JP2001062613A - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボーリング加工径を微調整することができる
ようにしたボーリングバーを提供することである。 【解決手段】 ボーリングヘッド３に形成されたガイド
孔１５にナットホルダ１８を取付け、そのナットホルダ
１８に形成されたナット係合用ねじ孔２４にダイヤルナ
ット２８の外周の雄ねじ２９をねじ係合する。ダイヤル
ナット２８の内周の雌ねじ３０にチップ３４を有するカ
ートリッジ３１の軸部３２外周の雄ねじ３５をねじ係合
する。ダイヤルナット２８の外周の雄ねじ２９と内周の
雌ねじ３０を同方向のねじとし、かつねじのピッチを相
違させ、ダイヤルナット２８の１回転当たり、雄ねじ２
９と雌ねじ３０のピッチの差分だけカートリッジ３１が
移動するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに形成さ
れた下孔を中ぐりして所定の孔径に仕上げるボーリング
バーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】中ぐり加工を行なうボーリングバーにお
いては、普通、ボーリングヘッドに設けられた調整ダイ
ヤルの回転操作により切削刃物（切削チップ）の径方向
の位置を調整してボーリング加工径を調整するようにし
ている。その切削刃物の径方向への位置調整に際し、前
記調整ダイヤルにねじ孔を形成し、そのねじ孔に切削刃
物を有するカートリッジのねじ軸をねじ係合し、前記調
整ダイヤルの回転操作によりカートリッジを移動させて
切削刃物の位置調整を行なうようにしたものが従来から
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ねじ孔を有
する調整ダイヤルの回転操作によってボーリング加工径
を調整するボーリングバーにおいては、調整ダイヤルに
形成されたねじ孔のねじのピッチを小さくすることによ
ってボーリング加工径を微調整することができるが、ね
じのピッチの最小化にも限度があり、調整ダイヤルに１
周５０の目盛を形成した場合に、その１目盛当たりの調
整量は直径で０．０２ｍｍ程度が限度であった。

【０００４】この発明の課題は、ボーリング加工径を微
調整することができるようにしたボーリングバーを提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ボーリングヘッドに、その
軸心と交差してボーリングヘッドの外周で開口するナッ
ト係合用ねじ孔を設け、そのナット係合用ねじ孔にダイ
ヤルナットの外周に設けられた雄ねじをねじ係合し、ダ
イヤルナットの内周に形成された雌ねじに切削刃物を有
するカートリッジの軸部外周に形成された雄ねじをねじ
係合し、かつカートリッジを回り止めし、前記ダイヤル
ナットの外周に形成された雄ねじと、内周に形成された
雌ねじを同方向のねじとし、かつ、ねじのピッチを相違
させた構成を採用している。

【０００６】上記のように構成すれば、ダイヤルナット
を１回転させることにより、そのダイヤルナットの外周
に形成された雄ねじと内周に設けらけた雌ねじのピッチ
の差分だけカートリッジをボーリングヘッドのナット係
合用ねじ孔の軸方向に移動させることができる。

【０００７】例えば、ダイヤルナットの雄ねじのピッチ
を０．５ｍｍとし、雌ねじのピッチを０．６ｍｍとする
と、ダイヤルナットの１回転当たり、カートリッジに設
けられた切削刃物をナット係合用ねじ孔の軸方向に０．
１ｍｍ移動させることができ、上記ナット係合用ねじ孔
がボーリングヘッドの軸心に対して直交する方向に延び
ている場合に、ボーリング径（直径）は０．２ｍｍ径調
整される。

【０００８】このため、ダイヤルナットに形成される目
盛を１周５０目盛とすると、１目盛当たり、０．００４
ｍｍの径調整が可能となり、ボーリング加工径を微調整
することができる。

【０００９】ここで、ダイヤルナットがねじ係合される
ナット係合用ねじ孔は、ボーリングヘッドに直接形成し
てもよく、ナット用ねじ孔が形成されたナットホルダを
ボーリングヘッドに取付けるようにしてもよい。

【００１０】ナットホルダの取付けに際しては、ボーリ
ングヘッドにその軸心と交差する底つきのガイド孔と、
ボーリングヘッドの外周からそのガイド孔に貫通するボ
ルト係合用ねじ孔を形成し、前記ガイド孔にナットホル
ダをスライド自在に挿入し、ボルト用ねじ孔にねじ込ま
れたロックボルトの締付けによってナットホルダを固定
する取付けを採用することができる。

【００１１】ここで、ナットホルダをボーリングヘッド
に対して回り止めし、ガイド孔の底壁にはそのガイド孔
に貫通するねじ孔を設け、このねじ孔にナットホルダの
位置調整用の粗動用ボルトをねじ係合すると、ロックボ
ルトを弛め、粗動用ボルトを回動することにより、ナッ
トホルダがガイド孔に沿って位置調整されるため、ボー
リング加工径の大幅な調整を能率よく行なうことができ
る。

【００１２】また、前記カートリッジに弾性部材の弾力
を付与して軸方向に押圧することにより、ダイヤルナッ
トの雄ねじおよび雌ねじのねじ係合部におけるバックラ
ッシを除去することができるため、ボーリング加工径を
高精度に調整することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、ボーリング
バー１は、ホルダ部２とボーリングヘッド３とから成
る。

【００１４】ホルダ部２は、工作機械の主軸に形成され
たテーパ孔に挿入されるテーパシャンク４の大径端部に
フランジ５を設け、そのフランジ５の端面にホルダ軸６
を一体に形成している。

【００１５】ホルダ軸６には先端面で開口する軸方向の
挿入孔７と、外周面からその挿入孔７に貫通する傾斜し
た複数のねじ孔８とが設けられている。また、ホルダ軸
６の先端部外周には位置決め用切欠部９が形成されてい
る。

【００１６】ボーリングヘッド３は、ホルダ軸６の挿入
孔７に着脱自在に挿入される接続軸１０を有し、その接
続軸１０の外周に軸心と交差する複数のＶ溝１１が形成
されている。また、ボーリングヘッド３には位置決め片
１２が取付けられている。

【００１７】前記ホルダ軸６の挿入孔７にボーリングヘ
ッド３の接続軸１０を挿入し、位置決め片１２を切欠部
９に嵌合することにより、接続軸１０の外周に形成され
たＶ溝１１がねじ孔８の先端と対向し、各ねじ孔８にね
じ込まれたロックボルト１３を締付けることによって、
ボーリングヘッド３は抜け止めされ、ホルダ軸６に接続
状態に保持される。

【００１８】図２および図３に示すように、ボーリング
ヘッド３は丸軸状をなし、先端部外周には平坦面１４が
形成されている。また、ボーリングヘッド３には、その
軸心に直交して上記平坦面１４で開口する底付きのガイ
ド孔１５と、外周から上記ガイド孔１５に貫通するボル
ト係合用ねじ孔１６とが設けられている。

【００１９】ガイド孔１５には、リング１７と、ナット
ホルダ１８とが組込まれている。リング１７には複数の
ピン１９が取付けられ、各ピン１９はガイド孔１５の底
面に形成されたピン孔２０に挿入され、その挿入によっ
てリング１７は回り止めされている。また、リング１７
にはキー片２１が形成され、そのキー片２１はナットホ
ルダ１８外周に設けられた平坦面２２と面接触してナッ
トホルダ１８を回り止めしている。

【００２０】ナットホルダ１８はガイド孔１５に沿って
スライド自在とされ、前記ボルト係合用ねじ孔１６にね
じ係合したロックボルト２３を締付けることにより、キ
ー片２１で押圧されてロックされるようになっている。

【００２１】ナットホルダ１８には、その一端面で開口
するナット係合用ねじ孔２４が形成され、そのナット係
合用ねじ孔２４の底に挿入孔２５が設けられている。ま
た、ナットホルダ１８には挿入孔２５に連通してばね収
納孔２６が形成されている。ばね収納孔２６はナットホ
ルダ１８の他端で開口し、その開口はキャップ２７の取
付けによって閉塞されている。

【００２２】ナットホルダ１８のナット用ねじ孔２４に
はダイヤルナット２８の外周に形成された雄ねじ２９が
ねじ係合されている。ダイヤルナット２８の内周には雌
ねじ３０が設けられている。雌ねじ３０は外周の雄ねじ
２９と同方向のねじとされ、そのねじのピッチは、雄ね
じ２９のピッチと相違している。

【００２３】ダイヤルナット２８と同軸上には、カート
リッジ３１が設けられている。カートリッジ３１は軸部
３２の一端にノーズ３３を設け、そのノーズ３３に切削
刃物としてのチップ３４を着脱自在に取付けられてい
る。軸部３２の外周にはダイヤルナット２８の雌ねじ３
０とねじ係合する雄ねじ３５が設けられている。また、
軸部３２の先端にはナットホルダ１８の挿入孔２５にス
ライド自在に挿入された小径軸部３６が設けられ、その
小径軸部３６の先端面にビス３７の締付けによってワッ
シャ３８が取付けられている。ワッシャ３８は外周に回
り止め片３９を有し、この回り止め片３９はばね収納孔
２６の内周に形成された軸方向の溝４０に挿入され、そ
の挿入によってカートリッジ３１は回り止めされ、かつ
軸方向に移動自在とされている。

【００２４】ワッシャ３８上には弾性部材としての複数
の皿ばね４１が設けられ、各皿ばね４１はワッシャ３８
を下向きに押圧して、ダイヤルナット２８の雄ねじ２９
および雌ねじ３０のねじ係合部におけるバックラッシを
除去している。

【００２５】ボーリングヘッド３に形成されたガイド孔
１５の底壁１５ａにはねじ孔４２が設けられ、このねじ
孔４２にねじ係合した粗動用ボルト４３の先端面はナッ
トホルダ１８の他端に取付けたキャップ２７に当接して
いる。

【００２６】ここで、粗動用ボルト４３の外周に形成さ
れたねじのピッチはダイヤルナット２８の外周に設けら
れた雄ねじ２９および内周に形成された雄ねじ３０のピ
ッチより大きい方が望ましい。

【００２７】実施の形態で示すボーリングバーは上記の
構成から成り、図２に示すＤφはボーリング加工径を示
す。

【００２８】いま、ロックボルト２３の締付けによって
ナットホルダ１８をロックする状態において、ダイヤル
ナット２８を回転させると、ナットホルダ１８のねじ孔
２４とダイヤルナット２８の外周の雄ねじ２９の噛み合
いによってダイヤルナット２８は回転しつつ軸方向に移
動すると共に、ダイヤルナット２８の外周の雄ねじ２９
と内周の雌ねじ３０とは同方向のねじであるため、その
雌ねじ３０にねじ係合とされたカートリッジ３１はダイ
ヤルナット２８の移動方向と逆の方向に移動し、ダイヤ
ルナット２８の１回転当たりに、雄ねじ２９と雌ねじ３
０のねじピッチの差分だけカートリッジ３１がボーリン
グヘッド３の半径方向に移動する。

【００２９】ここで、ダイヤルナット２８の外周の雄ね
じ２９のピッチを０．５ｍｍとし、内周の雌ねじ３０の
ピッチを０．６ｍｍとすると、ダイヤルナット２８の１
回転当たり、カートリッジ３１に設けられたチップ３４
はボーリングヘッド３の半径方向に０．１ｍｍ移動する
ことになり、ボーリング加工径は０．２ｍｍ調整される
ことになる。

【００３０】この場合、ダイヤルナット２８を回転し
て、そのダイヤルナット２８をねじ孔２４の底面に向け
て移動させると、ダイヤルナット２８の１回転当たり、
ボーリングヘッド加工径Ｄφは０．２ｍｍ大きくなり、
逆に、ダイヤルナット２８を回転して外方向に移動させ
ると、ダイヤルナット２８の１回転当たり、ボーリング
加工径Ｄφは０．２ｍｍ小さくなる。このため、そのダ
イヤルナット２８の外周に形成される図４に示す目盛４
５を１周５０目盛とすると、ボーリング加工径Ｄφは、
１目盛当たり、０．００４ｍｍのストロークでもって微
調整される。

【００３１】ボーリング加工径Ｄφを大幅に大きくする
調整にしては、ロックボルト２３を弛めてナットホルダ
１８のロックを解除し、粗動用ボルト４３の回動をして
軸方向に移動させ、その粗動用ボルト４３でナットホル
ダ１８を図５に示すように、押し上げてカートリッジ３
１を外径方向に移動させ、目的とするボーリング加工径
に近い位置までチップ３４を移動させたのち、ロックボ
ルト２３の締付けによりナットホルダ１８をロックし、
そのロック後、ダイヤルナット２８の回動によりチップ
３４を微調整して目的とするボーリング加工径とする。

【００３２】一方、ボーリング加工径Ｄφを大幅に小さ
くする調整に際しては、ナットホルダ１８のロックを解
除したのち、粗動用のボルト４３を弛めてナットホルダ
１８から後退させ、その後退量に相当する分だけナット
ホルダ１８を手動で押し込んだのち、ダイヤルナット２
８の回動操作によってチップ３４を微調整する。

【００３３】なお、粗動用ボルト４３をナットホルダ１
８に回動自在に連結することにより、ナットホルダ１８
を手動で押し込む操作を不要とすることができる。

【００３４】図２および図３に示すように、カートリッ
ジ３１に弾性部材としての皿ばね４１の弾力を付与して
軸方向に押圧すると、ダイヤルナット２８の外周の雄ね
じ２９および内周の雌ねじ３０のねじ係合部におけるバ
ックラッシを除去することができるため、ボーリング加
工径を高精度に調整することができる。

【００３５】図１に示す実施の形態では、ボーリングヘ
ッド３に形成されたガイド孔１５をボーリングヘッド３
の軸心に直交する孔としたが、図６に示すように、ガイ
ド孔１５をボーリングヘッド３の軸心に対して傾斜する
孔としてもよい。この場合、ダイヤルナット２８の回動
操作によって、カートリッジ３１のチップ３４はガイド
孔１５の軸心方向に移動するため、ボーリング加工径を
より微調整することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、ダ
イヤルナットを回転すると、ダイヤルナットの１回転当
たり、そのダイヤルナットの外周に形成された雄ねじと
内周に形成された雌ねじのピッチの差分だけカートリッ
ジが移動するため、ボーリング加工径を微調整すること
ができる。

【００３７】また、ガイド孔の底壁に形成されたねじ孔
にナットホルダの位置調整の粗動用ボルトをねじ係合し
たことにより、ボーリング加工径の大幅な調整を能率よ
く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るボーリングバーの実施の形態を
示す正面図

【図２】図１に示すボーリングバーの先端部を拡大して
示す断面図

【図３】図２の縦断側面図

【図４】図２の一部切欠平面図

【図５】ボーリング加工径を大幅に調整した状態を示す
断面図

【図６】この発明に係るボーリングバーの他の例を示す
断面図

【符号の説明】

３ ボーリングヘッド １５ ガイド孔 １５ａ 底壁 １６ ボルト係合用ねじ孔 １８ ナットホルダ ２３ ロックボルト ２４ ナット係合用ねじ孔 ２８ ダイヤルナット ２９ 雄ねじ ３０ 雌ねじ ３１ カートリッジ ３２ 軸部 ３４ チップ ３５ 雄ねじ ４２ ねじ孔 ４３ 粗動用ボルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボーリングヘッドに、その軸心と交差し
   てボーリングヘッドの外周で開口するナット係合用ねじ
   孔を設け、そのナット係合用ねじ孔にダイヤルナットの
   外周に設けられた雄ねじをねじ係合し、ダイヤルナット
   の内周に形成された雌ねじに切削刃物を有するカートリ
   ッジの軸部外周に形成された雄ねじをねじ係合し、かつ
   カートリッジを回り止めし、前記ダイヤルナットの外周
   に形成された雄ねじと、内周に形成された雌ねじを同方
   向のねじとし、かつ、ねじのピッチを相違させたことを
   特徴とするボーリングヘッド。
2. 【請求項２】 前記ボーリングヘッドに、その軸心と交
   差してボーリングヘッドの外周で開口する底付きのガイ
   ド孔と、ボーリングヘッドの外周からそのガイド孔に貫
   通するボルト係合用ねじ孔とを設け、前記ガイド孔内に
   スライド自在に挿入され、ボルト係合用ねじ孔にねじ係
   合したロックボルトの締付けによって固定されるナット
   ボルダに前記ナット係合用ねじ孔が形成された請求項１
   に記載のボーリングヘッド。
3. 【請求項３】 前記ナットホルダをボーリングヘッドに
   対して回り止めし、ガイド孔の底壁には、そのガイド孔
   に貫通するねじ孔を設け、このねじ孔にナットホルダの
   位置調整用の粗動用ボルトをねじ係合した請求項２に記
   載のボーリングヘッド。
4. 【請求項４】 前記カートリッジに弾性部材の弾力を付
   与して軸方向に押圧するようにした請求項１乃至３のい
   ずれかに記載のボーリングバー。