CN202715319U - 小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供智能化、响应快、精度高的烧结烟气工况适时响应控制收集处理系统来检测烧结烟气及处理各方面参数指标。为了达到所述效果，本实用新型小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，包括收集、处理与检测控制三个部分，所述收集部分包括安装在每个烧结炉上方的烟气收集自由伸缩罩与收集罩联通的通风管道，所述处理管还连接检测控制组，所述检测控制组连接显示控制报警器及烟气回流引风管。所述烟气处理部分包括处理管包括安装在其内部的烟气流量与压力计以及所连接的袋式除尘器以及脱硫塔，最后连接烟囱。由于采用了所述技术方案有效控制整个系统的运行参数，并通过数据分析判断烟气排放指标将这些参数反馈，用于控制各个工作部件的工作状况，控制烟气处理排放效果及系统烟气净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理测控系统，尤其涉及一种小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统。
背景技术
随着中国钢铁行业的不断发展，中国已成为世界上钢铁产量最多的国家之一。但由于冶炼时带来大量的废气，随之而来的环境问题也越来越严重，国家已开始着手对烧结烟气的废气排放制定了更高的排放标准,随着国家对环保要求越来越严格，烧结厂除尘脱硫，烟气处理，绿色钢铁已是将来国家环保的一个重要目标。这就对烧结厂的环保设施与处理效率提出了更高的要求。对于企业而言，需要找到一种价格合理高效的环保设施，以确保效益。
经过对小型烧结厂房生产工艺的分析，我们发现烧结机在生产时会产生大量的烟尘、气态污染物包括SO2、NOX等污染性气体。为了及时、准确、全面地掌握烧结机产生各种污染物的浓度及排放量等情况进而有效地进行烧结烟气的处理与控制，可在烧结机的收集外排处理烟道上安装烟气排放连续检测系统，以对烧结机的污染物排放进行实时处理与监控。本实用新型根据现有技术中而现有技术中正缺乏这样一套系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供智能化、响应快、精度高的烧结烟气工况适时响应控制收集处理系统来检测烧结烟气及处理各方面参数指标。
为了达到所述效果，本实用新型小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，包括收集、处理与检测控制三个部分，所述收集部分包括安装在每个烧结炉上方的烟气收集自由伸缩罩与收集罩联通的通风管道，多个通风管道连接在一条通风巷中，所述通风巷一端设有引风机，另一端连接到处理管中，处理管内装有烟气流量计和压力计，所述处理部分包括处理管所连接的袋式除尘器以及脱硫塔，最后连接烟囱，所述处理管还连接检测控制组，所述检测控制组连接显示控制报警器。
优选的，所述通风管道口上设有烟气可根据烧结炉高自由伸缩的收集罩。
优选的，所述多条通风巷均连接在一条总管道上，并经由总管道连接到处理部分，所述总管道的两端均设有引风机。
优选的，所述检测控制组包括连接上位机的PLC控制器，所述PLC控制器连接压力计、流量计、烟气浓度分析仪以及浊度仪。经过处理管的烟气的压力流量参数分别经流量计与压力计检测，传输到检测控制组并进行实时显示。
优选的，所述检测控制组连接脱硫塔，并控制脱硫塔的脱硫剂用量。
优选的，所述处理管末端连接烟囱，处理管和烟囱之间设有回流管道，所述回流管道一端设有回流引风机。当检测处理后的烟气达标时，回流引风机不启动，烟气直接由烟囱排出。而一旦检测系统发现烟气中指标不合格时，则控制部分启动回流引风机，将烟气重新引到脱硫塔中再次进行处理，直至排放达标。这样确保排出的烟气符合要求。
优选的，所述检测控制组连接回流引风机，并控制回流引风机的开启与关闭。
由于采用了所述技术方案，系统通过烧结烟气收集子系统可以将厂房内烧结炉产生的烧结烟气良好的收集，然后通过检测器把烟气的现场数据在有效时间内传递到控制柜的中央处理单元，并加以分析，进而有效控制整个系统的运行参数，并通过数据分析判断烟气排放指标将这些参数反馈，用于控制各个工作部件的工作状况，控制烟气处理排放效果及系统烟气净化效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型烟气收集部分结构示意图。
图2为本实用新型烟气处理检测控制部分结构框图。
图3为本实用新型烟气处理检测控制组的结构图。
图4为本实用新型检测系统控制流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，包括收集、处理与检测控制三个部分，所述收集部分包括安装在每个烧结炉1上方设有可以根据烧结炉高度自由伸缩的烟气收集罩21，烟气收集罩21与通风管道2连接，多个通风管道2连接在一条通风巷3中，所述通风巷3一端设有引风机4，另一端经过总通风道连接到处理管5中，处理管5内装有烟气流量计51和压力计52，所述处理部分包括处理管5所连接的袋式除尘器6以及脱硫塔7，最后连接烟囱10，所述处理管5还连接检测控制组8，所述检测控制组8连接显示控制报警器9。所述通风管道2口上设有可根据烧结炉高度自由伸缩的烟气收集罩21。所述多条通风巷3均连接在一条总管道道31上，并经由总管道31连接到检测处理部分，所述总管道道31的两端均设有引风机4引风机4具有将烧结烟气引入处理系统的功能，当烧结烟气浓度过高时引风机4可引入新鲜空气将烟气进行稀释处理便于处理与检测，当系统停止工作时引风机4可继续进行引风对系统管道进行清理。
如图2、图3所示，所述检测以及控制部分由检测控制组8包括连接上位机81的PLC控制器82组成，所述PLC控制器82连接压力计、流量计、浊度仪、烟气浓度分析仪及回流引风机83，实时将烟气浓度指标进行显示分析并发出相关指令控制相关操作。所述检测控制组8连接脱硫塔7，并控制脱硫塔7的脱硫剂用量。所述烟气处理部分末端连接烟囱10，烟气处理部分和烟囱10之间设有回流管道，所述回流管道一端设有回流引风机83。
如图3所示，工作时，首先是小型烧结炉烟气收集系统将烧结烟气进行收集，启动引风机4将通风管道2内气压形成负压区，这样烧结烟气在大气压作用下进入烟气收集罩21，不会四处飘散。在系统工作时当烟气管道堵塞以及管道破裂时管道内气压会产生骤变，通过压力计实时了解烟道压力情况，进而出现故障可以通过检测控制组8与显示报警器9进行报警，实现安全作业。收集后的烧结烟气经过处理管道5，到袋式除尘器6以及脱硫塔7，最后连接烟囱10排放。在清洁烟气的同时，检测控制部分的检测控制组8检测系统实时检测烧结烟气收集处理状况，对于处理前烟气的监测本实用新型采用采用浊度仪，考虑处理前烟气含尘量大温度、湿度高的特点，此时采用浊度仪检测效果相对较为明显，此时只需将粉尘浓度检测显示，便于操作人员实时方便的了解烧结烟气产生及收集状况，烟气经过处理后的二次检测，采用烟气浓度分析仪分为粉尘浓度的检测及烟气成分浓度的检测，该系统既能实时监测烟尘烟气浓度，如果粉尘与烟气浓度任意一项不符合排放标准，控制器都将控制回流引风机将烟气进行回流到脱硫塔，进行二次烟气处理直至符合排放要求。与此同时检测控制部分可以根据烟气监测仪提供的烟尘各项指标进行进一步分析后又能合理检测脱硫除尘系统的效率对整个处理部分进行处理效果作出评价对烧结烟气处理系统评价提供合理数据，方便整体系统的进一步完善与改进。
既可以实时了解烧结烟气处理后的状况，同时可以评价烟气处理系统的效率。在显示报警器9，控制人员能及时掌握烟气处理情况，而出现故障或者烟气指数超标时，显示报警器9也会发出警报。。
本实用新型通过现场采集方式，测定污染物浓度及烟气压力、温度、流量等参数，对脱硫剂投放量，烟气排放等进行控制。使用小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统可对固定污染源的污染物进行合理完好收集及对处理排放情况进行实时监控，及时了解生产设施的运行工况与污染物排放达标状况，节约能耗、物耗资源，提高烧结烟气收集与处理运行稳定性、检测精度与烟气处理效果。并根据检测出的结果反馈，控制环保设备的使用状态。
Claims (7)
1.小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，包括收集、处理与检测控制三个部分，其特征在于：所述收集部分包括安装在每个烧结炉（1）上方设有可以根据烧结炉高度自由伸缩的烟气收集罩（21），烟气收集罩（21）与通风管道（2）连接，多个通风管道（2）连接在一条通风巷（3）中，所述通风巷（3）一端设有引风机（4），另一端连接到处理管（5）中，处理管（5）内安装有烟气流量计（51）和压力计（52），所述处理部分包括处理管（5）所连接的袋式除尘器（6）以及脱硫塔（7），最后连接烟囱（10），所述处理管（5）还连接检测控制组（8），所述检测控制组（8）连接显示控制报警器（9）。
2.如权利要求1所述的小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，其特征在于：所述通风管道（2）口上设有可根据烧结炉高度自由伸缩的烟气收集罩（21）。
3.如权利要求1所述的小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，其特征在于：所述多条通风巷（3）均连接在一条总管道道（31）上，并经由总管道（31）连接到检测处理部分，所述总管道道（31）的两端均设有引风机（4）。
4.如权利要求1所述的小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，其特征在于：所述检测控制组（8）包括连接上位机（81）的PLC控制器（82），所述PLC控制器（82）连接压力计、流量计、浊度仪、烟气浓度分析仪及回流引风机（83）。
5.如权利要求1所述的小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，其特征在于：所述检测控制组（8）连接脱硫塔（7），并控制脱硫塔（7）的脱硫剂投放量。
6.如权利要求1所述的小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，其特征在于：所述经过处理达标排放的烟气连接烟囱（10），脱硫塔（7）和烟囱（10）之间设有回流管道，所述回流管道一端设有回流引风机（83）。
7.如权利要求1所述的小型烧结炉烟气收集与处理检测控制系统，其特征在于：所述检测控制组（8）连接回流引风机（83），并控制回流引风机（83）的开启与关闭。
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