CN110161992A - 微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，包括相互通信的状态采集装置、控制装置、网络传输装置以及状态显示装置。状态采集装置用于采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息。控制装置用于基于状态采集装置采集的信息，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行。网络传输装置用于状态采集装置与控制装置、控制装置与状态显示装置之间的信息传输。状态显示装置用于基于控制装置输出的信息，显示微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态。本发明实现了对微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的控制与运行，操作简单，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理装置测控系统技术领域，尤其涉及一种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统。
背景技术
二氧化硫和氮氧化物是世界工厂的大气污染物之一，是形成酸雨、形成光化学烟雾和影响生态环境的一个主要原因。随着我国电力工业的发展，二氧化硫和氮氧化物的排放量逐年增加，引起了国际及国内的高度重视，控制两者排放已成为节能减排的重点。
目前用于我国燃烧电厂锅炉、工业锅炉和其他工业窑炉的经济可靠的脱硫脱硝除尘一体化工艺设备中，对烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气脱硝多采用SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)烟气脱硝工艺，但石灰石-石膏湿法脱硫工艺普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。因此亟需提供一种能够保证对烟气有效脱硫脱硝的脱硫脱硝装置，及其该装置对应的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，以解决控制运行微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，用于对微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行情况进行监控，包括相互通信的状态采集装置、控制装置、网络传输装置以及状态显示装置。
所述状态采集装置，用于采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息。
所述控制装置，用于基于所述状态采集装置采集的信息，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行。
所述网络传输装置，用于所述状态采集装置与控制装置、所述控制装置与状态显示装置之间的信息传输。
所述状态显示装置，用于基于所述控制装置输出的信息，显示所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态。
作为本发明再进一步的方案：所述状态采集装置包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口和排气口处的硫氧化物/氮氧化物传感器，用于检测所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口和排气口处的硫氧化物/氮氧化物浓度。
作为本发明再进一步的方案：所述状态采集装置包括温度传感器组，用于对所处位置的温度信息进行采集。
所述温度传感器组包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口、排气口、微波氧化区以及喷淋塔处的温度传感器。
作为本发明再进一步的方案：所述状态采集装置包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置缓存池内的酸碱度传感器，用于检测缓存池内碱液的pH值。
作为本发明再进一步的方案：所述状态采集装置包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置排气口处的粉尘传感器，用于检测排气口处排出的气体中粉尘的浓度。
作为本发明再进一步的方案：所述控制装置包括中心控制单元和微波源控制单元。
所述中心控制单元，用于基于所述状态采集装置采集的信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，分析判断，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行。
所述微波源控制单元，用于基于所述中心控制单元传输的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态，控制和调节微波源的功率与磁控管的功率。
作为本发明再进一步的方案：所述中心控制单元应用多个判断子单元对基于所述状态采集装置采集的信息进行判断，所述判断子单元包括温度判断子单元、pH值判断子单元、粉尘判断子单元、净化效率判断子单元。
所述温度判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的温度信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数进行对比，判断采集的温度信息是否高于该内部参数。
所述pH值判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的pH值信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，判断采集的pH值信息是否低于该内部参数。
所述粉尘判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的粉尘浓度信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，判断采集的粉尘浓度信息是否高于该内部参数。
所述净化效率判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的硫氧化物/氮氧化物浓度信息，并利用中心控制单元计算的净化效率，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，判断采集的硫氧化物/氮氧化物浓度信息计算得到的净化效率是否低于该内部参数。
作为本发明再进一步的方案：所述网络传输装置包括2G网络传输模块，通过2G网络与云平台相连，传输数据。
作为本发明再进一步的方案：一种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的测控方法，包括以下步骤：
A、状态采集装置采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息，并将采集到的信息通过网络传输装置传输给中心控制单元。
B、所述中心控制单元接收从所述状态采集装置输出的信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比判断，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行，并将结果通过网络传输装置传输给状态显示装置。
C、所述状态显示装置显示微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态。
作为本发明再进一步的方案：步骤B中的所述中心控制单元接收所述状态采集装置采集的信息，应用判断子单元与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数进行对比，包括以下过程：
基于所述硫氧化物/氮氧化物传感器的检测值，中心控制单元计算净化效率，应用净化效率判断子单元分析判断净化效率是否低于微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若净化效率高于设置的参数或与之相当，则继续检测，若低于设置的参数，则所述中心控制单元通过微波源控制单元调节和控制磁控管功率。
基于所述温度传感器的检测值，应用温度判断子单元分析判断温度是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若低于设置的参数或与之相当，则继续检测，若高于设置的参数，则所述中心控制单元通过所述微波源控制单元调节和控制微波源功率。
基于所述酸碱度传感器的检测值，应用pH值判断子单元分析判断pH值是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若高于设置的参数或与之相当，则继续检测，若低于设置的参数，则中心控制单元通过状态显示装置提醒更换碱液。
基于所述粉尘传感器的检测值，应用粉尘判断子单元分析判断粉尘浓度是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若粉尘浓度低于设置的参数或与之相当，则继续检测，若高于设置的参数，则中心控制单元通过网络传输装置控制静电除尘区提高电功率。
本发明的有益效果：本发明提供的这种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，首先利用状态采集装置采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置运行过程中的参数，包括硫氧化物和氮氧化物的浓度、温度、pH值以及粉尘浓度等信息，并将这些信息通过网络传输装置传输给中心控制单元，中心控制单元应用多个判断子单元将这些信息与预先设置的参数进行判断，根据判断结果调控微波源控制单元调节和控制微波源的功率和磁控管的功率，并传输给状态显示装置对净化效率、温度、pH值以及粉尘浓度进行显示及异常提醒。该系统结构简单，安全可靠，操作方便，工作人员通过状态显示装置查看装置运行的状态，很大程度上节省了人力和物力，实现了对装置的智能监控和智能调节。
附图说明
图1为本发明提供的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的模块示意图；
图2为本发明提供的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的结构示意图；
图3为本发明提供的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的工作流程图；
图中：1-微波氧化区；2-静电除尘区；3-喷淋塔；4-缓存池；5-进气口；6-排气口；7-硫氧化物/氮氧化物传感器；8-温度传感器；9-酸碱度传感器；10-粉尘传感器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
实施例1：
微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，用于对微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行情况进行监控，如图1所示，包括相互通信的状态采集装置、控制装置、网络传输装置以及状态显示装置；
状态采集装置，用于采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息，是微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统与外界进行信息交换的主要窗口，应用布置在装置不同位置上的不同传感器对周围环境状态进行瞬间测量。包括硫氧化物/氮氧化物传感器7、温度传感器组、酸碱度传感器9以及粉尘传感器10，如图2所示。
硫氧化物/氮氧化物传感器7设置在微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的进气口5和排气口6，用于检测微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口5和排气口6处的硫氧化物/氮氧化物浓度。
温度传感器组由多个温度传感器8组成，用于对所处位置的温度信息进行采集。温度传感器8分别设置在微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的进气口5、排气口6、微波氧化区1以及喷淋塔3内。
酸碱度传感器9设置在微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的缓存池4内，用于检测缓存池4内碱液的pH值。
粉尘传感器10设置在微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置排气口6处，用于检测排气口6处排出的气体中粉尘的浓度。
控制装置，用于基于状态采集装置采集的信息，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行。控制装置包括中心控制单元和微波源控制单元。
中心控制单元，用于基于状态采集装置采集的信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，分析判断，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行。其中中心控制单元的分析判断是应用多个判断子单元对基于所述状态采集装置采集的信息进行判断，所述判断子单元包括温度判断子单元、pH值判断子单元、粉尘判断子单元、净化效率判断子单元。
温度判断子单元，用于基于状态采集装置采集的温度信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部温度参数进行对比，判断采集的温度信息是否高于该内部参数。
pH值判断子单元，用于基于状态采集装置采集的pH值信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部pH值参数对比，判断采集的pH值信息是否低于该内部参数。
粉尘判断子单元，用于基于状态采集装置采集的粉尘浓度信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部粉尘浓度参数对比，判断采集的粉尘浓度信息是否高于该内部参数。
净化效率判断子单元，用于基于状态采集装置采集的硫氧化物/氮氧化物浓度信息，并利用中心控制单元计算的净化效率，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部净化效率参数对比，判断采集的硫氧化物/氮氧化物浓度信息计算得到的净化效率是否低于该内部参数。
微波源控制单元，用于基于中心控制单元应用温度判断子单元和净化效率子单元分析判断的结果，通过网络传输装置控制和调节微波源的功率与磁控管的功率。
网络传输装置，用于状态采集装置与控制装置、控制装置与状态显示装置之间的信息传输。网络传输装置包括2G网络传输模块，通过2G网络与云平台相连，传输数据。
状态显示装置，用于基于控制装置输出的信息，显示微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态。状态显示装置是显示部分的一种，反映一个系统或一个部件所处状态的装置。比如，灯光常被用来进行状态显示，绿灯可以表示系统正常运转，红灯表示系统发生故障，电源指示灯亮表示电源开通，指示灯灭表示电源切断，可以用仪表指针位于设定位置，或者采用设定的图画或者符号等显示某种对象的特定状态。
实施例2：
一种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，先设置该测控系统的内部参数，参数包括该微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置正常运行状态下通过进气口5和排气口6处的硫氧化物/氮氧化物浓度经过计算得到的净化效率，进气口5、排气口6、微波氧化区1以及喷淋塔3处的温度，缓存池4内的pH值以及排气口6处的粉尘浓度。该测控系统的测控方法，包括以下步骤：
A、状态采集装置，采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息，并将采集到的信息通过网络传输装置传输给中心控制单元。
B、中心控制单元接收从状态采集装置输出的信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行，并将结果通过网络传输装置传输给状态显示装置。
其中，中心控制单元接收状态采集装置采集的信息，应用判断子单元与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数进行对比，包括以下过程：
基于硫氧化物/氮氧化物传感器7的检测值，中心控制单元计算净化效率，应用净化效率判断子单元分析判断净化效率是否低于微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若净化效率高于设置的参数或与之相当，则继续检测，若低于设置的参数，则所述中心控制单元通过微波源控制单元调节和控制磁控管功率。
基于所述温度传感器8的检测值，应用温度判断子单元分析判断温度是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若低于设置的参数或与之相当，则继续检测，若高于设置的参数，则所述中心控制单元通过所述微波源控制单元调节和控制微波源功率。
基于所述酸碱度传感器9的检测值，应用pH值判断子单元分析判断pH值是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若高于设置的参数或与之相当，则继续检测，若低于设置的参数，则中心控制单元通过状态显示装置提醒更换碱液。
基于所述粉尘传感器10的检测值，应用粉尘判断子单元分析判断粉尘浓度是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若粉尘浓度低于设置的参数或与之相当，则继续检测，若高于设置的参数，则中心控制单元通过网络传输装置控制静电除尘区2提高电功率。
C、状态显示装置显示微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态，并对超出正常设置参数范围的检测数据声光警示。
微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统内部运行过程，如图3所示，当微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统上电时，系统进行自检，自检完成后，系统读取保存在MCU的Flash中的配置信息：(如用于报警的温度上限值，当传感器检测到各区域的温度达到上限值时为保证安全，实现减低微波源功率或停机动作)参数设定完成后，进入下一步。
系统开始测量进气口硫氧化物/氮氧化物浓度，当浓度高于预设的参数值，智能调节磁控管功率，并通过检测出气口的硫氧化物/氮氧化物浓度，计算净化效率，当效率过低时，提高磁控管的功率。当温度过高时，降低微波源的功率，最终达到系统智能调节。当粉尘浓度过高时，系统提示工作人员提高静电除尘区2的电功率。另外，湿法脱硫脱硝设备缓存池中需使用碱液吸收硫氮系物，当碱液pH值低于预设的参数值时，可认为碱液消耗过度，系统提示工作人员需更换缓存池4内的碱液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，用于对微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行情况进行监控，其特征在于，包括相互通信的状态采集装置、控制装置、网络传输装置以及状态显示装置；
所述状态采集装置，用于采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息；
所述控制装置，用于基于所述状态采集装置采集的信息，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行；
所述网络传输装置，用于所述状态采集装置与控制装置、所述控制装置与状态显示装置之间的信息传输；
所述状态显示装置，用于基于所述控制装置输出的信息，显示所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态。
2.根据权利要求1所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述状态采集装置包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口(5)和排气口(6)处的硫氧化物/氮氧化物传感器(7)，用于检测所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口(5)和排气口(6)处的硫氧化物/氮氧化物浓度。
3.根据权利要求1所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述状态采集装置包括温度传感器组，用于对所处位置的温度信息进行采集；
所述温度传感器组包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置进气口(5)、排气口(6)、微波氧化区(1)以及喷淋塔(3)处的温度传感器(8)。
4.根据权利要求1所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述状态采集装置包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置缓存池(4)内的酸碱度传感器(9)，用于检测缓存池(4)内碱液的pH值。
5.根据权利要求1所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述状态采集装置包括设置在所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置排气口(6)处的粉尘传感器(10)，用于检测排气口(6)处排出的气体中粉尘的浓度。
6.根据权利要求1所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述控制装置包括中心控制单元和微波源控制单元；
所述中心控制单元，用于基于所述状态采集装置采集的信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，分析判断，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的运行；
所述微波源控制单元，用于基于所述中心控制单元传输的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态，控制和调节微波源的功率与磁控管的功率。
7.根据权利要求6所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述中心控制单元应用多个判断子单元对基于所述状态采集装置采集的信息进行判断，所述判断子单元包括温度判断子单元、pH值判断子单元、粉尘判断子单元、净化效率判断子单元；
所述温度判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的温度信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数进行对比，判断采集的温度信息是否高于该内部参数；
所述pH值判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的pH值信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，判断采集的pH值信息是否低于该内部参数；
所述粉尘判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的粉尘浓度信息，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，判断采集的粉尘浓度信息是否高于该内部参数；
所述净化效率判断子单元，用于基于所述状态采集装置采集的硫氧化物/氮氧化物浓度信息，并利用中心控制单元计算的净化效率，与所述微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比，判断采集的硫氧化物/氮氧化物浓度信息计算得到的净化效率是否低于该内部参数。
8.根据权利要求1所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统，其特征在于，所述网络传输装置包括2G网络传输模块，通过2G网络与云平台相连，传输数据。
9.基于权利要求1-8所述的任意一种微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的测控方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、状态采集装置采集微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的信息，并将采集到的信息通过网络传输装置传输给中心控制单元；
B、所述中心控制单元接收从所述状态采集装置输出的信息，与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数对比判断，控制微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行，并将结果通过网络传输装置传输给状态显示装置；
C、所述状态显示装置显示微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置的运行状态。
10.根据权利要求9所述的微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统的控制方法，其特征在于，步骤B中的所述中心控制单元接收所述状态采集装置采集的信息，应用判断子单元与微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数进行对比，包括以下过程：
基于所述硫氧化物/氮氧化物传感器(7)的检测值，中心控制单元计算净化效率，应用净化效率判断子单元分析判断净化效率是否低于微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若净化效率高于设置的参数或与之相当，则继续检测，若低于设置的参数，则所述中心控制单元通过微波源控制单元调节和控制磁控管功率；
基于所述温度传感器(8)的检测值，应用温度判断子单元分析判断温度是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若低于设置的参数或与之相当，则继续检测，若高于设置的参数，则所述中心控制单元通过所述微波源控制单元调节和控制微波源功率；
基于所述酸碱度传感器(9)的检测值，应用pH值判断子单元分析判断pH值是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若高于设置的参数或与之相当，则继续检测，若低于设置的参数，则中心控制单元通过状态显示装置提醒更换碱液；
基于所述粉尘传感器(10)的检测值，应用粉尘判断子单元分析判断粉尘浓度是否超过微波紫外氧化碱液吸收脱硫脱硝装置测控系统预设的内部参数，若粉尘浓度低于设置的参数或与之相当，则继续检测，若高于设置的参数，则中心控制单元通过网络传输装置控制静电除尘区(2)提高电功率。
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