CN212701063U - 一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污染物监测技术领域，且公开了一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有第一空腔。该高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，通过启动风机，风机通过进气管和第一导气管将烟气导入第一空腔内部的除尘液中进行初步除尘处理，再通过第二导气管将第一空腔内部的烟气导入第二空腔内部的除尘液中进行二次除尘处理，最后通过粉尘传感器检查除尘后的烟气是否符合标准，若烟气中的含尘量与预设值不符时，则粉尘传感器通过导线将数据传递给控制面板，控制面板通过导线控制声光报警器进行声光报警，从而提醒工作人员更换除尘液，达到简单方便多级除尘及检测的效果。

Description

一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置

技术领域

本实用新型涉及污染物监测技术领域，具体为一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置。

背景技术

随着我国超低排放要求的提出，环保局对发电厂烟气中二氧化硫浓度的排放标准已降低至35mg/m³，对此我国发电厂一般均采用湿法烟气脱硫技术对烟气进行处理，湿法脱硫后，脱硫塔出口的烟气湿度非常大，含湿量体积分数高达13％左右，雾滴含量约30mg/m³，且温度一般在45～65℃之间，SO₂ 被公认为是大气中最重要的腐蚀性气体，能加速多数金属的腐蚀过程，我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，SO₂污染十分严重，部分地区大气中的 SO₂含量超过了环境容量的60％，因此，必须对SO₂进行监测，并建立准确灵敏的测量方法，主要的监测方法有溶液吸收法，被动采样法，在线监测。

传统的烟气检测装置一般没有湿度和灰尘检测功能，导致除湿和除尘效果差，进而影响二氧化硫检测结果的准确性，故而提出一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，具备高效除湿除尘等优点，解决了传统的烟气检测装置一般没有湿度和灰尘检测功能，导致除湿和除尘效果差，进而影响二氧化硫检测结果的准确性的问题。

为实现上述高效除湿除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，包括机箱，所述机箱的内部设置有第一空腔，所述机箱的内部且位于第一空腔的右侧设置有第二空腔，所述机箱的内部且位于第二空腔的右侧设置有第三空腔，所述机箱的内部且位于第三空腔的右侧设置有第四空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部均填充有除尘液，所述第三空腔和第四空腔的内部均填充有干燥剂，所述机箱的顶部固定安装有风机，所述风机的进风口固定安装有进气管，所述风机的出风口固定安装有贯穿机箱并延伸至第一空腔内部的第一导气管，所述第一空腔的内部固定安装有贯穿并延伸至第二空腔内部的第二导气管，所述第二空腔的内部固定安装有贯穿并延伸至第三空腔内部的第三导气管，所述第三空腔的内部固定安装有贯穿并延伸至第四空腔内部的第四导气管，所述第一导气管、第二导气管、第三导气管和第四导气管的底部均固定安装有曝气盘，所述机箱的内壁顶部且位于第二空腔的内部固定安装有粉尘传感器，所述机箱的内壁顶部且位于第四空腔的内部固定安装有湿度传感器，所述机箱的顶部固定安装有红外烟气分析仪，所述红外烟气分析仪的进气口通过检测管与机箱的排气口固定连接，所述红外烟气分析仪的正面固定安装有控制面板，所述红外烟气分析仪的顶部固定安装有声光报警器。

优选的，所述机箱的内壁底部固定安装有隔板，所述隔板数量为三个，所述第一空腔和第二空腔的大小相同，所述第三空腔和第四空腔的大小相同。

优选的，所述除尘液的液面高度低于第二导气管和第三导气管的进气口，所述干燥剂的顶面高度低于第四导气管的进气口。

优选的，所述机箱的正面固定安装有条状观察窗，所述条状观察窗为钢化玻璃板。

优选的，所述第二导气管、第三导气管和第四导气管均为L型导气管，所述检测管为U型导气管。

优选的，所述检测管的内部固定安装有电磁流量阀，所述控制面板通过导向与风机、粉尘传感器、湿度传感器、电磁流量阀和声光报警器电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，具备以下有益效果：

该高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，通过启动风机，风机通过进气管和第一导气管将烟气导入第一空腔内部的除尘液中进行初步除尘处理，再通过第二导气管将第一空腔内部的烟气导入第二空腔内部的除尘液中进行二次除尘处理，最后通过粉尘传感器检查除尘后的烟气是否符合标准，若烟气中的含尘量与预设值不符时，则粉尘传感器通过导线将数据传递给控制面板，控制面板通过导线控制声光报警器进行声光报警，从而提醒工作人员更换除尘液，达到简单方便多级除尘及检测的效果，通过第三导气管将第二空腔中的烟气导入第三空腔中的干燥剂进行初步干燥，再通过第四导气管将第三空腔中的烟气导入第四空腔中的干燥剂进行二次干燥，最后通过湿度传感器检测干燥后的烟气是否符合标准，若烟气中的含水量与预设值不符时，则湿度传感器通过导线将数据传递给控制面板，控制面板通过导线控制声光报警器进行声光报警，从而提醒工作人员更换干燥剂，达到简单方便多级干燥及检测的效果，从而提高了该除湿除尘装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1机箱、2第一空腔、3第二空腔、4第三空腔、5第四空腔、6除尘液、7干燥剂、8风机、9进气管、10第一导气管、11第二导气管、12第三导气管、13第四导气管、14曝气盘、15粉尘传感器、16湿度传感器、17 红外烟气分析仪、18检测管、19控制面板、20声光报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，包括机箱1，机箱1的正面固定安装有条状观察窗，条状观察窗为钢化玻璃板，机箱1的内部设置有第一空腔2，机箱1的内部且位于第一空腔2的右侧设置有第二空腔3，机箱1的内部且位于第二空腔3的右侧设置有第三空腔4，机箱1的内部且位于第三空腔4的右侧设置有第四空腔5，机箱1的内壁底部固定安装有隔板，隔板数量为三个，第一空腔2和第二空腔3的大小相同，第三空腔4 和第四空腔5的大小相同，第一空腔2和第二空腔3的内部均填充有除尘液6，第三空腔4和第四空腔5的内部均填充有干燥剂7，机箱1的顶部固定安装有风机8，风机8的进风口固定安装有进气管9，风机8的出风口固定安装有贯穿机箱1并延伸至第一空腔2内部的第一导气管10，第一空腔2的内部固定安装有贯穿并延伸至第二空腔3内部的第二导气管11，第二空腔3的内部固定安装有贯穿并延伸至第三空腔4内部的第三导气管12，第三空腔4的内部固定安装有贯穿并延伸至第四空腔5内部的第四导气管13，除尘液6的液面高度低于第二导气管11和第三导气管12的进气口，干燥剂7的顶面高度低于第四导气管13的进气口，第一导气管10、第二导气管11、第三导气管12 和第四导气管13的底部均固定安装有曝气盘14，机箱1的内壁顶部且位于第二空腔3的内部固定安装有粉尘传感器15，机箱1的内壁顶部且位于第四空腔5的内部固定安装有湿度传感器16，机箱1的顶部固定安装有红外烟气分析仪17，红外烟气分析仪17的进气口通过检测管18与机箱1的排气口固定连接，第二导气管11、第三导气管12和第四导气管13均为L型导气管，检测管18为U型导气管，红外烟气分析仪17的正面固定安装有控制面板19，红外烟气分析仪17的顶部固定安装有声光报警器20，检测管18的内部固定安装有电磁流量阀，控制面板19通过导向与风机8、粉尘传感器15、湿度传感器16、电磁流量阀和声光报警器20电连接，通过启动风机8，风机8通过进气管9和第一导气管10将烟气导入第一空腔2内部的除尘液6中进行初步除尘处理，再通过第二导气管11将第一空腔2内部的烟气导入第二空腔3内部的除尘液6中进行二次除尘处理，最后通过粉尘传感器15检查除尘后的烟气是否符合标准，若烟气中的含尘量与预设值不符时，则粉尘传感器15通过导线将数据传递给控制面板19，控制面板19通过导线控制声光报警器20进行声光报警，从而提醒工作人员更换除尘液6，达到简单方便多级除尘及检测的效果，通过第三导气管12将第二空腔3中的烟气导入第三空腔4中的干燥剂7进行初步干燥，再通过第四导气管13将第三空腔4中的烟气导入第四空腔5中的干燥剂7进行二次干燥，最后通过湿度传感器16检测干燥后的烟气是否符合标准，若烟气中的含水量与预设值不符时，则湿度传感器16通过导线将数据传递给控制面板19，控制面板19通过导线控制声光报警器20进行声光报警，从而提醒工作人员更换干燥剂7，达到简单方便多级干燥及检测的效果，从而提高了该除湿除尘装置的实用性。

综上所述，该高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，通过启动风机8，风机8通过进气管9和第一导气管10将烟气导入第一空腔2内部的除尘液6 中进行初步除尘处理，再通过第二导气管11将第一空腔2内部的烟气导入第二空腔3内部的除尘液6中进行二次除尘处理，最后通过粉尘传感器15检查除尘后的烟气是否符合标准，若烟气中的含尘量与预设值不符时，则粉尘传感器15通过导线将数据传递给控制面板19，控制面板19通过导线控制声光报警器20进行声光报警，从而提醒工作人员更换除尘液6，达到简单方便多级除尘及检测的效果，通过第三导气管12将第二空腔3中的烟气导入第三空腔4中的干燥剂7进行初步干燥，再通过第四导气管13将第三空腔4中的烟气导入第四空腔5中的干燥剂7进行二次干燥，最后通过湿度传感器16检测干燥后的烟气是否符合标准，若烟气中的含水量与预设值不符时，则湿度传感器16通过导线将数据传递给控制面板19，控制面板19通过导线控制声光报警器20进行声光报警，从而提醒工作人员更换干燥剂7，达到简单方便多级干燥及检测的效果，从而提高了该除湿除尘装置的实用性，解决了传统的烟气检测装置一般没有湿度和灰尘检测功能，导致除湿和除尘效果差，进而影响二氧化硫检测结果的准确性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有第一空腔(2)，所述机箱(1)的内部且位于第一空腔(2)的右侧设置有第二空腔(3)，所述机箱(1)的内部且位于第二空腔(3)的右侧设置有第三空腔(4)，所述机箱(1)的内部且位于第三空腔(4)的右侧设置有第四空腔(5)，所述第一空腔(2)和第二空腔(3)的内部均填充有除尘液(6)，所述第三空腔(4)和第四空腔(5)的内部均填充有干燥剂(7)，所述机箱(1)的顶部固定安装有风机(8)，所述风机(8)的进风口固定安装有进气管(9)，所述风机(8)的出风口固定安装有贯穿机箱(1)并延伸至第一空腔(2)内部的第一导气管(10)，所述第一空腔(2)的内部固定安装有贯穿并延伸至第二空腔(3)内部的第二导气管(11)，所述第二空腔(3)的内部固定安装有贯穿并延伸至第三空腔(4)内部的第三导气管(12)，所述第三空腔(4)的内部固定安装有贯穿并延伸至第四空腔(5)内部的第四导气管(13)，所述第一导气管(10)、第二导气管(11)、第三导气管(12)和第四导气管(13)的底部均固定安装有曝气盘(14)，所述机箱(1)的内壁顶部且位于第二空腔(3)的内部固定安装有粉尘传感器(15)，所述机箱(1)的内壁顶部且位于第四空腔(5)的内部固定安装有湿度传感器(16)，所述机箱(1)的顶部固定安装有红外烟气分析仪(17)，所述红外烟气分析仪(17)的进气口通过检测管(18)与机箱(1)的排气口固定连接，所述红外烟气分析仪(17)的正面固定安装有控制面板(19)，所述红外烟气分析仪(17)的顶部固定安装有声光报警器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，其特征在于：所述机箱(1)的内壁底部固定安装有隔板，所述隔板数量为三个，所述第一空腔(2)和第二空腔(3)的大小相同，所述第三空腔(4)和第四空腔(5)的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，其特征在于：所述除尘液(6)的液面高度低于第二导气管(11)和第三导气管(12)的进气口，所述干燥剂(7)的顶面高度低于第四导气管(13)的进气口。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，其特征在于：所述机箱(1)的正面固定安装有条状观察窗，所述条状观察窗为钢化玻璃板。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，其特征在于：所述第二导气管(11)、第三导气管(12)和第四导气管(13)均为L型导气管，所述检测管(18)为U型导气管。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的二氧化硫检测用除湿除尘装置，其特征在于：所述检测管(18)的内部固定安装有电磁流量阀，所述控制面板(19)通过导向与风机(8)、粉尘传感器(15)、湿度传感器(16)、电磁流量阀和声光报警器(20)电连接。

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