JP2003062542A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ処理装置始動初期の乾燥効率の低下を
抑制し、電気代を節約して効率よく乾燥減量する。 【解決手段】 （ａ）生ごみを収納し生ごみを攪拌する
攪拌刃１１が内部に設けられた生ごみ収納容器１２と、
生ごみ収納容器１２を密閉する蓋１７と、蓋１７に設け
られたヒータ１３と、生ごみ収納容器１２内部の空気を
攪拌する温風ファン１４と、ヒータ１３直近に設けられ
た第１温度検知手段１９とからなる乾燥室と、（ｂ）前
記乾燥室に設けられた排気口１５および外気を導入する
給気口１６と、（ｃ）排気口１５と連通して生ごみから
発生した水蒸気を排出するための排気手段１８と、から
なる生ごみ処理装置である。これにおいて、ヒータ１３
に通電を開始した後、温風ファン１４を始動し、温風フ
ァン１４の回転数を所定回転数Ｘまで段階的に上昇させ
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭の台所、
厨房等で発生する、厨芥及び水分を比較的多く含み腐敗
し易い生ごみを、家庭内で簡便かつ衛生的に減量化処理
する生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
環境問題への関心が高まり埋立地の現象によるごみ処分
問題の発生等の理由により特に都市部の一般家庭もしく
は事業場から排出される生ごみを処理する方法として生
ごみ処理装置が普及しつつある。

【０００３】上記生ごみの処理装置の処理方法として、
微生物保持材を処理槽内に入れ、その中に生ごみを投入
し、微生物による分解を利用して処理するもの、及び、
加熱手段により生ごみを乾燥減量処理するものが一般的
である。

【０００４】生ごみ乾燥減量処理の乾燥処理手段として
は、乾燥室内部に加熱手段により加熱された空気を供給
する、または特開平１０−１６５９３１公報に記載され
た生ごみ処理装置のように乾燥室内部の加熱手段により
加熱された空気を生ごみに吹き付ける、または乾燥室を
直接加熱することにより、生ごみを乾燥し、乾燥室内部
で発生した水蒸気と臭気を含む空気を酸化触媒を通して
脱臭したのち、外部へ排気する手段が一般的である。

【０００５】しかしながら、常時外気を取り込み、外気
を１００℃程度に加熱しなければならないため、電気代
が多くかかるという問題点等がある。

【０００６】本発明は従来の乾燥減量型生ごみ処理装置
のかかる問題点を解決するために生ごみ処理装置始動初
期の乾燥効率の低下を抑制し、電気代を節約して効率よ
く乾燥減量する生ごみ処理装置を提供することを課題と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１の生ごみ処理装置は、（ａ）生ごみを
収納し生ごみを攪拌する攪拌刃が内部に設けられた生ご
み収納容器と、生ごみ収納容器を密閉する蓋と、蓋に設
けられたヒータと、生ごみ収納容器内部の空気を攪拌す
る温風ファンと、ヒータ直近に設けられた第１温度検知
手段とからなる乾燥室と、（ｂ）前記乾燥室に設けられ
た排気口および外気を導入する給気口と、（ｃ）排気口
と連通して生ごみから発生した水蒸気を排出するための
排気手段と、からなる生ごみ処理装置において、ヒータ
に通電を開始した後、温風ファンを始動し、温風ファン
の回転数を所定回転数Ｘまで段階的に上昇させるように
したことを特徴とする。温風ファンの回転数を段階的に
上昇させていくことにより、温風ファンの始動または温
風ファンの回転数の増加の際の温度低下量を小さくし、
温度回復時間を短くして乾燥効率の低下を少なくする
他、乾燥室内の温度が低い時は生ごみに吹き付ける空気
のヒータでの接触時間を長くし、ヒータの温度が上昇す
るに連れて空気のヒータでの接触時間を短くしていくこ
とにより生ごみにあたる温風温度を高く制御することが
でき、乾燥効率を上げることができる。

【０００８】また本発明の請求項２の生ごみ処理装置
は、（ａ）生ごみを収納し生ごみを攪拌する攪拌刃が内
部に設けられた生ごみ収納容器と、生ごみ収納容器を密
閉する蓋と、蓋に設けられたヒータと、生ごみ収納容器
内部の空気を攪拌する温風ファンと、ヒータ直近に設け
られた第１温度検知手段とからなる乾燥室と、（ｂ）前
記乾燥室に設けられた排気口と給気口の両方が乾燥室に
連通する密閉循環経路と、（ｃ）前記乾燥室の内部の空
気に含まれる水蒸気を凝縮するために複数の配管が設け
られた熱交換器と、熱交換器を外気により冷却する冷却
ファンと、熱交換器で凝縮された凝縮水を貯水する貯水
容器からなり、前記密閉循環経路上に設けられた凝縮手
段と、（ｄ）前記乾燥室内の空気を乾燥室の排気口から
密閉循環経路を通って給気口に戻すために前記密閉循環
経路上に設けられた送風手段と、からなる生ごみ処理装
置において、ヒータに通電を開始した後、温風ファンを
始動し、温風ファンの回転数を所定回転数Ｙまで段階的
に上昇させるようにしたことを特徴とする。温風ファン
の回転数を段階的に上昇させていくことにより、温風フ
ァンの始動または温風ファンの回転数の増加の際の温度
低下量を小さくし、温度回復時間を短くして乾燥効率の
低下を少なくする他、乾燥室内の温度が低い時は生ごみ
に吹き付ける空気のヒータでの接触時間を長くし、ヒー
タの温度が上昇するに連れて空気のヒータでの接触時間
を短くしていくことにより生ごみにあたる温風温度を高
く制御することができ、乾燥効率を上げることができ
る。

【０００９】また本発明の請求項３の生ごみ処理装置
は、請求項１において、回転数の段階的な増加量は初期
に小さく、徐々に大きくしていくようにしたことを特徴
とし、本発明の請求項４の生ごみ処理装置は、請求項２
において、回転数の段階的な増加量は初期に小さく、徐
々に大きくしていくようにしたことを特徴する。初期は
乾燥室内の温度が低いため、回転数の増加の影響での温
度低下が大きいので増加量を小さくし、時間経過と共に
乾燥室内の温度が上昇するため、回転数増加の影響が小
さくなり、増加量を増やすことにより、乾燥効率の低下
を抑えながら所定回転数まで効率よく上昇させることが
できる。

【００１０】また本発明の請求項５の生ごみ処理装置
は、請求項１または３において、ヒータに通電を開始し
た後、第１温度検知手段が所定温度Ａ以上を検知した
時、温風ファンを始動させるようにしたことを特徴と
し、また本発明の請求項６の生ごみ処理装置は、請求項
２または４において、ヒータに通電を開始した後、第１
温度検知手段が所定温度Ａを検知した時、温風ファンを
始動させるようにしたことを特徴とする。ヒータの直近
にある温度検知手段が所定温度Ａまで上昇してからしか
温風ファンを始動させないことにより、ヒータ表面温度
が温められるまでに冷たい空気を生ごみに吹き付けると
いう無駄な動作を省き、電気代の節約をすることができ
る。

【００１１】また本発明の請求項７の生ごみ処理装置
は、請求項１、３または５において、温風ファンの回転
数を第１温度検知手段が所定温度Ａ以上を検知する毎
に、回転数を段階的に上昇させるようにしたことを特徴
とし、また本発明の請求項８の生ごみ処理装置は、請求
項２、４または６において、温風ファンの回転数を第１
温度検知手段が所定温度Ａ以上を検知する毎に、回転数
を段階的に上昇させるようにしたことを特徴とする。こ
のように温度低下量を小さくし、温度回復時間を短くす
ることにより、生ごみに当る温風温度を高く保ち、乾燥
効率の低下を抑制することができる。

【００１２】また本発明の請求項９の生ごみ処理装置
は、請求項１、３、５または７において、温風ファンが
所定回転数Ｘまで上昇した後、排気手段を始動させるよ
うにしたことを特徴とし、また本発明の請求項１０の生
ごみ処理装置は、請求項２、４、６または８において、
温風ファンが所定回転数Ｙまで上昇した後、送風手段を
始動させるようにしたことを特徴とする。このようにす
ることにより、温風ファンの回転数上昇中の温風温度低
下の影響による乾燥効率低下要因と、排気手段または送
風手段始動での温度低下による乾燥効率低下要因が同時
に起こらないようにし、乾燥効率低下を抑制することが
できる。

【００１３】また本発明の請求項１１の生ごみ処理装置
は、請求項９において、温風ファンが所定回転数Ｘまで
上昇した後、第１温度検知手段が再び所定温度Ａ以上の
所定温度Ｂ以上を検知した時、排気手段を始動させるよ
うにしたことを特徴とし、また本発明の請求項１２の生
ごみ処理装置は、請求項１０において、温風ファンが所
定回転数Ｙまで上昇した後、第１温度検知手段が再び所
定温度Ａ以上の所定温度Ｂ以上を検知した時、送風手段
を始動させるようにしたことを特徴とする。このように
することにより、温風ファンの回転数が所定回転数に上
昇後、排気手段または送風手段始動の過程に入るまでの
間の温度低下の影響による乾燥効率低下要因と、排気手
段または送風手段始動での温度低下の影響による乾燥効
率低下要因が同時に起こらないようにし、乾燥効率低下
を抑制することができる。

【００１４】また本発明の請求項１３の生ごみ処理装置
は、請求項９または１１において、排気手段を所定流量
αまで段階的に上昇させるようにしたことを特徴とし、
また本発明の請求項１４の生ごみ処理装置は、請求項１
０または１２において、送風手段を所定流量βまで段階
的に上昇させるようにしたことを特徴とする。このよう
したことにより、外気導入量または密閉循環経路から戻
ってきた低温空気の影響による乾燥効率の低下要因と、
乾燥室内水蒸気量増加による乾燥効率低下要因とのバラ
ンスを取り、乾燥効率を効果的に上昇させることができ
る。

【００１５】また本発明の請求項１５の生ごみ処理装置
は、請求項１３において、排気流量の段階的な増加量は
初期に小さく、徐々に大きくしていくようにしたことを
特徴とする。初期は乾燥室内の温度が低いため、排気流
量増加による外気導入量増加の影響を受けやすいが、時
間経過と共に、乾燥室内の温度も上がり、温度の均一化
が進むため、排気流量の増加による外気導入量増加の影
響も小さくなるので、排気流量の増加量を増やすことに
より、乾燥効率の低下を抑えながら早期に排気流量を所
定流量まで上昇させることができる。

【００１６】また本発明の請求項１６の生ごみ処理装置
は、請求項１４において、送風流量の段階的な増加量は
初期に小さく、徐々に大きくしていくようにしたことを
特徴とする。初期は乾燥室内の温度が低いため、送風流
量増加による密閉循環経路からの低温空気の返却量の影
響を受けやすいが、時間経過と共に、乾燥室内の温度も
上がり、均一化が進むため、送風流量の増加による密閉
循環経路からの低温空気の返却量増加の影響も小さくな
るため、送風流量の増加量を増やすことにより、乾燥効
率の低下を抑えながら短時間で送風流量を所定流量まで
上昇させることができる。また乾燥室内の水蒸気量も増
えるため、密閉循環経路上で冷やされにくくなって返却
空気自体の温度も高くなるので、乾燥効率の低下を抑え
ながら所定流量まで早期に上昇させることができる。

【００１７】また本発明の請求項１７の生ごみ処理装置
は、請求項１３または１５において、 排気手段の流量
を第１温度検知手段が所定温度Ｂを検知する毎に、段階
的に上昇させるようにしたことを特徴とし、また本発明
の請求項１８の生ごみ処理装置は、請求項１４または請
求項１６において、送風手段の流量を第１温度検知手段
が所定温度Ｂを検知する毎に、段階的に上昇させるよう
にしたことを特徴とする。第１温度検知手段が所定温度
Ｂを検知したとき、排気手段または送風手段の流量を上
昇させることにより、流量上昇の影響を受けて乾燥室内
の温度が低下する。そのため所定温度Ｂまで回復するま
でに、流量を上昇させると、さらに温度が低下し、乾燥
室内の温度上昇が遅くなる。そこで上記のように所定温
度Ｂに回復してから流量を上昇させることにより、乾燥
室内の温度低下を最小限に抑え、乾燥効率の低下を最小
限に抑えることができる。

【００１８】また本発明の請求項１９の生ごみ処理装置
は、請求項１、３、５または７において、ヒータ通電か
ら所定時間Ｔ１経過時までに、温風ファンが所定回転数
Ｘに達さない場合、ヒータへの通電を停止し、温風ファ
ンの回転数を所定回転数Ｘまで上昇させ、排気手段を始
動するようにしたことを特徴とし、また本発明の請求項
２０の生ごみ処理装置は、請求項２、４、６または８に
おいて、ヒータ通電から所定時間Ｔ２経過時までに、温
風ファンが所定回転数Ｙに達さない場合、ヒータへの通
電を停止し、温風ファンの回転数を所定回転数Ｙまで上
昇させ、送風手段及び冷却ファンを始動するようにした
ことを特徴とする。所定時間Ｔ１またはＴ２経過時まで
に温風ファンが所定回転数に達しない場合、第１温度検
知手段が故障して正確に温度が検知できず、ヒータの温
度上昇により蓋部分から熱が伝わり、生ごみ処理装置が
熱により壊れる可能性があるため、ヒータへの通電を停
止し、温風ファン、送風手段と冷却ファンを始動して、
速やかにヒータを冷却し、安全な状態にできる。

【００１９】また本発明の請求項２１の生ごみ処理装置
は、請求項９、１１、１３、１５または１７において、
排気手段を始動してから所定時間Ｔ３経過時までに、排
気手段が所定流量αまで上昇しない場合、排気手段を所
定流量αまで上昇させ、ヒータへの通電を停止させるよ
うにしたことを特徴とし、また請求項２２の生ごみ処理
装置は、請求項１０、１２、Ｉ４、１６または１８にお
いて、送風手段を始動してから所定時間Ｔ４経過時まで
に、送風手段が所定流量βまで上昇しない場合、送風手
段を所定流量βまで上昇させ、冷却ファンを始動し、ヒ
ータへの通電を停止させるようにしたことを特徴とす
る。所定時間Ｔ３またはＴ４経過時までに排気手段また
は送風手段が所定回転数に達しない原因は第１温度検知
手段が故障して正確に温度検知ができないことにより起
こるため、ヒータを制御できず、生ごみ処理装置が熱に
より壊れる可能性や乾燥室内の水蒸気圧が上昇して爆発
する可能性があるため、ヒータの通電を停止し、排気手
段または送風手段および冷却ファンを始動して速やかに
ヒータを冷却し、安全な状態にすることができる。

【００２０】また本発明の請求項２３の生ごみ処理装置
は、請求項１９、２０、２１または２２において、ヒー
タへの通電を停止した時に、警告音を発するようにした
ことを特徴とする。第１温度検知手段が故障したことを
直ちに使用者に知らせることにより、使用者がより安全
な対処をすることができる。

【００２１】また本発明の請求項２４の生ごみ処理装置
は、請求項１０、１２、１４、１６または１８におい
て、送風手段が所定流量βまで上昇した後、冷却ファン
を始動させるようにしたことを特徴とする。送風手段の
流量上昇時に冷却ファンが始動して送風手段の流量増加
の影響で乾燥効率が低下する上に、加えて冷却ファンを
始動して乾燥効率が低下することを避けることができ
る。

【００２２】また本発明の請求項２５の生ごみ処理装置
は、請求項２４において、送風手段始動後、第１温度検
知手段が所定温度Ｂ以上の所定温度Ｃを検知した時、冷
却ファンを始動させるようにしたことを特徴とする。送
風手段の流量を所定流量に上昇させた後、乾燥室内の温
度が低下するが、乾燥室内の温度が回復して流量上昇の
影響が完全になくなってから冷却ファンを始動すること
により、密閉循環経路から戻ってきた空気の影響が大き
くなり、乾燥室内の温度が低下して、乾燥効率がさらに
低下することを避け、乾燥効率の低下を抑えることがで
きる。

【００２３】また本発明の請求項２６の生ごみ処理装置
は、請求項２４または２５において、 冷却ファンの流
量を所定流量θまで段階的に上昇させるようにしたこと
を特徴とする。密閉循環経路内に送られる空気の水蒸気
量は初期に少なく、次第に水蒸気量が増えていくため、
初期は冷却ファンの流量を抑制し、乾燥室に戻る空気の
冷却を抑え、水蒸気量が増えるに連れて冷却ファン流量
を段階的に上昇させることにより、乾燥室内に戻される
空気による乾燥室内の温度低下を抑えることができる。

【００２４】また本発明の請求項２７の生ごみ処理装置
は、請求項２６において、密閉循環経路内の熱交換器通
過直後の配管内の温度を検知する第２温度検知手段を設
け、冷却ファンを始動後、第２温度検知手段が検知する
温度が所定温度Ｄになる毎に冷却ファン流量を所定流量
θになるまで段階的に上昇させるようにしたことを特徴
とする。第２温度検知手段を利用して温度検知し、凝縮
手段に送られる空気の温度に合わせて冷却ファンの流量
を上昇させて行くことにより、正確に乾燥室内の温度低
下の影響を抑え、効率よく乾燥することができる。

【００２５】また本発明の請求項２８の生ごみ処理装置
は、請求項２６において、冷却空気が熱交換器の複数の
配管を通過した出口側温度を検知する第３温度検知手段
を設け、冷却ファンを始動後、第３温度検知手段が検知
する温度が所定温度Ｅになる毎に冷却ファン流量を所定
流量θになるまで段階的に上昇させるようにしたことを
特徴とする。冷却ファンの熱交換効率の変化を冷却空気
の出口温度を検知することにより乾燥室内に戻される空
気の温度変化を間接的に検知し、冷却ファン流量を段階
的に上昇させることにより、乾燥室内の温度低下の影響
を抑え、効率よく乾燥することができる。また配管内の
温度より冷却空気の出口温度の方が低温のため、第３温
度検知手段は第２温度検知手段と比較して種類を選ばな
い。

【００２６】

【発明の実施の形態】先ず、第１の実施の形態の例を図
１の構成図、図２乃至図７のフローチャート及びグラフ
により説明する。これは請求項１、３、５、７、９、１
１、１３、１５、１７、１９、２１及び２３に対応する
実施の形態の例である。

【００２７】図１に示される生ごみ処理装置は、（ａ）
生ごみを収納し生ごみを攪拌する攪拌刃１１が内部に設
けられた生ごみ収納容器１２と、生ごみ収納容器１２を
密閉する蓋１７と、蓋１７に設けられたヒータ１３と、
生ごみ収納容器１２内部の空気を攪拌するため蓋１７に
設けたられたモータ１４ａおよび円盤に取り付けられた
複数の羽根からなる温風ファン１４と、ヒータ１３直近
に設けられた第１温度検知手段１９からなる乾燥室と、
（ｂ）前記乾燥室に設けられた排気口１５および外気を
導入する給気口１６と、（ｃ）排気口１５と連通して生
ごみから発生した水蒸気を排出するための排気手段１８
からなり、乾燥処理中、ヒータ１３により温められた空
気が温風ファン１４により生ごみに吹き付けられて乾燥
される。

【００２８】乾燥室の生ごみ収納容器１２の攪拌刃１１
は生ごみ収納容器１２の外部にある攪拌モータ２０に接
続され、生ごみを攪拌して乾燥を促進する。攪拌刃１１
および生ごみ収納容器１２の内面は生ごみがこびりつき
にくくするためにポリテトラフルオロエチレンコーティ
ングを施したものが好ましい。蓋１７縁部には、乾燥室
内の気密を保持するためのパッキン（図示せず）が装着
されている。排気手段１８はシロッコファンであるが他
のファンであっても、ポンプであっても構わない。乾燥
室のヒータ１３、温風ファン１４、攪拌モータ２０、第
１温度検知手段１９、排気手段１８は制御装置（図示せ
ず）に接続され、動作を制御するようになっている。

【００２９】次に上記第１の実施の形態の例における動
作について説明する。図２のフローチャートに示すよう
に乾燥室内の生ごみ収納容器１２に生ごみを収納し、乾
燥室上部の蓋１７で密閉した後、制御装置の開始ボタン
（図示せず）ＯＮにより、制御装置からの生ごみ処理装
置を始動する信号でヒータ１３に通電され、周囲の空気
を加熱し始める。ヒータ１３通電後、温風ファン１４を
始動し、温風ファン１４の回転数を所定回転数Ｘまで段
階的に上昇させていく。温風ファン１４を始動するタイ
ミングは、ヒータ１３への通電が開始すると同時に温風
ファンＩ４を始動した場合、まだ温まっていない空気が
ヒータ１３表面にあたり、ヒータ１３表面を冷却するた
め、ヒータ１３表面の温度が上昇するまでに時間がかか
るので、第１温度検知手段１９が所定温度Ａ以上を検知
してからの方が望ましい。

【００３０】始動した温風ファン１４は図４および図５
のグラフに示すように第１温度検知手段１９が所定温度
Ａ以上を検知する毎に、段階的に上げて所定回転数Ｘま
で上昇させる。つまり、回転数の増加量は初期に小さ
く、徐々に増加量を大きくしながら所定回転数Ｘまで上
昇させる。これは、回転数を増加させた直後、ヒータ１
３表面から流れる空気に与える熱エネルギーよりも回転
数を増加させたことによりヒータ１３表面を流れる空気
が増加し、ヒータ１３表面に流れる空気が与える冷却エ
ネルギーが大きいために、一時的に温風温度が下がる
が、段階的に回転数を増加させることにより、温度の低
下量を少なくし、それにより低下した温度から所定温度
Ａまで回復する時間を短くし、また、温風ファン１４か
ら排出される空気温度を可能な限り高い温度に保つこと
により生ごみに当たる空気温度を可能な限り高い温度に
保ち乾燥効率の低減を抑えるためである。所定温度Ａを
回復するまでに、次の回転数まで回転数を増加させる
と、さらに温風温度を下げることになるため回復までに
時間がかかってしまい乾燥効率の低下につながる。ま
た、初期は乾燥室内部の空気温度も不均一で低温のた
め、回転数増加によるヒータ１３表面を冷却するエネル
ギーも大きく、回転数の増加を大きくすると温風温度の
低下が大きくなってしまうが、時間経過とともに、乾燥
室内の温度も均一化が進み、温度も上昇していくので、
回転数増加の影響を受けにくくなるために回転数の増加
量を大きくして、生ごみに与えるエネルギーを効率よく
増大させる。

【００３１】なお、第１温度検知手段１９は所定時間毎
に温度検知を行い、所定温度Ａを検知しない場合、図３
のフローチャートに示すように、制御装置（図示せず）
は内蔵されたタイマーにより、ヒータ通電開始からの経
過時間と比較して、所定時間Ｔ１以内であるかの判断を
行い、温風ファン１４が所定回転数Ｘに達するまでに所
定時間Ｔ１以上経過していた場合、ヒータ１３への通電
を停止し、温風ファン１４を所定回転数Ｘまで上昇さ
せ、排気手段１８を始動させる。これは、なんらかの原
因で第１温度検知手段１９が故障し、所定温度Ａに達し
ているにもかかわらず、所定温度Ａを検知することがで
きないために温風ファン１４が所定回転数Ｘに達するま
でに所定時間Ｔ１以上の時間が経過してしまったことに
よりおこるので、ヒータ１３への通電を停止し、温風フ
ァン１４を所定回転数Ｘまで上昇させ、排気手段１８を
始動させることにより、短時間で安全な温度まで低下さ
せるためである。また、使用者に故障を知らせて、使用
者がより安全な対策を行うことができるように、制御装
置により警告音を発するようにしておく。

【００３２】温風ファン１４が所定回転数Ｘに達した
後、図６のフローチャートに示すように、第１温度検知
手段１９が所定温度Ａと同じかそれ以上の所定温度Ｂに
達した時、排気手段１８を始動する。これは、排気手段
１８が始動することにより給気口１６から外気が乾燥室
内に導入されることにより、乾燥室内の空気温度が低下
し、乾燥効率が落ちるため、温風ファン１４回転数上昇
の過程で排気手段１８を始動しないことにより、乾燥効
率低下の原因となる動作が同時に起こらないようにし、
乾燥効率の低下を抑制するためである。

【００３３】始動した排気手段１８は、第１温度検知手
段１９が所定温度Ｂ以上を検知する毎に排気流量を段階
的に上げて所定流量αまで上昇させる。つまり、初期は
排気の増加流量が小さく、徐々に増加流量を増やしなが
ら所定流量αまで段階的に上昇させる。排気手段１８始
動初期は、生ごみからの水分蒸発が少ないため、乾燥室
内に蓄積する水蒸気量が少ないので、乾燥室内の水蒸気
量が飽和に近づくことによる生ごみからの水分蒸発阻害
要因の影響よりも、外気導入量増加による乾燥室内温度
低下の影響の方が大きいため、段階的に排気流量を増加
させる。その増加量は、乾燥室内の温度が排気手段１８
始動初期に比較して次第に上昇していくため、排気量増
加による乾燥室内の温度回復時間も小さくなっていくの
で、初期は増加量を小さく徐々に増加量を増やしてい
く。また、所定温度Ｂ以上を検知してから流量を増加さ
せるのは、排気流量増加の影響による温度低下が回復す
る前に、さらに排気流量を増加させると、温度もさらに
低下し、温度回復に時間がかかるためである。つまり回
復までの間、低温の空気を生ごみに当てる時間が長くな
るため、乾燥室内温度が回復してから流量を増加させ
る。

【００３４】なお、第１温度検知手段１９は所定時間毎
に温度検知を行い、所定温度Ｂを検知しない場合、図７
のフローチャートに示すように、制御装置（図示せず）
は内蔵されたタイマーにより、温風ファン１４が所定回
転数Ｘに達してからの経過時間と比較して、所定時間Ｔ
３以内であるかの判断を行い、排気手段１８が所定流量
αに達するまでに所定時間Ｔ３以上経過していた場合、
ヒータ１３への通電を停止し、排気手段１８を始動させ
る。これは、なんらかの原因で第１温度検知手段１９が
故障し、所定温度Ｂに達しているにもかかわらず、所定
温度Ｂを検知することができないために排気手段１８の
流量が所定流量αに達するまでに所定時間Ｔ３以上の時
間が経過してしまったことによりおこるので、ヒータ１
３への通電を停止し、排気手段１８を始動させることに
より、短時間で安全な温度まで低下させるためである。
また、使用者に故障を知らせて、使用者がより安全な対
策を行うことができるように、制御装置により警告音を
発するようにしておく。

【００３５】その後、第１温度検知手段１９により、温
風温度が所定温度になるように、ヒータ１３への通電を
制御し、所定時間経過後、攪拌モータ２０を始動し、生
ごみを攪拌しながら乾燥を行い、さらに所定時間経過後
乾燥が終了したと判断して、ヒータ１３、攪拌モータ２
０への通電を停止し、第１温度検知手段１９が所定温度
になった時、温風ファン１４、排気手段１８を停止し
て、ランプまたはブザー等（図示せず）で乾燥が終了し
たことを知らせる。なお、ヒータ１３を停止するタイミ
ングとして今回は所定時間経過後としたが、排気温度が
所定温度になった時、または、ヒータ１３の連続通電時
間が所定時間よりも短くなったときなどでもよい。

【００３６】次に第２の実施の形態の例を図８の構成図
及び図９乃至図１３のフローチャートを参照しながら説
明する。これは請求項２、４、６、８、１０、１２、１
４、１６、１８、２０及び２２〜２６に対応する例であ
る。

【００３７】図８に示される生ごみ処理装置は（ａ）生
ごみを収納し生ごみを攪拌する攪拌刃２１が内部に設け
られた生ごみ収納容器２２と、生ごみ収納容器２２を密
閉する蓋２７と、蓋２７に設けられたヒータ２３と、収
納容器２２内部の空気を攪拌するために蓋２７に設けら
れたモータ２４ａ及び円盤に取り付けられた複数の羽根
からなる温風ファン２４と、ヒータ２３直近に設けられ
た第１温度検知手段２９からなる乾燥室と、（ｂ）前記
乾燥室に設けられた排気口２５と給気口２６の両方が乾
燥室に連通する密閉循環経路３６と、（ｃ）前記乾燥室
の内部の空気に含まれる水蒸気を凝縮するために複数の
配管が設けられた熱交換器３１と、熱交換器３１を外気
により冷却する冷却ファン３２と、熱交換器３１で凝縮
された凝縮水を貯水する貯水容器３３からなる前記密閉
循環経路３６上に設けられた凝縮手段と、（ｄ）前記乾
燥室内の空気を乾燥室の排気口２５から密閉循環経路３
６を通って給気口２６に戻すために前記密閉循環経路３
６上に設けられた送風手段２８とからなり、乾燥処理
中、ヒータ２３により温められた空気が温風ファン２４
により生ごみに吹き付けられ乾燥される。

【００３８】乾燥室の生ごみ収納容器２２の攪拌刃２１
は生ごみ収納容器２２の外部にある攪拌モータ３０に接
続され、生ごみを攪拌して乾燥を促進する。攪拌刃２１
および生ごみ収納容器２２の内面は生ごみがこびりつき
にくくするためにポリテトラフルオロエチレンコーティ
ングを施したものが好ましい。蓋２７縁部には、乾燥室
内の気密を保持するためのパッキン（図示せず）が装着
されている。また、内圧が所定圧力以上になった時、開
放する安全弁（図示せず）が蓋２７に設けられている。

【００３９】凝縮手段の熱交換器３１は複数の配管がほ
ぼ垂直方向に並んでおり、排気口２５から連通して、熱
交換器３１に入る前で複数に分岐して複数の配管へ接続
されている。複数の配管には放熱を効率的に行うために
複数のフィンが設けてあるが、フィンがないものでも構
わない。密閉循環経路３６及び熱交換器３１の複数の配
管は耐腐食性と耐熱性のある熱伝導性がよい金属または
プラスチックを用いて作られている。また、複数の配管
は下部で再度１つの配管に合流され、合流部の温度を検
知する第２温度検知手段３４が設置されている。貯水容
器３３は、熱交換器３１の複数の配管より下方に位置
し、複数の配管で凝縮された凝縮水が自然落下により貯
水容器３３に貯まるように構成されている。また、貯水
容器３３は着脱自在になっており、接続部はパッキン
（図示せず）により装着時、密閉性が維持されるように
なっている。

【００４０】冷却ファン３２は熱交換器３１の複数の配
管に対して側面方向に位置し、複数の配管の隙間を空気
が効率的に流れるような位置に設置されている。送風手
段２８はシロッコファンであるが所定流量の送風流量を
確保できるものであれば他のファンであっても、ポンプ
であっても構わない。乾燥室のヒータ２３、温風ファン
２４、攪拌モータ３０、冷却ファン３２、第１温度検知
手段２９、排気手段２８は制御装置（図示せず）に接続
され、動作を制御するようになっている。

【００４１】次に第２の実施の形態の例における動作に
ついて説明する。図９のフローチャートに示すように乾
燥室内の生ごみ収納容器２２に生ごみを収納し、乾燥室
上部の蓋２７で密閉した後、制御装置の開始ボタン（図
示せず）ＯＮにより、制御装置からの生ごみ処理装置を
始動する信号でヒータ２３に通電され周囲の空気を加熱
し始める。ヒータ２３通電後、温風ファン２４を始動
し、温風ファン２４の回転数を所定回転数Ｙまで段階的
に上昇させていく。温風ファン２４を始動するタイミン
グは、ヒータ２３の通電が開始すると同時に温風ファン
２４を始動した場合、まだ温まっていない空気がヒータ
２３表面にあたり、ヒータ２３表面を冷却するため、ヒ
ータ２３表面の温度が上昇するまでに時間がかかるの
で、第１温度検知手段２９が所定温度Ａ以上を検知して
からの方が望ましい。

【００４２】始動した温風ファン２４は第１温度検知手
段２９が所定温度Ａ以上を検知する毎に、段階的に回転
数を上昇させて所定回転数Ｙまで上昇させる。つまり、
回転数は初期に増加量を小さく、徐々に増加量を大きく
しながら所定回転数Ｙまで上昇させる。これは、回転数
を増加させた直後、ヒータ２３表面から流れる空気に与
える熱エネルギーよりも回転数を増加させたことによる
影響で流れる空気からヒータ２３表面に与える冷却エネ
ルギーが大きいために、一時的に温風温度が下がるが、
段階的に回転数を増加させることにより、温度の低下量
を少なくし、それにより低下した温度から所定温度Ａま
で回復する時間を短くし、また、温風ファン２４から排
出される空気温度を可能な限り高い温度に保つことによ
り生ごみに当たる空気温度を可能な限り高い温度に保ち
乾燥効率の低減を抑えるためである。つまり、所定温度
Ａに回復するまでに、次の回転数まで回転数を増加させ
ると、さらに温風温度を下げることになるため回復まで
に時間がかかってしまい乾燥効率の低下につながる。ま
た、初期は乾燥室内部の空気温度も不均一で低温のた
め、回転数増加によるヒータ２３表面を冷却するエネル
ギーも大きく、回転数の増加を大きくすると温風温度の
低下が大きくなってしまうが、時間経過とともに、乾燥
室内の温度も均一化が進み、温度も上昇していくため、
回転数増加の影響を受けにくくなるために回転数の増加
量を大きくして、生ごみに与えるエネルギーを効率よく
増大させることができる。

【００４３】なお、第１温度検知手段２９は所定時間毎
に温度検知を行い、所定温度Ａを検知しない場合、図１
０のフローチャートに示すように、制御装置（図示せ
ず）に内蔵されたタイマーにより、ヒータ通電開始から
の経過時間と比較して、所定時間Ｔ２以内であるかの判
断を行い、温風ファン２４が所定回転数Ｙに達するまで
に所定時間Ｔ２以上経過していた場合、ヒータ２３への
通電を停止し、温風ファン２４を所定回転数Ｙまで上昇
させ、送風手段２８を始動させる。これは、なんらかの
原因で第１温度検知手段２９が故障し、所定温度Ａに達
しているにもかかわらず、所定温度Ａを検知することが
できないために温風ファン２４が所定回転数Ｘに達する
までに所定時間Ｔ２以上の時間が経過してしまったこと
によりおこるため、ヒータ２３への通電を停止し、温風
ファン２４を所定回転数Ｙまで上昇させ、送風手段２８
を始動させることにより、短時問で安全な温度まで低下
させるためである。また、使用者に故障を知らせて、使
用者がより安全な対策を行うことができるように、制御
装置により警告音を発するようにしておく。

【００４４】温風ファン２４が所定回転数Ｙに達した
後、図１１のフローチャートに示すように、第１温度検
知手段２９が所定温度Ａと同じかそれ以上の所定温度Ｂ
に達した時、送風手段２８を始動する。これは、送風手
段２８が始動することにより給気口２６から低温空気が
乾燥室内に導入されるため、乾燥室内の空気温度が低下
し、乾燥効率が落ちるので、温風ファン２４回転数上昇
の過程で送風手段２８を始動しないことにより、乾燥効
率低下の原因となる動作が同時に起こらないようにし、
乾燥効率の低下を抑制するためである。送風手段２８始
動初期は、生ごみからの水分蒸発が少ないため、乾燥室
内に蓄積する水蒸気量が少ないことにより、乾燥室内の
水蒸気量が飽和に近づくことによる生ごみからの水分蒸
発阻害要因の影響よりも、低温空気導入量増加による乾
燥室内温度低下の影響の方が大きいため、段階的に送風
流量を増加させる。その増加量は、乾燥室内の温度が送
風手段２８始動初期に比較して次第に上昇していくと共
に送風量増加による乾燥室内の温度回復時間も小さくな
っていくため、初期に増加量を小さく徐々に増加量を増
やしていく。また、所定温度Ｂ以上を検知してから流量
を増加させるのは送風流量増加の影響による温度低下が
回復する前に、さらに送風流量を増加させると、温度も
さらに低下し、温度回復に時間がかかるためである。つ
まり回復までの間、低温の空気を生ごみに当てる時間が
長くなるため、乾燥室内温度が回復してから流量を増加
させる。

【００４５】なお、第１温度検知手段２９は所定時間毎
に温度検知を行い、所定温度Ｂを検知しない場合、図１
２のフローチャートに示すように、制御装置（図示せ
ず）は内蔵されたタイマーにより、温風ファン２４が所
定回転数Ｙに達してからの経過時間と比較して、所定時
間Ｔ４以内であるかの判断を行い、送風手段２８が所定
流量βに達するまでに所定時間Ｔ４以上経過していた場
合、ヒータ２３への通電を停止し、送風手段２８、冷却
ファン３２を始動させる。これは、なんらかの原因で第
１温度検知手段２９が故障し、所定温度Ｂに達している
にもかかわらず、所定温度Ｂを検知することができない
ために送風手段２８の流量が所定流量βに達するまでに
所定時間Ｔ４以上の時間が経過してしまったことにより
おこるので、ヒータ２３への通電を停止し、送風手段２
８、冷却ファン３２を始動させることにより、生ごみか
らの水蒸気により乾燥室の内圧が上昇して破裂する可能
性を回避する他、短時間で安全な温度まで低下させるた
めである。また、使用者に故障を知らせて、使用者がよ
り安全な対策を行うことができるように、制御装置によ
り警告音を発するようにしておく。

【００４６】送風手段２８が所定流量βに達した後、図
１３のフローチャートに示すように、第１温度検知手段
２９が所定温度Ｂ以上の所定温度Ｃ以上を検知した時、
冷却ファン３２を始動する。これは、乾燥室内の温度が
回復するまでに、冷却ファン３２を始動することによ
り、密閉循環経路３６から戻される空気が冷やされるた
めに、乾燥室内の温度が回復するまでに時間がかかるの
で、乾燥効率が低下することを抑制するためである。冷
却ファン３２が始動した後、第２温度検知手段３４が所
定温度Ｄ以上を検知する毎に段階的に流量を増やして所
定流量θまで上方させる。つまり、流量は初期に増加流
量を小さく、徐々に増加流量を増やしながら所定流量θ
まで段階的に上昇させる。これは、初期は密閉循環経路
３６中の水蒸気量が少ないために、顕熱として循環経路
から奪われるエネルギーが大きいため、冷却流量増加に
よる、密閉循環経路３６の空気の温度低下が大きく、そ
のため、乾燥室内に戻される空気の影響で乾燥室内の温
度が下がり、乾燥効率を低減させる可能性が大きいの
で、増加量を小さくし、時間経過と共に、密閉循環経路
３６中の水蒸気量が増大し、潜熱として奪われるエネル
ギーが大きくなるために、温度低下が少ないため、冷却
流量増加の影響は少なくなるので、増加量を大きくし、
凝縮効率を上げ、結果として乾燥効率を上昇させる。ま
た、第２温度検知手段３４で密閉循環経路３６内の温度
を直接検知して、正確に、冷却ファン３２の流量を所定
流量θまで増加させることができる。

【００４７】その後、第１温度検知手段２９により、温
風温度が所定温度になるように、ヒータ２３への通電を
制御し、所定時間経過後、攪拌モータ３０を始動し、生
ごみを攪拌しながら乾燥を行い、さらに所定時間経過
後、乾燥が終了したと判断して、ヒータ２３、攪拌モー
タ３０への通電を停止し、第１温度検知手段２９が所定
温度になった時、温風ファン２４、送風手段２８を停止
して、ランプまたはブザー等（図示せず）で乾燥が終了
したことを知らせる。なお、ヒータ２３を停止するタイ
ミングとして今回は所定時間経過後としたが、送風温度
が所定温度になった時、または、ヒータ２３の連続通電
時間が所定時間よりも短くなったときなどでもよい。

【００４８】次に第３の実施の形態の例について、図１
４の構成図と図１５のフローチャートを参照して説明す
る。これは請求項２８に対応する実施の形態の例であ
る。

【００４９】この第３の実施の形態の例では第２の実施
の形態の例の第２温度検知手段３４がない代わりに、冷
却空気が熱交換器３１の複数の配管を通過した出口側温
度を検知する第３温度検知手段３５を設けてある。その
他の構成は第２の実施の形態の例とと同様であるため説
明は省略する。

【００５０】次に第３の実施の形態の例における動作に
ついて説明する。冷却ファン３２始動までは第２の実施
の形態の例と同様であるため説明は省略する。冷却ファ
ン３２が始動した後、第３温度検知手段３５が所定温度
Ｅ以上を検知する毎に流量を段階的に上げて所定流量θ
まで上昇させる。この流量は初期に増加流量を小さく、
徐々に増加流量を増やしながら所定流量θまで段階的に
上昇させる。第３温度検知手段３５が検知する温度は、
密閉循環経路３６中を流れる空気の温度と水分量の変化
に従って変化するため、第２温度検知手段３４の代わり
に利用することができる。第３温度検知手段３５は密閉
循環経路３６内にないため、耐腐食性および耐熱性を必
要としなく、第２温度検知手段３４と比較して種類を選
ばない。冷却ファン３２が所定流量に達した後は、第２
の実施の形態の例と同様の動作で乾燥処理を終了させる
ため、その動作については説明を省略する。

【００５１】

【発明の効果】本発明の請求項１および２の発明は、温
風ファンの回転数を段階的に上昇させていくことによ
り、温風ファンの始動または温風ファンの回転数の増加
の際の温度低下量を小さくし、温度回復時間を短くして
乾燥効率の低下を少なくする他、乾燥室内の温度が低い
時は生ごみに吹き付ける空気のヒータでの接触時間を長
くし、ヒータの温度が上昇するに連れて空気のヒータで
の接触時間を短くしていくことにより生ごみにあたる温
風温度を高く制御することができ、乾燥効率を上げるこ
とができるものである。

【００５２】また本発明の請求項３および４の発明は、
初期は乾燥室内の温度が低いため、回転数の増加の影響
での温度低下が大きいので増加量を小さくし、時間経過
と共に乾燥室内の温度が上昇するため、回転数増加の影
響が小さくなり、増加量を増やすことにより、乾燥効率
の低下を抑えながら所定回転数まで効率よく上昇させる
ことができるものである。

【００５３】また本発明の請求項５および６の発明は、
ヒータの直近にある温度検知手段が所定温度Ａまで上昇
してからしか温風ファンを始動させないことにより、ヒ
ータ表面温度が温められるまでに冷たい空気を生ごみに
吹き付けるという無駄な動作を省き、電気代の節約をす
ることができるものである。

【００５４】また本発明の請求項７および８の発明は、
温度低下量を小さくし、温度回復時間を短くすることに
より、生ごみに当る温風温度を高く保ち、乾燥効率の低
下を抑制することができるものである。

【００５５】また本発明の請求項９および１０の発明
は、温風ファンの回転数上昇中の温風温度低下の影響に
よる乾燥効率低下要因と、排気手段または送風手段始動
での温度低下による乾燥効率低下要因が同時に起こらな
いようにし、乾燥効率低下を抑制することができるもの
である。

【００５６】また本発明の請求項１１および１２の発明
は、温風ファンの回転数が所定回転数に上昇後、排気手
段または送風手段始動の過程に入るまでの間の温度低下
の影響による乾燥効率低下要因と、排気手段または送風
手段始動での温度低下の影響による乾燥効率低下要因が
同時に起こらないようにし、乾燥効率低下を抑制するこ
とができるものである。

【００５７】また本発明の請求項１３および１４の発明
は、外気導入量または密閉循環経路から戻ってきた低温
空気の影響による乾燥効率の低下要因と、乾燥室内水蒸
気量増加による乾燥効率低下要因とのバランスを取り、
乾燥効率を効果的に上昇させることができるものであ
る。

【００５８】また本発明の請求項１５の発明は、初期は
乾燥室内の温度が低いため、排気流量増加による外気導
入量増加の影響を受けやすいが、時間経過と共に、乾燥
室内の温度も上がり、温度の均一化が進むため、排気流
量の増加による外気導入量増加の影響も小さくなるの
で、排気流量の増加量を増やすことにより、乾燥効率の
低下を抑えながら早期に排気流量を所定流量まで上昇さ
せることができるものである。

【００５９】また本発明の請求項１６の発明は、初期は
乾燥室内の温度が低いため、送風流量増加による密閉循
環経路からの低温空気の返却量の影響を受けやすいが、
時間経過と共に、乾燥室内の温度も上がり、均一化が進
むため、送風流量の増加による密閉循環経路からの低温
空気の返却量増加の影響も小さくなるため、送風流量の
増加量を増やすことにより、乾燥効率の低下を抑えなが
ら短時間で送風流量を所定流量まで上昇させることがで
きるものである。また乾燥室内の水蒸気量も増えるた
め、密閉循環経路上で冷やされにくくなって返却空気自
体の温度も高くなるので、乾燥効率の低下を抑えながら
所定流量まで早期に上昇させることができるものであ
る。

【００６０】また本発明の請求項１７および１８の発明
は、第１温度検知手段が所定温度Ｂを検知したとき、排
気手段または送風手段の流量を上昇させることにより、
流量上昇の影響を受けて乾燥室内の温度が低下し、その
ため所定温度Ｂまで回復するまでに、流量を上昇させる
と、さらに温度が低下し、乾燥室内の温度上昇が遅くな
るが、所定温度Ｂに回復してから流量を上昇させること
により、乾燥室内の温度低下を最小限に抑え、乾燥効率
の低下を最小限に抑えることができるものである。

【００６１】また本発明の請求項１９および２０の発明
は、所定時間Ｔ１またはＴ２経過時までに温風ファンが
所定回転数に達しない場合、第１温度検知手段が故障し
て正確に温度が検知できず、ヒータの温度上昇により蓋
部分から熱が伝わり、生ごみ処理装置が熱により壊れる
可能性があるため、ヒータへの通電を停止し、温風ファ
ン、排気手段または送風手段と冷却ファンを始動して、
速やかにヒータを冷却し、安全な状態にできるものであ
る。

【００６２】また本発明の請求項２１および２２の発明
は、所定時間Ｔ３またはＴ４経過時までに排気手段また
は送風手段が所定回転数に達しない原因は第１温度検知
手段が故障して正確に温度検知ができないことにより起
こるため、ヒータを制御できず、生ごみ処理装置が熱に
より壊れる可能性や乾燥室内の水蒸気圧が上昇して爆発
する可能性があるため、ヒータへの通電を停止し、排気
手段または送風手段および冷却ファンを始動して速やか
にヒータを冷却し、安全な状態にすることができるもの
である。

【００６３】また本発明の請求項２３の発明は、第１温
度検知手段が故障したことを直ちに使用者に知らせるこ
とにより、使用者がより安全な対処をすることができる
ものである。

【００６４】また本発明の請求項２４の発明は、送風手
段の流量上昇時に冷却ファンが始動して送風手段の流量
増加の影響で乾燥効率が低下する上に、加えて冷却ファ
ンを始動して乾燥効率が低下することを避けることがで
きるものである。

【００６５】また本発明の請求項２５の発明は、送風手
段の流量を所定流量に上昇させた後、乾燥室内の温度が
低下するが、乾燥室内の温度が回復して流量上昇の影響
が完全になくなってから冷却ファンを始動することによ
り、密閉循環経路から戻ってきた空気の影響が大きくな
り、乾燥室内の温度が低下して、乾燥効率がさらに低下
することを避け、乾燥効率の低下を抑えることができる
ものである。

【００６６】また本発明の請求項２６の発明は、密閉循
環経路内に送られる空気の水蒸気量は初期に少なく、次
第に水蒸気量が増えていくため、初期は冷却ファンの流
量を抑制し、乾燥室に戻る空気の冷却を抑え、水蒸気量
が増えるに連れて冷却ファン流量を段階的に上昇させる
ことにより、乾燥室内に戻される空気による乾燥室内の
温度低下を抑えることができるものである。

【００６７】また本発明の請求項２７の発明は、第２温
度検知手段を利用して温度検知し、凝縮手段に送られる
空気の温度に合わせて冷却ファンの流量を上昇させて行
くことにより、正確に乾燥室内の温度低下の影響を抑
え、効率よく乾燥することができるものである。

【００６８】また本発明の請求項２８の発明は、冷却フ
ァンの熱交換効率の変化を冷却空気の出口温度を検知す
ることにより乾燥室内に戻される空気の温度変化を間接
的に検知し、冷却ファン流量を段階的に上昇させること
により、乾燥室内の温度低下の影響を抑え、効率よく乾
燥することができるものである。また配管内の温度より
冷却空気の出口温度の方が低温のため、第３温度検知手
段は第２温度検知手段と比較して種類を選ばないもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる第１の実施の形態の構成を示す
概略断面図である。

【図２】同上の温風ファン回転数上昇のフローチャート
である。

【図３】同上の温風ファン回転数上昇時における第１温
度検知手段故障検知のフローチャートである。

【図４】同上の温風ファン回転数の変化を示すグラフで
ある。

【図５】同上の温風ファン回転数上昇時における第１温
度検知手段の温度変化を示すグラフである。

【図６】同上の排気手段流量上昇のフローチャートであ
る。

【図７】同上の排気手段流量上昇時、第１温度検知手段
故障検知のフローチャートである。

【図８】本発明にかかる第２の実施の形態の構成を示す
概略断面図である。

【図９】同上の温風ファン回転数上昇のフローチャート
である。

【図１０】同上の温風ファン回転数上昇時、第１温度検
知手段故障検知のフローチャートである。

【図１１】同上の送風手段流量上昇のフローチャートで
ある。

【図１２】同上の送風手段流量上昇時における第１温度
検知手段故障検知のフローチャートである。

【図１３】同上の冷却ファン流量上昇のフローチャート
である。

【図１４】本発明にかかる第３の実施の形態の構成を示
す概略断面図である。

【図１５】同上の冷却ファン流量上昇のフローチャート
である。

【符号の説明】

１１ 攪拌刃 １２ 生ごみ収納容器 １３ ヒータ １４ 温風ファン １５ 排気口 １６ 給気口 １７ 蓋 １８ 排気手段 １９ 第１温度検知手段 ２０ 攪拌モータ ２１ 攪拌刃 ２２ 生ごみ収納容器 ２３ ヒータ ２４ 温風ファン ２５ 排気口 ２６ 給気口 ２７ 蓋 ２８ 送風手段 ２９ 第１温度検知手段 ３０ 攪拌モータ ３１ 熱交換器 ３２ 冷却ファン ３３ 貯水容器 ３４ 第２温度検知手段 ３５ 第３温度検知手段 ３６ 密閉循環経路

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｆ２６Ｂ 21/12 21/10 25/00 Ａ 21/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ 25/00 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC08 AC45 AC46 AC52 AC53 AC58 AC67 AC78 AC87 BA24 CA08 CB05 CB24 CB35 DA02 4D004 AA03 CA04 CA15 CA22 CA32 CA42 CA48 CB04 CB27 CB32 CB36 CB43 CB44 DA01 DA02 DA06 DA09 DA11 DA12 DA13

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）生ごみを収納し生ごみを攪拌する攪
   拌刃が内部に設けられた生ごみ収納容器と、生ごみ収納
   容器を密閉する蓋と、蓋に設けられたヒータと、生ごみ
   収納容器内部の空気を攪拌する温風ファンと、ヒータ直
   近に設けられた第１温度検知手段とからなる乾燥室と、 （ｂ）前記乾燥室に設けられた排気口および外気を導入
   する給気口と、 （ｃ）排気口と連通して生ごみから発生した水蒸気を排
   出するための排気手段と、からなる生ごみ処理装置にお
   いて、 ヒータに通電を開始した後、温風ファンを始動し、温風
   ファンの回転数を所定回転数Ｘまで段階的に上昇させる
   ようにしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】（ａ）生ごみを収納し生ごみを攪拌する攪
   拌刃が内部に設けられた生ごみ収納容器と、生ごみ収納
   容器を密閉する蓋と、蓋に設けられたヒータと、生ごみ
   収納容器内部の空気を攪拌する温風ファンと、ヒータ直
   近に設けられた第１温度検知手段とからなる乾燥室と、 （ｂ）前記乾燥室に設けられた排気口と給気口の両方が
   乾燥室に連通する密閉循環経路と、 （ｃ）前記乾燥室の内部の空気に含まれる水蒸気を凝縮
   するために複数の配管が設けられた熱交換器と、熱交換
   器を外気により冷却する冷却ファンと、熱交換器で凝縮
   された凝縮水を貯水する貯水容器からなり、前記密閉循
   環経路上に設けられた凝縮手段と、 （ｄ）前記乾燥室内の空気を乾燥室の排気口から密閉循
   環経路を通って給気口に戻すために前記密閉循環経路上
   に設けられた送風手段と、からなる生ごみ処理装置にお
   いて、 ヒータに通電を開始した後、温風ファンを始動し、温風
   ファンの回転数を所定回転数Ｙまで段階的に上昇させる
   ようにしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 回転数の段階的な増加量は初期に小さ
   く、徐々に大きくしていくようにしたことを特徴とする
   請求項１記載の生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 回転数の段階的な増加量は初期に小さ
   く、徐々に大きくしていくようにしたことを特徴とした
   請求項２記載の生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 ヒータに通電を開始した後、第１温度検
   知手段が所定温度Ａ以上を検知した時、温風ファンを始
   動させるようにしたことを特徴とする請求項１または３
   記載の生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 ヒータに通電を開始した後、第１温度検
   知手段が所定温度Ａを検知した時、温風ファンを始動さ
   せるようにしたことを特徴とする請求項２または４記載
   の生ごみ処理装置。
7. 【請求項７】 温風ファンの回転数を第１温度検知手段
   が所定温度Ａ以上を検知する毎に、回転数を段階的に上
   昇させるようにしたことを特徴とする請求項１、３また
   は５記載の生ごみ処理装置。
8. 【請求項８】 温風ファンの回転数を第１温度検知手段
   が所定温度Ａ以上を検知する毎に、回転数を段階的に上
   昇させるようにしたことを特徴とする請求項２、４また
   は６記載の生ごみ処理装置。
9. 【請求項９】 温風ファンが所定回転数Ｘまで上昇した
   後、排気手段を始動させるようにしたことを特徴とする
   請求項１、３、５または７記載の生ごみ処理装置。
10. 【請求項１０】 温風ファンが所定回転数Ｙまで上昇し
    た後、送風手段を始動させるようにしたことを特徴とす
    る請求項２、４、６または８記載の生ごみ処理装置。
11. 【請求項１１】 温風ファンが所定回転数Ｘまで上昇し
    た後、第１温度検知手段が再び所定温度Ａ以上の所定温
    度Ｂ以上を検知した時、排気手段を始動させるようにし
    たことを特徴とする請求項９記載の生ごみ処理装置。
12. 【請求項１２】 温風ファンが所定回転数Ｙまで上昇し
    た後、第１温度検知手段が再び所定温度Ａ以上の所定温
    度Ｂ以上を検知した時、送風手段を始動させるようにし
    たことを特徴とする請求項１０記載の生ごみ処理装置。
13. 【請求項１３】 排気手段を所定流量αまで段階的に上
    昇させるようにしたことを特徴とする請求項９または１
    １記載の生ごみ処理装置。
14. 【請求項１４】 送風手段を所定流量βまで段階的に上
    昇させるようにしたことを特徴とする請求項１０または
    １２記載の生ごみ処理装置。
15. 【請求項１５】 排気流量の段階的な増加量は初期に小
    さく、徐々に大きくしていくようにしたことを特徴とす
    る請求項１３記載の生ごみ処理装置。
16. 【請求項１６】 送風流量の段階的な増加量は初期に小
    さく、徐々に大きくしていくようにしたことを特徴とす
    る請求項１４記載の生ごみ処理装置。
17. 【請求項１７】 排気手段の流量を第１温度検知手段が
    所定温度Ｂを検知する毎に、段階的に上昇させるように
    したことを特徴とする請求項１３または１５記載の生ご
    み処理装置。
18. 【請求項１８】 送風手段の流量を第１温度検知手段が
    所定温度Ｂを検知する毎に、段階的に上昇させるように
    したことを特徴とする請求項１４または１６記載の生ご
    み処理装置。
19. 【請求項１９】 ヒータ通電から所定時間Ｔ１経過時ま
    でに、温風ファンが所定回転数Ｘに達さない場合、ヒー
    タへの通電を停止し、温風ファンの回転数を所定回転数
    Ｘまで上昇させ、排気手段を始動するようにしたことを
    特徴とする請求項１、３、５または７記載の生ごみ処理
    装置。
20. 【請求項２０】 ヒータ通電から所定時間Ｔ２経過時ま
    でに、温風ファンが所定回転数Ｙに達さない場合、ヒー
    タへの通電を停止し、温風ファンの回転数を所定回転数
    Ｙまで上昇させ、送風手段及び冷却ファンを始動するよ
    うにしたことを特徴とする請求項２、４、６または８記
    載の生ごみ処理装置。
21. 【請求項２１】 排気手段を始動してから所定時間Ｔ３
    経過時までに、排気手段が所定流量αまで上昇しない場
    合、排気手段を所定流量αまで上昇させ、ヒータへの通
    電を停止させるようにしたことを特徴とする請求項９、
    １１、１３、１５または１７記載の生ごみ処理装置。
22. 【請求項２２】 送風手段を始動してから所定時間Ｔ４
    経過時までに、送風手段が所定流量βまで上昇しない場
    合、送風手段を所定流量βまで上昇させ、冷却ファンを
    始動し、ヒータへの通電を停止させるようにしたことを
    特徴とする請求項１０、１２、Ｉ４、１６または１８記
    載の生ごみ処理装置。
23. 【請求項２３】 ヒータへの通電を停止した時に、警告
    音を発するようにしたことを特衝とする請求項１９、２
    ０、２１または２２記載の生ごみ処理装置。
24. 【請求項２４】 送風手段が所定流量βまで上昇した
    後、冷却ファンを始動させるようにしたことを特徴とす
    る請求項１０、１２、１４、１６または１８記載の生ご
    み処理装置。
25. 【請求項２５】 送風手段始動後、第１温度検知手段が
    所定温度Ｂ以上の所定温度Ｃを検知した時、冷却ファン
    を始動させるようにしたことを特徴とする請求項２４記
    載の生ごみ処理装置。
26. 【請求項２６】 冷却ファンの流量を所定流量θまで段
    階的に上昇させるようにしたことを特徴とする請求項２
    ４または２５記載の生ごみ処理装置。
27. 【請求項２７】 密閉循環経路内の熱交換器通過直後の
    配管内の温度を検知する第２温度検知手段を設け、冷却
    ファンを始動後、第２温度検知手段が検知する温度が所
    定温度Ｄになる毎に冷却ファン流量を所定流量θになる
    まで段階的に上昇させるようにしたことを特徴とする請
    求項２６記載の生ごみ処理装置。
28. 【請求項２８】 冷却空気が熱交換器の複数の配管を通
    過した出口側温度を検知する第３温度検知手段を設け、
    冷却ファンを始動後、第３温度検知手段が検知する温度
    が所定温度Ｅになる毎に冷却ファン流量を所定流量θに
    なるまで段階的に上昇させるようにしたことを特徴とす
    る請求項２６記載の生ごみ処理装置。