CN209372822U - 烟气分析仪及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气分析仪及系统，涉及烟气检测技术领域，包括采样探头和与采样探头连接的主机箱，主机箱内设置有烟气分析器件和无线传输模块，其中，烟气分析器件与无线传输模块连接；采样探头用于对待监测排口排放的烟气进行采样，得到样气，并将样气输送至烟气分析器件；烟气分析器件用于接收采样探头输送的样气，并确定样气中待检测气体的含量数据，并将待检测气体的含量数据通过无线传输模块传输至网络监控平台。该烟气分析仪能够将烟气分析器件确定的待检测气体的含量数据通过烟气分析仪自身的无线传输模块传输至网络监控平台，缓解了现有的烟气监测设备不具备独立无线传输功能的技术问题。

Description

烟气分析仪及系统

技术领域

本实用新型涉及烟气检测技术领域，尤其是涉及一种烟气分析仪及系统。

背景技术

近年来随着国民经济的发展人民生活水平得到显著提高，但同时环境问题尤其是空气污染变得日益严峻。我国能源结构中煤炭所占比例达到70％以上，煤炭中含硫量普遍较高，最高可达5％左右。而煤炭燃烧过程中产生大量的烟气，烟气中含有大量的SO₂、NOx等大气污染物，这些污染物排放到大气中，会形成酸雨等，严重破坏生态平衡，给人们的生活带来极大的不便。因此，减少烟气的排放量和降低烟气的浓度是中国环保事业的重要组成部分。实行对烟气的监测是减少烟气排放的一项必要而有效措施。为此，国家环保局出台了锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014)，对烟气排放控制和排放浓度做出了限定。

目前大多数的烟气监测设备不具备无线传输功能，只有监测功能，无法将设备运行状况反馈给上层网络监控平台，需要在使用的同时搭配一台数据采集传输仪配合使用，增加了设备安装的作业量，同时也增加了后期维护费用。

综上所述，现有的烟气监测设备存在不具备独立无线传输功能的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气分析仪及系统，以缓解现有的烟气监测设备不具备独立无线传输功能的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种烟气分析仪，包括：采样探头和与所述采样探头连接的主机箱，所述主机箱内设置有烟气分析器件和无线传输模块，其中，所述烟气分析器件与所述无线传输模块连接；

所述采样探头与待监测排口连接，用于对所述待监测排口排放的烟气进行采样，得到样气，并将所述样气输送至所述烟气分析器件；

所述烟气分析器件与所述采样探头连接，用于接收所述采样探头输送的所述样气，并确定所述样气中待检测气体的含量数据，并将所述待检测气体的含量数据通过所述无线传输模块传输至网络监控平台。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述烟气分析器件包括：采样泵、预处理装置、传感器阵列、信号采集处理装置和主板，其中，所述采样泵、所述预处理装置、所述传感器阵列、所述信号采集处理装置和所述主板依次连接；

所述采样泵与所述采样探头连接，用于将所述采样探头采集的样气输送至所述预处理装置；

所述预处理装置用于对所述样气进行过滤，得到过滤后的样气，并将所述过滤后的样气输送至所述传感器阵列；

所述传感器阵列用于对所述过滤后的样气进行检测，得到所述样气中待检测气体含量的模拟信号，并将所述模拟信号发送至所述信号采集处理装置；

所述信号采集处理装置用于对所述模拟信号进行模数转换处理，得到数字信号，并将所述数字信号发送至所述主板；

所述主板与所述无线传输模块连接，用于对所述数字信号进行运算处理，得到所述样气中待检测气体的含量数据，并将所述待检测气体的含量数据通过所述无线传输模块发送至所述网络监控平台。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述烟气分析器件还包括：触摸显示屏；

所述触摸显示屏与所述主板连接，用于显示所述待检测气体的含量数据，以及接收触摸控制命令，并将所述触摸控制命令发送至所述主板，其中，所述触摸控制命令至少包括：查询待检测气体实时浓度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述烟气分析器件还包括：供电单元，所述供电单元包括：电源开关和电压转换器；

所述电源开关分别与外部电源和所述电压转换器连接，用于控制所述外部电源与所述电压转换器之间线路的通断；

所述电压转换器与所述主板连接，用于将所述外部电源转换为所述主板工作时所需的电源。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述采样探头包括：不锈钢管、初级过滤器和导气管。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述预处理装置包括：粉尘过滤器、冷凝器和精密过滤器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述信号采集处理装置包括：A/D转换器和供电元件；

所述A/D转换器与所述传感器阵列连接，用于对所述模拟信号进行模数转换处理，得到所述数字信号，并将所述数字信号发送至所述主板；

所述供电元件与所述传感器阵列连接，用于将所述信号采集处理装置工作时所需的电压传输至所述传感器阵列，以为所述传感器阵列的工作进行供电。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述主板包括：中央处理器和存储器。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述主机箱上设置有电源接口、串口、网口和烟气分析器件连接口。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种烟气分析系统，所述烟气分析系统包括上述第一方面中所述的烟气分析仪，还包括：网络监控平台；

所述网络监控平台与所述烟气分析仪通信连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供了一种烟气分析仪，该烟气分析仪包括：采样探头和与采样探头连接的主机箱，主机箱内设置有烟气分析器件和无线传输模块，其中，烟气分析器件与无线传输模块连接；采样探头与待监测排口连接，用于对待监测排口排放的烟气进行采样，得到样气，并将样气输送至烟气分析器件；烟气分析器件与采样探头连接，用于接收采样探头输送的样气，并确定样气中待检测气体的含量数据，并将待检测气体的含量数据通过无线传输模块传输至网络监控平台。

现有的烟气监测设备不具备独立无线传输功能，需要在使用的同时搭配一台数据采集传输仪配合使用，增加了设备安装的作业量，同时也增加了后期维护费用。与现有的烟气检测设备相比，本实用新型实施例中的烟气分析仪能够将烟气分析器件确定的待检测气体的含量数据通过烟气分析仪自身的无线传输模块传输至网络监控平台，减少了设备安装的作业量，便于维护管理，缓解了现有的烟气监测设备不具备独立无线传输功能的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种烟气分析仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可选的烟气分析仪的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种可选的烟气分析仪的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种烟气分析系统的结构示意图。

图标：

1-烟气分析仪；2-网络监控平台；3-待监测排口；11-采样探头；12-主机箱；121-烟气分析器件；122-无线传输模块；1211-采样泵；1212-预处理装置；1213-传感器阵列；1214-信号采集处理装置；1215-主板；1216-触摸显示屏；1217-供电单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种烟气分析仪进行详细介绍。

实施例一：

一种烟气分析仪，参考图1，包括：采样探头11和与采样探头11连接的主机箱12，主机箱12内设置有烟气分析器件121和无线传输模块122，其中，烟气分析器件121与无线传输模块122连接；

采样探头11与待监测排口3连接，用于对待监测排口3排放的烟气进行采样，得到样气，并将样气输送至烟气分析器件121；

烟气分析器件121与采样探头11连接，用于接收采样探头11输送的样气，并确定样气中待检测气体的含量数据，并将待检测气体的含量数据通过无线传输模块122传输至网络监控平台。

在本实用新型实施例中，烟气分析仪用于对待监测排口3排放的烟气中待检测气体的含量数据进行检测，烟气分析仪由采样探头11和主机箱12组成，主机箱12内设置烟气分析器件121和与烟气分析器件121连接的无线传输模块122，采样探头11对待监测排口3排放的烟气进行采样，并将采样得到的样气输送至烟气分析器件121，烟气分析器件121将接收到的样气进行分析处理，确定样气中待检测气体的含量数据，最后将待检测气体的含量数据通过无线传输模块122传输至网络监控平台。本实施例不对待检测气体的种类进行限定，用户可以根据实际需求进行设置，即可以同时检测多种气体，也可以只检测某种特定气体。上述内容对本实用新型的烟气分析仪的工作过程就进行了简要的描述，下文中将对该烟气分析仪的具体结构进行详细介绍。

本实用新型实施例提供的烟气分析仪属于小型烟气在线分析仪，内置无线传输模块122，不仅体积小便于维护，而且实现了烟气监测数据的无线传输，负责人员只需要在监测中心通过网络监控平台便可了解该烟气分析仪的运行状况以及待监测排口3排放的待检测气体的含量数据，该烟气分析仪能够实现在监测大气污染因子的含量数据的同时，将氧气和一氧化碳作为常规的监测因子同步进行监测，若网络监控平台与锅炉控制台针对氧气和一氧化碳的不同的含量数据的组合存在预设控制策略，那么通过监测样气中氧气和一氧化碳的含量数据，网络监控平台就能按照预设控制策略自动控制锅炉控制台及时调整基准含氧量或过量空气系数，实现无需工作人员看管的效果，其中，锅炉控制台用于控制锅炉的运行条件，锅炉运行中产生的烟气通过待监测排口3排放。烟气分析仪通过对自身运行状况的主动反馈实现了对锅炉运行状态的间接调整，进而达到了节能减排的效果。

现有技术中的实验表明，一氧化碳与氧气相比，一氧化碳的含量数据受设备漏风影响要小的多，单纯的检测氧气会因为设备漏风和人为因素等原因造成排放浓度“增加”和“降低”的假象，所以氧气或过量空气系数和一氧化碳的同步监测避免了这种假象的发生，且一氧化碳浓度可以直接有效地反映锅炉燃烧情况，可根据一氧化碳的浓度变化对煤风比例进行调整，让锅炉燃烧处于最佳状态。

本实用新型提供的烟气分析仪能够应用于锅炉房、热电厂、化工厂、冶炼厂、钢铁厂、煤炭厂、垃圾处理厂等锅炉设备烟气排放浓度的在线监测。

本实用新型实施例提供了一种烟气分析仪，该烟气分析仪包括：采样探头11和与采样探头11连接的主机箱12，主机箱12内设置有烟气分析器件121和无线传输模块122，其中，烟气分析器件121与无线传输模块122连接；采样探头11与待监测排口3连接，用于对待监测排口3排放的烟气进行采样，得到样气，并将样气输送至烟气分析器件121；烟气分析器件121与采样探头11连接，用于接收采样探头11输送的样气，并确定样气中待检测气体的含量数据，并将待检测气体的含量数据通过无线传输模块122传输至网络监控平台。

现有的烟气监测设备不具备独立无线传输功能，需要在使用的同时搭配一台数据采集传输仪配合使用，增加了设备安装的作业量，同时也增加了后期维护费用。与现有的烟气检测设备相比，本实用新型实施例中的烟气分析仪能够将烟气分析器件121确定的待检测气体的含量数据通过烟气分析仪自身的无线传输模块122传输至网络监控平台，减少了设备安装的作业量，便于维护管理，缓解了现有的烟气监测设备不具备独立无线传输功能的技术问题。

在一个可选的实施方式中，参考图2，烟气分析器件121包括：采样泵1211、预处理装置1212、传感器阵列1213、信号采集处理装置1214和主板1215，其中，采样泵1211、预处理装置1212、传感器阵列1213、信号采集处理装置1214和主板1215依次连接；

采样泵1211与采样探头11连接，用于将采样探头11采集的样气输送至预处理装置1212；

具体的，该烟气分析器件121包括依次连接的采样泵1211、预处理装置1212、传感器阵列1213、信号采集处理装置1214和主板1215，待监测排口3在排放烟气过程中，若采样探头11只通过烟气扩散而获得样气，则可能会因为气体流量不够导致烟气分析不准确，所以采样探头11需要搭配采样泵1211使用，采样泵1211提供吸力将待监测排口3排放的烟气吸入采样探头11，得到样气，采样泵1211再将采样探头11采集的样气输送至预处理装置1212。

预处理装置1212用于对样气进行过滤，得到过滤后的样气，并将过滤后的样气输送至传感器阵列1213；

传感器阵列1213用于对过滤后的样气进行检测，得到样气中待检测气体含量的模拟信号，并将模拟信号发送至信号采集处理装置1214；

进一步的，预处理装置1212获得样气后，将对样气进行过滤，得到过滤后的样气，并将过滤后的样气输送至传感器阵列1213，下文中将对预处理装置1212对样气进行过滤的过程进行详细介绍。传感器阵列1213的主要功能是把经预处理装置1212输送过来的过滤后的样气进行检测，得到待检测气体含量的模拟信号，并将模拟信号发送至信号采集处理装置1214，待检测气体的种类可以按照用户实际需求，增加或减少传感器的数量，传感器阵列1213可快速拆装，便于维修及更换，作为一个优选的方案，本实施例采用电化学传感器。

信号采集处理装置1214用于对模拟信号进行模数转换处理，得到数字信号，并将数字信号发送至主板1215；

主板1215与无线传输模块122连接，用于对数字信号进行运算处理，得到样气中待检测气体的含量数据，并将待检测气体的含量数据通过无线传输模块122发送至网络监控平台。

进一步的，信号采集处理装置1214接收到模拟信号后，主要对模拟信号进行模数转换处理，得到数字信号，并将数字信号传输至主板1215，主板1215按照预先建立的数字信号转换为气体含量数据的计算公式，对接收到的数字信号进行运算处理，得到样气中待检测气体的含量数据，最后将待检测气体的含量数据通过无线传输模块122发送至网络监控平台。下文中将对主板1215的具体结构进行详细介绍。优选的，信号采集处理装置1214配有标准的3至8芯航空电缆插头，可以连接多个传感器阵列1213，下文中也将对信号采集处理装置1214的结构进行详细的介绍。

在一个可选的实施方式中，参考图3，烟气分析器件121还包括：触摸显示屏1216；

触摸显示屏1216与主板1215连接，用于显示待检测气体的含量数据，以及接收触摸控制命令，并将触摸控制命令发送至主板1215，其中，触摸控制命令至少包括：查询待检测气体实时浓度。

具体的，该烟气分析器件121还包括触摸显示屏1216，触摸显示屏1216能够显示待检测气体的含量数据和接收触摸控制指令，并将触摸控制指令发送至主板1215，进而实现查询待检测气体实时浓度以及对烟气分析仪进行配置、状态查询、故障诊断、数据零点校正、跨度校正、程序升级等操作。

在一个可选的实施方式中，烟气分析器件121还包括：供电单元1217，供电单元1217包括：电源开关和电压转换器；

电源开关分别与外部电源和电压转换器连接，用于控制外部电源与电压转换器之间线路的通断；

电压转换器与主板1215连接，用于将外部电源转换为主板1215工作时所需的电源。

具体的，烟气分析器件121还包括供电单元1217，该供电单元1217主要功能是将外部电源接通或断开，和将外部电源转换为主板1215工作时所需的电源。也就是，供电单元1217主要包括：电源开关和电压转换器，电源开关用于控制外部电源与电压转换器之间线路的通断，电压转换器与主板1215连接，通过电压转换器可以实现将外部电源转换为主板1215工作时所需的电源，本实用新型不对电压转换器的具体型号进行限定，若输入的外部电源是交流电，则选用将交流电源转换为直流电源的电压转换器，若输入的外部电源是直流电，则选用合适的升/降压变换器作为电压转换器。可选的，供电单元1217上可以设置电源通断状态的指示灯，指示灯形式可以为常亮或者间歇式渐亮呼吸灯。

上述内容是对烟气分析器件121的各个组成部分进行了描述，下面将对采样探头11的具体结构进行详细介绍。

在一个可选的实施方式中，采样探头11包括：不锈钢管、初级过滤器和导气管。

具体的，采样探头11由不锈钢管、初级过滤器和导气管组成，将不锈钢管插入待监测排口3的预设检测位置，该预设检测位置根据用户实际需求或者上级环境管理部门的要求进行设定。因为烟气中含有飞灰等杂质，所以采集到烟气后，需要将烟气进行初级过滤，将初级过滤后的烟气作为样气通过导气管输送至采样泵1211。

上述内容是对采样探头11的具体结构进行了详细的描述，下面将对预处理装置1212的具体结构进行详细介绍。

在一个可选的实施方式中，预处理装置1212包括：粉尘过滤器、冷凝器和精密过滤器。

具体的，预处理装置1212接收到采样泵1211输送的样气后，需要再经过粉尘过滤器、冷凝器和精密过滤器三级过滤，粉尘过滤器，顾名思义将样气中的大量粉尘进行过滤，然后经过冷凝器，将样气中的水蒸气成分去除，最后再使用精密过滤器进行精密过滤，使经过预处理装置1212得到的过滤后的样气符合传感器阵列1213的输入标准。

上述内容是对预处理装置1212的具体结构进行了详细的描述，下面将对信号采集处理装置1214的具体结构进行详细介绍。

在一个可选的实施方式中，信号采集处理装置1214包括：A/D转换器和供电元件；

A/D转换器与传感器阵列1213连接，用于对模拟信号进行模数转换处理，得到数字信号，并将数字信号发送至主板1215；

供电元件与传感器阵列1213连接，用于将信号采集处理装置1214工作时所需的电压传输至传感器阵列1213，以为传感器阵列1213的工作进行供电。

具体的，信号采集处理装置1214除了用于对传感器阵列1213发送的模拟信号进行模数转换处理，还用于对传感器阵列1213进行供电。也就是，信号采集处理装置1214包括：A/D转换器和供电元件，A/D转换器用于对模拟信号进行模数转换处理，得到数字信号，并将数字信号发送至主板1215，供电元件用于将信号采集处理装置1214工作的电压传输至传感器阵列，进而为传感器阵列1213的工作提供电源。

在一个可选的实施方式中，主板1215包括：中央处理器和存储器。

具体的，主板1215包括中央处理器和存储器，中央处理器用于对信号采集处理装置1214发送的数字信号进行运算处理，得到待检测气体的含量数据，并将得到的含量数据存入存储器，存储器能够存储指定数量的数据，主板1215上还设置用于烟气分析仪调试的串口或网口。

优选的，中央处理器对数字信号进行运算处理时，应设有数据有效性审核、数据分析的步骤，例如，若经初步运算处理，得到样气中氧气的浓度比较高，同时一氧化碳的浓度也比较高，很显然，这种数据的出现属于异常情况，因为样气中一氧化碳的浓度高说明锅炉内的燃料没有充分燃烧，表明锅炉内的氧气不足，但是样气中到氧气含量却比较高，说明可能由于设备漏风或者人为因素的影响导致氧气含量受影响，此时，中央处理器应对初步运算得到的数据进行审核，并进行进一步纠正，进而得到更精确的待检测气体的含量数据。

在一个可选的实施方式中，主机箱12上设置有电源接口、串口、网口和烟气分析器件121连接口。

具体的，该主机箱12上设置有外部电源电缆孔(即，电源接口)，用于烟气分析仪调试的串口或网口和连接采样探头11与采样泵1211的烟气分析器件121连接口，该主机箱12尺寸固定，整体密封，防护等级达到IP54或以上，并且机箱盖安装机械锁或电子锁。

本实用新型提供的烟气分析仪，采样泵1211通过采样探头11将样气输送至预处理装置1212，经过预处理装置1212处理过的样气与传感器阵列1213相接触，传感器阵列1213与待检测气体发生反应，形成并输出与待检测气体含量数据相关的电流/电压模拟信号，模拟信号由信号采集处理装置1214统一收集并处理，转换为可传输的数字信号，信号采集处理装置1214将数字信号发送至主板1215，主板1215对数字信号进行运算处理，折算为对应的待检测气体的含量数据，并储存至存储器中，最后通过无线传输模块122将待检测气体的含量数据发送至网络监控平台。

综上所述，本实用新型的烟气分析仪具有以下优点：

1.通过自身集成的无线传输模块，本实用新型的烟气分析仪可以实现将待检测气体的含量数据主动发送至网络监控平台，网络监控平台也可以通过无线传输模块实现对烟气分析仪进行远程的状态查询、故障诊断、校准、配置、程序升级等操作。

2.本实用新型的烟气分析仪采用物联网感知技术，可对监测对象进行实时在线监测，并对监测数据进行处理，包括但不限于在线的数据有效性审核、数据分析、数据存储，同时，可通过无线传输模块，将待检测气体的含量数据发送至多个网络监控平台。

3.在产品应用上，大多数的烟气监测仪采用分光光度法和紫外荧光法，监测单元相对较大进而使设备体积增加，同时后期维护成本也比较高，本实用新型提供的烟气分析仪采用电化学传感器，具有独特的结构设计，体积轻巧，安装简单、方便，同时可以保证二氧化硫，氮氧化合物，含氧量，一氧化碳等烟气排放因子测量的准确性。

4.从产品生产和工艺上，本实用新型的烟气分析仪能够实现预组装，各组成部分与传感器阵列可以建立单独的库存，订单下发时可以快速组装交货，有利于提升生产效率，减少浪费，降低成本。

实施例二：

一种烟气分析系统，参考图4，该烟气分析系统包括上述实施例一中的烟气分析仪1，还包括：网络监控平台2；

网络监控平台2与烟气分析仪1通信连接。

烟气分析仪1的无线传输模块122通过自身的天线将存储器中储存的待检测气体的含量数据发送至网络监控平台2，该无线传输模块122可插入专用SIM卡，支持2G/3G/4G等模式的通讯，若烟气分析仪1工作环境设置有wifi，无线传输模块122也能够支持wifi数据传输，可选的，该无线传输模块122设置通讯状态显示及故障诊断的指示灯。

由于烟气分析仪1需要定期进行数据零点校正，跨度校正，且烟气分析仪1的运行工况复杂，运维困难，所以通过产品本身内部设计集成的无线传输模块122，运维人员可以不必去现场查看运行状态、查看历史数据、修改参数等，烟气分析仪1可接收网络监控平台2的远程指令完成重启、时间校正、数据提取等操作。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟气分析仪，其特征在于，包括：采样探头和与所述采样探头连接的主机箱，所述主机箱内设置有烟气分析器件和无线传输模块，其中，所述烟气分析器件与所述无线传输模块连接；

所述采样探头与待监测排口连接，用于对所述待监测排口排放的烟气进行采样，得到样气，并将所述样气输送至所述烟气分析器件；

所述烟气分析器件与所述采样探头连接，用于接收所述采样探头输送的所述样气，并确定所述样气中待检测气体的含量数据，并将所述待检测气体的含量数据通过所述无线传输模块传输至网络监控平台。

2.根据权利要求1所述的烟气分析仪，其特征在于，所述烟气分析器件包括：采样泵、预处理装置、传感器阵列、信号采集处理装置和主板，其中，所述采样泵、所述预处理装置、所述传感器阵列、所述信号采集处理装置和所述主板依次连接；

所述采样泵与所述采样探头连接，用于将所述采样探头采集的样气输送至所述预处理装置；

所述预处理装置用于对所述样气进行过滤，得到过滤后的样气，并将所述过滤后的样气输送至所述传感器阵列；

所述传感器阵列用于对所述过滤后的样气进行检测，得到所述样气中待检测气体含量的模拟信号，并将所述模拟信号发送至所述信号采集处理装置；

所述信号采集处理装置用于对所述模拟信号进行模数转换处理，得到数字信号，并将所述数字信号发送至所述主板；

所述主板与所述无线传输模块连接，用于对所述数字信号进行运算处理，得到所述样气中待检测气体的含量数据，并将所述待检测气体的含量数据通过所述无线传输模块发送至所述网络监控平台。

3.根据权利要求2所述的烟气分析仪，其特征在于，所述烟气分析器件还包括：触摸显示屏；

所述触摸显示屏与所述主板连接，用于显示所述待检测气体的含量数据，以及接收触摸控制命令，并将所述触摸控制命令发送至所述主板，其中，所述触摸控制命令至少包括：查询待检测气体实时浓度。

4.根据权利要求2所述的烟气分析仪，其特征在于，所述烟气分析器件还包括：供电单元，所述供电单元包括：电源开关和电压转换器；

所述电源开关分别与外部电源和所述电压转换器连接，用于控制所述外部电源与所述电压转换器之间线路的通断；

所述电压转换器与所述主板连接，用于将所述外部电源转换为所述主板工作时所需的电源。

5.根据权利要求1所述的烟气分析仪，其特征在于，所述采样探头包括：不锈钢管、初级过滤器和导气管。

6.根据权利要求2所述的烟气分析仪，其特征在于，所述预处理装置包括：粉尘过滤器、冷凝器和精密过滤器。

7.根据权利要求2所述的烟气分析仪，其特征在于，所述信号采集处理装置包括：A/D转换器和供电元件；

所述A/D转换器与所述传感器阵列连接，用于对所述模拟信号进行模数转换处理，得到所述数字信号，并将所述数字信号发送至所述主板；

所述供电元件与所述传感器阵列连接，用于将所述信号采集处理装置工作时所需的电压传输至所述传感器阵列，以为所述传感器阵列的工作进行供电。

8.根据权利要求2所述的烟气分析仪，其特征在于，所述主板包括：中央处理器和存储器。

9.根据权利要求1所述的烟气分析仪，其特征在于，所述主机箱上设置有电源接口、串口、网口和烟气分析器件连接口。

10.一种烟气分析系统，其特征在于，所述烟气分析系统包括上述权利要求1至9中任一项所述的烟气分析仪，还包括：网络监控平台；

所述网络监控平台与所述烟气分析仪通信连接。