CN210166390U - 一种生产过程lel在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产过程LEL在线检测系统，包括：取样探针、水洗装置、防腐气动抽气泵、恒温涡流除湿器、第一过滤器、第二过滤器和LEL分析仪、标气装置，通过取样探针对样气进行获取，并对其进行水洗、除湿、过滤等，并对样气进行分析，便于对LEL分析仪进行保护。

Description

一种生产过程LEL在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别涉及一种生产过程LEL在线检测系统。

背景技术

车间废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物的气体。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，其中，可能会有可燃气体的存在，当可燃气体的浓度达到一定值时，会发生爆炸，对车间的造成极大的破坏，因此，采用LEL分析仪对车间的可燃气体的浓度进行检测就成为重中之重，但是在检测的过程中，由于样气中存在一些酸性等物质，使用LEL分析仪检测的过程中，会对其造成一定程度的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产过程LEL在线检测系统，用以对样气进行处理，来提高LEL分析仪的使用寿命。

本实用新型实施例提供一种生产过程LEL在线检测系统，包括：取样探针、水洗装置、防腐气动抽气泵、恒温涡流除湿器、第一过滤器、第二过滤器和LEL分析仪、标气装置；

所述取样探针的进气口与废气排出口相接触，所述取样探针的排气口通过第一开关球阀与所述水洗装置的进气口连接；

所述水洗装置的排气口与所述防腐气动抽气泵的第一进气口相连接；

所述防腐气动抽气泵的排气口与所述恒温涡流除湿器的第一进气口相连接；

所述恒温涡流除湿器的排气口与所述第一过滤器的进气口相连接；

所述第一过滤器的第一排气口通过三通切换阀的第一进气口和排气口与所述第二过滤器的进气口相连接；

所述标气装置的排气口通过所述三通切换阀的第二进气口和排气口与所述第二过滤器的进气口相连接；

所述第二过滤器的排气口与所述LEL分析仪的进气口相连接，所述LEL分析仪的排气口通过连接管道将样气通过排放口排出。

优选地，所述LEL在线检测系统还包括：第一可调流量计和第二可调流量计，

所述第一可调流量计的进气口与所述第一过滤器的第二排气口相连接，所述第一可调流量计的排气口通过连接管道将样气通过排放口排出；

所述第二可调流量计的进气口与所述第二过滤器的排气口相连接，所述第二可调流量计的排气口与所述LEL分析仪的进气口相连接。

优选地，所述LEL在线检测系统还包括：第一压缩空气入口、第二压缩空气入口、废液收集口、排液口、标气入口和排放口；

所述第一压缩空气入口通过第一空气过滤减压阀与所述防腐气动抽气泵的第二进气口相连接；

所述第二压缩空气入口通过第二空气过滤减压阀与所述恒温涡流除湿器的第二进气口相连接；

所述废液收集口通过第二开关球阀与所述水洗装置的排水口相连接；

所述排液口通过排液装置与所述恒温涡流除湿器的排水口相连接；

所述标气入口是所述标气装置的进气口；

且所述第一压缩空气入口、第二压缩空气入口、废液收集口、排液口、标气入口和排放口分别通过穿板接头固定安装在所述在线检测系统上。

优选地，所述排液装置包括：蠕动泵及自动排液器，所述蠕动泵的进水口与所述恒温涡流除湿器的排水口相连接；

所述所述蠕动泵的排水口与所述自动排液器的进水口相连接，所述自动排液器的排水口与排液口相连接。

优选地，所述第一过滤器包括：凝聚式过滤器，

所述凝聚式过滤器，用于清除样气中的残余杂质与液滴。

优选地，所述第二过滤器包括：自清洁式过滤器，

所述自清洁式过滤器，用于对样气含有的饱和水汽进行脱除。

优选地，所述水洗装置包括：可视化有机玻璃水洗罐；

所述可视化有机玻璃水洗罐，用于对样气进行水洗以去除物料及酸性样气。

优选地，所述排放口的接口处设置有与所述LEL分析仪的排气口相连接的集气装置，所述集气装置包括：集气箱、进气管、出气管，

所述集气箱一侧设置有所述进气管，所述进气管与所述LEL分析仪的排气口相连接，所述进气管内部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过螺纹连接于所述进气管，所述集气箱另一侧设置有所述出气管，所述出气管内部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过螺纹连接于所述出气管，所述集气箱上设置有控制器，所述集气箱的外侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有报警器，所述报警器的一侧设置有控制开关和显示屏，所述集气箱的底端设置有压力传感器，所述压力传感器下端设置有固定底座，所述控制器分别与所述报警器、控制开关、所述压力传感器、第一电磁阀和第二电磁阀相连接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中一种生产过程LEL在线检测系统的结构示意图；

图2为本使用新型实施例中集气装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种生产过程LEL在线检测系统，如图1所示，包括：取样探针1、水洗装置2、防腐气动抽气泵3、恒温涡流除湿器4、第一过滤器5、第二过滤器6和LEL分析仪7、标气装置8；

取样探针1的进气口与废气排出口相接触，取样探针1的排气口通过第一开关球阀9与水洗装置2的进气口连接；

水洗装置2的排气口与防腐气动抽气泵3的第一进气口相连接；

防腐气动抽气泵3的排气口与恒温涡流除湿器4的第一进气口相连接；

恒温涡流除湿器4的排气口与第一过滤器5的进气口相连接；

第一过滤器5的第一排气口通过三通切换阀10的第一进气口和排气口与第二过滤器6的进气口相连接；

标气装置8的排气口通过三通切换阀10的第二进气口和排气口与第二过滤器6的进气口相连接；

第二过滤器6的排气口与LEL分析仪7的进气口相连接，LEL分析仪7的排气口通过连接管道将样气通过排放口排出。

上述技术方案的工作原理是：在系统对取样探针从废弃排出口采集废气样本进行检测分析之前，需将标气装置中的标气经由标气装置的排气口、三通切换阀的第二进气口和排气口、及第二过滤器来传输到LEL分析仪中，根据LEL分析仪的分析结果对其LEL分析仪的量程进行调节，当量程调节无误后，系统中的取样探针开始从废弃排出口采集废气样本，并将废气样本通过打开的第一开关球阀排到水洗装置中，去除废气样本中的物料及酸性气体，此时防腐气动抽气泵从水洗装置中将去除废气样本中的物料及酸性气体的样气抽取并传输到恒温涡流除湿器中，恒温涡流除湿器将样气的水分进行去除，并将去除水分后的样气经过第一过滤器清除样气中残余杂质与液滴，再将经过第一过滤器的样气通过三通切换阀将其样气通过第二过滤器进行饱和水汽的脱除，最终传输到LEL分析仪中，由LEL分析仪对其样气进行分析。

上述设置标气装置，是为了对LEL分析仪的量程进行调节，避免因量程误差对样气的分析造成影响。

上述设置水洗装置是为了防止样气中夹带物料及含量大量腐蚀性气体，特在预处理前级增加一只可视化有机玻璃水洗罐对样气进行水洗以去除物料及酸性气体，从而达到保护电极的目的。

上述采用防腐气动抽气泵，是因为其结构简单，安全防爆，性能可靠，运转周期长，特别适用于防爆场合且无维护成本。

上述设置的恒温涡流除湿器是由不锈钢涡旋制冷管、316L热交唤器、气液分离器、(玻璃冷腔双腔热交唤器、气液分离器)保温罩、热膨胀恒温阀等组成。其恒温涡流除湿器的制冷效果好、体积小、以压缩空气为动力、不用电、运行安全可靠、可以在任何易燃易爆场所使用的特点。

其中，不锈钢涡旋制冷管是以压缩空气为动力，当一定量压(0.26-0.35Mpa)的压缩空气射入涡流管喷嘴后膨胀加速；当加速后的气流进入一个圆柱型涡流发生器，以上万转的旋转速度沿热管壁进入热管经涡流交唤后产生能量分离，一股是冷气流出，另一股是热气流，通过尾嘴调节阀以热空气排出。

其中，尾嘴调节阀可调节冷气的出口温度和冷流率(一般当入口压力为0.4Mpa、冷流率为30％、冷气出口与空气入口温度差可达45℃)。

热膨胀恒温阀是通过温度来调节涡冷管的进气量从而将除湿器的温度恒定在1℃-3℃；其中，恒温阀尾部有一螺杆，通过调节螺杆可调节除湿器的恒定温度，其好处是，不管环境温度如何变化都能达到恒温效果，最终样气中部分气体经冷凝后形成的液态物质通过排出装置自动排出。

上述技术方案的有益效果是：用以对样气进行水洗、除湿、过滤等，可有效提高LEL分析仪的使用寿命。

优选地，第一过滤器包括：凝聚式过滤器，

凝聚式过滤器，用于清除样气中的残余杂质与液滴。

其中，第一过滤器外壳及滤芯固定件由不锈钢制成，滤芯为防腐的硼硅酸盐玻璃纤维制成，易于更换，再加上防腐的氟橡胶密封件使整个过滤器具有防腐、高效、维护方便的优点。

优选地，第二过滤器包括：自清洁式过滤器，

自清洁式过滤器，用于对样气含有的饱和水汽进行脱除。

第二过滤器利用纳米级膜的分离作用，对样气含有的饱和水汽进行脱除，保证LEL分析仪的正常使用。

优选地，水洗装置包括：可视化有机玻璃水洗罐；

可视化有机玻璃水洗罐，用于对样气进行水洗以去除物料及酸性样气。

本实用新型实施例提供一种生产过程LEL在线检测系统，

LEL在线检测系统还包括：第一可调流量计和第二可调流量计，

第一可调流量计的进气口与第一过滤器的第二排气口相连接，第一可调流量计的排气口通过连接管道将样气通过排放口排出；

第二可调流量计的进气口与第二过滤器的排气口相连接，第二可调流量计的排气口与LEL分析仪的进气口相连接。

上述技术方案的有益效果是：通过设置第一可调流量计和第二可调流量计，便于监测进入LEL分析仪的样气流量。

本实用新型实施例提供一种生产过程LEL在线检测系统，

LEL在线检测系统还包括：第一压缩空气入口、第二压缩空气入口、废液收集口、排液口、标气入口和排放口；

第一压缩空气入口通过第一空气过滤减压阀与防腐气动抽气泵的第二进气口相连接；

第二压缩空气入口通过第二空气过滤减压阀与恒温涡流除湿器的第二进气口相连接；

废液收集口通过第二开关球阀与水洗装置的排水口相连接；

排液口通过排液装置与恒温涡流除湿器的排水口相连接；

标气入口是标气装置的进气口；

且第一压缩空气入口、第二压缩空气入口、废液收集口、排液口、标气入口和排放口分别通过穿板接头固定安装在在线检测系统上。

上述废液收集口，例如可以当第二开关球阀打开时，收集水洗装置排出的溶于水的物料和酸性气体；

上述排液口，例如可以是收集的冷凝水。

上述排放口，例如可以是排放的一氧化碳等气体。

上述技术方案的有益效果是：设置第一压缩空气入口是为了给防腐气动抽气泵提供动力支撑，设置第二压缩空气入口，是为了给恒温涡流除湿器提供公里支撑，便于防腐气动抽气泵和恒温涡流除湿器正常工作。

本实用新型实施例提供一种生产过程LEL在线检测系统，

排液装置包括：蠕动泵及自动排液器，蠕动泵的进水口与恒温涡流除湿器的排水口相连接；

蠕动泵的排水口与自动排液器的进水口相连接，自动排液器的排水口与排液口相连接。

上述技术方案的有益效果是：便于将恒温涡流除湿器的液体排出。

本实用新型实施例提供一种生产过程LEL在线检测系统，

排放口的接口处设置有与LEL分析仪的排气口相连接的集气装置，如图2所示，集气装置包括：集气箱21、进气管22、出气管23，

集气箱21一侧设置有进气管22，进气管22与LEL分析仪7的排气口相连接，进气管22内部设置有第一电磁阀24，第一电磁阀24通过螺纹连接于进气管22，集气箱21另一侧设置有出气管23，出气管23内部设置有第二电磁阀25，第二电磁阀25通过螺纹连接于出气管23，集气箱21上设置有控制器26，集气箱21的外侧壁固定设置有支撑架27，支撑架27上固定设置有报警器28，报警器28的一侧设置有控制开关29和显示屏30，集气箱21的底端设置有压力传感器31，压力传感器31下端设置有固定底座32，控制器26分别与报警器28、控制开关29、压力传感器31、第一电磁阀24和第二电磁阀25相连接。

上述技术方案的工作原理是：控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，同时，该系统排出的最终样气通过进气管进入到集气箱内部，压力传感器实时检测集气箱中样气的重量值，且控制器控制显示屏显示压力传感器所检测的重量值，并实时提醒用户集气箱当前气体的重量值，当压力传感器的重量值大于预设值时，控制器发送报警信号到报警器，提醒用户对其搜集的样气进行处理。

其中，最终样气是由LEL分析仪和/或经由第一过滤器由连接管道排出的样气组成的。

上述控制器的型号包括但不限于，STM32、STC51等；

上述控制开关，例如可以是按钮开关；

上述报警器，例如可以是声光报警器；

上述显示屏，例如可以是触摸式显示屏。

上述技术方案的有益效果是：便于将样气进行存储使用，节省资源。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，包括：取样探针、水洗装置、防腐气动抽气泵、恒温涡流除湿器、第一过滤器、第二过滤器和LEL分析仪、标气装置；

所述取样探针的进气口与废气排出口相接触，所述取样探针的排气口通过第一开关球阀与所述水洗装置的进气口连接；

所述水洗装置的排气口与所述防腐气动抽气泵的第一进气口相连接；

所述防腐气动抽气泵的排气口与所述恒温涡流除湿器的第一进气口相连接；

所述恒温涡流除湿器的排气口与所述第一过滤器的进气口相连接；

所述第一过滤器的第一排气口通过三通切换阀的第一进气口和排气口与所述第二过滤器的进气口相连接；

所述标气装置的排气口通过所述三通切换阀的第二进气口和排气口与所述第二过滤器的进气口相连接；

所述第二过滤器的排气口与所述LEL分析仪的进气口相连接，所述LEL分析仪的排气口通过连接管道将样气通过排放口排出。

2.如权利要求1所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述LEL在线检测系统还包括：第一可调流量计和第二可调流量计，

所述第一可调流量计的进气口与所述第一过滤器的第二排气口相连接，所述第一可调流量计的排气口通过连接管道将样气通过排放口排出；

所述第二可调流量计的进气口与所述第二过滤器的排气口相连接，所述第二可调流量计的排气口与所述LEL分析仪的进气口相连接。

3.如权利要求1所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述LEL在线检测系统还包括：第一压缩空气入口、第二压缩空气入口、废液收集口、排液口、标气入口和排放口；

所述第一压缩空气入口通过第一空气过滤减压阀与所述防腐气动抽气泵的第二进气口相连接；

所述第二压缩空气入口通过第二空气过滤减压阀与所述恒温涡流除湿器的第二进气口相连接；

所述废液收集口通过第二开关球阀与所述水洗装置的排水口相连接；

所述排液口通过排液装置与所述恒温涡流除湿器的排水口相连接；

所述标气入口是所述标气装置的进气口；

且所述第一压缩空气入口、第二压缩空气入口、废液收集口、排液口、标气入口和排放口分别通过穿板接头固定安装在所述在线检测系统上。

4.如权利要求3所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述排液装置包括：蠕动泵及自动排液器，所述蠕动泵的进水口与所述恒温涡流除湿器的排水口相连接；

所述蠕动泵的排水口与所述自动排液器的进水口相连接，所述自动排液器的排水口与排液口相连接。

5.如权利要求1所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述第一过滤器包括：凝聚式过滤器，

所述凝聚式过滤器，用于清除样气中的残余杂质与液滴。

6.如权利要求1所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述第二过滤器包括：自清洁式过滤器，

所述自清洁式过滤器，用于对样气含有的饱和水汽进行脱除。

7.如权利要求1所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述水洗装置包括：可视化有机玻璃水洗罐；

所述可视化有机玻璃水洗罐，用于对样气进行水洗以去除物料及酸性样气。

8.如权利要求1所述的一种生产过程LEL在线检测系统，其特征在于，

所述排放口的接口处设置有与所述LEL分析仪的排气口相连接的集气装置，所述集气装置包括：集气箱、进气管、出气管，

所述集气箱一侧设置有所述进气管，所述进气管与所述LEL分析仪的排气口相连接，所述进气管内部设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀通过螺纹连接于所述进气管，所述集气箱另一侧设置有所述出气管，所述出气管内部设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀通过螺纹连接于所述出气管，所述集气箱上设置有控制器，所述集气箱的外侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有报警器，所述报警器的一侧设置有控制开关和显示屏，所述集气箱的底端设置有压力传感器，所述压力传感器下端设置有固定底座，所述控制器分别与所述报警器、控制开关、所述压力传感器、第一电磁阀和第二电磁阀相连接。

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