JP3145389B2 - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JP3145389B2 JP3145389B2 JP20718890A JP20718890A JP3145389B2 JP 3145389 B2 JP3145389 B2 JP 3145389B2 JP 20718890 A JP20718890 A JP 20718890A JP 20718890 A JP20718890 A JP 20718890A JP 3145389 B2 JP3145389 B2 JP 3145389B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- weight
- glass frit
- composition
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、家庭又は産業界で使用可能な、電気抵抗熱
を利用した発熱体に関する。
を利用した発熱体に関する。
（ロ）従来の技術 この種の従来技術としては、特開昭57−128003号にお
いて、タングステンとモリブデンを所定比率で含有する
発熱抵抗パターン形成用メタライズ組成物が開示されて
いるが、この場合の抵抗温度係数（以下TCRという）は
約3000ppm/℃と大きい。
いて、タングステンとモリブデンを所定比率で含有する
発熱抵抗パターン形成用メタライズ組成物が開示されて
いるが、この場合の抵抗温度係数（以下TCRという）は
約3000ppm/℃と大きい。
又、特開昭53−50498号においては、ケイ化モリブデ
ン系抵抗組成物の製法が開示されているが、この場合の
TCRは比較的低いが、面積抵抗は19.8Ω/sqと高い。
ン系抵抗組成物の製法が開示されているが、この場合の
TCRは比較的低いが、面積抵抗は19.8Ω/sqと高い。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 一般に導電粉末とガラスフリットとを混合し、これに
バインダーを混ぜてペーストとして、スクリーン印刷法
で、所定パターンに印刷し、乾燥、焼成して形成する発
熱体、いわゆるグレーズ発熱体から構成されるセラミッ
クヒーターにおいては、その機能を十分に発揮するため
の重要な要素として、低い抵抗値と低いTCRが要求され
る。
バインダーを混ぜてペーストとして、スクリーン印刷法
で、所定パターンに印刷し、乾燥、焼成して形成する発
熱体、いわゆるグレーズ発熱体から構成されるセラミッ
クヒーターにおいては、その機能を十分に発揮するため
の重要な要素として、低い抵抗値と低いTCRが要求され
る。
なぜなら、抵抗値が低くなれば、その発熱体の厚みを
薄くできることによって、ヒーターの均一な発熱のため
に必要な任意のパターンに形成できる。又、低いTCRが
得られればスイッチを入れた直後の初期電流値と、ヒー
ター使用中の高温時の定常電流値との差が小さくなる。
即ち、ヒーターに通電直後に流れる電流値が小さく、一
般家庭で使用されるヒーターに使用可能であるが、逆に
TCRが大きい場合には通電直後の電流値が大きくなり、
周辺設備も大きくなる。
薄くできることによって、ヒーターの均一な発熱のため
に必要な任意のパターンに形成できる。又、低いTCRが
得られればスイッチを入れた直後の初期電流値と、ヒー
ター使用中の高温時の定常電流値との差が小さくなる。
即ち、ヒーターに通電直後に流れる電流値が小さく、一
般家庭で使用されるヒーターに使用可能であるが、逆に
TCRが大きい場合には通電直後の電流値が大きくなり、
周辺設備も大きくなる。
従来の発熱体では抵抗値は低くてもTCRが高いか又はT
CRは低くても抵抗値は高いというものが多く、両方を満
足するものはなかった。本発明では、両方を満足する発
熱体を提供する。
CRは低くても抵抗値は高いというものが多く、両方を満
足するものはなかった。本発明では、両方を満足する発
熱体を提供する。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は次の各項の発明よりなる。
（１）ケイ化モリブデンからなる導電物質とガラスフリ
ットとの混合物に、添加剤として、チタン、ニッケル、
マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、銀、カドミウム、
スズ、インジウム、アンチモン、ビスマスの金属粉及び
前記金属の金属酸化物粉の内の少なくとも１種を添加、
混合して得られた発熱体組成物であって、該発熱体組成
物を厚膜状に成形、焼成して作製した厚膜状発熱体の25
℃における面積抵抗値が3.5Ω/sq以下であり、該厚膜状
発熱体の抵抗温度係数（TCR）が300〜1350ppm/℃である
発熱体組成物を焼成して得られたことを特徴とする発熱
体。
ットとの混合物に、添加剤として、チタン、ニッケル、
マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、銀、カドミウム、
スズ、インジウム、アンチモン、ビスマスの金属粉及び
前記金属の金属酸化物粉の内の少なくとも１種を添加、
混合して得られた発熱体組成物であって、該発熱体組成
物を厚膜状に成形、焼成して作製した厚膜状発熱体の25
℃における面積抵抗値が3.5Ω/sq以下であり、該厚膜状
発熱体の抵抗温度係数（TCR）が300〜1350ppm/℃である
発熱体組成物を焼成して得られたことを特徴とする発熱
体。
（２）発熱体組成物の導電物質がケイ化モリブデンであ
り、ケイ化モリブデンとガラスフリットの混合比率が、
ケイ化モリブデン／ガラスフリット＝70/30〜95/5（重
量比）である第１項記載の発熱体。
り、ケイ化モリブデンとガラスフリットの混合比率が、
ケイ化モリブデン／ガラスフリット＝70/30〜95/5（重
量比）である第１項記載の発熱体。
（３）発熱体組成物の導電物質とガラスフリットの混合
物100重量部に対する添加剤の添加量が、１〜20重量部
である第１項又は第２項記載の発熱体。
物100重量部に対する添加剤の添加量が、１〜20重量部
である第１項又は第２項記載の発熱体。
（４）ガラスフリットが非晶質ガラスである第１項、第
２項又は第３項記載の発熱体。
２項又は第３項記載の発熱体。
（５）ガラスフリットが、熱処理することにより結晶を
析出するガラスであって、MIIO:5〜50重量％、B2O3:20
〜80重量％、▲ＭIII 2▼O3:0〜10重量％、▲ＭI 2▼O:0
〜５重量％、SiO2:0〜40重量％、Al2O3:0〜40重量％、B
i2O3:0〜10重量％、核形成剤:0〜20重量％（但し、MIは
アルカリ金属の内の少なくとも１種、MIIはアルカリ土
類金属の内の少なくとも１種、MIIIはスカンジウム、イ
ットリウム及びランタニドの内の少なくとも１種、核形
成剤は、TiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、ZnO、MoO3、Ta2O5、
Nb2O5、As2O3の内の少なくとも１種）の組成を有するこ
とを特徴とする第１項、第２項又は第３項記載の発熱
体。
析出するガラスであって、MIIO:5〜50重量％、B2O3:20
〜80重量％、▲ＭIII 2▼O3:0〜10重量％、▲ＭI 2▼O:0
〜５重量％、SiO2:0〜40重量％、Al2O3:0〜40重量％、B
i2O3:0〜10重量％、核形成剤:0〜20重量％（但し、MIは
アルカリ金属の内の少なくとも１種、MIIはアルカリ土
類金属の内の少なくとも１種、MIIIはスカンジウム、イ
ットリウム及びランタニドの内の少なくとも１種、核形
成剤は、TiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、ZnO、MoO3、Ta2O5、
Nb2O5、As2O3の内の少なくとも１種）の組成を有するこ
とを特徴とする第１項、第２項又は第３項記載の発熱
体。
本発明は、ケイ化モリブデンからなる導電物質とガラ
スフリットとの混合物に、添加剤として、チタン、ニッ
ケル、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、銀、カドミ
ウム、スズ、インジウム、アンチモン、ビスマスの金属
粉及び前記金属の金属酸化物粉の内の少なくとも１種を
添加、混合して得られた発熱体組成物であって、該発熱
体組成物を厚膜状に成形、焼成して作製した厚膜状発熱
体の25℃における面積抵抗値が3.5Ω/sq以下であり、該
厚膜状発熱体の抵抗温度係数（TCR）が300〜1350ppm/℃
である発熱体組成物を焼成して得られる発熱体である。
スフリットとの混合物に、添加剤として、チタン、ニッ
ケル、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、銀、カドミ
ウム、スズ、インジウム、アンチモン、ビスマスの金属
粉及び前記金属の金属酸化物粉の内の少なくとも１種を
添加、混合して得られた発熱体組成物であって、該発熱
体組成物を厚膜状に成形、焼成して作製した厚膜状発熱
体の25℃における面積抵抗値が3.5Ω/sq以下であり、該
厚膜状発熱体の抵抗温度係数（TCR）が300〜1350ppm/℃
である発熱体組成物を焼成して得られる発熱体である。
本発明の添加剤の添加割合は、導電物質とガラスフリ
ットの混合物100重量部に対して、１乃至20重量部であ
ることが特に好ましい。即ち、添加剤の添加割合が１重
量部未満の場合、添加による顕著な効果がみられず、添
加割合が20重量部を超えると、発熱体の膨張係数が大き
くなって、基板の膨張係数との差が大きくなるため、反
りが生じる。
ットの混合物100重量部に対して、１乃至20重量部であ
ることが特に好ましい。即ち、添加剤の添加割合が１重
量部未満の場合、添加による顕著な効果がみられず、添
加割合が20重量部を超えると、発熱体の膨張係数が大き
くなって、基板の膨張係数との差が大きくなるため、反
りが生じる。
ガラスフリットとしては、結晶化ガラスでも、非晶質
ガラスでも使用することができる。
ガラスでも使用することができる。
結晶化ガラス（熱処理することにより結晶を析出する
ガラス）の組成及びこれと導電物質との混合比率は、本
願出願人の特開平２−283001号に開示されているよう
に、以下の組成、混合比率であることが好ましい。
ガラス）の組成及びこれと導電物質との混合比率は、本
願出願人の特開平２−283001号に開示されているよう
に、以下の組成、混合比率であることが好ましい。
即ち、結晶化ガラスフリットは、以下の組成を有する
ことが好ましい。
ことが好ましい。
MIIO:5〜50重量％ 特に好ましくは、25〜45重量％ B2O3:20〜80重量％ 特に好ましくは、20〜60重量％ ▲ＭIII 2▼O3:0〜10重量％ 特に好ましくは、１〜５重量％ ▲ＭI 2▼O:0〜５重量％ 特に好ましくは、０〜５重量％ SiO2:0〜40重量％ 特に好ましくは、２〜10重量％ Al2O3:0〜40重量％ 特に好ましくは、２〜10重量％ Bi2O3:0〜10重量％ 特に好ましくは、５〜10重量％ 核形成剤:0〜20重量％ 特に好ましくは、０〜20重量％ （但し、MIは、一種以上のアルカリ金属） （但し、MIIは、一種以上のアルカリ土類金属） （但し、MIIIは、スカンジウム、イットリウム及び／又
はランタニド） （但し、核形成剤は、TiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、ZnO、M
oO3、Ta2O5、Nb2O5、As2O3の少なくとも１種又は２種以
上） 導電物質は、ケイ化モリブデン、ケイ化チタン、ケイ
化タングステン、ケイ化マンガン、ケイ化ニッケル、ケ
イ化タンタル、硼化モリブデン、炭化ケイ素、炭化モリ
ブデン等の一又は二以上から選択することができる。
はランタニド） （但し、核形成剤は、TiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、ZnO、M
oO3、Ta2O5、Nb2O5、As2O3の少なくとも１種又は２種以
上） 導電物質は、ケイ化モリブデン、ケイ化チタン、ケイ
化タングステン、ケイ化マンガン、ケイ化ニッケル、ケ
イ化タンタル、硼化モリブデン、炭化ケイ素、炭化モリ
ブデン等の一又は二以上から選択することができる。
導電物質としてケイ化モリブデンを選択する場合、ケ
イ化モリブデンとガラスフリットの混合比率は、30/70
〜95/5重量比であることが好ましく、70/30〜95/5重量
比であることがより好ましい。
イ化モリブデンとガラスフリットの混合比率は、30/70
〜95/5重量比であることが好ましく、70/30〜95/5重量
比であることがより好ましい。
（ホ）効果 本発明によれば、上記のような特定の金属酸化物粉及
び／又は金属粉を添加した発熱体組成物を用いることに
より、低抵抗値であって且つ低TCRの発熱体が得られ
る。
び／又は金属粉を添加した発熱体組成物を用いることに
より、低抵抗値であって且つ低TCRの発熱体が得られ
る。
その結果、 （１）任意の形状の発熱パターンを形成可能となり、 （２）発熱温度の均一化により耐熱衝撃性が向上し、 （３）初期電流と定常電流の差を小さくし、ヒーター周
辺装置の小型化が可能となる。
辺装置の小型化が可能となる。
本発明の発熱体は、以下の実施例で示した如く、発熱
体組成物をペーストとして基板に印刷して作製する外、
グリーンシートに挟んで焼結したり、プレスして棒状等
の成形体とし、前記成形体の状態で焼成したり、前記成
形体をセラミック粉末に埋め込み焼成することでも作製
できる。このように、本発明の発熱体の適用態様は、以
下の実施例に記した適用態様に限定されない。
体組成物をペーストとして基板に印刷して作製する外、
グリーンシートに挟んで焼結したり、プレスして棒状等
の成形体とし、前記成形体の状態で焼成したり、前記成
形体をセラミック粉末に埋め込み焼成することでも作製
できる。このように、本発明の発熱体の適用態様は、以
下の実施例に記した適用態様に限定されない。
（ヘ）実施例１ 重量比でMgO:2.9％、CaO:1.6％、BaO:22.3％、B2O3:4
0.7％、SiO2:3.9％、Al2O3:6.7％、TiO2:16.9％、La
2O3:5.0％の組成になるように、それぞれ炭酸塩、水酸
化物、酸化物等の原料を選択し、調合し、1350℃で90分
間溶融後、ロールで急冷し、ガラスフレークを作った。
得られたガラスフレークをボールミルで６時間粉砕し、
平均粒径２〜３μｍのガラスフリットを得た。
0.7％、SiO2:3.9％、Al2O3:6.7％、TiO2:16.9％、La
2O3:5.0％の組成になるように、それぞれ炭酸塩、水酸
化物、酸化物等の原料を選択し、調合し、1350℃で90分
間溶融後、ロールで急冷し、ガラスフレークを作った。
得られたガラスフレークをボールミルで６時間粉砕し、
平均粒径２〜３μｍのガラスフリットを得た。
このガラスフリットと、平均粒径約３μｍのケイ化モ
リブデン、及び特定の金属酸化物粉及び／又は金属粉を
表１の試料番号２乃至23に示した割合で十分混合した
後、その混合物と有機高分子（例えばアクリル樹脂）を
バインダーとするビヒクルを約80:20の比率（重量比）
で十分混合し、ペーストとした。
リブデン、及び特定の金属酸化物粉及び／又は金属粉を
表１の試料番号２乃至23に示した割合で十分混合した
後、その混合物と有機高分子（例えばアクリル樹脂）を
バインダーとするビヒクルを約80:20の比率（重量比）
で十分混合し、ペーストとした。
このペーストを200メッシュスクリーンでアルミナ基
板上に厚み約20μｍで印刷し、120℃で15分間乾燥後、
窒素雰囲気中で1000℃で10分間焼成し、発熱体とした。
板上に厚み約20μｍで印刷し、120℃で15分間乾燥後、
窒素雰囲気中で1000℃で10分間焼成し、発熱体とした。
焼成後、発熱体の抵抗値を４端子法で測定し、TCRは2
5℃と125℃の抵抗値から算出した。その結果を表１（試
料番号２乃至23）に示す。
5℃と125℃の抵抗値から算出した。その結果を表１（試
料番号２乃至23）に示す。
尚、TCR（ppm/℃）の算出式は、以下のとおりであ
る。
る。
（比較例） 特定の金属酸化物粉又は金属粉を添加しない以外は実
施例１と同様にして、発熱体を作製し、その抵抗値とTC
Rを測定し、その結果を表１の試料番号１に示す。
施例１と同様にして、発熱体を作製し、その抵抗値とTC
Rを測定し、その結果を表１の試料番号１に示す。
（ト）実施例２ 重量比で、BaO＝32.0％、B2O3＝47.0％、La2O3＝5.0
％、SiO2＝4.0％、Al2O3＝7.0％、Bi2O3＝5.0％の組成
になるように、それぞれ炭酸塩、水酸化物、酸化物等の
原料を選択し、調合し、1300℃で90分間溶融後、ロール
で急冷し、ガラスフレークを作った。得られたフレーク
をボールミルで６時間粉砕し、平均粒径２〜３μｍのガ
ラスフリットを得た。
％、SiO2＝4.0％、Al2O3＝7.0％、Bi2O3＝5.0％の組成
になるように、それぞれ炭酸塩、水酸化物、酸化物等の
原料を選択し、調合し、1300℃で90分間溶融後、ロール
で急冷し、ガラスフレークを作った。得られたフレーク
をボールミルで６時間粉砕し、平均粒径２〜３μｍのガ
ラスフリットを得た。
このガラスフリットと、平均粒径約３μｍのケイ化モ
リブデン、及び特定の金属酸化物粉及び／又は金属粉を
表２の試料番号２乃至４に示した割合で十分混合した
後、その混合物と有機高分子（例えばアクリル樹脂）を
バインダーとするビヒクルを約80:20の比率（重量比）
で十分混合し、ペーストとした。
リブデン、及び特定の金属酸化物粉及び／又は金属粉を
表２の試料番号２乃至４に示した割合で十分混合した
後、その混合物と有機高分子（例えばアクリル樹脂）を
バインダーとするビヒクルを約80:20の比率（重量比）
で十分混合し、ペーストとした。
このペーストを200メッシュスクリーンでアルミナ基
板上に厚み約20μｍで印刷し、120℃で15分間乾燥後、
窒素雰囲気中で1000℃で10分間焼成し、発熱体とした。
焼成後、発熱体の抵抗値を４端子法で測定し、TCRは25
℃と125℃の抵抗値から算出し、その結果を表２の試料
番号２乃至４に示す。
板上に厚み約20μｍで印刷し、120℃で15分間乾燥後、
窒素雰囲気中で1000℃で10分間焼成し、発熱体とした。
焼成後、発熱体の抵抗値を４端子法で測定し、TCRは25
℃と125℃の抵抗値から算出し、その結果を表２の試料
番号２乃至４に示す。
（比較例） 特定の金属酸化物粉又は金属粉を添加しない以外は実
施例２と同様にして、発熱体を作製し、その抵抗値とTC
Rを測定し、その結果を表２の試料番号１に示す。
施例２と同様にして、発熱体を作製し、その抵抗値とTC
Rを測定し、その結果を表２の試料番号１に示す。
実施例１及び２の本発熱体にガラスでオーバーコート
層を施すことにより漏電防止能が付与されるだけでな
く、60℃、95％RH中1000時間放置しても抵抗の変化はみ
られず、より良好な発熱体が得られることがわかった。
使用するガラスは発熱体と膨張係数が合致したもので、
発熱体と反応しないガラスが望ましい。オーバーコート
の方法は、ガラスの組成を選択することにより、発熱体
との同時焼成も可能であり、オーバーコートすることに
よる性能上の低下はみられない。
層を施すことにより漏電防止能が付与されるだけでな
く、60℃、95％RH中1000時間放置しても抵抗の変化はみ
られず、より良好な発熱体が得られることがわかった。
使用するガラスは発熱体と膨張係数が合致したもので、
発熱体と反応しないガラスが望ましい。オーバーコート
の方法は、ガラスの組成を選択することにより、発熱体
との同時焼成も可能であり、オーバーコートすることに
よる性能上の低下はみられない。
Claims (5)
- 【請求項１】ケイ化モリブデンからなる導電物質とガラ
スフリットとの混合物に、添加剤として、チタン、ニッ
ケル、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、銀、カドミ
ウム、スズ、インジウム、アンチモン、ビスマスの金属
粉及び前記金属の金属酸化物粉の内の少なくとも１種を
添加、混合して得られた発熱体組成物であって、該発熱
体組成物を厚膜状に成形、焼成して作製した厚膜状発熱
体の25℃における面積抵抗値が3.5Ω/sq以下であり、該
厚膜状発熱体の抵抗温度係数（TCR）が300〜1350ppm/℃
である発熱体組成物を焼成して得られたことを特徴とす
る発熱体。 - 【請求項２】発熱体組成物の導電物質がケイ化モリブデ
ンであり、ケイ化モリブデンとガラスフリットの混合比
率が、ケイ化モリブデン／ガラスフリット＝70/30〜95/
5（重量比）である請求項１記載の発熱体。 - 【請求項３】発熱体組成物の導電物質とガラスフリット
の混合物100重量部に対する添加剤の添加量が、１〜20
重量部である請求項１又は２記載の発熱体。 - 【請求項４】ガラスフリットが非晶質ガラスである請求
項１、２又は３記載の発熱体。 - 【請求項５】ガラスフリットが、熱処理することにより
結晶を析出するガラスであって、MIIO:5〜50重量％、B2
O3:20〜80重量％、▲ＭIII 2▼O3:0〜10重量％、▲ＭI 2
▼O:0〜５重量％、SiO2:0〜40重量％、Al2O3:0〜40重量
％、Bi2O3:0〜10重量％、核形成剤:0〜20重量％（但
し、MIはアルカリ金属の内の少なくとも１種、MIIはア
ルカリ土類金属の内の少なくとも１種、MIIIはスカンジ
ウム、イットリウム及びランタニドの内の少なくとも１
種、核形成剤は、TiO2、ZrO2、P2O5、SnO2、ZnO、Mo
O3、Ta2O5、Nb2O5、As2O3の内の少なくとも１種）の組
成を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の
発熱体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20718890A JP3145389B2 (ja) | 1990-08-05 | 1990-08-05 | 発熱体 |
| US08/216,615 US5470506A (en) | 1988-12-31 | 1994-03-23 | Heat-generating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20718890A JP3145389B2 (ja) | 1990-08-05 | 1990-08-05 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0496201A JPH0496201A (ja) | 1992-03-27 |
| JP3145389B2 true JP3145389B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=16535708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20718890A Expired - Fee Related JP3145389B2 (ja) | 1988-12-31 | 1990-08-05 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145389B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200492559Y1 (ko) | 2018-11-27 | 2020-11-04 | 양나영 | 애완 동물용 리드 줄 |
| KR102307570B1 (ko) | 2019-11-04 | 2021-09-30 | 연세대학교 원주산학협력단 | 아동용 웨어러블 보행재활 장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5637261A (en) * | 1994-11-07 | 1997-06-10 | The Curators Of The University Of Missouri | Aluminum nitride-compatible thick-film binder glass and thick-film paste composition |
| JP2001028290A (ja) * | 1999-05-07 | 2001-01-30 | Ibiden Co Ltd | ホットプレート及び導体ペースト |
| JP2001203066A (ja) * | 1999-05-07 | 2001-07-27 | Ibiden Co Ltd | ホットプレート及び導体ペースト |
| JP3932858B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2007-06-20 | 株式会社村田製作所 | 導電性ペースト |
| JP2010288334A (ja) | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Panasonic Corp | スイッチング電源装置及び半導体装置 |
| KR102193006B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2020-12-18 | 전영식 | 발열기능을 갖는 창문 유리 및 이의 제조방법 |
| JP7387277B2 (ja) * | 2019-04-05 | 2023-11-28 | Koa株式会社 | 抵抗材料、抵抗器及び抵抗材料の製造方法 |
| WO2023022092A1 (ja) * | 2021-08-18 | 2023-02-23 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 抵抗体ペースト、チップ抵抗器及びガラス粒子 |
-
1990
- 1990-08-05 JP JP20718890A patent/JP3145389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200492559Y1 (ko) | 2018-11-27 | 2020-11-04 | 양나영 | 애완 동물용 리드 줄 |
| KR102307570B1 (ko) | 2019-11-04 | 2021-09-30 | 연세대학교 원주산학협력단 | 아동용 웨어러블 보행재활 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0496201A (ja) | 1992-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5470506A (en) | Heat-generating composition | |
| KR0164666B1 (ko) | 카드뮴 및 납을 함유하지 않는 후막 페이스트 조성물 | |
| JP3145389B2 (ja) | 発熱体 | |
| JP2005235754A (ja) | 導電性材料及びその製造方法、抵抗体ペースト、抵抗体、電子部品 | |
| JPWO2004047124A1 (ja) | 抵抗体ペースト、抵抗体および電子部品 | |
| JPS60145949A (ja) | 抵抗組成物 | |
| JP3843767B2 (ja) | 抵抗体ペーストの製造方法及び厚膜抵抗体の製造方法 | |
| US3639274A (en) | Electrical resistance composition | |
| KR870001760B1 (ko) | 붕규산염 유리조성물 | |
| JP4042003B2 (ja) | サンドウィッチ型厚膜サーミスタ | |
| JP2005236274A (ja) | 抵抗体ペースト、抵抗体及び電子部品 | |
| JP4692028B2 (ja) | Ｒｕ−Ｍｎ−Ｏ微粉末、その製造方法、及びそれを用いた厚膜抵抗体組成物 | |
| JP2005244115A (ja) | 抵抗体ペースト、抵抗体及び電子部品 | |
| JP2965222B2 (ja) | 導体ペースト | |
| JP3610100B2 (ja) | 発熱体組成物 | |
| JP3800614B1 (ja) | 厚膜抵抗体ペーストおよび厚膜抵抗体 | |
| JPH07249507A (ja) | 抵抗体用組成物及びそれを用いた半固定抵抗器 | |
| JP2005129806A (ja) | 抵抗体ペースト及び厚膜抵抗体 | |
| JPH08138835A (ja) | 発熱体組成物 | |
| JP2018165222A (ja) | ルテニウム酸ビスマス粒子を含有するガラスとその製造方法、厚膜抵抗体組成物並びに厚膜抵抗体ペースト | |
| JP2006202613A (ja) | 厚膜抵抗体ペースト、厚膜抵抗体及び電子部品 | |
| US3950597A (en) | Powder compositions of polynary oxides and copper | |
| JPH06140214A (ja) | 厚膜抵抗体ペーストの製造方法および厚膜抵抗体の形成方法 | |
| JPH05335106A (ja) | 抵抗ペースト | |
| JPH077723B2 (ja) | 抵抗ペースト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |