CN114570181A - 一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统，属于脱硫脱硝技术领域，其中废气的脱硫脱硝方法包括：获取出气口处当前气体的目标特征信息，目标特征信息包括当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度；确定与目标特征信息匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。也就是说，本发明能够实现根据出气口处排出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度，实现对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行快速且高效脱硝处理的目的，提高了废气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率，降低了能耗，从而提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于脱硫脱硝处理技术领域，涉及但不限于一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统。
背景技术
随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，随之带来了废气环境污染的问题，尤其火力发电厂或者汽车尾气中排放的废气中含有大量氮氧化物和硫氧化物。由于硫化物和氮氧化物对人体健康和生态坏境的危害极大，因此，如何对废气进行脱硫脱硝处理成了人们十分关注的问题。
现有技术采用固体铵盐对烟气进行脱硫脱硝时，将固体硫酸铵和/或亚硫酸铵制成细粉，将粉状固体铵盐在烟道或密闭气体反应器内与温度为80-240C的烟气混合，混合后粉状铵盐与烟气中的硫反应生成硫酸氢氨或亚硫酸氢铵，同时与烟气中的硝反应生成氮气或硝酸盐固体。
然而，由于现有技术将固体铵盐制成细粉后只能在密闭空间内与80-240C的烟气混合进行脱硫脱硝，从而导致烟气的脱硫脱硝效率并不高。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术在进行脱硫脱硝处理的过程中存在的不足，提供一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统，以解决现有技术将固体铵盐制成细粉后只能在密闭空间内与80-240C的烟气混合进行脱硫脱硝而导致的烟气的脱硫脱硝效率并不高的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种废气的脱硫脱硝方法，所述方法应用于废气的脱硫脱硝设备中，所述方法包括：
获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；
确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
可选的，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略，包括：
将所述第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；
确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略。
可选的，所述确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略，包括：
当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述预设第一参考浓度时，确定包括增加铵盐的摄入量以及增大微波源的功率的目标处理策略；
当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述预设第一参考浓度时，确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
可选的，所述目标特征信息包括所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度时，所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略，包括：
将所述第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果；
确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略。
可选的，所述确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略，包括：
当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述预设第二参考浓度时，确定包括减少铵盐的摄入量以及降低微波源的功率的目标处理策略；
当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述预设第二参考浓度时，确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理，包括：
当确定出包括调整铵盐的加入量以及调整微波源的功率的目标处理策略时，控制调整铵盐进入溶解区的摄入量以及调整处理区微波源的功率，得到目标调整后信息；其中，所述调整包括增大或减小；
在所述目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入所述处理区内废气的目标脱硫脱硝处理。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理，包括：
当确定出包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略时，控制将经过脱硫脱硝处理后产生的目标气体经由出气口排出。
第二方面，本发明提供了一种废气的脱硫脱硝设备，所述设备包括：污水入口、溶解区、储罐、汽化区、进气口、处理区、除尘器、出气口以及控制器；
其中，所述污水入口设置在所述溶解区的一端，所述溶解区的另一端连接所述储罐的一端，所述储罐的另一端连接所述汽化区的一端，所述汽化区的另一端连接所述处理区的一端，所述处理区的另一端连接所述除尘器的一端，所述除尘器的另一端设置所述出气口，所述进气口设置于所述处理区上，所述控制器分别与所述溶解区和所述处理区连接。
第三方面，本发明提供了一种废气的脱硫脱硝装置，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；
确定模块，用于确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；
处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
第四方面，本发明提供了一种废气的脱硫脱硝控制装置，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述如前述第一方面所述的废气的脱硫脱硝方法。
本发明的有益效果是：本发明中的一种废气的脱硫脱硝方法及其控制系统，其中废气的脱硫脱硝方法应用于废气的脱硫脱硝设备中，所述方法包括：获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。也就是说，本发明能够实现根据出气口处排出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度，实现对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行快速且高效脱硝处理的目的，解决了现有技术将固体铵盐制成细粉后只能与80-240C的烟气混合进行脱硫脱硝而导致的烟气的脱硫脱硝效率并不高的问题，提高了废气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的废气的脱硫脱硝方法流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的废气的脱硫脱硝设备结构示意图；
图3为本发明又一实施例提供的废气的脱硫脱硝装置示意图；
图4为本发明另一实施例提供的废气的脱硫脱硝控制装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先对本发明所涉及的名词进行解释：
微波无极紫外处理废气：指的是将无极紫外灯置于微波场环境下，激发无极紫外灯产生185nm和254nm的紫外光，185nm的紫外光产生646.4(kJ/mol)的摩尔光子能量以及254nm的紫外光产生470.8(kJ/mol)的摩尔光子能量对废气中的有害物质进行断键，从而将废气中的有害物质转变为无害物质。
铵盐：氨与酸反应的生成物都是由铵离子和酸根离子构成的离子化合物，这类化合物称为铵盐，它们一般是无色的晶体，易溶于水；铵盐的热稳定性差，固态铵盐受热易分解。
等离子体：等离子体是由带电的正粒子、负粒子(包括正离子、负离子、电子、自由基和活性基团等)组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等，故称等离子体，它们在宏观上呈电中性。等离子体由电子、离子、自由基和中性粒子所组成，是导电的流体，总体上保持电中性。
电极：指的是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端。输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。
图1为本发明一实施例提供的废气的脱硫脱硝方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的废气的脱硫脱硝设备结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的废气的脱硫脱硝装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的废气的脱硫脱硝控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的废气的脱硫脱硝方法及其控制系统进行详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供的废气的脱硫脱硝方法，应用于废气的脱硫脱硝设备中，并且该废气的脱硫脱硝方法的执行主体为废气的脱硫脱硝设备中的控制器，如图1所示为废气的脱硫脱硝方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
步骤S101、获取出气口处当前气体的目标特征信息。
其中，废气可以为主要成分为氮氧化物和硫氧化物的气体，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度。
具体的，废气的脱硫脱硝设备的出气口内可以设置有传感器，传感器可以用于检测出气口处当前气体的目标特征信息，也即传感器可以检测出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度，并将所检测到的第一当前浓度和/或第二当前浓度发送至控制器。因此，控制器可以接收到传感器检测的出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度。
此外，控制器在获取出气口处当前气体的目标特征信息时，可以单独获取，也可以同时获取，比如可以先获取当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度、后获取当前气体中残余氨气的第二当前浓度，也可以先获取当前气体中残余氨气的第二当前浓度、后获取当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度，也可以同时获取当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和当前气体中残余氨气的第二当前浓度。此处不做具体限定。
并且，控制器可以实时获取获取出气口处当前气体的目标特征信息，也可以周期性的获取出气口处当前气体的目标特征信息。此处也不做具体限定。
步骤S102、确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略。
具体的，控制器在接收到传感器发送过来的目标特征信息时，可以将目标特征信息与预设参考特征信息进行匹配，以此获取与目标特征信息匹配的目标处理策略；其中，当目标特征信息包括当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度时，预设参考特征信息可以包括预设第一参考浓度和/或预设第二参考浓度。
因此，当目标特征信息包括当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：
步骤S1021、将所述第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果。
其中，预设第一参考浓度可以用于气体中氮氧化物和硫氧化物的浓度足以说明该气体为符合排放标准的干净气体，并且，预设第一参考浓度可以是第一参考浓度阈值，也可以是第一参考浓度范围。此处不作限定。
具体的，控制器在经由传感器获取到出气口处排放出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配，比如将第一当前浓度与第一参考浓度阈值进行大小比较，或者将第一当前浓度分别与第一参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第一目标匹配结果。
步骤S1022、确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略。
在本发明实施例中，步骤S1022可以包括下述子步骤：
步骤S11、当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述预设第一参考浓度时，确定包括增加铵盐的摄入量以及增大微波源的功率的目标处理策略。
具体的，控制器确定第一目标匹配结果表征出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度高于预设第一参考浓度时，可以认为进入处理区内的废气未被脱硫脱硝彻底且不符合排放标准，此时可以确定包括增加铵盐的摄入量以及增大微波源的功率的目标处理策略，以使得进入处理区的废气经过脱硫脱硝处理后产生符合空气排放标准的干净气体；其中，出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度高于预设第一参考浓度可以包括第一当前浓度高于第一参考浓度阈值或者第一当前浓度大于第一参考浓度范围的最大值。
步骤S12、当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述预设第一参考浓度时，确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
具体的，控制器确定目标匹配结果表征出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度低于预设第一参考浓度时，可以认为进入处理区内的废气已被脱硫脱硝处理干净且符合排放标准，此时可以确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略，以使得通过目标脱硫脱硝处理后产生符合空气排放标准的干净气体；其中，出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度低于预设第一参考浓度可以包括第一当前浓度小于等于第一参考浓度阈值、第一当前浓度低于第一参考浓度范围的最小值或者第一当前浓度在第一参考浓度范围的最小值和最大值之间。
在实际处理过程中，当目标特征信息包括所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度时，步骤S102可以通过以下子步骤实现：
步骤S21、将所述第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果。
其中，预设第二参考浓度可以用于气体中氨气的浓度足以说明该气体为符合排放标准的干净气体，并且，预设第二参考浓度可以是第二参考浓度阈值，也可以是第二参考浓度范围。此处不作限定。
具体的，控制器在经由传感器获取到出气口处排放出的当前气体中残余氨气的第二当前浓度时，可以进一步将第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配，比如将第二当前浓度与第二参考浓度阈值进行大小比较，或者将第二当前浓度分别与第二参考浓度范围的最大值和最小值进行大小比较，从而得到第二目标匹配结果。
步骤S22、确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略。
在本发明实施例中，步骤S22可以包括下述子步骤：
步骤S221、当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述预设第二参考浓度时，确定包括减少铵盐的摄入量以及降低微波源的功率的目标处理策略。
具体的，控制器确定第二目标匹配结果表征出气口处当前气体中残余氨气的第二当前浓度高于预设第二参考浓度时，可以认为处理区内产生的还原剂氨气的量过高且会产生二次污染，此时可以确定包括减少铵盐的摄入量以及降低微波源的功率的目标处理策略，以使得进入处理区的废气经过脱硫脱硝处理后产生符合空气排放标准的干净气体；其中，出气口处当前气体中残余氨气的第二当前浓度高于预设第二参考浓度可以包括第二当前浓度高于第二参考浓度阈值或者第二当前浓度大于第二参考浓度范围的最大值。
步骤S222、当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述预设第二参考浓度时，确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
具体的，控制器确定目标匹配结果表征出气口处当前气体中残余氨气的第二当前浓度低于预设第二参考浓度时，可以认为处理区产生的还原剂氨气的量足够将废气脱硫脱硝处理干净且不会产生二次污染，此时可以确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略，以使得通过目标脱硫脱硝处理后产生符合空气排放标准的干净气体；其中，出气口处当前气体中残余氨气的第二当前浓度低于预设第二参考浓度可以包括第二当前浓度小于等于第二参考浓度阈值、第二当前浓度低于第二参考浓度范围的最小值或者第二当前浓度在第二参考浓度范围的最小值和最大值之间。
在实际处理过程中，当控制器获取到的目标特征信息中包括出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和当前气体中残余氨气的第二当前浓度时，可以进一步将第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配，以及将第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配，以此得到第一匹配结果和第二匹配结果，从而确定出与第一匹配结果和第二匹配结果均对应的目标处理策略。具体的匹配过程如前述实施例所述，此处不再赘述。
步骤S103、根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
具体的，控制器在确定出目标处理策略时，可以进一步基于目标处理策略，控制调整微波源的功率和铵盐的加入量，其具体实现过程可以包括子步骤：
步骤S1031、当确定出包括调整铵盐的加入量以及调整微波源的功率的目标处理策略时，控制调整铵盐进入溶解区的摄入量以及调整处理区微波源的功率，得到目标调整后信息；其中，所述调整包括增大或减小。
具体的，控制器确定出包括调整铵盐的加入量以及调整微波源的功率的目标处理策略时，可以认为出气口处当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度过高且会产生二次污染，不符合排饭标准，此时控制器可以对应调整处理区中微波源的功率以及摄入溶解区内的铵盐的摄入量，以此实现进入处理区内的废气经过脱硫脱硝处理后的气体符合空气排放标准且不会产生二次污染。
其中，目标调整后信息可以包括处理区中微波源的功率被调整后的调整后功率和摄入溶解区内的铵盐的调整后摄入量。
步骤S1032、在所述目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入所述处理区内废气的目标脱硫脱硝处理。
具体的，控制器可以控制处理区在目标调整后信息的作用下，对处理区内的废气进行目标脱硫脱硝处理，以便于废气中的氮氧化物和硫氧化物被脱硫脱硝处理至符合空气排放标准，也即控制器可以通过增加或减小摄入溶解区内铵盐的摄入量，以及增大处理区中微波源的功率来控制还原剂氨气的分解量，从而高效控制氨气还原废气中氮氧化物和硫氧化物的还原反应的效率，最终实现对废气进行高效脱硝脱硝的目的。
在实际处理过程中，步骤S103还可以通过以下过程实现：当确定出包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略时，控制将经过脱硫脱硝处理后产生的目标气体经由出气口排出。
具体的，控制器确定出包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略时，可以认为进入处理区内的废气被脱硫脱硝处理彻底且不会产生二次污染，此时可以将目标脱硫脱硝处理后产生的干净气体排出，以便于排放至空气中或者回收利用。
在实际处理过程中，在步骤103之后，所述方法还包括：将经过目标脱硝处理后得到的固体产物进行收集。
具体的，由于控制器控制处理区内执行目标脱硫脱硝处理时，既可以通过将铵盐分解的还原剂与废气中的氮氧化物和硫氧化物进行还原反应的方式进行目标脱硫脱硝，也可以直接将铵盐与废气中的氮氧化物和硫氧化物进行化合反应的方式进行脱硫脱硝，因此，目标脱硫脱硝的产物中不止包括气体产物，还可以包括固体产物，此时可以通过出气口处设置的旋风除尘器对目标脱硫脱硝处理后的产物进行处理，以将固体产物分离后进行收集。其中，气体产物可以包括前述实施例所述的出气口处当前气体，固体产物可以包括亚硫酸铵(NH4)2SO3、亚硫酸氢铵(NH4HSO3)、硫单质、灰尘等。
本发明实施例中，本发明的废气的脱硫脱硝方法应用于废气的脱硫脱硝设备中，所述方法包括：获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。也就是说，本发明能够实现根据出气口处排出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度，实现对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行快速且高效脱硝处理的目的，解决了现有技术将固体铵盐制成细粉后只能与80-240C的烟气混合进行脱硫脱硝而导致的烟气的脱硫脱硝效率并不高的问题，提高了废气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。
在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种废气的脱硫脱硝设备，如图2所示，所述设备包括：污水入口1、溶解区2、储罐3、泵4、汽化区5、风机6、进气口7、处理区8、除尘器9、出气口10、收集器11、进料斗21、喷雾器51、电加热单元52、微波源81、无极紫外灯管82、灯管支架83、金属网84。
其中，污水入口1设置在溶解区2的一端，溶解区2的另一端连接储罐3的一端，储罐3的另一端连接泵4的一端，泵4的另一端连接汽化区5的一端，风机6设置于汽化区5和处理区8之间，进气口7设置于处理区8上，汽化区5的另一端连接处理区8的一端，处理区8的另一端连接除尘器9的一端，除尘器9的另一端设置出气口10且连接收集器11，进料斗21设置于溶解区2上，喷雾器51设置于汽化区5的内壁上，电加热单元52设置于汽化区5内，微波源81设置于处理区8的外部侧壁上，无极紫外灯管82和灯管支架83分别设置于处理区8的内部，金属网84分别设置于处理区8的两端以及进气口7处。
可选的，风机6的数量为两个且可以分别设置于汽化区5和处理区8之间以及设置在进气口7处；其中，设置于汽化区5和处理区8之间的风机6用于将汽化区5内产生的铵盐溶液蒸汽排出，设置在进气口7处的风机6用于将废气吹进处理区8内。
可选的，喷雾器51设置于汽化区5的顶部侧壁上。
本发明实施例中，微波源81的数量可以为多个且多个微波源81可以阵列式设置在处理区8的外部侧壁上，无极紫外灯管82和灯管支架83的数量分别为多个，且多个灯管支架83可以用于支撑多个无极紫外灯管82。
本发明实施例中，微波源81可以包括多个，多个微波源81可以均匀的设置在处理区8的外部侧壁上。优选的，为了防止微波之间相互干扰，相邻微波源垂直设置，从而在避免了微波之间相互干扰的同时，增加了微波辐射功率，快速催化废气反应，提高废气的脱硫脱硝处理效率。
可选的，多个无极紫外灯管82可以包括多个185nm的无极紫外灯管、多个254nm的无极紫外灯管以及185nm的无极紫外灯管和254nm的无极紫外灯管的组合，此处不作具体限定。
可选的，处理区8还可以包括微波源81、电极棒(图中未示出)和高压电源(图中未示出)。
其中，电极棒可以设置于处理区8内，高压电源可以与电极棒连接，微波源81可以设置于处理区8的外部侧壁上。
可选的，电极棒的数量可以为多个且均匀排列在处理区8内，微波源81的数量可以为多个且阵列式设置在处理区8的外部侧壁上。
可选的，电极棒的数量为多个时，每个电极棒均与高压电源连接，并且多个电极棒中相邻电极棒的极性不同。
可选的，高压电源为-30KV～-4KV的负高压直流电源。多个电极棒中相邻电极棒的极性不同。
本发明实施例中，在负高压直流电源的作用下，两个极性不同的电极棒3之间产生放电等离子体。
需要说明的是，等离子体废气处理装置工作原理：空气中的气体分子在负高压直流电源的作用下被电离，产生大量的电子、活性自由基、原子、激发态分子等粒子，他们具有较高的反应活性。高压直流的作用下，产生的高能电子与空气中的气体分子或原子发生非弹性碰撞引发自由基，自由基和废气分子结合反应，从而达到对废气进化处理的目的。
其中，微波源2设置在腔体1外侧；电极棒3包括多个，多个电极棒均匀的排列在腔体1内；绝缘块5设置在电极棒3的两端；高压电源6与多个电极棒3连接；绝缘棒4设置在绝缘块5的两侧。
可选的，当处理区8包括微波源81、电极棒和高压电源时，处理区8还可以包括绝缘块(图中未示出)，绝缘块可以设置在处理区8内部的相对的两个面上，电极棒可以均匀的镶嵌在绝缘块中，且绝缘块内部包含排线通道，保证相邻电极棒之间所接高压电源的极性不同。
示例性的，多个电极棒可以与高压电源并联。进一步的，在与绝缘块设置方向的垂直面上，且在阵列的电极棒的边缘处设置绝缘棒。如此设置，保证了处理区8不带电，提高了废气的脱硫脱硝设备的安全性。
可选的，处理区8可以为金属材质，且可以为耐高温的金属材质。处理区8的两端以及进气口7处分别设置金属网，从而防止微波泄露。
需要说明的是，废气的脱硫脱硝设备处理区8的两端以及进气口7处分别设置金属网，且金属网的孔径可以小于或等于3mm。这里，为了防止微波泄露，废气的脱硫脱硝设备处理区的两端以及进气口处分别设置金属网。由于人体长期与微波辐射源距离很近时，因受到过量的辐射能量从而产生头晕、睡眠障碍、记忆力减退、心跳过缓、血压下降等现象。当微波泄漏达到1mw/cm2时，会突然感到眼花，视力下降，甚至引起白内障。为了保障用户的健康，在处理区8的两端以及进气口7处设置金属网，拐角在微波的作用下，可能会产生微波放电，容易发生危险事故。金属网可以阻隔微波泄露，减少了微波对人体的伤害，提高了系统的安全性。
可选的，除尘器9可以为旋风除尘器。
本发明实施例中，污水从污水入口1进入溶解区2的同时铵盐从进料斗21进入溶解区2，溶解区2内的污水对铵盐进行溶解，产生铵盐溶液，铵盐溶液可实时或自动存储至储罐3中，然后储罐3中的铵盐溶液可以在泵4的作用下进入汽化区5内并由喷雾器51喷出，喷雾器51喷出的铵盐溶液雾可在电加热单元52的作用下进行汽化，产生铵盐溶液蒸汽，铵盐溶液蒸汽在风机6的作用下进入处理区6内的同时，废气可通过进气口7进入处理区6内，铵盐溶液蒸汽在微波源81和无极紫外灯管82的作用下分解产生还原剂氨气，氨气可还原废气中的氮氧化物和硫氧化物，还原产物经过除尘器9的处理后，还原产物中的干净气体经由出气口10排出、还原产物中的固体掉落至收集器11进行收集；或者，反应区8内的铵盐溶液蒸汽在微波源81、高压电源以及电极棒的作用下，直接与废气中的氮氧化物和硫氧化物进行化合反应，化合反应产物在除尘器9的作用下，将化合反应产物中的干净气体经由出气口10排出、将化合反应产物中的固体掉落至收集器11中进行收集。
其中，干净气体可以包括一氧化氮、二氧化碳、水蒸气等其它符合排放标准的气体，固体可以包括亚硫酸铵(NH4)2SO3、亚硫酸氢铵(NH4HSO3)、硫单质、灰尘等。
需要说明的是，废气从进入处理区8内时，可以在高压电源的作用下，电极棒之间产生放电的等离子体，以及氧化基团，对废气进行断键氧化处理；进一步的，在微波源81的照射下，对废气处理过程进行催化，以得到化合反应产物。其中，污水可以为含有有机物、氨、氮及铃酸盐等的污水且可以为生活污水或者工业污水，铵盐可以包括碳酸氢铵、尿素等其他易分解的铵盐，废气可以为主要成分为氮氧化物和硫氧化物的气体。
本发明实施例中，该脱硫脱硝设备还可以包括控制器(图中未示出)，控制器可以设置在出气口10处，可以分别与进料斗21、微波源81连接，为了对进入处理区8内的废气进行快速且高效脱硝处理，可以设置控制器实时检测出气口10处排出的气体中氮氧化物、硫氧化物以及残余氨气的浓度，以使得当检测到出气口10处气体中的氮氧化物、硫氧化物的浓度过高时通过控制进料斗21增加铵盐的摄入量、控制增加微波源81的功率，以及当检测到出气口10处气体中残余氨气的浓度过高时通过控制进料斗21减少铵盐的摄入量、控制增加微波源81的功率，以此实现对废气的快速且高效脱硫脱硝处理的目的。
需要说明的是，在输入控制器还可以控制电加热单元52的速率以及喷雾器51的喷量，比如电加热单元52在风量小时功率降低，以此达到节能的目的。铵盐溶液的浓度可以为1％以上。
可选的，该脱硫脱硝设备中还可以设置传感器，传感器可以用于实时或周期性检测进气口7处废气中氮氧化物和硫氧化物的浓度以及废气吹进处理区8内的风量。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本发明实施例中公开的，一种废气的脱硫脱硝设备，包括：污水入口、溶解区、储罐、汽化区、进气口、处理区、除尘器以及出气口；其中，所述污水入口设置在所述溶解区的一端，所述溶解区的另一端连接所述储罐的一端，所述储罐的另一端连接所述汽化区的一端，所述汽化区的另一端连接所述处理区的一端，所述处理区的另一端连接所述除尘器的一端，所述除尘器的另一端设置所述出气口，所述进气口设置于所述处理区上。也就是说，本发明通过铵盐在污水中溶解产生的铵盐溶液汽化后分解产生的氨气与废气中的氮氧化物和硫氧化物发生还原反应的方式实现脱硫脱硝的目的，也可以通过铵盐溶液汽化后不分解、直接与废气中的氮氧化物和硫氧化物发生化合反应的方式实现脱硫脱硝的目的，大大提高了废气的脱硫脱硝效率，结构简单且易操作，成本低，适用范围更广，从而大大提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。
如图3所示为本发明实施例中提供的废气的脱硫脱硝装置，如图3所示，该脱硫脱硝装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：
获取模块301，用于获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；确定模块302，用于确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；处理模块303，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本发明中的一种微波脱硝装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中，获取模块，用于获取出气口处当前气体的目标特征信息；确定模块，用于确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度。也就是说，本发明能够实现根据出气口处排出的当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或当前气体中残余氨气的第二当前浓度，实现对废气中的氮氧化物和硫氧化物进行快速且高效脱硝处理的目的，解决了现有技术将固体铵盐制成细粉后只能与80-240C的烟气混合进行脱硫脱硝而导致的烟气的脱硫脱硝效率并不高的问题，提高了废气中氮氧化物和硫氧化物的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了废气的脱硫脱硝设备的使用寿命。
图4为本发明另一实施例提供的废气的脱硫脱硝控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。
存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，该程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述方法应用于废气的脱硫脱硝设备中，所述方法包括：
获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；
确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
2.根据权利要求1所述的废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略，包括：
将所述第一当前浓度与预设第一参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；
确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略。
3.根据权利要求2所述的废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述确定与所述第一目标匹配结果对应的目标处理策略，包括：
当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述预设第一参考浓度时，确定包括增加铵盐的摄入量以及增大微波源的功率的目标处理策略；
当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述预设第一参考浓度时，确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
4.根据权利要求1所述的废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述目标特征信息包括所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度时，所述确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略，包括：
将所述第二当前浓度与预设第二参考浓度进行匹配，得到第二目标匹配结果；
确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略。
5.根据权利要求4所述的废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述确定与所述第二目标匹配结果对应的目标处理策略，包括：
当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度高于所述预设第二参考浓度时，确定包括减少铵盐的摄入量以及降低微波源的功率的目标处理策略；
当所述第二目标匹配结果表征所述第二当前浓度低于所述预设第二参考浓度时，确定包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略。
6.根据权利要求1所述的废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理，包括：
当确定出包括调整铵盐的加入量以及调整微波源的功率的目标处理策略时，控制调整铵盐进入溶解区的摄入量以及调整处理区微波源的功率，得到目标调整后信息；其中，所述调整包括增大或减小；
在所述目标调整后信息的作用下，控制进行针对进入所述处理区内废气的目标脱硫脱硝处理。
7.根据权利要求1所述的废气的脱硫脱硝方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理，包括：
当确定出包括将目标处理后产生的目标气体排出的目标处理策略时，控制将经过脱硫脱硝处理后产生的目标气体经由出气口排出。
8.一种废气的脱硫脱硝设备，其特征在于，所述设备包括：污水入口、溶解区、储罐、汽化区、进气口、处理区、除尘器、出气口以及控制器；
其中，所述污水入口设置在所述溶解区的一端，所述溶解区的另一端连接所述储罐的一端，所述储罐的另一端连接所述汽化区的一端，所述汽化区的另一端连接所述处理区的一端，所述处理区的另一端连接所述除尘器的一端，所述除尘器的另一端设置所述出气口，所述进气口设置于所述处理区上，所述控制器分别与所述溶解区和所述处理区连接。
9.一种废气的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取出气口处当前气体的目标特征信息；其中，所述目标特征信息包括所述当前气体中氮氧化物和硫氧化物的第一当前浓度和/或所述当前气体中残余氨气的第二当前浓度；
确定模块，用于确定与所述目标特征信息匹配的目标处理策略；
处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标脱硫脱硝处理。
10.一种废气的脱硫脱硝控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述如权利要求1-7中任一项所述的废气的脱硫脱硝方法。
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