JPH102671A - 厨芥処理機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱臭器からの排気熱によって厨芥を下方から
効率よく加熱することができ、しかも冷却ファンおよび
外容器の断熱材を省略して生産コストの低減を図ること
ができる厨芥処理機を提供する。 【解決手段】 厨芥Ｇが投入される処理容器４および該
処理容器４を収納する外容器５を具備する乾燥室１と、
該乾燥室１内に温風を送風する送風機構２と、前記厨芥
の臭気ガスの臭気成分を脱臭するために触媒６および触
媒加熱ヒータ７を有してなる脱臭器３とからなる厨芥処
理機であって、前記処理容器４と外容器５とのあいだに
空間部９が形成され、かつ前記脱臭器３が触媒排気管８
を介して前記空間部９に連通され、前記脱臭器３からの
排気ガスが前記空間部９において循環できるようにされ
てなることを特徴とする厨芥処理機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は厨芥処理機に関す
る。さらに詳しくは一般家庭または業務用の厨房から発
生する生ごみなどの厨芥を厨芥処理（乾燥処理）する厨
芥処理機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、厨芥処理機として、厨芥が投
入される処理容器および該処理容器を収納する外容器を
具備する乾燥室と、該乾燥室内に温風を送風する送風手
段と、前記厨芥の臭気ガスの臭気成分を脱臭するために
触媒および触媒加熱ヒータを有してなる脱臭器とからな
る厨芥処理機が知られている。

【０００３】かかる厨芥処理機では、前記送風手段を用
いて乾燥室内に温風を送ることにより、厨芥を加熱乾燥
し、それとともに乾燥処理時に厨芥から発生する臭気ガ
スを脱臭器の触媒加熱用ヒータおよび触媒に通過させる
ことにより、脱臭している。ついで、脱臭された排気ガ
スを冷却ファンによって低温の周囲空気とともに撹拌し
て温度を下げたのち、本体外部へ排出するようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の厨芥処
理機では、臭気ガスが脱臭器の触媒を通過する際に触媒
から受けた熱は、何ら利用されることなく、外気に放出
されるため、エネルギーの無駄が多い。

【０００５】また、脱臭器からの排気温が比較的高温で
ある（７００℃程度）ため、排気ガスは使用者の安全性
などのために、冷却してから本体外部へ排気しなければ
ならないため、排気ガス冷却用のファンが必要である。
したがって、部品点数が増加するため、生産コストの低
減が困難である。

【０００６】しかも、従来の厨芥処理機では、処理容器
から外部への熱の放出を防ぐために外容器の外周部に断
熱材が必要であり、部品点数が増加するため、生産コス
トの低減が困難である。

【０００７】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、脱臭器からの排気熱によって厨芥を下
方から効率よく加熱することができ、しかも冷却ファン
および外容器の断熱材を省略して生産コストの低減を図
ることができる厨芥処理機を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の厨芥処理
機は、厨芥が投入される処理容器および該処理容器を収
納する外容器を具備する乾燥室と、該乾燥室内に温風を
送風する送風手段と、前記厨芥の臭気ガスの臭気成分を
脱臭するための触媒および触媒加熱ヒータを有してなる
脱臭器とからなる厨芥処理機であって、前記処理容器と
外容器とのあいだに空間部が形成され、かつ前記脱臭器
が触媒排気管を介して前記空間部に連通され、前記脱臭
器からの排気ガスが前記空間部において循環できるよう
にされてなることを特徴としている。

【０００９】前記外容器の内部に吹出管が配設されてお
り、該吹出管の導入口が前記触媒排気管に連通され、か
つ前記吹出管の吹出口が前記処理容器の底面付近に配置
されてなるのが好ましい。

【００１０】請求項３記載の厨芥処理機は、厨芥が投入
される処理容器および該処理容器を収納する外容器を具
備する乾燥室と、該乾燥室内に温風を送風する送風手段
と、前記厨芥の臭気ガスの臭気成分を脱臭するための触
媒および触媒加熱ヒータを有してなる脱臭器とからなる
厨芥処理機であって、前記処理容器と外容器とのあいだ
に空間部が形成され、かつ前記脱臭器が前記空間部内に
おいて前記処理容器の底部付近に設けられてなることを
特徴としている。

【００１１】請求項４記載の厨芥処理機は、厨芥が投入
される処理容器および該処理容器を収納する外容器を具
備する乾燥室と、該乾燥室内に温風を送風する送風手段
と、前記厨芥の臭気ガスの臭気成分を脱臭する脱臭器と
からなる厨芥処理機であって、前記脱臭器が、少なくと
も一部が８００℃以上まで発熱する脱臭ヒータを有し、
前記処理容器と外容器とのあいだに空間部が形成され、
かつ前記脱臭器が前記空間部内において前記処理容器の
底部付近に設けられてなることを特徴としている。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、脱臭器から
の排気ガスを乾燥室の処理容器と外容器とのあいだの空
間部に循環させることにより、排気ガスが触媒加熱ヒー
タから受けた熱を利用して処理容器の底部から厨芥を加
熱することができる。したがって、処理容器の厨芥に対
して、送風手段による上方からの加熱と排気ガスを利用
した下方からの加熱との両方を同時に行なうことによっ
て、当該厨芥を上下から効率よく加熱乾燥することがで
きる。

【００１３】また、外容器内では、排気ガスから処理容
器への熱交換が行なわれることにより、外部へ排気され
る排気ガスの温度は従来に比べて低くなるため、排気ガ
スを冷却するための冷却ファンが不要である。

【００１４】さらに、排気ガスを前記空間部に循環させ
ることにより、当該排気ガスの熱により、乾燥室内の温
度を維持できるため、外容器の周囲における断熱材が不
要になる。

【００１５】請求項３および４の発明によれば、脱臭器
が乾燥室の処理容器と外容器とのあいだの空間部内にお
いて前記処理容器の底部付近に設けられているため、脱
臭器の外周から放射される熱を厨芥の乾燥にも利用でき
る。したがって、処理容器の厨芥に対して、送風手段に
よる上方からの加熱と脱臭器の放射熱を利用した下方か
らの加熱との両方を同時に行なうことによって、当該厨
芥を上下から効率よく加熱乾燥することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら、本
発明の厨芥処理機を詳細に説明する。図１は本発明の厨
芥処理機の一実施例を示す断面説明図、図２は図１の厨
芥処理機の乾燥終了時期を判定するためのグラフ、図３
は脱臭器からの放射熱を利用して厨芥を下方から加熱す
る本発明の厨芥処理機の実施例を示す断面説明図、図４
は脱臭器からの放射熱を利用して厨芥を下方から加熱す
る本発明の厨芥処理機の他の実施例を示す断面説明図で
ある。

【００１７】図１に示される厨芥処理機は、厨芥Ｇを収
納する処理容器４および該処理容器４を収納する外容器
５を具備する乾燥室１と、該乾燥室１内に温風を送風す
る送風機構２と、厨芥Ｇから発生する臭気ガスの臭気成
分を脱臭するために触媒６および触媒加熱ヒータ７を有
してなる脱臭器３とから構成されている。脱臭器３は、
当該脱臭器３の排気口３ａと外容器５の触媒排気口５ａ
とのあいだに設けられた触媒排気管８を介して前記処理
容器４と外容器５とのあいだの空間部９に連通されてい
るため、前記脱臭器３から排出される脱臭後の排気ガス
が前記空間部９において循環できるようになっている。

【００１８】乾燥室１においては、処理容器４の上端縁
から全周にわたって外向きに突設された円形のフランジ
４ａを外容器５の内壁から全周にわたって内向きに突設
された円形のフランジ５ｂに係合させることにより、処
理容器４が外容器５の底部から離間して外容器５内部に
装着され、その結果、前記空間部９が確保されている。
また、図１の厨芥処理機では、処理容器４胴部の外径を
外容器５胴部の内径よりも小さくすることにより、処理
容器４の外側部を空間部９が取り囲む形になっている。
したがって、空間部９に導入される排気ガスは処理容器
４の底部および外側部に接触して厨芥Ｇを下方および側
方から加熱することができる。また、乾燥室１の内部
（とくに、処理容器４内部）の温度を維持することもで
きる。

【００１９】また、処理容器４の底面付近に集中して脱
臭器３からの排気ガスを当てて効率よく厨芥を加熱でき
るように、前記外容器５の内部には、導入口１０ａが前
記触媒排気管８に連通され、吹出口１０ｂが前記処理容
器４の底面付近に配置された吹出管１０が設けられてい
る。さらに、外容器５の底部の排気口５ｃには、排気チ
ューブ１３の導入口１３ａが接続されている。排気チュ
ーブ１３の排気口１３ｂが本体ケーシングＣの外部に突
出しているため、排気チューブ１３を通して外容器５内
部の排気ガスおよび凝縮水を外部へ排出することができ
る。なお、図１の厨芥処理機では、凝縮水を外部へ円滑
に排出できるように、外容器５の底部の形状を若干すり
ばち形状に形成し、かつ排気チューブ１３を排気口１３
ｂへ向かうにつれて下降するように形成している。

【００２０】なお、本実施例では、吹出管１０を有する
例をあげて説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、吹出管１０を省略しても脱臭器３からの排気
ガスは、空間部９の内部で循環することができる。

【００２１】また、前記処理容器４側のフランジ４ａと
外容器５側のフランジ５ｂとのあいだには容器パッキン
１１が設けられているため、前記処理容器４内部の空間
と空間部９とは気密的に隔離されている。そのため、処
理容器４内部の臭気ガスが空間部９へ直接侵入するのを
好適に防止することができる。なお、外容器５は、上部
開口５ｄが蓋密閉用パッキン１２ａを有する蓋１２によ
って気密的に閉じられている。

【００２２】処理容器４は、金属製のものの方が熱電導
性がよいので好ましく、さらに厨芥を収納するために腐
食に強い材質、たとえばステンレススチール、アルミ合
金などで作製するのが好ましい。

【００２３】外容器５としては、脱臭器３から空間部９
へ２００℃程度の排気ガスが導入されるため、耐熱性を
有する金属製容器を採用するのが好ましい。排気ガスか
ら処理容器４への熱交換により、外容器５の内側（空間
部９）には、少量の凝縮水が発生するが、触媒を通過し
て脱臭化されたガスなので、腐食しにくい。

【００２４】送風機構２は、従来より用いられる蓋１２
に装着されるタイプであり、厨芥乾燥用の温風ヒータ１
４および温風ファン１５が蓋１２の下側に設けられ、温
風ファンモータ１６および温風ファンモータ冷却用ファ
ン１７が蓋１２の内部に設けられることにより構成され
ている。蓋１２の下面の断熱材１２ｂには吸気口１２ｃ
が形成され、当該吸気口１２ｃを通して、温風ファンモ
ータ１６の回転軸１６ａが蓋１２の下側へ突出してい
る。回転軸１６ａの蓋１２の下側へ突出している部分に
は温風ファン１５が固着されている。温風ファン１５
は、吸気口１２ｃを通して処理容器４の内部へ外気を導
入する機能、および処理容器４の内部の空気を撹拌する
機能の両方を有する。また、蓋１２の下側の温風ファン
１５の周囲には、温風ファン１５によって発生される風
を下方へ規制して温風ヒータ１４に向けるための略円筒
形状を呈するファンガード１８が設けられている。温風
ファン１５を温風ファンモータ１６によって回転させる
ことにより、吸気口１２ｃを通して外気を導入しながら
撹拌すれば、ファンガード１８に沿って下方へ向かう空
気は温風ファンヒータ１４によって加熱されて温風とな
り、厨芥を加熱乾燥する。さらに、ファンガード１８内
部には、発生される温風を１２０〜１４０℃程度になる
ように温風ヒータ１４および温風ファン１５を制御する
ための温風制御サーミスタ１９が設けられている。

【００２５】脱臭器３は、外容器５においてフランジ５
ｂよりも上方に形成された触媒導入口５ｅと脱臭器３の
導入口３ｂとのあいだに設けられた触媒導入管２０を介
して外容器５のうち、処理容器４の内側の空間に連通さ
れ、一方、排気口３ａ側は前述のごとく、触媒排気管８
を介して処理容器４の外側の前記空間部９に連通されて
いる。さらに、脱臭器３、触媒排気管８および触媒導入
管２０の外部は、外部への熱の逃げを防止するために、
断熱材２１によってそれぞれ被覆されている。脱臭器３
の触媒加熱ヒータ７は、触媒６が脱臭作用を奏するよう
に、４００℃程度で触媒６を加熱できるように制御され
ている。

【００２６】かかる構成により、図１の厨芥処理機で
は、まず、従来の厨芥処理機と同様に、前記温風機構２
により発生された温風により、処理容器４の内部の厨芥
Ｇを加熱して乾燥処理する。その際に処理容器４内部で
発生する臭気ガスおよび水蒸気を、触媒導入口５ｅから
脱臭器３へ導入して触媒加熱ヒータ７によって４００℃
程度で加熱しながら触媒６を通過させることによって脱
臭する。脱臭は、触媒６と４００℃以上に加熱された臭
気ガスと酸素により酸化分解させることにより、行なわ
れる。

【００２７】ついで、脱臭器３から排出された２００℃
程度の排気ガスを前記乾燥室１の処理容器４と外容器５
とのあいだの空間部９に循環させることにより、排気ガ
スが触媒加熱ヒータ７から受けた熱を利用して処理容器
４の底部からも厨芥Ｇを加熱する。したがって、送風機
構２による上方からの加熱と排気ガスを利用した下方か
らの加熱との両方を同時に行なうことによって、厨芥Ｇ
を上下から効率よく加熱乾燥することができる（なお、
本実施例の厨芥処理機は、日本の一般家庭から出る厨芥
量７００〜１０００ｇが３〜５時間程度で乾燥でき
る）。しかも、排気ガスを前記空間部９に循環させるこ
とにより、当該排気ガスの熱により、乾燥室１内の温度
を維持できる。

【００２８】そののち、空間部９内部の排気ガスおよび
凝縮水は、排気チューブ１３を通じて外部へ排出され
る。排気ガスは、すでに触媒６を通過しているので、ほ
ぼ無臭である。しかも、排気ガスは、触媒６から、一
旦、空間部９に入って処理容器４を加熱したのち、排出
されるので、低温（８０℃程度）であるため、安全であ
る。

【００２９】なお、図１における外容器５を付属の冷却
ファン（図示せず）によって冷却すれば外容器５を凝縮
器として機能させることができる。その結果、さらに外
部へ排出される排気ガスの温度を下げることができるた
め、本実施例の厨芥処理機を室内で使用することも可能
になる。

【００３０】また、従来の凝縮器を具備した厨芥処理機
では、凝縮器の温度変化から乾燥終了を判定していた
が、本発明のような凝縮器を有しないタイプの厨芥処理
機では、かかる判定方法を採用することができない。そ
こで、図１に示されるように、排気口５ｃ近傍、具体的
には、排気チューブ１３の導入口１３ａ端部付近に温度
センサ２２を取り付け、当該温度センサ２２を用いて排
気ガスの温度変化を検知することにより、終了判定を行
なうことができる。たとえば、乾燥処理中の排気ガスの
温度を温度センサ２２によって測定すれば、図２のグラ
フに示されるような経時的な温度変化を測定することが
できる。かかる図２のグラフにおいて、排気ガスの温度
のピークＰ（１００〜１２０℃程度）を越えたのちに所
定の乾燥終了温度Ｔ（５０〜６０℃程度）に達したと
き、本実施例の厨芥処理機に内蔵されたＣＰＵ（図示せ
ず）が乾燥終了時期であると判断して、送風機構２およ
び脱臭器の作動を停止させる。なお、排気口５ｃ近傍の
温度センサ２２の他にも、脱臭器３内部の温度センサ２
３およびファンガード１８内部の温度センサ２４によっ
ても排気ガスの温度を測定し、当該測定温度がそれぞれ
各センサごとにあらかじめ設定された乾燥終了温度か否
かを判断することもできる。これら温度センサ２２、２
３および２４は、いずれか１個あれば、乾燥終了を判定
することができるが、複数の温度センサを併用すれば、
判定の信頼性がより向上する。

【００３１】つぎに、脱臭器からの放射熱を利用して厨
芥を下方から加熱する厨芥処理機の２つの例を、図３〜
４を参照しながら説明する。

【００３２】図３に示される厨芥処理機は、処理容器３
４および外容器３５を具備する乾燥室３１と、送風機構
３２と、触媒３６および触媒加熱ヒータ３７を有してな
る脱臭器３３とから構成され、前記処理容器３４と外容
器３５とのあいだに空間部３９が形成されている点で
は、前述の図１に示される厨芥処理機と共通している
が、図３の脱臭器３３が空間部３９内において処理容器
３４の底部付近に設けられている点で異なっている。

【００３３】処理容器３４および外容器３５は、ステン
レスなどの金属材料により作製されている。また、外容
器３５の外周部は、断熱材４０によって被覆されてい
る。しかも、外容器３５内部において、処理容器３４内
部と空間部９とは連通している。

【００３４】脱臭器３３は、ケーシング３３ａがステン
レスなどの金属材料により作製され、しかも、ケーシン
グ３３ａ内部の触媒加熱ヒータ３７は４００℃程度で温
度制御される。

【００３５】蓋４１においては、外容器３５の上端縁を
取り囲むように、蓋４１の下面に外容器３５を気密的に
閉じるためのパッキン４１ａが設けられ、しかも蓋４１
下面中央付近には吸気口４１ｂが開口され、さらに、蓋
４１下面内側には断熱材４１ｃが設けられている。な
お、図３の厨芥処理機では吸気口４１ｂからの吸気量
は、８〜１０リットル／ｍｉｎ程度に設定される。

【００３６】かかる構成により、図３の厨芥処理機で
は、まず、従来の厨芥処理機と同様に、前記温風機構３
２により発生された温風により、処理容器３４の内部の
厨芥Ｇを加熱して乾燥処理する。その際に処理容器３４
内部で発生する臭気ガスおよび水蒸気を、触媒導入口３
３ｂから脱臭器３３へ導入して触媒加熱ヒータ３７によ
って４００℃程度で加熱しながら触媒３６を通過するこ
とによって脱臭する。それとともに、脱臭器３３のケー
シング３３ａから放射される熱によって、処理容器３４
の底部からも厨芥Ｇを加熱する。したがって、送風機構
３２による上方からの加熱と放射熱（すなわち、触媒加
熱ヒータ３７からの熱）を利用した下方からの加熱との
両方を同時に行なうことによって、厨芥Ｇを上下から効
率よく加熱乾燥することができる。そののち、脱臭器３
３から排出される排気ガスおよび凝縮水は、冷却排気フ
ァン４２により、外気Ａとともに外部へ排出される。

【００３７】図３の厨芥処理機においては、脱臭器３３
が空間部３９内の処理容器３４の底部付近に設けられて
いるため、放射熱を厨芥Ｇの乾燥にも利用できる。した
がって、厨芥Ｇに対して、上方からの温風および下方か
らの放射熱の両方による上下ダブル加熱を与えることに
より、効率よく乾燥・脱臭を行なうことができる。さら
に、脱臭器３３および当該脱臭器３３に接続されるパイ
プの外周部を取り巻く断熱材も不要になるため、部品点
数を低減することができ、ひいては生産コストを低減す
ることができる。しかも、図３の厨芥処理機は構成が簡
単であるため、生産コストを低減することができる。

【００３８】また、脱臭器３３は処理容器３４に接しな
いように配置されているため、処理容器３４底部の温度
を処理容器３４底部に厨芥が焦げ付かない程度に設定す
ることができる。

【００３９】さらに、処理容器３４底部の温度を、最適
な厨芥の加熱温度（１４０℃程度）にするためには、脱
臭器３３の位置を低くしたり、脱臭器３３のケーシング
の厚さを調整すればよい。

【００４０】図４に示される厨芥処理機は、前述の図３
の厨芥処理機と比較して、脱臭器４３が触媒および触媒
加熱ヒータの代わりに少なくとも一部が８００℃以上ま
で発熱する脱臭ヒータ４４を有している点で異なり、そ
の他の構成は共通している。なお、図４における図３と
同一符号で示される部分は、図３において示される部分
と同一のものとする。

【００４１】かかる図４の厨芥処理機は、前述の図１お
よび３の厨芥処理機のように触媒を有しておらず、厨芥
から発生した臭気ガスを脱臭ヒータ４４によって８００
℃以上に加熱することにより触媒を使わずに脱臭できる
ものである。厨芥から発生した臭気ガスの成分は、アン
モニアおよび酢酸などであり、これらは８００℃以上ま
で加熱されると分解されてしまい、無臭になる。そのた
め、触媒は不要となり、生産コストを低減することがで
きる。

【００４２】脱臭器４３は、ケーシング４３ａがステン
レスなどの金属材料により作製され、該ケーシング４３
ａに脱臭ヒータ４４が内蔵されている。脱臭ヒータ４４
は、通常最も温度が高くなる下流側の端部付近が８００
℃以上になるように、温度制御される。

【００４３】かかる図４の厨芥処理機は、脱臭器４３が
空間部３９内の処理容器３４の底部付近に設けられてい
るため、脱臭器４３の外周から放射される熱をを厨芥Ｇ
の乾燥にも利用できる。したがって、厨芥Ｇに対して、
上方からの温風および下方からの脱臭ヒータ４４の熱の
両方による上下ダブル加熱を与えることにより、効率よ
く乾燥・脱臭を行なうことができる。

【００４４】脱臭器４３から排出される排気ガスは、排
気口４３ｂの付近では６００〜７００℃程度になるが、
冷却排気ファン４２により拡散・冷却され、外気Ａとと
もに外部へ排出される。

【００４５】また、従来の厨芥処理機においては脱臭器
の内部で通常８００℃まで加熱したばあい、脱臭器の外
周にはかなり多量の断熱材などが必要となるが、かかる
図４の厨芥処理機においては、脱臭器４３の外周から放
射される熱を厨芥Ｇを下方から加熱して乾燥することに
利用するため、脱臭器４３の断熱をする必要がない。

【００４６】しかも、図４の厨芥処理機は脱臭器の４３
の構成が簡単であるため、生産コストを低減することが
できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、脱臭器からの排気熱を
用いて厨芥を下方から加熱することにより、エネルギー
を有効に利用することができる。

【００４８】また、厨芥に対して、上方からの温風およ
び下方からの触媒排気熱（または脱臭器からの放射熱）
の両方による上下ダブル加熱を与えることにより、厨芥
を撹拌しなくても効率よく乾燥することができる。

【００４９】さらに、脱臭器からの排出される２００℃
程度の排気ガスは、直接排出されずに、一旦、処理容器
とのあいだで熱交換を行なって８０℃程度まで低下させ
たのちに排出されるので、排気ガス冷却ファンは不要で
ある。したがって、部品点数を減らすことができるた
め、生産コストを低減することができる。

【００５０】さらに、排気ガスにより、乾燥室内部の温
度を維持することができるため、外容器の外周部におけ
る断熱材は不要である。したがって、部品点数を減らす
ことができるため、生産コストを低減することができ
る。

【００５１】しかも、本発明の厨芥処理機は、凝縮器を
有していないため、従来の凝縮器を具備した厨芥処理機
に比べて、安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の厨芥処理機の一実施例を示す断面説明
図である。

【図２】図１の厨芥処理機の乾燥終了時期を判定するた
めのグラフである。

【図３】本発明の厨芥処理機の他の実施例を示す断面説
明図である。

【図４】本発明の厨芥処理機のさらに他の実施例を示す
断面説明図である。

【符号の説明】

１ 乾燥室 ２ 送風機構 ３ 脱臭器 ３ａ 排気口 ４ 処理容器 ５ 外容器 ６ 触媒 ７ 触媒加熱ヒータ ８ 触媒排気管 ９ 空間部 １０ 吹出管 Ｇ 厨芥

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米山 顕啓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 宗塚 任功 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厨芥が投入される処理容器および該処理
   容器を収納する外容器を具備する乾燥室と、該乾燥室内
   に温風を送風する送風手段と、前記厨芥の臭気ガスの臭
   気成分を脱臭するための触媒および触媒加熱ヒータを有
   してなる脱臭器とからなる厨芥処理機であって、前記処
   理容器と外容器とのあいだに空間部が形成され、かつ前
   記脱臭器が触媒排気管を介して前記空間部に連通され、
   前記脱臭器からの排気ガスが前記空間部において循環で
   きるようにされてなることを特徴とする厨芥処理機。
2. 【請求項２】 前記外容器の内部に吹出管が配設されて
   おり、該吹出管の導入口が前記触媒排気管に連通され、
   かつ前記吹出管の吹出口が前記処理容器の底面付近に配
   置されてなる請求項１記載の厨芥処理機。
3. 【請求項３】 厨芥が投入される処理容器および該処理
   容器を収納する外容器を具備する乾燥室と、該乾燥室内
   に温風を送風する送風手段と、前記厨芥の臭気ガスの臭
   気成分を脱臭するための触媒および触媒加熱ヒータを有
   してなる脱臭器とからなる厨芥処理機であって、前記処
   理容器と外容器とのあいだに空間部が形成され、かつ前
   記脱臭器が前記空間部内において前記処理容器の底部付
   近に設けられてなることを特徴とする厨芥処理機。
4. 【請求項４】 厨芥が投入される処理容器および該処理
   容器を収納する外容器を具備する乾燥室と、該乾燥室内
   に温風を送風する送風手段と、前記厨芥の臭気ガスの臭
   気成分を脱臭する脱臭器とからなる厨芥処理機であっ
   て、前記脱臭器が、少なくとも一部が８００℃以上まで
   発熱する脱臭ヒータを有し、前記処理容器と外容器との
   あいだに空間部が形成され、かつ前記脱臭器が前記空間
   部内において前記処理容器の底部付近に設けられてなる
   ことを特徴とする厨芥処理機。