JPH07218134A

JPH07218134A - 乾燥装置

Info

Publication number: JPH07218134A
Application number: JP6007200A
Authority: JP
Inventors: Jiro Suzuki; 次郎鈴木; Takeshi Tomizawa; 猛富澤; Tatsuo Fujita; 龍夫藤田; Kunihiro Ukai; 邦弘鵜飼
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-18
Anticipated expiration: 2017-06-10
Also published as: JP3290023B2

Abstract

(57)【要約】【目的】厨芥、あるいは食品、工業材料等を乾燥する
小型で簡便な乾燥装置を提供すること。【構成】濡れたものを入れる蒸発部１と、蒸気の凝縮
部４を設け、かつ装置の末端に触媒等の脱臭部１８を設
ける。装置内は外部と触媒２０の末端の排気口２２で連
通しているだけである。ここで、ヒータ９８やファンで
生ごみ等の被乾燥物２を加熱乾燥する。被乾燥物２を乾
燥するために撹拌した時に発生する飛散粉を凝縮部４の
底面の円筒形のフィルター１５で除去するものである。
また、排気を凝縮部の底面より上の位置に接続し、排気
経路にフィルターをなくしたものである。いずれも発生
した蒸気は触媒を通して器具外にスムーズに排出され
る。また、凝縮部の冷却ファンを利用して蒸発部の内圧
を低下させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厨芥、食品、工業材料
等を乾燥する小型で簡便な乾燥装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来例の乾燥装置の一例の断面図を図１
に示す。１は含水性の被乾燥物２を入れる蒸発部であ
り、蒸発部１は周囲に断熱部３を有する。蒸発部１の上
方は凝縮部４と連通している。凝縮部４の上部には被乾
燥物２を出し入れするための蓋５とパッキン６が設けら
れている。蓋５の中央上部にモータ７で回転する蒸気フ
ァン８と、蒸気温度を少なくとも１００℃以上に加熱す
るヒータ９が設けられている。蒸気温度を温度検知部１
０で検知し、ヒータ９の通電量を制御して所定の温度に
制御する。蒸発部１の底部には被乾燥物２を撹拌する撹
拌手段１１とその駆動部１２が設けられている。

【０００３】凝縮部４の近傍には凝縮部４の冷却ファン
１３が設けられている。また、凝縮部４の下部には凝縮
水の排水管１４とフィルター１５、排水管１４の下方に
排水受け１６が設けられている。さらに、凝縮部４の下
流の排気管１７には脱臭部１８が設けられている。脱臭
部１８には触媒２０が内蔵されており、ヒータ１９がそ
の触媒２０を活性化温度以上に加熱する。脱臭部１８の
末端には排気パイプ２１と排気開口２２が設けられてい
る。

【０００４】上記構成で被乾燥物２を撹拌しながら、熱
風で乾燥し蒸発した水分を凝縮部４で凝縮して排水す
る。凝縮しきれなかった蒸気中の臭気成分は脱臭部１８
で浄化され排気開口２２から排出されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
構成では、臭気が器具外に発生しやすい問題を持ってい
た。その原因は、１．フィルター１５に液膜が生じ液膜の表面張力によっ
て、蒸気が脱臭部１８に流出しにくくなる。このため蒸
発部１および凝縮部４の内圧が上昇し蓋５と凝縮部４の
間のパッキン６より蒸気と臭気が器具外に漏れ易い。

【０００６】２．また、蒸発部１の温度は１００℃以上
であるため、浮力により上昇圧が生じパッキン６から臭
気が器具外に漏れ易い。

【０００７】本発明はこのような従来の乾燥装置の課題
を考慮し、臭気が外部へ漏れない乾燥装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、被乾燥物の蒸
発部と、蒸発した液体の凝縮部と、前記蒸発部と前記凝
縮部を気密に閉塞する被乾燥物の投入用の蓋と、前記蒸
発部内で前記被乾燥物をその含有液体の沸点以上の温度
で加熱する加熱部と、前記凝縮部に設けた排水経路およ
び排気経路と、前記排気経路に設けられた脱臭部を有す
るもので、前記蒸発部と前記凝縮部が前記脱臭部の排気
孔を除いて略密閉状態で乾燥操作するものであり、前記
凝縮部の下方底面に排水経路を設け、前記排水経路に、
前記凝縮部に突出して略円筒状のフィルターを設け、前
記排気経路が前記排水経路に設けられたものである。

【０００９】また、前記排水経路が前記凝縮部の下部底
面にあり、前記排気経路が前記排水経路の上方の凝縮部
に接続されたものである。

【００１０】また、前記凝縮部の冷却ファンの近傍に前
記脱臭部の開口を設けたものである。

【００１１】

【作用】被乾燥物を撹拌刃で撹拌すると被乾燥物の粉砕
が生じ、飛散粉が凝縮部に付着する。この飛散粉が凝縮
水と共に排水経路に流れるが、排水の有機物が増加して
いるため、ＢＯＤ値が下水道の汚染を招く結果になりや
すいものである。

【００１２】このため、従来例ではフィルターが排水経
路に設けられていたが、このフィルターに凝縮水の液膜
が生じるために、凝縮しきれなかった蒸気の出口が無く
なっていた。

【００１３】本発明では、飛散粉は凝縮水とともにフイ
ルターを通過しようとするが、飛散粉はトラップされ
る。このフィルターに液膜が生じても、凝縮液の通過に
は支障が無いものである。一方凝縮しきれなかった蒸気
はフィルターが円筒状であるので、中央部から自由に排
出され脱臭部に流れるものである。このような構成によ
り、蒸発部の内圧は異常に上昇しないものとなり臭気の
パッキンからの漏洩も少ないものとなる。

【００１４】又、本発明では、排気経路を排水経路と別
個としたものである。排水経路は凝縮部の底部にありフ
イルターにより飛散粉は除去される。一方蒸気は凝縮部
の側面より排出されるので、フィルターは不要である。
このことによる効果は上記場合と同様である。

【００１５】又、本発明では、凝縮部を冷却する冷却フ
ァンを利用して、凝縮部を減圧するものである。すなわ
ち脱臭部の排気開口を冷却ファンの負圧を利用して吸引
し、凝縮部の圧力を負圧とするものである。この場合加
熱中は冷却ファンを必ず回転する必要がある。凝縮しき
れなかった蒸気は脱臭方向に吸引されて浄化後排出され
る。したがってパッキンより漏洩する臭気は少なくな
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１７】図１は、本発明による一実施例の要部縦断
面図である。図に於て、１は含水性の被乾燥物２を入れ
る蒸発部であって、この蒸発部１は周囲に断熱部３を有
する。断熱部３は耐熱性の（発泡）プラスチック材料、
セラミック系材料、あるいはそれらの複合材料等と金属
とから成る断熱材で構成することもできるが、断熱性と
コンパクト性から真空断熱が最も好ましい。蒸発部１は
凝縮部４と連通している。凝縮部４の上部には被乾燥物
２を出し入れするための蓋５とパッキン６が設けられて
いる。蓋５の上部にモータ７で回転する蒸気ファン８が
設けられている。蒸気ファン８の回転外周の間の空間
に、蒸気温度を少なくとも１００℃以上に加熱するヒー
タ９が設けられている。蒸気温度を温度検知部１０で検
知し、ヒータ９の通電量を制御して所定の温度に制御す
る。加熱手段であるヒータ９はマイクロ波、赤外線、、
誘導加熱、単なる熱板加熱であっても良い。

【００１８】蒸気ファン８とヒータ９の下方には複数の
開口を有するごみよけ板が、蒸発部１の下部には被乾燥
物２の撹拌刃１１とその駆動部１２が、凝縮部４の近傍
には凝縮部４の冷却ファン１３が設けられている。ま
た、凝縮部４の下部には凝縮水の排水管１４と飛散粉の
フィルター１５が、さらに排水管１４の下方に排水受け
１６が設けられている。ステンレス製の金網のフィルタ
ー１５は排水管１４に着脱自在に差し込まれている。こ
のフィルター１５は５０メッシュ以上の円筒状で飛散粉
を捕集する。２３はその開口部を示す。

【００１９】さらに、凝縮部４の下流の排気管１７には
触媒部１８が設けられ、この触媒部１８には酸化のため
の触媒、例えば白金族金属触媒をハニカム状のセラミッ
クに担持した触媒２０が設けられている。ヒータ１９は
触媒２０の中を貫通して触媒２０を活性化温度である３
００℃以上に加熱するものである。触媒部１８の末端に
排気パイプ２１、排気パイプ２１の末端には排気開口２
２が設けられている。脱臭部１８は触媒でなくとも活性
炭でも良いが、この場合は交換が必要となる。

【００２０】次に上記実施例の動作について説明する。
まず蓋５を開放して中に被乾燥物２を投入し、蓋５を閉
める。以下加熱操作に移る。ヒータ９と蒸気ファン８に
通電し、熱風を発生させて被乾燥物２の加熱を開始す
る。同時にあるいは被乾燥物２の温度を見計らって冷却
ファン１３、駆動部１２の動作も開始する。駆動部１２
は被乾燥物２を撹拌刃１１で撹拌するが、撹拌手段はミ
キサーの様な回転刃でもよく、蒸発部を回転しても良
い。被乾燥物２の温度は徐々に上昇し、水蒸気が発生し
始める。均一乾燥のためには長時間、低出力の加熱源で
加熱することが好ましいが、この間の放熱による電力ロ
スは断熱部３で防止され、熱効率の高いものとなってい
る。温度検知部１０が１００℃を超えると蒸発部１内は
水蒸気で充満するため、水蒸気の相対湿度を下げるため
温度検知部１０の温度を１００℃以上、例えば１３０℃
とし、水蒸気を乾き水蒸気の状態にしなければならな
い。この乾き水蒸気が蒸気ファン８で撹拌され、被乾燥
物２を効果的に乾燥する。

【００２１】加熱により発生した水蒸気は蒸発部１より
凝縮部４に流出し、冷却され凝縮する。発生した臭気と
飛散粉は凝縮水とともにフィルター１５を通過して排水
管１４から装置外へ流出する。排水管１４の下流側に排
水受け１６を設けた場合には、凝縮水が溜った時に取り
外して廃棄できる構成にしておくと良い。

【００２２】この凝縮部４で凝縮しきれなかった少量の
水蒸気と臭気成分は円筒形のフィルター１５の中央の開
口２３を通過して、排水管１４から分岐した排気管１７
を介して、触媒部１８へと送られ、同部で脱臭後に機外
へ排気開口２２より排気されるためほぼ無臭となる。断
熱部３は凝縮部４の温度上昇を防止しているため効果的
に水蒸気を凝縮させて、排気する水蒸気量を減少させて
いる。したがって触媒部１８を通過する水蒸気量は少な
いので、活性炭や酸化触媒を用いたときも水分被毒は起
こらず、脱臭性能は向上している。

【００２３】次に、本発明の第２の実施例について、図
２を参照して説明する。図１の実施例と異なる点を中心
に説明する。図２では排気管１７は凝縮部４の側面に開
口している。排水管１４のフィルター１５は有底の円筒
状である。飛散粉を含む凝縮水はフィルター１５で浄化
される。ここに液膜が生じても、蒸気は上記側面の排気
管１７を通じて排出され触媒部１８で浄化されるので、
凝縮部４と蒸発部１の内圧は上昇しない。本実施例で
は、図１の実施例に較べて蒸気の温度が高くなる。なぜ
ならば凝縮部４の上部から下方に凝縮しつつ流下する蒸
気が、凝縮部４底面の冷却を受ける前に触媒部１８に排
出されるからである。したがって図１の実施例より排気
の水分は多くなり触媒反応は遅くなる。このような欠点
は排気管１７を少なくとも凝縮部４の高さ方向１／２以
下の位置に開口することで最小限のものとすることが出
来る。もっとも、凝縮水が流入する位置であってはなら
ない。一方本実施例では、フィルター１５内に飛散粉が
溜るのでフイルター１５を外して中の飛散粉を掃除し易
いものとなる。

【００２４】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図３は断面の冷却ファン１３と触媒部１８との関
係を示している。冷却ファン１３はプロペラ、シロッコ
形式等である。触媒部１８の排気パイプ２１の排気開口
２２は、図３−ａのように、ファンの後方（吸い込み方
向）に流れに傾斜させて開口させる。この開口面と流れ
方向の角度Ａは０度から９０度の範囲である。０度から
−９０度であれば風の動圧により蒸発部１の内圧は上昇
し逆効果となる。また図４−ｂのように吹き出し側でも
流れ方向に傾斜させて設けても良い。この場合の角度Ａ
は０度から９０度の範囲である。０度から−９０度とな
ればやはり逆効果である。風量は少ないが圧力の高いシ
ロッコファンは吸い込み側に開口する図３−ａが有利で
あるが、圧力が小さく風量が多いプロペラファンを用い
る場合は吹き出しに開口する図３−ｂが有利である。こ
の場合は風速による誘引によって凝縮部４の水蒸気は排
気されている。いずれの方法によっても蒸発部１と凝縮
部４の内圧は低下するためにパッキン６からの臭気の漏
洩は少ないものとなる。

【００２５】第３の実施例は、第１又は第２の実施例と
ともに用いることが出来る。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、極めて簡単な構成で、生ごみや食品を乾燥で
き、処理中に蒸発部の圧力上昇を少なくし、蓋のパッキ
ンからの臭気発生を少ないものとすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１の一実施例の要部断面図であ
る。

【図２】本発明の請求項２、３の一実施例の要部断面図
である。

【図３】本発明の請求項４の実施例の要部断面図であ
る。

【図４】従来例の乾燥装置の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１蒸発部２被乾燥物３断熱層４凝縮部６パッキン８蒸気ファン９ヒータ１１撹拌刃１３冷却ファン１４配水管１５フィルター１７排気管１８触媒部２１排気パイプ２２排気開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鵜飼邦弘大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被乾燥物の蒸発部と、蒸発した液体の凝
縮部と、前記蒸発部と前記凝縮部を気密に閉塞する被乾
燥物の投入用の蓋と、前記蒸発部内で前記被乾燥物をそ
の含有液体の沸点以上の温度で加熱する加熱手段と、前
記凝縮部の下部に設けられた排水経路と、その排水経路
に、前記凝縮部に突出して設けられた略円筒状のフィル
ターと、前記排水経路より分岐した排気経路と、前記排
気経路に設けられた脱臭部とを備え、前記蒸発部と前記
凝縮部とは前記脱臭部の排気孔を除いて略密閉状態で乾
燥操作することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】被乾燥物の蒸発部と、蒸発した液体の凝
縮部と、前記蒸発部と前記凝縮部を気密に閉塞する被乾
燥物の投入用の蓋と、前記蒸発部内で前記被乾燥物をそ
の含有液体の沸点以上の温度で加熱する加熱手段と、前
記凝縮部の下部に設けた排水経路と、前記凝縮部の、前
記排水経路の上方の所定位置に接続された排気経路と、
前記排気経路に設けられた脱臭部とを備え、前記蒸発部
と前記凝縮部とは前記脱臭部の排気孔を除いて略密閉状
態で乾燥操作することを特徴とする乾燥装置。
【請求項３】凝縮部の高さ方向の１／２以下の側面に
前記排気経路が接続されていることを特徴とする請求項
２の乾燥装置。
【請求項４】被乾燥物の蒸発部と、蒸発した液体の凝
縮部と、前記蒸発部と前記凝縮部を気密に閉塞する被乾
燥物の投入用の蓋と、前記蒸発部内で前記被乾燥物をそ
の含有液体の沸点以上の温度で加熱する加熱手段と、前
記凝縮部に設けられた排水経路および排気経路と、前記
排気経路に設けられた脱臭部とを備え、前記蒸発部と前
記凝縮部とは前記脱臭部の排気孔を除いて略密閉状態で
乾燥操作するものであって、前記脱臭部の排気開口は、
前記凝縮部の冷却ファンの近傍に、その流れ方向に開口
していることを特徴とする乾燥装置。
【請求項５】脱臭部の下流排気経路をパイプ状とし、
シロッコ形式の冷却ファンの流れ方向の上流に前記パイ
プを開口したことを特徴とする請求項４の乾燥装置。
【請求項６】脱臭部の下流排気経路をパイプ状とし、
プロペラ形式の冷却ファンの流れ方向の下流に前記パイ
プを開口したことを特徴とする請求項４の乾燥装置。
【請求項７】蒸発部が凝縮部の内部に設けられ、前記
蒸発部と前記凝縮部が断熱壁で隔離されていることを特
徴とする請求項１、２、又は４の乾燥装置。