JP3123350B2

JP3123350B2 - 厨芥処理装置

Info

Publication number: JP3123350B2
Application number: JP06147528A
Authority: JP
Inventors: 洋一黒木; 洋次上谷; 正樹高橋; 聖一上野
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JPH0810744A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や業務用として
使用される、生ゴミ等の厨芥を処理する厨芥処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】厨芥処理装置は加熱源により、燃焼熱を
用いる方式、マイクロ波を用いる方式、電気ヒータを用
いる方式等が挙げられる。燃焼熱を用いる厨芥処理装置
は、ガス燃料、液体燃料等を用いるため、装置全体が複
雑で大型になり、安全性にも難点がある。また、マイク
ロ波を用いる厨芥処理装置はマイクロ波が厨芥物中の水
分に選択的に吸収されるため、含水率の高い厨芥物の乾
燥処理には適しているが、安全性、制御性にやや難点が
ある。これらに対し、電気ヒータを用いる厨芥処理装置
は安全性、制御性が優れており、装置としても小型、低
コスト化を図りやすい。

【０００３】発明者らは、この点に着目して、電気ヒー
タを用いた厨芥処理装置を種々検討した結果、図１５に
示すような厨芥処理装置を提案している。以下、その構
成について説明する。図１５に示すように、断熱容器１
は、内部に厨芥収納容器２を取り出し自在に設置してい
る。厨芥収納容器２の内壁には固定刃３を設けている。
厨芥収納容器２内の回転刃４は、モータ５に連結されて
回転される。庫内温度検出器６は、厨芥収納容器２内の
雰囲気温度を検知するように配置している。水蒸気温度
検知器７は、厨芥収納容器２より凝縮手段８へ流出する
水蒸気の温度を検知するもので、凝縮手段８の外壁面に
設置している。

【０００４】断熱容器１の外周部には凝縮手段８と、凝
縮手段８の外面を空冷するための冷却ファン９を設置し
ている。凝縮手段８の下部には凝縮水流出部１０を設け
ており、凝縮水流出部１０の一部から厨芥から発生する
水蒸気（臭気を含むガス）を放出させるガス放出管１１
を接続し、このガス放出管１１に脱臭装置１２を設けて
いる。凝縮水流出部１０の下側には凝縮水容器１３を設
けている。

【０００５】凝縮手段８の上部には蓋１４を設けてお
り、蓋１４内面には加熱手段として撹拌ファン１５とヒ
ータ１６を設置している。また、蓋１４はヒンジ１７に
より厨芥処理装置本体１８に対して開閉可能にし、か
つ、蓋１４には厨芥から発生する水蒸気が洩れないよう
に蓋パッキン１９を設けている。断熱容器１と厨芥収納
容器２の上端部と蓋１４の下面とは間隙のある状態で配
置され、厨芥から発生する水蒸気の通路となる。

【０００６】制御手段２１は、庫内温度検出器６の出力
と水蒸気温度検知器７の出力を入力手段２２を介して入
力し、出力手段２３を介してヒータ１６の出力を制御
し、撹拌ファン１５と冷却ファン９などの制御をしなが
ら乾燥処理を行い、水蒸気温度検知器７の温度変化量が
最高値から所定量以上変化したときに乾燥処理を終了さ
せるようにしている。

【０００７】上記構成において、動作を説明すると、厨
芥収納容器２に投入された厨芥２４は、回転刃４により
撹拌されるとともに、回転刃４と固定刃３により粉砕さ
れる。撹拌ファン１５とヒータ１６による熱風は蓋１４
の下面と厨芥収納容器２で形成される空間内を循環し、
この空間内の空気を撹拌しながら厨芥２４を熱風で加熱
する。厨芥収納容器２内の雰囲気温度が所定温度になる
ように、庫内温度検知器６の出力によって、ヒータ１６
の出力を制御し、厨芥２１の乾燥処理を継続する。

【０００８】加熱された厨芥２４からは水蒸気が発生し
凝縮手段８に溢れ出る。断熱容器１の働きで、厨芥収納
容器２内部に比べ凝縮手段８の温度は低いため、水蒸気
は凝縮し凝縮水容器１３に集められる。厨芥２４が乾燥
終了に近づくと水蒸気の発生量が減少するため、凝縮手
段８の外壁側面に設けた水蒸気温度検知器７の温度が変
化（低下）する。したがって、水蒸気温度検知器７の温
度変化量が所定量以上になったときに乾燥処理を終了さ
せるように構成している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、凝縮水
容器１３が満水のまま、乾燥処理を継続したり、また、
凝縮水容器１３を取り外したままにすると、乾燥処理中
に凝縮水がガス放出管の方に流れ、最後には、脱臭装置
１２にも、冷たい凝縮水が流れ込むことになる。その結
果、高温で制御している触媒ヒータが急冷され、熱衝撃
を受ける。この熱衝撃の繰り返しで、触媒ヒータは断線
し易くなり、所定の加熱機能を果たせなくなる。

【００１０】本発明の第１の目的は、凝縮水が脱臭装置
に入ったことを検知すると、触媒ヒータの加熱を停止
し、触媒ヒータに加わる熱衝撃を少なくして、熱衝撃で
発生する断線による触媒ヒータの寿命の低下を防止する
ことにある。

【００１１】本発明の第２の目的は、凝縮水が脱臭装置
に入り難く、排出しやすい構造を提供することにある。

【００１２】本発明の第３の目的は、脱臭装置に入って
きた凝縮水が、触媒ヒータの天面に蓄積しないようにし
た触媒ヒータを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
めに本発明の第１の手段は、厨芥収納容器と、厨芥収納
容器に投入された厨芥を加熱する加熱手段と、厨芥収納
容器からの排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮手段と、
凝縮手段からの水を流す凝縮水流出手段と、この凝縮水
流出手段に接続され消臭機能を持つ触媒とその触媒を加
熱する触媒ヒータと触媒の温度を検出する第１温度検知
手段で構成された脱臭手段と、第１温度検知手段により
触媒ヒータの加熱制御する制御手段とからなり、前記第
１温度検知手段の温度入力が加熱制御中に所定の温度以
上低下した時に、触媒ヒータの加熱を停止するように制
御するものである。

【００１４】第１の目的を達成するために本発明の第２
の手段は、第１手段に加えて、脱臭手段内の第１温度検
出手段を、脱臭装置の吸入口の付近に、または、脱臭装
置の底面部に配置したものである。

【００１５】第１の目的を達成するために本発明の第３
の手段は、第１手段に加えて、第２温度検知手段をガス
放出管内、または、脱臭装置の吸入口付近に配置したも
のである。

【００１６】第２の目的を達成するために本発明の第４
の手段は、第１手段に加えて、脱臭装置の吸入口を脱臭
装置の排気口より高い位置に配置したものである。

【００１７】第３の目的を達成するために本発明の第５
の手段は、第１手段において、触媒ヒータに水が貯まら
ないように、触媒ヒータの天部を凸上に構成したもので
ある。

【００１８】第１の目的を達成するために本発明の第６
の手段は、第１手段に加えて、脱臭手段内に蒸気検出手
段を配置したものである。

【００１９】第１の目的を達成するために本発明の第７
の手段は、第１の手段に加えて、触媒ヒータの加熱開始
後、所定の温度に到達する前に、ある時間当たりの温度
上昇を計算する機能を有する制御手段からなるものであ
る。

【００２０】第１の目的を達成するために本発明の第８
の手段は、第１手段に加えて、脱臭手段内に第２温度検
出手段を配置し、第１と第２温度検出手段の温度差が所
定以上になった時に、触媒ヒータの加熱を停止するもの
である。

【００２１】

【作用】第１の手段によって、第１温度検知手段の温度
入力が加熱制御中に所定の温度以上低下した時に、触媒
ヒータの加熱を停止するように制御する。

【００２２】第２の手段によって、第１温度検出手段が
所定の温度あるいは所定の割合以上に低下すると、触媒
ヒータの加熱を停止する。

【００２３】第３の手段によって、第２温度検知手段の
温度が所定の温度以上に低下した時に、触媒ヒータの加
熱を停止する。

【００２４】第４の手段によって、脱臭装置の吸入口を
脱臭装置の排気口より高い位置に配置したことにより、
凝縮水が入り難く、出やすいようにすることができる。

【００２５】第５の手段によって、第１の手段におい
て、触媒ヒータに水が貯まらないように、触媒ヒータの
天部を凸上に構成にする事により触媒ヒータの寿命を長
くすることができる。

【００２６】第６の手段によって、蒸気検出により、触
媒ヒータの加熱を止めることができる。

【００２７】第７の手段によって、触媒ヒータの加熱開
始後、所定の温度に到達する前に、ある時間当たりの温
度上昇が所定以下の時には、触媒ヒータの加熱を停止す
る。

【００２８】第８の手段によって、脱臭手段内に第２温
度検出手段を配置し、第１と第２温度検出手段の温度差
が所定以上になった時に、触媒ヒータの加熱を停止す
る。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の第一の実施例について、図１
及び図２を参照しながら説明する。

【００３０】図１に示すように、断熱容器１は内部に厨
芥収納容器２を取り出し自在に設置している。厨芥収納
容器２の内壁には固定刃３を設けている。厨芥収納容器
２内に配した回転刃４は、モータ５に連結されて回転さ
れる。庫内温度検出器６は、厨芥収納容器２内の雰囲気
温度を検知するように配置されている。水蒸気温度検知
器７は、厨芥収納容器２より凝縮手段８へ流出する水蒸
気の温度を検知するもので、凝縮手段８の外壁面に設置
している。

【００３１】断熱容器１の外周部には、凝縮手段８と、
凝縮手段８の外面を空冷するための冷却ファン９を設置
している。凝縮手段８の下部には凝縮水流出部１０を設
けており、凝縮水流出部１０の一部に厨芥２４から発生
する水蒸気や臭気を含むガスを放出させるガス放出管１
１を接続してある。このガス放出管１１に脱臭装置１２
の吸入口３１を接続し、脱臭装置１２で脱臭し、排気口
３２から脱臭したガスを排出する。

【００３２】凝縮水流出部１０の下側には、凝縮手段８
を通ってきた凝縮水を蓄積する凝縮水容器１３と、凝縮
水容器１３を取り外した時に凝縮水がこぼれ落ちないよ
うにする止水弁２０を設けている。凝縮手段８の上部に
は蓋１４を設けており、蓋１４内面には加熱手段として
撹拌ファン１５とヒータ１６を設置している。また、蓋
１４はヒンジ１７により厨芥処理機本体１８に対して開
閉可能にし、かつ、蓋１４には厨芥２４から発生する水
蒸気が洩れないように蓋パッキン１９を設けている。

【００３３】脱臭装置１２は、ガス放出管１１を通して
送られてくる腐敗臭や焦げ臭等を取り除く触媒２５と、
触媒２５の働きを活性化させるために触媒２５の温度を
所定の温度に加熱する触媒ヒータ２６と、触媒ヒータ２
６を所定の温度に加熱制御する為の温度情報を得る為の
熱電対やサーミスタ等からなる温度センサ２７で構成さ
れている。

【００３４】制御手段２１は、庫内温度検出器６と水蒸
気温度検知器７と触媒２５の温度センサ２７の出力を、
入力手段２２を介して入力し、出力手段２３を介してヒ
ータ１６や触媒ヒータ２６の出力を、オン／オフ制御や
位相制御し、撹拌ファン１５と冷却ファン９などの制御
をしながら乾燥処理を行う。

【００３５】以下、本発明の第一実施例の動作を説明す
る。厨芥収納容器２に投入された厨芥２４は、厨芥処理
機の電源が投入されると、回転刃４が回り、厨芥２４が
撹拌され、回転刃４と固定刃３により厨芥２４の粉砕が
開始される。同時に、撹拌ファン１５とヒータ１６が動
作し加熱を始める。撹拌ファン１５とヒータ１６が作り
出す熱風は、蓋１４の下面と厨芥収納容器２で形成され
る空間内を循環し、厨芥２４を加熱する。制御手段２１
は、庫内温度が、例えば１３０℃になるように、庫内温
度検知器６の出力によって、ヒータ１６の出力を制御す
る。

【００３６】厨芥２４が熱風で乾燥され、厨芥２４から
水蒸気が発生する。その水蒸気は、厨芥収納容器２より
凝縮手段８へ流出する。冷却ファン９によって外面を空
冷されている凝縮手段８に流出した水蒸気は凝縮されて
水になり、凝縮水流出部１０を通って凝縮水容器１３に
流れ込む。このようにして乾燥処理を継続する。この厨
芥２４の乾燥処理の終了検知は、水蒸気温度検出器７の
温度変化を検出して行う。

【００３７】この乾燥処理が始まると水蒸気が発生し始
め、水蒸気の発生量に応じて水蒸気温度検出器７の温度
が上昇する。厨芥２４の乾燥が終わりに近づくと、厨芥
２４の水分が少なくなり、水蒸気の発生が減り、水蒸気
温度検出器７の温度も低下していく。この水蒸気温度検
出器７の経過を制御手段２１が監視し、水蒸気温度検出
器７の温度がピーク値からある設定値（例えば１５℃）
以下になると乾燥終了をするようにして制御手段２１は
終了検知を行う。

【００３８】上記の動作は、厨芥処理機の動作が正常な
時の動作である。万一、ユーザーが凝縮水容器１３を満
水にしたまま、粉砕乾燥処理を継続すると、凝縮水容器
１３の水が溢れる状態になる。又は、万一、ユーザーが
凝縮水容器１３を取り外したままで粉砕乾燥処理を継続
すると、止水弁２０が動作し、凝縮水が凝縮水容器１３
に流れず、ガス放出管１１を通って脱臭装置１２へ流れ
出す事になる。通常は、乾燥処理中の触媒ヒータ２６の
温度は図２に示すように、約６００℃に加熱温調され、
触媒２５の脱臭機能の働きを活性化させている。その状
態の時に、ガス放出管１１を通って脱臭装置１２内に水
が入ると、その水は触媒ヒータ２６により加熱され、蒸
気になる。その蒸気の温度により、脱臭装置１２の触媒
ヒータ２６内に設けられた温度センサ２７の温度が低下
していく。

【００３９】この温度センサ２７の温度を監視し、乾燥
処理中に、温度センサ２７の温度がある設定値またはあ
る割合以上に低下すると、触媒ヒータの加熱を停止し、
乾燥処理も停止するように制御手段２１が触媒ヒータ２
６を制御する。このようにして、熱衝撃等より発生しや
すくなる触媒ヒータ２６切れや、その寿命の低下を防止
することができる。

【００４０】上記のように、高温の触媒ヒータ２６に水
をかけると、触媒ヒータ２６には熱衝撃が加わる。この
熱衝撃を繰り返し行うと、触媒ヒータの断線しやすくな
る。この断線を防止し、触媒ヒータ２６に加わる熱衝撃
を少しでも軽減するために、脱臭装置内の温度センサ２
７の温度の急激な変動があると触媒ヒータ２６の加熱を
停止させる。その結果、脱臭装置１２からも臭いが発生
しやすくなるので、触媒ヒータ２６の停止と同時に、粉
砕乾燥処理を停止させても良い。

【００４１】次に、本発明の第二の実施例を図３から図
５を使って説明する。なお、上記第一の実施例と同一構
成部品には同一符号を付して説明を省略する。本実施例
では、第１の実施例に加えて、ガス放出管１１を通って
くる水を脱臭装置１２内で素早く検知する為に、脱臭装
置１２内の温度センサ２７を、図３では、脱臭装置１２
の吸入口３１の付近に、図４では、脱臭装置１２の底面
部に配置している。図３と図４の各々の温度センサ２７
が、所定の温度あるいは所定の割合以上に変化した時に
触媒ヒータ２６の加熱を停止するように制御する制御回
路２１で構成されている。

【００４２】上記構成において、図５を使って動作を説
明する。脱臭装置１２内が浸水するところまでは、上記
第１の実施例と同じである。図３の脱臭装置１２の吸入
口３１に配置した温度センサ２７は、図５のように、水
がガス放出管１１を通って流入すると、流入した水が温
度センサ２７にかかり、すぐに温度センサ２７の温度が
低下する。図４の脱臭装置１２の底面部に配置した温度
センサ２７は、水がガス放出管１１を通って流入する
と、流入した水が脱臭装置１２の底面部に溜まり、すぐ
に温度センサ２７の温度が低下する。この温度センサ２
７の温度を監視し、乾燥処理中に、温度センサ２７の温
度が、ある値またはある割合以上に変化した時に乾燥処
理を停止するように制御手段２１が制御する。このよう
にして、第１の実施例よりも、素早く脱臭装置１２内に
水が侵入していると判断して、制御手段２１が、すぐに
触媒ヒータ２６の加熱を停止し、触媒ヒータ２６の熱衝
撃により発生しやすくなる触媒ヒータ切れや、その寿命
の低下を防止する事ができるようにしている。

【００４３】温度センサの位置は、脱臭装置の大きさや
構成により異なり、素早く検知できる位置であればどち
らでも良い。また、構成により両方とりつけても良い。

【００４４】次に、本発明の第三の実施例を図６と図７
を使って説明する。なお、上記第一の実施例と同一構成
部品には同一符号を付して説明を省略する。本実施例で
は、第一の実施例に加えて、触媒ヒータ２６の温度検知
用温度センサ２７とは別に、第２温度検知手段２８を、
ガス放出管１１内、または、脱臭装置１２の吸入口３１
付近や、触媒ヒータ２６内でかつ脱臭装置１２の吸入口
３１付近に配置し、第２温度検知手段２８の温度出力
は、入力手段２２を通して制御手段２１に接続されてい
る。

【００４５】上記構成において、動作を図７を使って説
明する。脱臭装置１２が浸水するところまでは、上記第
１の実施例と同じである。第２温度検出手段２８は、高
温になっている脱臭装置１２の影響を受け室温より高め
の温度（約１００℃）になっている。その状態で、冷却
ファン９により冷却された水がガス放出管１１を通っ
て、第２温度検知手段２８にかかると、第２温度検知手
段２８の温度は低下する。制御手段２１は、ガス放出管
１１の第２温度検出手段２８の温度を監視する。乾燥処
理中に、第２温度検出手段２８の温度が、ある値または
ある割合以上に変化した時に、乾燥処理を停止するよう
に制御手段２１が制御する。このように、第２温度検知
手段２８の温度の低下を検知して、脱臭装置１２が浸水
していると判断し、制御手段２１が触媒ヒータ２６の加
熱を停止し、触媒ヒータ２６の再加熱による寿命の低下
を防止する事ができる。

【００４６】この実施例では、脱臭装置に水が入る前に
水の侵入を検知して、制御手段２１が、すぐに触媒ヒー
タ２６の加熱を停止し、触媒ヒータ２６の再加熱による
触媒ヒータ切れや寿命の低下を防止する事ができるよう
にしている。

【００４７】次に、本発明の第四の実施例について、図
８を参照しながら説明する。上記第一の実施例と同一構
成部品には同一符号を付して説明を省略する。本実施例
では、第一の実施例に加えて、ガス放出管１１に接続さ
れた脱臭装置１２の吸入口３１を脱臭装置１２の排気口
３２より高い位置に配置する構成にしてある。

【００４８】上記構成において、動作を説明する。脱臭
装置１２が浸水するところまでは、上記第１の実施例と
同じである。粉砕乾燥中は、厨芥収納容器２内の蒸気圧
力が上がり、ガス放出管１１に蓄積された水を脱臭装置
１２内へ押しやる。しかし、図８のように、吸入口３１
を脱臭装置１２の上部に配置し、排出口を脱臭装置１２
の下部に配置することにより、ガス放出管１１に溜まっ
た水が脱臭装置１２内には入りにくく、また、一旦、脱
臭装置１２内に入った水は、排出口から排出しやすい構
成になっている。万一、脱臭装置１２内に入った水は、
触媒２５や触媒ヒータ２６にかかり、触媒ヒータ２６を
冷却する。しかし、一旦、脱臭装置１２内に入った水
は、すぐに脱臭装置１２の排気口３２から外へ排出され
る。浸水により、瞬時に触媒ヒータ１２に熱衝撃が加わ
るが、すぐに、水が排気口３２を通じて、排出されるの
で、入った水が蒸発するまでの間の熱衝撃は短くするこ
とができ、触媒ヒータ２６の寿命が延びることになる。

【００４９】図８では、脱臭装置１２の下部に水が溜ま
るようになっているが、脱臭装置１２内に水が溜まらな
いように、脱臭装置の底面に小さな穴を開けて排出口に
しても良い。このようにすることにより、脱臭装置１２
内に水が入りにくく、一旦、入った水は排出しやすくな
っている。脱臭装置１２から排出した水は、トレイ等で
うけて自然乾燥させても良い。

【００５０】次に、本発明の第五の実施例を図９を参照
しながら説明する。なお、上記第一の実施例と一構成部
品には同一符号を付して説明を省略する。本実施例で
は、第一の実施例に加えて、天面を凸上の構成にした触
媒ヒータ２６を使い、触媒ヒータ２６に水がかかって
も、触媒ヒータ２６の天面に水が貯まらないような触媒
ヒータの構成にしている。

【００５１】上記構成において、動作を説明する。ガス
放出管１１を通って脱臭装置１２に凝縮水が浸水すると
ころまでは、上記第一の実施例と同じである。粉砕乾燥
中は、厨芥収納容器２内の蒸気圧が上がり、ガス放出管
１１に蓄積された水を脱臭装置１２内へ押しやる。その
結果、脱臭装置１２内に入った水は、触媒２５や触媒ヒ
ータ２６にかかり、触媒ヒータ２６を冷却する事にな
る。高温の触媒ヒータ２６にかかった水は勢いよく脱臭
装置１２内を飛び跳ねる。飛び跳ねた水は、触媒ヒータ
２６の天面にもかかる。しかし、触媒ヒータ２６の天面
に水がかかっても、触媒ヒータ２６の天面が凸状になっ
ている為に、触媒ヒータ２６から水はすぐに落下する。
このように、水と加熱による熱衝撃が触媒ヒータに加わ
るが、触媒ヒータの天面の形状が凹状の時と比較して、
熱衝撃が加わる時間が短くなり、触媒ヒータ２６の寿命
が延びることになる。

【００５２】この図９の実施例では、脱臭装置１２の吸
入口３１は上部に、排気口３２は下部にある場合で説明
してあるが、脱臭装置１２内に水が入ると脱臭装置１２
内の水は飛び跳ねる為に、吸気口や排気口３２がどちら
にあっても適用できる。

【００５３】次に、本発明の第六の実施例を図１０と図
１１を参照しながら説明する。なお、上記第一の実施例
と同一構成部品には同一符号を付して説明を省略する。
第一の実施例に加えて、脱臭装置１２内に蒸気検出手段
２９を配置し、その出力は入力手段２２を通して制御手
段２１に接続されている。蒸気検出手段２９が蒸気を検
出すると、触媒ヒータ２６の加熱を停止するように制御
する制御回路２１で構成されている。

【００５４】上記構成において、動作を図１１使って説
明する。ガス放出管１１を通って脱臭装置１２に凝縮水
が浸水するところまでは、上記第一の実施例と同じであ
る。図１１に示すように、脱臭装置１２内が侵水してい
ない時には、蒸気を検出することはできない為に、蒸気
検出手段２９の出力は低くなっている。その時に、万
一、何らかの異常で、脱臭装置１２内に水が侵入する
と、高温になっている触媒ヒータ２６が、水は蒸気に変
え、蒸発させる。この蒸気を、図１１に示すように、蒸
気検知手段２９が検出し、乾燥処理を停止するように、
制御手段２１が制御を行う。

【００５５】このように、蒸気検出手段２９が蒸気を検
出すると、脱臭手段１２が侵水していると判断して、制
御手段２１が触媒ヒータ２６の加熱を停止し、触媒ヒー
タ２６の再加熱による触媒ヒータ２６の寿命の低下を防
止を行う。

【００５６】次に、本発明の第七の実施例を、第一の実
施例で使用した図１と図１２と図１３を使って説明す
る。

【００５７】まず、図１２、図１３を使って動作を説明
する。厨芥処理装置の電源が入ると、脱臭装置１２内の
触媒ヒータ２６の加熱を開始する。脱臭装置１２内に水
が入ってない時、触媒ヒータ２６内の温度センサ２７の
温度は、図１２のようにきれいな放物線カーブを描きな
がら上昇し、触媒ヒータの加熱温度である６００℃に到
達する。一方、脱臭装置１２内に水が入っていると、触
媒ヒータ２６の温度センサ２７の温度は、図１３のよう
に、一度、水を蒸発させる為に、約１００℃付近を、水
を蒸発させるまで維持し続ける。そして、この水が完全
に蒸発すると、温度センサ２７の温度は放物線カーブを
描きながら、上昇してしていく。このように、触媒ヒー
タ２６の温度センサ２７の温度が、所定の温度（例えば
３００℃）以下で、かつ、温度の上昇率（ある時間の温
度上昇／ある時間）が設定値以下の時には、制御手段２
１が「脱臭装置２７内が浸水している」と判断し、触媒
ヒータ２６の加熱を停止するように制御手段が制御する
事により、起動時の触媒ヒータ２６の加熱による起こる
寿命の低下を防止する事ができる。

【００５８】上記、所定の温度（例えば３００℃）は水
が脱臭装置１２内に侵入した時に、温度センサ２７の温
度の上昇率が設定値以下になる温度（約１００℃）より
少し高めに設定してある。

【００５９】次に、本発明の第八の実施例を第三の実施
例で使用した図６と図１４を参照しながら説明する。

【００６０】脱臭装置１２が浸水するところまでは、上
記第三の実施例と同じである。第２温度検出手段２８
は、高温になっている脱臭装置１２の影響を受け、室温
より高めの温度になっている。その状態で、冷却ファン
９により冷却された水がガス放出管１１を通って、第２
温度検知手段２８にかかると、第２温度検知手段２８の
温度は低下する。制御手段２１は、ガス放出管１１の第
２温度検出手段の温度と温度センサの温度を監視する。
乾燥処理中に、第２温度検出手段２８と温度センサ２７
の温度差が、ある値またはある割合以上に変化した時
に、乾燥処理を停止するように制御手段２１が制御す
る。このように、第２温度検知器と温度センサ２７の温
度差の低下を検知して、脱臭装置１２が浸水していると
判断し、制御手段２１が触媒ヒータ２６の加熱を停止
し、触媒ヒータ２６の再加熱による寿命の低下を防止す
る事ができる。

【００６１】この実施例では、脱臭装置１２に水が入る
前に水の侵入を検知して、制御手段２１が、すぐに触媒
ヒータ２６の加熱を停止し、触媒ヒータ２６の再加熱に
よる触媒ヒータ切れや寿命の低下を防止する事ができる
ようにしている。また、この方法では、基準温度が温度
センサ２７になっているので、周囲温度の影響を受けに
くく、誤動作が少なくなった。

【００６２】上記各実施例を組み合わせて、実施すると
更に効果がある。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明は、厨芥
収納容器と、厨芥収納容器に投入された厨芥を加熱する
加熱手段と、厨芥収納容器からの排気を熱交換し水分を
凝縮する凝縮手段と、凝縮手段からの水を流す凝縮水流
出手段と、この凝縮水流出手段に接続された消臭機能を
持つ触媒とその触媒を活性化させる為に加熱する触媒ヒ
ータと触媒の温度を検出する第１温度検知手段で構成さ
れた脱臭手段と、第１温度検知手段の出力により触媒ヒ
ータの加熱制御する制御手段とからなり、前記第１温度
検知手段の温度入力が所定の温度以上低下した時に、触
媒ヒータの加熱を停止するように制御することにより、
触媒ヒータの寿命をのばすことができる。

【００６４】また、請求項２の発明では、脱臭手段内の
第１温度検出手段を、脱臭装置の吸入口の付近に、また
は、脱臭装置の底面部に配置し、その第１温度検出手段
が所定の温度あるいは所定の割合以上に低下すると、触
媒ヒータの加熱を停止するように制御することにより、
触媒ヒータの断線に対する寿命をのばすことができる。

【００６５】また、請求項３の発明では、請求項１に加
えて、第２温度検知手段をガス放出管内、または、脱臭
装置の吸入口３１付近に配置し、前記第２温度検知手段
の温度が所定の温度以上に低下した時に、触媒ヒータの
加熱を停止するように制御することにより、触媒ヒータ
の断線に対する寿命をのばすことができる。

【００６６】また、請求項４の発明では、請求項１に加
えて、脱臭装置の吸入口３１を脱臭装置の排気口３２よ
り高い位置に配置することにより、水が脱臭装置に入り
にくく、また、入った水はで易くなり、触媒ヒータの断
線に対する寿命をのばすことができる。

【００６７】また、請求項５の発明では、請求項１にお
いて、触媒ヒータに水が貯まらないように、触媒ヒータ
の天部を凸上に構成することにより、触媒ヒータの天面
に水が貯まらなくなり、触媒ヒータの断線に対する寿命
をのばすことができる。

【００６８】また、請求項６の発明では、請求項１に加
えて、脱臭手段内に蒸気検出手段を配置し、蒸気検出に
より、触媒ヒータの加熱を止めることにより、触媒ヒー
タの断線に対する寿命をのばすことができる。

【００６９】また、請求項７の発明では、請求項１に加
えて、触媒ヒータの加熱開始後、所定の温度に到達する
前に、ある時間当たりの温度上昇が所定以下の時には、
触媒ヒータの加熱を停止することにより、触媒ヒータの
断線に対する寿命をのばすことができる。

【００７０】さらに、請求項８の発明では、請求項１に
加えて、脱臭手段内に第２温度検出手段を配置し、第１
と第２温度検出手段の温度差が所定以上になった時に、
触媒ヒータの加熱を停止することにより、触媒ヒータの
断線に対する寿命をのばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例の厨芥処理装置の概略構成を示す
断面図

【図２】同温度センサの温度変化を示す特性図

【図３】第二の実施例の厨芥処理装置の概略構成を示す
断面図

【図４】第二の実施例の一部を変更した厨芥処理装置の
概略構成を示す断面図

【図５】同温度センサの温度変化を示す特性図

【図６】第三実施例の厨芥処理装置の概略構成を示す断
面図

【図７】同温度センサの温度変化を示す特性図

【図８】第四の実施例の厨芥処理装置の概略構成を示す
断面図

【図９】第五の実施例の脱臭装置の概略構成を示す断面
図

【図１０】第六の実施例の厨芥処理装置の概略構成を示
す断面図

【図１１】同蒸気検知手段の蒸気量変化を示す特性図

【図１２】第七の実施例を示す水がない時の第１温度検
出手段の温度変化を示す特性図

【図１３】第七の実施例を示す水がある時の第１温度検
出手段の温度変化を示す特性図

【図１４】第八の実施例の温度センサの温度変化を示す
特性図

【図１５】従来の厨芥処理装置の概略構成を示す断面図

【符号の説明】

２厨芥収納容器８凝縮手段１０凝縮水流出手段１２脱臭手段１５熱風ファン２１制御手段２４厨芥２５触媒２６触媒ヒータ２７第１温度検知手段２８第２温度検知手段２９蒸気検知手段３１吸入口３２排気口

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＦ２６Ｂ 25/00 (72)発明者上野聖一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献実開平６−21753（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 5/00 B09B 3/00 303

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】厨芥収納容器と、厨芥収納容器に投入さ
れた厨芥を加熱する加熱手段と、厨芥収納容器からの排
気を熱交換し水分を凝縮する凝縮手段と、凝縮手段から
の水を流す凝縮水流出手段と、この凝縮水流出手段に接
続され消臭機能を持つ触媒とその触媒を加熱する触媒ヒ
ータと触媒の温度を検出する第１温度検知手段で構成さ
れた脱臭装置と、第１温度検知手段により触媒ヒータの
加熱制御する制御手段とからなり、前記第１温度検知手
段の温度入力が所定の温度以上低下した時に、触媒ヒー
タの加熱を停止するように制御することを特徴とする厨
芥処理装置。
【請求項２】脱臭手段内の第１温度検出手段を、脱臭
装置の吸入口の付近に、または、脱臭装置の底面部に配
置し、その第１温度検出手段が所定の温度あるいは所定
の割合以上に低下すると、触媒ヒータの加熱を停止する
ように制御することを特徴とする請求項１記載の厨芥処
理装置。
【請求項３】第２温度検知手段を、脱臭装置の吸入口
付近に配置し、前記第２温度検知手段の温度が所定の温
度以上に低下した時に、触媒ヒータの加熱を停止するよ
うに制御することを特徴とする請求項１記載の厨芥処理
装置。
【請求項４】脱臭装置の吸入口を脱臭装置の排気口よ
り高い位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の
厨芥処理装置。
【請求項５】触媒ヒータの天部を凸状に形成したこと
を特徴とした請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項６】脱臭装置内に蒸気検出手段を配置し、蒸
気検出により、触媒ヒータの加熱を止めることを特徴と
した請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項７】触媒ヒータの加熱開始後、所定の温度に
到達する前に、ある時間当たりの温度上昇が所定以下の
時には、触媒ヒータの加熱を停止することを特徴とした
請求項１記載の厨芥処理装置。
【請求項８】脱臭装置内に第２温度検出手段を配置
し、第１と第２温度検出手段の温度差が所定以上になっ
た時に、触媒ヒータの加熱を停止することを特徴とした
請求項１記載の厨芥処理装置。