CN114797445B - 一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统 - Google Patents

一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统，其中催化剂干燥除废气方法包括：获取微波紫外处理区内的目标特征参数，目标特征参数包括微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度，实现快速且高效加热干燥催化剂的同时处理废气的目的，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了催化剂干燥除废气设备的使用寿命。

Description

一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统
技术领域
本发明属于催化剂干燥技术领域，涉及但不限于一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统。
背景技术
目前，环保领域中多使用催化剂进行废气处理，但是催化剂在生产过程中也会产生废气。因此，如何同时提高催化剂的利用率以及废气处理效率成为当前亟需解决的关键问题之一。
现有技术通过设置用于回收催化剂的回收箱、设置用于干燥催化剂的抽气泵及用于对抽气泵抽出的气体进行净化的净化箱实现提高催化剂利用率和废气处理的目的。
然而，由于现有技术只能使用抽气泵干燥催化剂及只能对抽气泵抽出的气体进行净化，从而导致催化剂的利用率以及废气处理效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术在使用催化剂以及废气处理过程中存在的不足，提供一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统，以解决现有技术只能使用抽气泵干燥催化剂及只能对抽气泵抽出的气体进行净化而导致的催化剂的利用率以及废气处理效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种催化剂干燥除废气方法，所述方法应用于催化剂干燥除废气设备中，所述方法包括：
获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；
确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
可选的，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
将所述当前浓度与预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；
当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括提高风机功率的目标处理策略；
当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括排出所述当前气体的目标处理策略。
可选的，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区内的当前温度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果；
当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度高于所述预设参考温度时，确定包括降低微波功率的目标处理策略；
当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度低于所述预设参考温度时，确定包括提高微波功率的目标处理策略。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括提高风机功率的目标处理策略时，控制增大出气口外部风机的风量，得到第一目标调整后信息；
在所述第一目标调整后信息的作用下，控制进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括调整微波功率的目标处理策略时，控制调整微波紫外处理区的外部所设微波源的功率，得到第二目标调整后信息；其中，所述调整包括增大或者减小；
在所述第二目标调整后信息的作用下，控制进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括排出所述当前气体的目标处理策略，控制所述当前气体经由出气口排出。
可选的，所述方法还包括：
获取腔体内的当前湿度；
确定所述当前湿度达到预设参考湿度时，控制进行针对所述腔体内液体的排出处理；
确定所述当前湿度未达到所述预设参考湿度时，控制继续进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
第二方面，本发明提供了一种催化剂干燥除废气设备，所述设备包括：进气口、腔体、微波紫外处理区、微波干燥区、吸波层、出气口以及控制器；
其中，所述进气口设置在所述腔体的下部，所述出气口设置在所述腔体的上部且所述出气口的外部设置有风机，所述吸波层、所述微波干燥区和所述微波紫外处理区自下向上依次设置在所述腔体的内部，所述腔体的外部设置有微波源，所述微波干燥区包括丝状催化剂，所述微波紫外处理区包括无极紫外灯管，所述控制器分别与所述风机、所述微波源连接。
第三方面，本发明提供了一种催化剂干燥除废气装置，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；
确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
第四方面，本发明提供了一种催化剂干燥除废气控制装置，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行前述第一方面所述的催化剂干燥除废气方法。
本发明的有益效果是：本发明实施例中的一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统，其中催化剂干燥除废气方法应用于催化剂干燥除废气设备中，所述方法包括：获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度，实现快速且高效加热干燥催化剂的同时处理废气的目的，解决了现有技术只能使用抽气泵干燥催化剂及只能对抽气泵抽出的气体进行净化而导致的催化剂的利用率以及废气处理效率不高的问题，提高了催化剂的利用率的同时也提高了废气处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了催化剂干燥除废气设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的催化剂干燥除废气方法流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的催化剂干燥除废气设备结构示意图；
图3为本发明又一实施例提供的催化剂干燥除废气装置示意图；
图4为本发明另一实施例提供的催化剂干燥除废气控制装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
图1为本发明一实施例提供的催化剂干燥除废气方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的催化剂干燥除废气设备结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的催化剂干燥除废气装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的催化剂干燥除废气控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的催化剂干燥除废气方法及其控制系统进行详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供的催化剂干燥除废气方法，应用于催化剂干燥除废气设备中，并且该催化剂干燥除废气方法的执行主体为催化剂干燥除废气设备中的控制器，如图1所示为催化剂干燥除废气方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
步骤S101、获取微波紫外处理区内的目标特征参数。
其中，目标特征参数包括微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度，催化剂干燥除废气设备可以用于加热干燥催化剂的同时处理废气，废气可以包括微波干燥区4内玻璃纤维网上的丝状催化剂在生成过程中产生的有机废气分子以及由进气口进入的有机废气分子。
具体的，催化剂干燥除废气设备中可以设置有传感器，比如红外传感器和VOCS传感器，传感器可以用于检测微波紫外处理区内的目标特征参数，也即传感器可以检测微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度，并将所检测到的当前浓度和/或当前温度发送至控制器。因此，控制器可以接收到传感器检测的微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度。
此外，控制器在获取微波紫外处理区内的目标特征参数时，可以单独获取，也可以同时获取，比如可以先获取微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度、再获取微波紫外处理区内的当前温度，也可以先获取微波紫外处理区内的当前温度、再获取微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度，也可以同时获取微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和微波紫外处理区内的当前温度。此处不作具体限定。
并且，控制器可以实时获取微波紫外处理区内的目标特征参数，也可以周期性的获取微波紫外处理区内的目标特征参数。此处也不做具体限定。
步骤S102、确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略。
具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标特征参数时，可以将目标特征参数与预设参考特征信息进行匹配，以此获取与目标特征参数匹配的目标处理策略；其中，当目标特征参数包括微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度时，预设参考特征信息可以包括预设参考浓度和/或预设参考温度。
因此，当目标特征参数包括微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：
步骤S1021、将所述当前浓度与预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果。
其中，预设参考浓度可以用于表征气体中有机废气分子和臭氧的浓度足以说明该气体为无污染且符合排放标准的干净气体；并且，预设参考浓度可以是参考浓度阈值，也可以是参考浓度范围。此处不作限定。
具体的，控制器在经由传感器获取到微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，可以进一步将当前浓度与预设参考浓度进行匹配，比如将当前浓度与参考浓度阈值进行大小比较，或者将当前浓度分别与参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第一目标匹配结果。
步骤S1022、当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括提高风机功率的目标处理策略。
具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度高于预设参考浓度时，可以认为利用微波加热干燥丝状催化剂的同时并没有将丝状催化剂生产过程中产生的废气、经由进气口进入的废气和处理过程中产生的臭氧处理至达标，且会对人类健康和环境造成影响，此时可以确定包括提高风机功率的目标处理策略，以使得微波干燥区内玻璃纤维网上的丝状催化剂全都分散开且分散均匀，从而实现将腔体内废气中的有机废气分子全部断键处理至达标的目的。其中，微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度高于预设参考浓度包括当前浓度大于参考浓度阈值或者当前浓度大于参考浓度范围的最大值。
步骤S1023、当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括排出所述当前气体的目标处理策略。
具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度低于预设参考浓度时，可以认为利用微波加热干燥丝状催化剂的同时已将丝状催化剂生产过程中产生的废气、经由进气口进入的废气以及处理过程中产生的臭氧处理至达标，此时可确定包括排出当前气体的目标处理策略，以便于及时收集达标的干净气体或者将达标的干净气体排出。其中，微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度低于预设参考浓度包括当前浓度小于等于参考浓度阈值、当前浓度小于等于参考浓度范围的最小值或者当前浓度在参考浓度范围的最小值和最大值之间。
在实际处理过程中，当目标特征参数包括微波紫外处理区内的当前温度时，步骤S102可通过以下子步骤实现：
步骤S11、将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果。
其中，预设参考温度可以用于表征微波紫外处理区中的温度足以说明微波紫外处理区能够满足升高吸波层的温度以及能够达到保温效果；并且，预设参考温度可以是参考温度阈值，也可以是参考温度范围。此处不作限定。
具体的，控制器在经由传感器获取到微波紫外处理区内的当前温度时，可以进一步将当前温度与预设参考温度进行匹配，比如将当前温度与参考温度阈值进行大小比较，或者将当前温度分别与参考温度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第二目标匹配结果。
步骤S12、当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度高于所述预设参考温度时，确定包括降低微波功率的目标处理策略。
具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征微波紫外处理区内的当前温度高于预设参考温度时，可以认为微波紫外处理区内的温度过高且不能同时满足加热及保温，此时可以确定降低微波功率的目标处理策略，以此实现干燥加热催化剂除废气以及延长设备使用寿命的多重目的。其中，微波紫外处理区内的当前温度高于预设参考温度可以包括当前温度大于参考温度阈值或者当前温度大于参考温度范围的最大值。
步骤S13、当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度低于所述预设参考温度时，确定包括提高微波功率的目标处理策略。
具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征微波紫外处理区内的当前温度低于预设参考温度时，可以认为微波紫外处理区内的温度过低且不能满足升高吸波层的温度和/或不能达到保温效果，此时可以确定包括提高微波功率的目标处理策略，以此实现干燥加热催化剂除废气以及延长设备使用寿命的多重目的。其中，微波紫外处理区内的当前温度低于预设参考温度可以包括当前温度小于等于参考温度阈值、当前温度小于等于参考温度范围的最小值或者当前温度在参考温度范围的最小值和最大值之间。
在实际处理过程中，当控制器获取到的目标特征参数中包括微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和微波紫外处理区内的当前温度时，可以进一步将当前浓度与预设参考浓度进行匹配，以及将当前温度与预设参考温度进行匹配，以此得到第一匹配结果和第二匹配结果，从而确定出与第一匹配结果和第二匹配结果均对应的目标处理策略。具体的匹配过程如前述实施例所述，此处不再赘述。
步骤S103、根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
在实际处理过程中，步骤S103的具体实现过程包括：
步骤S1031、当确定出包括提高风机功率的目标处理策略时，控制增大出气口外部风机的风量，得到第一目标调整后信息。
具体的，控制器确定出包括提高风机功率的目标处理策略时，可以认为利用微波加热干燥丝状催化剂的同时并没有将丝状催化剂生产过程中产生的废气、经由进气口进入的废气以及处理过程中产生的臭氧处理至达标，且会对人类健康和环境造成影响，此时控制器可以控制增加出气口外部风机的转速，以使得微波干燥区内玻璃纤维网上的丝状催化剂全都分散开且分散均匀，从而实现将腔体内废气中的有机废气分子全部断键处理至达标的目的。
其中，第一调整后信息可以包括出气口外部风机的转速被增加后的调整后转速。
步骤S1032、在所述第一目标调整后信息的作用下，控制进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
具体的，控制器可以控制催化剂干燥除废气设备在第一目标调整后信息的作用下，利用微波加热干燥丝状催化剂的同时将丝状催化剂生产过程中产生的废气、经由进气口进入的废气以及处理过程中产生的臭氧处理至达标，从而产生符合排放标准且不会产生二次污染的干净气体。其中，目标处理操作可以包括加热干燥处理及废气处理。
在实际处理过程中，步骤S103还通过以下过程实现：
步骤S21、当确定出包括调整微波功率的目标处理策略时，控制调整微波紫外处理区的外部所设微波源的功率，得到第二目标调整后信息；其中，所述调整包括增大或者减小。
具体的，控制器确定出包括降低微波功率的目标处理策略时，可以认为微波紫外处理区内的温度过高且不能同时满足加热及保温，此时控制器可以根据预设的升温和保温曲线减小腔体外部顶端设置的微波源的功率；同理，当控制器确定出包括提高微波功率的目标处理策略，可以认为微波紫外处理区内的温度过低且不能满足升高吸波层的温度和/或不能达到保温效果，此时控制器也可以根据预设的升温和保温曲线增大腔体外部顶端设置的微波源的功率。以此实现干燥加热催化剂除废气以及延长设备使用寿命的多重目的。
其中，第二调整后信息可以包括腔体外部顶端设置的微波源的功率被增加后或者被减小后的调整后功率。
步骤S22、在所述第二目标调整后信息的作用下，控制进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
具体的，控制器可以控制催化剂干燥除废气设备在第二目标调整后信息的作用下，利用微波加热干燥丝状催化剂的同时将丝状催化剂生产过程中产生的废气、经由进气口进入的废气以及处理过程中产生的臭氧处理至达标，并且在整个处理过程中微波紫外处理区内的温度正好满足升高吸波层的温度以及能够达到保温效果，从而产生符合排放标准且不会产生二次污染的干净气体。其中，目标处理操作可以包括加热干燥处理、废气处理及保温处理。
在实际处理过程中，步骤S103还可以通过以下过程实现：当确定出包括排出所述当前气体的目标处理策略，控制所述当前气体经由出气口排出。
具体的，控制器确定出包括排出当前气体的目标处理策略时，可以认为利用微波加热干燥丝状催化剂的同时已将丝状催化剂生产过程中产生的废气、经由进气口进入的废气以及处理过程中产生的臭氧处理至达标，此时可以将当前气体作为达标的干净气体经由出气口排出，以便于排放至空气中或者回收利用。其中，干净气体中可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体。
在实际处理过程中，所述方法还可以包括：
步骤S31、获取腔体内的当前湿度。
具体的，催化剂干燥除废气设备中设置的传感器还可以获取腔体内的湿度，比如湿度传感器，也即控制器可以实时或周期性的经由传感器获取腔体内的当前湿度，以根据传感器检测的湿度确定腔体内是否存在水。
步骤S32、确定所述当前湿度达到预设参考湿度时，控制进行针对所述腔体内液体的排出处理。
其中，预设参考湿度可以用于表征腔体内的湿度足以表明该腔体内存在水。并且，预设参考湿度可以为参考湿度阈值，也可以为参考湿度范围。此处不做限定。
具体的，控制器经由传感器获取到腔体内的当前湿度时，可以进一步将当前湿度与预设参考湿度进行大小比较，当确定出腔体内的当前湿度达到预设参考湿度时，可以认为腔体内存在水，此时控制器可以控制执行针对腔体内的液体的排出处理，比如将腔体内当前存在的水经由出气口排出。其中，腔体内的当前湿度达到预设参考湿度可以包括当前湿度与参考湿度阈值相等或者当前湿度在参考湿度范围的最小值和最大值之间。
步骤S33、确定所述当前湿度未达到所述预设参考湿度时，控制继续进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
具体的，控制器在将腔体内的当前湿度与预设参考湿度进行大小比较后确定当前湿度未达到预设参考湿度时，可以认为当前湿度低于预设参考湿度且腔体内并没有水滴，此时控制器可以控制继续进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理，从而快速且高效实现加热干燥丝状催化剂的同时处理废气的目的。其中，腔体内的当前湿度低于预设参考湿度可以包括当前湿度小于参考湿度阈值、当前湿度小于参考湿度范围的最小值。
本发明实施例中，本发明的催化剂干燥除废气方法应用于催化剂干燥除废气设备中，所述方法包括：获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度，实现快速且高效加热干燥催化剂的同时处理废气的目的，解决了现有技术只能使用抽气泵干燥催化剂及只能对抽气泵抽出的气体进行净化而导致的催化剂的利用率以及废气处理效率不高的问题，提高了催化剂的利用率的同时也提高了废气处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了催化剂干燥除废气设备的使用寿命。
在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种催化剂干燥除废气设备，如图2所示，该催化剂干燥除废气设备包括：进气口1、腔体2、微波紫外处理区3、微波干燥区4、吸波层5、出气口6、风机7、微波源21、金属网一22、金属网二23、无极紫外灯管31、灯管支架32、玻璃纤维网41。
其中，进气口1设置在腔体2的底部，出气口6设置在腔体2的顶部，吸波层5、微波干燥区4和微波紫外处理区3自下向上依次设置在腔体2的内部，腔体2的外部设置有微波源21，微波干燥区4包括丝状催化剂，微波紫外处理区3包括无极紫外灯管31，出气口6的出风风道中包括臭氧去除催化剂。
可选的，所述设备还包括灯管支架32，灯管支架32可以用于固定无极紫外灯管31，并且灯管支架32的数量可以由无极紫外灯管31的数量确定。
可选的，进气口1可以设置在腔体2的顶部，可以用于补风或者进气，且当腔体2内有水时可以用于将水流出。
本发明实施例中，所述设备还可以包括玻璃纤维网41，玻璃纤维网41可以设置在微波干燥区4的内部且丝状催化剂可以植在玻璃纤维网41上。
需要说明的是，为了提高废气处理效率，在微波干燥区4内的玻璃纤维网41上植入类似于头发丝的丝状载体，并将催化剂喷在丝状载体上，以此形成丝状催化剂。
可选的，丝状催化剂上的催化剂可以包括金属氧化物颗粒、金属纳米粒子、碳化硅颗粒和/或石墨颗粒等，其中金属氧化物可以包括氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆、氧化硫和/或氧化钼等。
本发明实施例中，微波源21的数量为多个且多个微波源21均匀设置在腔体2的外部顶端。
可选的，多个微波源21可以均匀设置在腔体2的顶端外壁上。优选的，为了防止微波之间相互干扰，相邻微波源垂直设置，从而在避免了微波之间相互干扰的同时，增加了微波辐射功率，快速催化废气反应，提高废气的脱硫脱硝处理效率。
本发明实施例中，无极紫外灯管31的数量为多个且多个无极紫外灯管31水平设置在微波紫外处理区3的内部。
可选的，无极紫外灯管31的数量为多个时，多个无极紫外灯管31可以为185nm无极紫外灯管31和254nm无极紫外灯管31的组合。
需要说明的是，无极紫外灯管31包括185nm无极紫外灯管31和254nm无极紫外灯管31的组合时，185nm无极紫外灯管31靠近微波干燥区31、254nm无极紫外灯管31在185nm无极紫外灯管31的一侧且靠近腔体2的内壁顶端侧，以此使得废气进入微波紫外处理区3时先经过185nm无极紫外灯管31、后经过254nm无极紫外灯管31，从而使得废气在微波干燥区4内玻璃纤维网41上的丝状催化剂作用下先与185nm的无极紫外光反应生成的羟基、氧原子、臭氧、VOCs碎片、一氧化碳、氢离子、硫离子以及氮气分子、后进一步与254nm的无极紫外进行反应分解臭氧，从而减少了废气中臭氧的含量。其中，废气可以包括丝状催化剂生成过程中产生的有机废气分子以及由进气口1进入的有机废气分子。
本发明实施例中，所述设备还包括风机7，风机7设置在出气口6的外部。
需要说明的是，出气口6的外部设置风机7，可以用于在处理废气时向外抽风，以吹动且吹散微波干燥区4内玻璃纤维网41上的丝状催化剂，从而使得废气能够被快速且高效处理掉。
本发明实施例中，所述设备还包括金属网一22和金属网二23，金属网一22设置在进气口1与腔体2的连接处，金属网二23设置在出气口6与腔体2的连接处。示例性的，金属网一22和金属网二23的网孔孔径小于或等于3mm。
需要说明的是，为了防止微波泄露，在腔体2分别与进气口1和出气口6的连接处设置金属网一22和金属网二23，以此减少微波对人体的伤害，提高了设备的安全性。
本发明实施例中，腔体2为金属材质，吸波层5的材质包括碳化硅或陶瓷。
可选的，吸波层5可以位于微波干燥区4的底部且可以用于吸收微波，并防止微波反射，并且吸波层5吸收微波升温后可以作为干燥热源对微波干燥区4内的丝状催化剂进行加热干燥。
本发明实施例中，该设备还包括挂架和催化剂多孔板，催化剂多孔板设置在出气口6的出风风道中，挂架用于固定催化剂多孔板，催化剂多孔板上包括臭氧去除催化剂。
可选的，催化剂多孔板上可以分布有臭氧去除催化剂，并且，催化剂多孔板可包括多个活性点，每个活性点可均为催化剂多孔板上的臭氧去除催化剂被激活后形成。示例性的，催化剂多孔板上负载有臭氧去除催化剂，由于臭氧去除催化剂被激活时其表面会很多露出有活性的点，也即为活性点，因此，被吸附至活性点上的臭氧可被分解处理。
可选的，臭氧去除催化剂可以以固定床结构设置在催化剂多孔板上。
需要说明的是，臭氧去除催化剂可以位于出气口6的出风风道中且可以为现有的颗粒臭氧催化剂，做成类似固定床结构放置于催化剂多孔板中，当风机7向外抽风时，微波紫外处理区3内产生的臭氧可以在臭氧去除催化剂的作用下在出气口6的出风风道中被分解处理。
可选的，所述设备还可以包括传感器和控制器，传感器可以用于检测微波紫外处理区3的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区3内的当前温度，比如使用红外传感器检测温度以及使用VOCS化学传感器检测浓度，控制器可以根据传感器检测到的当前浓度调整风机7的风量，和/或根据传感器检测到的当前温度以及预设的升温及保温曲线调整微波源21的功率，以此实现高效且快速加热干燥催化剂的同时处理废气的目的。
本发明实施例中，微波干燥区4内的丝状催化剂在形成时微波源31产生微波且微波照射腔体2的内部，吸波层5吸收微波升温后对丝状催化剂进行加热干燥，无极紫外灯管31受到微波照射时产生无极紫外光，丝状催化剂在风机7的作用下分散且催化无极紫外光和微波高效且快速对废气中的有机废气分子进行断键分解处理，处理后形成的臭氧可在出气口6的出风风道中分布的臭氧去除催化剂的作用下被分解处理，从而产生无污染的干净气体，并将干净气体经由出气口6排出。如此重复，快速且高效实现了对催化剂进行加热干燥的同时处理有机废气的双重目的。其中，干净气体可以包括水蒸气、二氧化碳、氧气等其它符合排放标准且不会影响人类健康的无害气体分子。
本发明实施例中公开的，一种催化剂干燥除废气设备，包括：进气口、腔体、微波紫外处理区、微波干燥区、吸波层、出气口以及控制器；其中，所述进气口设置在所述腔体的下部，所述出气口设置在所述腔体的上部且所述出气口的外部设置有风机，所述吸波层、所述微波干燥区和所述微波紫外处理区自下向上依次设置在所述腔体的内部，所述腔体的外部设置有微波源，所述微波干燥区包括丝状催化剂，所述微波紫外处理区包括无极紫外灯管，所述控制器分别与所述风机、所述微波源连接。也就是说，本发明微波干燥区中的丝状催化剂不但能够在微波源的作用下进行加热干燥，也能够在微波源和微波紫外处理区中无极紫外灯管的作用下处理自身生成过程中产生的废气以及由进气口进入的废气，并且经由微波紫外处理区处理后产生的臭氧可在臭氧去除催化剂的作用下被处理，从而将产生的干净气体经由出气口排出，以此快速且高效实现加热干燥催化剂的同时处理废气的目的，具有结构简单、易操作、成本低、可靠性高、可连续运行的优点，在环保领域具有广泛应用，从而大大提高了催化剂干燥除废气设备的使用寿命。
如图3所示为本发明实施例中提供的催化剂干燥除废气装置，如图3所示，该催化剂干燥除废气装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：获取模块301，用于获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；确定模块302，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本发明实施例中的一种催化剂干燥除废气装置，所述装置包括：获取模块，用于获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或微波紫外处理区内的当前温度，实现快速且高效加热干燥催化剂的同时处理废气的目的，解决了现有技术只能使用抽气泵干燥催化剂及只能对抽气泵抽出的气体进行净化而导致的催化剂的利用率以及废气处理效率不高的问题，提高了催化剂的利用率的同时也提高了废气处理效率，并且降低了能耗，从而在环境领域具有广泛的应用前景，也大大提高了催化剂干燥除废气设备的使用寿命。
图4为本发明另一实施例提供的催化剂干燥除废气控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。
存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

Claims (7)

1.一种催化剂干燥除废气方法，其特征在于，所述方法应用于催化剂干燥除废气设备中，所述方法包括：
获取微波紫外处理区内的目标特征参数；
确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作；
其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；当所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区出气口处当前气体中有机废气分子的当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：将所述当前浓度与预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果，当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度高于所述预设参考浓度时，确定包括提高风机功率的目标处理策略；当所述第一目标匹配结果表征所述当前浓度低于所述预设参考浓度时，确定包括排出所述当前气体的目标处理策略；当所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区内的当前温度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果，当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度高于所述预设参考温度时，确定包括降低微波功率的目标处理策略；当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度低于所述预设参考温度时，确定包括提高微波功率的目标处理策略；所述方法还包括：获取腔体内的当前湿度；确定所述当前湿度达到预设参考湿度时，控制进行针对所述腔体内液体的排出处理；确定所述当前湿度未达到所述参考湿度时，控制继续进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
2.根据权利要求1所述的催化剂干燥除废气方法，其特征在于，
所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括提高风机功率的目标处理策略时，控制增大出气口外部风机的风量，得到第一目标调整后信息；
在所述第一目标调整后信息的作用下，控制进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
3.根据权利要求1所述的催化剂干燥除废气方法，其特征在于，
所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括调整微波功率的目标处理策略时，控制调整微波紫外处理区的外部所设微波源的功率，得到第二目标调整后信息；其中，所述调整包括增大或者减小；
在所述第二目标调整后信息的作用下，控制进行针对微波干燥区内丝状催化剂的加热干燥处理以及进行废气处理。
4.根据权利要求1所述的催化剂干燥除废气方法，其特征在于，
所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括排出所述当前气体的目标处理策略，控制所述当前气体经由出气口排出。
5.如权利要求1-4任一项所述的催化剂干燥除废气方法应用于一种催化剂干燥除废气设备，其特征在于，所述设备包括：
进气口、腔体、微波紫外处理区、微波干燥区、吸波层、出气口以及控制器；
其中，所述进气口设置在所述腔体的下部，所述出气口设置在所述腔体的上部且所述出气口的外部设置有风机，所述吸波层、所述微波干燥区和所述微波紫外处理区自下向上依次设置在所述腔体的内部，所述腔体的外部设置有微波源，所述微波干燥区包括丝状催化剂，所述微波紫外处理区包括无极紫外灯管，所述控制器分别与所述风机、所述微波源连接。
6.如权利要求1-4中任一项所述的催化剂干燥除废气方法应用于一种催化剂干燥除废气装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取微波紫外处理区内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括所述微波紫外处理区的出口通道处当前气体中有机废气分子的当前浓度和/或所述微波紫外处理区内的当前温度；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
7.一种催化剂干燥除废气控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述如权利要求1-4中任一项所述的催化剂干燥除废气方法。
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