１ｄの内周壁に当接し、支持軸１０２のＺ軸方向への移動及びＺ軸周りの回動が規制されることになる。

図７は使用状態における第１のロックピン１５及び第２のロックピン１６と、凹部１１ｄとの位置関係を示す図で、支持軸１０２は軸保持部１１ｃに最も深く差し込まれ、第１のロックピン１５の先端が９時の位置Ｐ１、第２のロックピン１６が１２時の位置Ｐ２において凹部１１ｄ内まで飛び出ている。

この状態において、第１のロックピン１５が凹部１１ｄの下側内周壁に当接しているので、支持軸１０２を下方に引き抜こうとしても、第１のロックピン１５がＺ軸に沿った下方向への移動を規制し、支持軸１０２のＺ軸方向に沿った移動が規制される。また、支持軸１０２を上から見て時計回り方向に回動しようとしても、第２のロックピン１６が凹部１１ｄの１２時位置での内周壁に当接し、支持軸１０２の時計回り方向への回動が規制される。さらに、支持軸１０２を上から見て反時計回り方向に回動しようとしても、第１のロックピン１５が凹部１１ｄの９時位置での内周壁に当接し、支持軸１０２の反時計回り方向への回動が規制される。したがって、図７に示す使用状態にあっては、支持軸１０２に一体に取り付けられているマーキング装置Ｍは、Ｚ軸方向及びＺ軸回りに移動することがなく、固定ブロック部材１１に対して不動状態となっている。

次に、例えばマーカ体１０５ａにキャップ１３を被せてインクの蒸発防止しようとする場合、図７に示す状態においてロック解除ピン１４を押し込むと、ロック解除ピン１４が第１のロックピン１５を支持軸１０２内に押し込み、第１のロックピン１５と凹部１１ｄの内周壁との係合が解除される。これにより、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、支持軸１０２のＺ軸に沿った下方への移動及び反時計方向への回動が可能となる。但し、第２のロックピン１６が凹部１１ｄの下方の内周壁と９時位置での内周壁に当接する範囲での移動が許容される。

したがって、図４（ａ）に示す使用状態から、摘み部１４ａを押してロックピン１４を押し込んで、図４（ｂ）に示すように、マーキング装置Ｍを手で持って矢印方向に引き下げると、支持軸１０２が軸保持部１１ｃから少し抜け、この位置でマーキング装置Ｍを反時計方向へ回動させると、図４（ｃ）に示すように、第２のロックピン１６が１２時の位置Ｐ２から９時の位置Ｐ１に向けて９０度の角度回動した位置まで回動が許容される。この図４（ｃ）に示す状態にあっては、マーキング装置Ｍのマーカ体１０５ａの前方には六角棒レンチ６がないので、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、キャップ１３をマーカ体１０５ａの前方から被せることができることになる。

続いて、例えばマーキング装置Ｍにインクを補充する場合などのように、マーキング装置Ｍを固定ブロック部材１１から取り外す場合には、図８（ｂ）に示す支持軸１０２を軸保持部材１１ｃに対して第２のロックピン１６が凹部１１ｄのＺ軸方向下方の内周壁に係合する位置まで下がった一次下降状態において、支持軸１０２を反時計方向に回動し、図９（ａ）に示す１２時の位置Ｐ２に位置する第２のロックピン１６を、図９（ｂ）に示す９時の位置Ｐ１まで回動させ、摘み部１４ａを押してロック解除ピン１４を押し込むと、第２のロックピン１６が支持軸１０２内に入り込み、凹部１１ｄの内周壁との係合が解除され、図１０（ａ）に示すように、支持軸１０２を更にＺ軸に沿って下方向へ移動させることが可能となる。この状態で、第１のロックピン１５と第２のロックピン１６は凹部１１ｄから抜け出ているので、図１０（ｃ）に示すように、支持軸１０２を軸保持部１１ｃから抜き取ることができ、図５に示すようにマーキング装置Ｍを固定ブロック部材１１、すなわちトルクレンチ本体１から取り外すことが可能となる。

また、マーキング装置Ｍをトルクレンチ本体１に取付けるには、マーキング装置Ｍを使用状態の位置から９０度の角度ずれた位置から支持軸１０２を軸保持部１１ｃに差し込みそのまま最も深い位置まで差し込む。不使用の際には、この状態に維持し、使用する際には時計周り方向に９０度の角度を回動するだけで、図６に示す使用状態の位置になる。

第２の実施の形態
図１２は本発明の第２の実施の形態を示す。

本実施の形態は、六角棒レンチ６の軸回りの任意の位置に傾斜したマーキング装置Ｍを移動できるようにしたもので、固定ブロック部材１１は、六角棒レンチガイド筒５が挿通される外筒部１１ｂのみを設け、この外筒部１１ｂの外周に対して回転可能に装着するリング状の締付固定部２１を介して軸保持部１１ｃを一体に設けている。マーカ押圧レバー４は、第1の実施の形態とは逆にヘッド２の先端側に向けて延びており、マーカ押圧レバー４の先端部に押圧ローラ４ｂが第１の実施の形態と同様に設けられている。

締付固定部２１には周方向に沿って複数の連結棒２２が上下方向に移動自在に配置され、これら複数の連結棒２２の上端に押圧板２３が取り付けられている。この押圧板２３は、リング状に形成された本体部２３ａが外筒部１１ｂに外装されて上下方向に移動自在に配置されており、締付固定部２１と該本体部２３ａとの間に設けたばね２４のばね力によりヘッド２側に向けて付勢される。押圧板２３の本体部２３ａの上面には、マーカ押圧レバー４の押圧ローラ４ｂが周方向に摺動可能となっており、本体部２３ａの外周から外方に向けて延びると共に下方に向けて傾斜する傾斜押圧レバー部２３ｂの先端に設けた押圧ローラ２３ｃがマーキング装置Ｍのプッシュボタン１０３を押圧する。

トグル機構の作動により、マーカ押圧レバー４が下方に傾動すると、マーカ押圧レバー４の押圧ローラ４ｂが押圧板２３の本体部２３ａを下方に向けて押すので、押圧板２３はばね２４のばね力に抗して下方に移動し、押圧板２３の傾斜押圧レバー部２３ｂの押圧ローラ２３ｃがマーキング装置Ｍのプッシュボタン１０３を押し込み、マーカ体１０５ａが飛び出て六角穴付ボルトＢの頭部側面と被締結体Ｃの上面に合いマークｍを塗布する。

マーキング装置Ｍと一体の締付固定部２１はＺ軸の周りを任意の角度位置に回転され、固定ボルト２１ａを締め付けることにより外筒部１１ｂに固定され、その際、連結棒２２を介して押圧板２３も一体に回動してマーキング装置Ｍのプッシュボタン１０３に対して押圧ローラ２３ｃが当接している。

第３の実施の形態
図１３は本発明の第３の実施の形態を示す。

上記した第２の実施の形態では、六角穴付ボルトＢの頭部側面の全周の任意の位置に合いマークｍを塗布できるようにしているが、本実施の形態では、締付固定部２１の位置を一端決めるとＬ字形状の固定部材３１により締付固定部２１を締付固定し、マーキング装置Ｍの位置を固定して変更できないようにしている。そして、被締結体Ｃの上面に固定部材３１の下端を当接させることにより、トルクレンチによりボルトＢを締め付ける際に、トルクレンチが傾くのを防止するようにしている。

上記した各実施の形態では、ボルトあるいはねじなどの螺合部材として六角穴付ボルトを例にし、工具として柄の付いたトルクレンチによりこの六角穴付ボルトを締め付けるようにしているが、本発明はこれに限定されることはなく、ボルトあるいはねじなどの螺合部材として、頭部に六角穴ではなく三角錐あるいは星型といった特殊な穴形状のものであってもよく、また工具としてはトルクドライバのようなものであっても良い。

本発明の第１の実施の形態を示すマーカ付トルクレンチの一部破断断面を示す正面図。 図１のマーカ付トルクレンチによるマーキング状態を示す図。 図１のマーキング装置の断面図。 図３のマーキング装置にキャップを被せるための動作を示す図。 図３のマーキング装置をトルクレンチ本体から工具レスで取り外した状態を示す図。 図３のマーキング装置とトルクレンチ本体との結合状態を示す外観図。 図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、マーキング装置がトルクレンチ本体にロック状態で支持された使用時のプッシュロックと嵌合部の位置関係を示す図。 図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、マーキング装置がトルクレンチ本体に対して一次下降するためにロック解除を行うプッシュロックと嵌合部との位置関係を示す図。 図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、図８の状態においてマーキング装置を反時計回りに９０度回転させた状態でのプッシュロックと嵌合部との位置関係を示す図。 図６のＡ‐Ａ矢視断面図で、図９の状態からマーキング装置を引き抜いた状態を示す図。 図１のマーカ付トルクレンチの六角棒レンチの出代調整を説明する図。 本発明の第２の実施の形態を示すマーカ付トルクレンチの正面図。 本発明の第３の実施の形態を示すマーカ付トルクレンチの正面図。 従来のマーカ付トルクレンチの外観を示す上面図。 図１４のマーカ付トルクレンチの正面図。 図１４のＡ‐Ａ矢視断面図。

符号の説明

Ｂ 六角穴付ボルト
Ｃ 被締付体
Ｍ マーキング装置
１０１ 固定筒部 １０１ａ 段部
１０２ 支持軸 １０３ ボタン
１０４ プッシュロッド
１０５ マーカ部材
１０５ａ マーカ体 １０５ｂ 後端部
１０５ｃ 後端フランジ部 １０５ｄ 先端部
１０５ｄ ゴム栓 １０５ｅ 弁体
１０５ｆ ばね １０５ｇ 弁座
１０６ ばね １０７ プッシュプレート
１０８ スリーブ部材
１０８ａ 段部
１０９ 突起部
１１０ 中間支持部材
１１０ａ 孔部
１１１ 押圧スリーブ １１２ ナット部材 １１３ ばね
Ｒ 冶具
ｍ マーク（合いマーク）
Ｐ１ ９時の位置
Ｐ２ １２時の位置
１ トルクレンチ本体
２ ヘッド
２ａ レバー部 ２ｂ 長孔 ２ｃ フランジ部
３ マーカ作動レバー
４ マーカ押圧レバー
４ａ 支軸 ４ｂ 押圧ローラ
５ 六角棒レンチガイド筒
６ 六角棒レンチ
６ａ ねじ孔
７ 出代調整ねじ
７ａ 頭部
８ ねじ支持台
８ａ 軸孔
９ 抜け止めキャップ
９ａ 冶具用孔
１０ マーカ駆動機構カバー
１０ａ 冶具用孔 １０ｂ 蓋部材
１１ 固定ブロック部材
１１ａ 上板部 １１ｂ 外筒部 １１ｃ 軸保持部
１１ｄ 凹部 １１ｅ ピン孔 １１ｆ 段部
１２ 固定ボルト
１３ キャップ
１４ ロック解除ピン
１４ａ 摘み部
１５ 第１のロックピン
１６ 第２のロックピン
２１ 締付固定部
２１ａ 固定ボルト
２２ 連結棒
２３ 押圧板
２３ａ 本体部 ２３ｂ 傾斜押圧レバー部
２３ｃ 押圧ローラ
２４ ばね
３１ 固定部材

Claims (7)

1. 後端側が押し込まれることにより、先端側のマーカ体が突出し、該マーカ体に当接する部分にマーキングを施すマーキング装置と、
   前記マーキング装置が装着され、設定トルク値に達すると作動するトグル手段の動作により該マーキング装置の後端側を押し込むマーカ駆動手段を備えた締付工具本体と、
   被締付体を締め付けるためのねじあるいはボルトなどの螺合部材の頭部に係合し、前記締付工具本体から加えられる軸周りの回転により締付トルクを該螺合部材に伝達する締付トルク伝達部材と、
   を有し、
   前記マーキング装置は、先端側のマーカ体が前記螺合部材の頭部側面と前記被締結体との交差する部分に接触する向きに配置されていることを特徴とするマーカ付締付工具。
2. 前記マーキング装置は、前後方向に延びる軸線が前記締付トルク伝達部材の軸方向に対し傾斜するように前記締付工具本体が装着されていることを特徴とする請求項１に記載のマーカ付締付工具。
3. 前記マーキング装置は、前記締付工具本体に対し、前記マーカ体の延長線上から前記螺合部材の頭部側面と前記被締結体との交差する部分が外れる向きに回転可能で、かつ取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のマーカ付締付工具。
4. 前記締付トルク伝達部材は、前記締付工具本体に対し、先端位置を軸方向に沿って調整可能としたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のマーカ付締付工具。
5. 前記締付工具本体はトルクレンチ本体としたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のマーカ付締付工具。
6. 前記マーキング装置を前記締付トルク伝達部材の周りの任意の位置で前記締付工具本体側に位置変更可能に固定する固定部材を有し、前記マーカ駆動手段は前記マーキング装置が前記任意の位置に固定された状態で、該マーキング装置の後端側を押し込む手段を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマーカ付締付工具。
7. 前記マーキング装置を前記締付トルク伝達部材の周りの任意の位置で前記締付工具本体側に位置変更不能に固定する固定部材を有し、前記マーカ駆動手段は前記マーキング装置が前記任意の位置に固定された状態で、該マーキング装置の後端側を押し込む手段を有し、該固定部材は先端が前記被締結体の上面に当接して該締付工具本体を支えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のマーカ付締付工具。

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