CN114950104A - 一种含氟化氢有机废气的处理方法及其控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含氟化氢有机废气的处理方法及其控制系统，其中方法包括：获取氟化钙熟化床内的目标特征参数，目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；确定与目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；在目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。也就是说，本发明能够根据氢氧化钙固体颗粒或喷淋塔内生成的混合物沉淀实现在氟化钙熟化床内生成目标氟化钙的目的，不仅能够快速且高效处理氟化氢，也能够提取出纯度较高的氟化钙，大大提高了处理氟化氢气体的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了含氟化氢有机废气的处理设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于氟化氢脱除技术领域，涉及但不限于一种含氟化氢有机废气的处理方法及其控制系统。
背景技术
目前，在处理含氟有机废气过程中通常会产生氟化氢气体，由于氟化氢气体是一种有刺激性气味的有毒气体。因此，如何高效且快速处理氟化氢越来越成为环保领域的热门研究方向。
现有技术中通常采用氢氧化钙吸收氟化氢，也即通过将氟化氢与氢氧化钙进行反应的方式去除氟化氢。
然而，由于氟化氢与氢氧化钙反应后会生成氟化钙，并且氟化钙和氢氧化钙较难分离，从而导致氟化氢的处理效率并不高。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术在处理氟化氢气体过程中存在的不足，提供一种含氟化氢有机废气的处理方法及其控制系统，以解决氟化氢与氢氧化钙反应生成氟化钙且氟化钙和氢氧化钙较难分离而导致的氟化氢的处理效率并不高的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种含氟化氢有机废气的处理方法，所述方法应用于含氟化氢有机废气的处理设备中，所述方法包括：
获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；
确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；
在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。
可选的，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略，包括：
当所述目标特征参数包括所述氟化钙熟化床内的所述混合沉淀物时，确定包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略。
可选的，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略，包括：
当所述目标特征参数包括所述氟化钙熟化床内的所述氢氧化钙固体颗粒时，确定包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略。
可选的，在执行所述获取含氟化氢有机废气的处理设备内的目标特征参数的步骤之前，所述方法还包括：
检测预设时长内所述氟化钙熟化床的加料斗内是否含有所述混合沉淀物；
确定所述加料斗内没有所述混合沉淀物时，控制氢氧化钙添加单元通过所述进料斗向所述氟化钙熟化床内注入氢氧化钙固体颗粒；
确定所述加料斗内含有所述混合沉淀物时，控制所述混合沉淀物进入所述氟化钙熟化床内。
可选的，所述在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙，包括：
当确定出包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略时，控制所述混合沉淀物与氟化氢气体进行反应，从而生成所述目标氟化钙。
可选的，所述在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙，包括：
当确定出包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略时，控制所述氢氧化钙固体颗粒与氟化氢进行反应，从而生成所述目标氟化钙。
可选的，所述混合沉淀物的生成过程包括：
检测到含氟化氢有机废气进入喷淋塔内时，控制喷淋层喷洒氢氧化钙溶液，生成湿的氟化钙微粒；
确定所述湿的氟化钙微粒进入所述液箱内时，分别控制启动所述液箱内的加热器、启动所述液箱内PH值检测器、启动所述液箱内的温控器以及控制氢氧化钙添加单元向所述液箱内注入氢氧化钙固体颗粒；
检测到所述温控器的温度高于预设参考温度、所述PH值检测器的PH值高于预设参考PH值且所述液箱内的氢氧化钙含量高于预设参考含量时，生成湿的氟化钙颗粒和多余氢氧化钙；
确定生成的所述湿的氟化钙颗粒和所述多余氢氧化钙的厚度达到预设参考厚度时，生成所述混合沉淀物。
第二方面，本发明提供了一种含氟化氢有机废气的处理设备，所述设备包括：氟化钙熟化床、喷淋塔、进气口、液箱、喷淋层、填料层、出气口和控制器；
其中，所述填料层和所述喷淋层自下向上依次设置于所述喷淋塔的内部，所述液箱设置于所述喷淋塔的底部，所述喷淋塔和所述氟化钙熟化床连接，所述进气口设置在所述喷淋塔的底部侧壁上，所述出气口设置于所述喷淋塔的顶部，所述液箱外接氢氧化钙添加单元，所述控制器分别与所述氟化钙熟化床、所述液箱及所述氢氧化钙添加单元连接。
第三方面，本发明提供了一种含氟化氢有机废气的处理装置，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；
确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；
生成模块，用于在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。
第四方面，本发明提供了一种含氟化氢有机废气的处理控制装置，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行如前述第一方面所述的含氟化氢有机废气的处理方法。
本发明的有益效果是：本发明中的一种含氟化氢有机废气的处理方法及其控制系统，其中含氟化氢有机废气的处理方法应用于含氟化氢有机废气的处理设备中，所述方法包括：获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。也就是说，本发明能够根据氢氧化钙固体颗粒或者喷淋塔内生成的混合物沉淀实现在氟化钙熟化床内生成干的氟化钙固体颗粒的目的，不仅能够快速且高效处理氟化氢，也能够提取出纯度较高的氟化钙，解决了现有氟化氢与氢氧化钙反应生成氟化钙且氟化钙和氢氧化钙较难分离而导致的氟化氢的处理效率并不高的问题，大大提高了处理氟化氢气体的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了含氟化氢有机废气的处理设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理方法流程示意图；
图2为本发明另一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理设备结构示意图；
图3为本发明又一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理装置示意图；
图4为本发明另一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理控制装置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先对本发明所涉及的名词进行解释：
氟化钙：氟化钙是一种无机化合物，化学式为CaF2，是无色结晶或白色粉末。难溶于水，微溶于无机酸，与热的浓硫酸作用生成氢氟酸。实验一般用碳酸钙与氢氟酸作用或用浓盐酸或氢氟酸反复处理萤石粉来制备氟化钙。
氢氧化钙，氢氧化钙是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，俗称熟石灰或消石灰。是一种白色粉末状固体，加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。它是常用的建筑材料，也用作杀菌剂和化工原料等。
图1为本发明一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理方法流程示意图；图2为本发明另一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理设备结构示意图；图3为本发明又一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理装置示意图；图4为本发明另一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理控制装置示意图。以下将结合图1至图4，对本发明实施例所提供的含氟化氢有机废气的处理方法及其控制系统进行详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供的含氟化氢有机废气的处理方法，应用于含氟化氢有机废气的处理设备中，并且该含氟化氢有机废气的处理方法的执行主体为含氟化氢有机废气的处理设备中的控制器，如图1所示为含氟化氢有机废气的处理方法流程示意图，下面结合图1，对该方法包括的步骤进行具体介绍。
步骤S101、获取氟化钙熟化床内的目标特征参数。
其中，目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀。
需要说明的是，本发明可以在含氟化氢有机废气的处理设备的液箱内设置PH值检测器、温控器和加热器，并且液箱可以外接氢氧化钙添加单元，控制器可以喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱时通过控制氢氧化钙添加单元向液箱内注入氢氧化钙固体颗粒以及启动加热器开始加热的方式控制液箱内的PH值、氢氧化钙含量以及温度值，直至生成混合沉淀物。
并且，氢氧化钙固体颗粒可以通过氢氧化钙添加单元获取，混合沉淀物的生成过程可以包括：
步骤S1011、检测到含氟化氢有机废气进入喷淋塔内时，控制喷淋层喷洒氢氧化钙溶液，生成湿的氟化钙微粒。
具体的，当控制器检测到含氟化氢有机废气经由进气口进入喷淋塔内时，可以控制液箱中的氢氧化钙溶液在泵的作用下进入喷淋层且由喷淋层的多个喷头进行喷洒，使得氢氧化钙溶液对含氟化氢有机废气进行喷淋洗剂，从而生成湿的氟化钙微粒。
步骤S1012、确定所述湿的氟化钙微粒进入所述液箱内时，分别控制启动所述液箱内的加热器、启动所述液箱内PH值检测器、启动所述液箱内的温控器以及控制氢氧化钙添加单元向所述液箱内注入氢氧化钙固体颗粒。
具体的，当生成湿的氟化钙微粒时，湿的氟化钙微粒会在重力作用下随着液体进入液箱中，当控制器确定湿的氟化钙微粒进入到液箱内时，可以控制启动液箱内的加热器开始加热、启动液箱内PH值检测器、启动液箱内的温控器以及控制氢氧化钙添加单元向液箱内注入氢氧化钙固体颗粒，以此使得液箱内满足生成氟化钙颗粒的条件。
步骤S1013、检测到所述温控器的温度高于预设参考温度、所述PH值检测器的PH值高于预设参考PH值且所述液箱内的氢氧化钙含量高于预设参考含量时，生成湿的氟化钙颗粒和多余氢氧化钙。
具体的，控制器检测到温控器的温度高于预设参考温度、检测到PH值检测器的PH值高于预设参考PH值且液箱内的氢氧化钙含量高于预设参考含量时，可以认为满足了氟化钙颗粒生成条件，也即生成了湿的氟化钙颗粒和多余氢氧化钙。示例性的，预设参考温度可以为50℃，预设参考PH值可以为8.5，预设参考含量可以为3％。
步骤S1014、确定生成的所述湿的氟化钙颗粒和所述多余氢氧化钙的厚度达到预设参考厚度时，生成所述混合沉淀物。
具体的，控制器可以持续监测液箱内生成的湿的氟化钙颗粒和多余氢氧化钙一段时间，直至生成的湿的氟化钙颗粒和多余氢氧化钙的厚度达到预设参考厚度时，确定生成了湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀，也即生成了混合沉淀物。
在实际处理过程中，在步骤S101之前还可以包括：
步骤S11、检测预设时长内所述氟化钙熟化床的加料斗内是否含有所述混合沉淀物。
具体的，控制器可以通过实时或者周期性检测氟化钙熟化床的加料斗中是否含有混合沉淀物的方式确定获取混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，以此体现处理含氟化氢有机废气的灵活性。示例性的，预设时长可以表征一段时间，也可以表征同步。
步骤S12、确定所述加料斗内没有所述混合沉淀物时，控制氢氧化钙添加单元通过所述进料斗向所述氟化钙熟化床内注入氢氧化钙固体颗粒。
具体的，控制器确定预设时长内加料斗内没有混合沉淀物时，可以控制氢氧化钙添加单元通过加料斗向氟化钙熟化床内注入氢氧化钙固体颗粒。
步骤S13、确定所述加料斗内含有所述混合沉淀物时，控制所述混合沉淀物进入所述氟化钙熟化床内。
具体的，控制器确定预设时长内加料斗内含有混合沉淀物时，可以控制混合沉淀物直接经由进料斗进入氟化钙熟化床内。
需要说明的是，当控制器确定液箱内生成混合沉淀物时，可以控制液箱底部可移动的板进行移动，使得混合沉淀物可通过氟化钙熟化床与液箱之间的连接管道进入进料斗中。当控制器确定液箱内生成混合沉淀物时，可以发出语音提示的警报声，以提示用户通过人为拿出液箱底部的可移动的板的方式获取到混合沉淀物，使得该混合沉淀物被人为放置于氟化钙熟化床的进料斗中，然后再将该可移动的板安置于液箱的底部。
步骤S102、确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略。
在实际处理过程中，在确定目标氟化钙熟化策略时，可以通过目标特征参数的不同确定不同的目标氟化钙熟化策略，具体可以包括下述情况：
步骤S1021、当所述目标特征参数包括所述氟化钙熟化床内的所述混合沉淀物时，确定包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略。
具体的，控制器获取到的目标特征参数为氟化钙熟化床内的混合沉淀物时，可以认为氟化钙熟化床的进料斗内含有来自液箱的底板生成的混合沉淀物，此时控制器可以确定包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略。
步骤S1022、当所述目标特征参数包括所述氟化钙熟化床内的所述氢氧化钙固体颗粒时，确定包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略。
具体的，控制器获取到的目标特征参数为氟化钙熟化床内的所述氢氧化钙固体颗粒时，可以认为氟化钙熟化床的进料斗内没有混合沉淀物，此时可以确定包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略。
步骤S103、在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。
在实际处理过程中，当确定的目标氟化钙熟化策略不同，所生成目标氟化钙的方式也不同，具体可以包括下述情况：
步骤S1031、当确定出包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略时，控制所述混合沉淀物与氟化氢气体进行反应，从而生成所述目标氟化钙。
具体的，当控制器确定出包括执行去除混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略时，可以使用氟化氢气体对混合物中的多余氢氧化钙进行吸收处理，也即使得氟化氢气体与氢氧化钙进行反应，其反应式为Ca(OH)2+2HF＝CaF2+2H2O，从而使得在去除多余氢氧化钙的同时也带走了多余水分，并且生成了目标氟化钙；示例性的，目标氟化钙可以为干的且纯度较高的氟化钙固体。
步骤S1032、当确定出包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略时，控制所述氢氧化钙固体颗粒与氟化氢进行反应，从而生成所述目标氟化钙。
具体的，当控制器确定出包括执行经由氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略时，可以控制氢氧化钙添加单元通过加料斗向氟化钙熟化床内注入氢氧化钙固体颗粒，并使用氟化氢气体对所注入的氢氧化钙固体颗粒进行吸收反应，从而生成目标氟化钙。
本发明实施例中，本发明的含氟化氢有机废气的处理方法应用于含氟化氢有机废气的处理设备中，所述方法包括：获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。也就是说，本发明能够根据氢氧化钙固体颗粒或者喷淋塔内生成的混合物沉淀实现在氟化钙熟化床内生成干的氟化钙固体颗粒的目的，不仅能够快速且高效处理氟化氢，也能够提取出纯度较高的氟化钙，解决了现有氟化氢与氢氧化钙反应生成氟化钙且氟化钙和氢氧化钙较难分离而导致的氟化氢的处理效率并不高的问题，大大提高了处理氟化氢气体的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了含氟化氢有机废气的处理设备的使用寿命。
在另一种可行的实施例中，本发明还提供了一种含氟化氢有机废气的处理设备，如图2所示，所述设备包括：氟化钙熟化床1、喷淋塔2、进气口3、液箱4、喷淋层5、填料层6、出气口7、泵8和控制器(图2中未示出)。
其中，填料层6和喷淋层5自下向上依次设置于喷淋塔2的内部，液箱4设置于喷淋塔2的底部，喷淋塔2和氟化钙熟化床1连接，进气口3设置在喷淋塔2的底部侧壁上，出气口7设置于喷淋塔2的顶部，液箱4内置加热器且外接氢氧化钙添加单元，控制器分别与氟化钙熟化床1、液箱4及氢氧化钙添加单元连接。
本发明实施例中，所述设备还可以包括泵8和管道，液箱4可以通过泵8和管道与喷淋层5连接。
本发明实施例中，所述设备还可以包括PH检测器和温控器，PH检测器和温控器均可以设置于液箱4的内部。示例性的，当含有氟化氢气体的有机废气经由进气口3进入喷淋塔2的内部时，液箱4中的氢氧化钙溶液在泵8和喷淋层6的作用下喷洒至喷淋塔2的内部，使得氢氧化钙溶液对含氟化氢气体的有机废气进行喷淋洗剂，从而生成氟化钙微粒，当生成的氟化钙微粒随着液体进入液箱4中时，启动加热器对进行加热、启动氢氧化钙添加单元向液箱4内添加氢氧化钙固体颗粒、启动PH值检测器以及启动温控器，直至液箱4内液体的温度高于50℃、PH值检测器检测到PH值大于8.5以及氢氧化钙含量高于3％时，便于生成湿的氟化钙颗粒。
本发明实施例中，液箱4的底部可以设置有可取出的板，可取出的板可以用于将液箱4内形成的混合沉淀物取出；其中，混合沉淀物可以由湿的氟化钙颗粒沉淀和氢氧化钙沉淀形成。
示例性的，当确定液箱4内生成湿的氟化钙颗粒时，可以持续生成湿的氟化钙颗粒，直至湿的氟化钙颗粒的厚度达到预设厚度时，确定液箱4内形成了混合沉淀物。由于液箱4的底部设置有可取出的板，因此可通过拿出该板的方式取出混合沉淀物，然后再将该板安置于液箱4的底部。以此实现快速且高效提取出氟化钙的目的。
本发明实施例中，氟化钙熟化床1可以用于通过预设物质产生干的氟化钙颗粒；其中，预设物质可以包括混合沉淀物或者氢氧化钙固体颗粒。
可选的，氟化钙熟化床1可以设置有加料斗，加料斗可以与氢氧化钙添加单元或者液箱4连接。
需要说明的是，当从液箱4的底部提取出混合沉淀物时，可以将该混合沉淀物输送至氟化钙熟化床1中进行熟化操作，当未从液箱4的底部提取出混合沉淀物时，可以通过将氢氧化钙固体颗粒添加至氟化氢熟化床1中进行熟化操作，从而得到干的氟化钙固体颗粒。以此提高了处理氟化氢气体以及生产较高纯度氟化钙固体颗粒的目的。
本发明实施例中，泵8可以设置于液箱4的内部，且泵8的周围可以设置有过滤网。
需要说明的是，泵8的周围设置过滤网可以用于过滤粉尘、颗粒物等杂质，使得泵8不被堵住，而且过滤网也可定期清洗。
本发明实施例中，喷淋层5可以包括多个喷头，多个喷头可以用于将液箱4中的氢氧化钠溶液对由进气口3进入的有机废气进行喷淋洗剂；其中，有机废气中可以包括氟化氢。
本发明实施例中，喷淋塔2可以为耐腐蚀PP喷淋塔。
本发明实施例中，填料层6可以设置在喷淋塔2的内部中间，填料层6中可以包括PP填料。
需要注意的是，PP填料是以PP为主要原料制作的一种生物填料，具有生物亲和性，如有做改性处理，易挂膜。常常加工成阶梯环形填料，用于污水、废水处理工程，配套于接触氧化塔、氧化池氧化槽等设备，是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。
可选的，出气口7可以设置于喷淋层5的上方。
需要说明的是，所述设备还可以包括控制器，控制器可以根据PH检测器检测的PH值和氢氧化钙含量以及温控器检测的温度值调整温度值高于50℃、调整PH值大于8.5以及氢氧化钙含量高于3％，直至液箱4内满足生成湿的氟化钙颗粒的条件，从而使得从进气口3进入的氟化氢气体能够被高效且快速处理。
示例性的，含有氟化氢气体的有机废气经由进气口进入喷淋塔2内的同时，液箱4中的氢氧化钙溶液可在泵8的作用下进入喷淋层5内且由喷淋层5的多个喷头喷洒至填料层6内，使得喷洒的氢氧化钙溶液与有机废气中的氟化氢气体进行反应，并生成氟化钙微粒，生成的氟化钙微粒随着溶液进入液箱内时，启动加热器对进行加热、启动氢氧化钙添加单元向液箱4内添加氢氧化钙固体颗粒、启动PH值检测器以及启动温控器，直至液箱4内液体的温度高于50℃、PH值检测器检测到PH值大于8.5以及氢氧化钙含量高于3％时，便于生成湿的氟化钙颗粒。当确定液箱4内生成湿的氟化钙颗粒时，可以持续生成湿的氟化钙颗粒，直至湿的氟化钙颗粒的厚度达到预设厚度时，确定液箱4内形成了混合沉淀物。进一步将混合沉淀物输送至氟化钙熟化床1中进行熟化操作，也即将混合沉淀物与氟化氢气体反应一段时间，以此减少混合沉淀物中的多余水分和多余氢氧化钙，从而生成了干的氟化钙固体颗粒，反应后产生的干净气体可经由出气口7排出。
其中，整个反应过程中涉及的反应方程可以包括：Ca(OH)2+2HF＝CaF2+2H2O。
本发明实施例中公开的，一种含氟化氢有机废气的处理设备，包括：氟化钙熟化床、喷淋塔、进气口、液箱、喷淋层、填料层、出气口和控制器；其中，所述填料层和所述喷淋层自下向上依次设置于所述喷淋塔的内部，所述液箱设置于所述喷淋塔的底部，所述喷淋塔和所述氟化钙熟化床连接，所述进气口设置在所述喷淋塔的底部侧壁上，所述出气口设置于所述喷淋塔的顶部，所述液箱外接氢氧化钙添加单元，所述控制器分别与所述氟化钙熟化床、所述液箱及所述氢氧化钙添加单元连接。也就是说，本发明液箱中的氢氧化钙溶液在在喷淋层的作用下对氟化氢气体进行喷淋洗剂，生成的氟化钙微粒随着液体进入液箱，再对液箱中液体进行加热及向液箱中加入氢氧化钙固体颗粒，从而使得液箱内温度达到预设温度、液箱内PH值达到预设PH值且氢氧化钙含量达到预设含量时生成氟化钙微粒，并在氟化钙熟化床的作用下将由氟化钙微粒和氢氧化钙形成的混合沉淀物进行熟化操作后生成干的氟化钙固体颗粒，以此实现了快速且高效处理氟化氢气体且生成纯度较高的氟化钙固体的目的，耗能小，效率高，不产生污水，可广泛应用于含氟有机废气的后处理工艺，具有结构简单、安全可靠、易操作、成本低、可连续运行的优点，在环保领域具有广泛应用，也大大提高了含氟化氢有机废气的处理设备的使用寿命。
如图3所示为本发明实施例中提供的含氟化氢有机废气的处理装置，如图3所示，所述装置包括：获取模块301、确定模块302和处理模块303，其中：获取模块301，用于获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；确定模块302，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；生成模块303，用于在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。也就是说，本发明能够根据氢氧化钙固体颗粒或者喷淋塔内生成的混合物沉淀实现在氟化钙熟化床内生成干的氟化钙固体颗粒的目的，不仅能够快速且高效处理氟化氢，也能够提取出纯度较高的氟化钙，解决了现有氟化氢与氢氧化钙反应生成氟化钙且氟化钙和氢氧化钙较难分离而导致的氟化氢的处理效率并不高的问题，大大提高了处理氟化氢气体的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了含氟化氢有机废气的处理设备的使用寿命。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本发明中的一种含氟化氢有机废气的处理装置，包括：获取模块，用于获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；生成模块，用于在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。也就是说，本发明能够根据氢氧化钙固体颗粒或者喷淋塔内生成的混合物沉淀实现在氟化钙熟化床内生成干的氟化钙固体颗粒的目的，不仅能够快速且高效处理氟化氢，也能够提取出纯度较高的氟化钙，解决了现有氟化氢与氢氧化钙反应生成氟化钙且氟化钙和氢氧化钙较难分离而导致的氟化氢的处理效率并不高的问题，大大提高了处理氟化氢气体的处理效率，并且降低了能耗，从而提高了含氟化氢有机废气的处理设备的使用寿命。
图4为本发明另一实施例提供的含氟化氢有机废气的处理控制装置示意图，该控制装置可以集成于终端设备或者终端设备的芯片，并且该装置包括：存储器401、处理器402。
存储器401用于存储程序，处理器402调用存储器401存储的程序，以执行上述方法实施例。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。
优选地，本发明还提供一种计算机可读存储介质，包括程序，程序在被处理器执行时用于执行上述方法实施例。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本发明各个实施例方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取存储器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
Claims (10)
1.一种含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，所述方法应用于含氟化氢有机废气的处理设备中，所述方法包括：
获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；
确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；
在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。
2.根据权利要求1所述的含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略，包括：
当所述目标特征参数包括所述氟化钙熟化床内的所述混合沉淀物时，确定包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略。
3.根据权利要求1所述的含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略，包括：
当所述目标特征参数包括所述氟化钙熟化床内的所述氢氧化钙固体颗粒时，确定包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略。
4.根据权利要求1所述的含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，在执行所述获取含氟化氢有机废气的处理设备内的目标特征参数的步骤之前，所述方法还包括：
检测预设时长内所述氟化钙熟化床的加料斗内是否含有所述混合沉淀物；
确定所述加料斗内没有所述混合沉淀物时，控制氢氧化钙添加单元通过所述进料斗向所述氟化钙熟化床内注入氢氧化钙固体颗粒；
确定所述加料斗内含有所述混合沉淀物时，控制所述混合沉淀物进入所述氟化钙熟化床内。
5.根据权利要求2所述的含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，所述在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙，包括：
当确定出包括执行去除所述混合沉淀物中多余氢氧化钙和多余水分的目标氟化氢熟化策略时，控制所述混合沉淀物与氟化氢气体进行反应，从而生成所述目标氟化钙。
6.根据权利要求3所述的含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，所述在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙，包括：
当确定出包括执行经由所述氢氧化钙生成目标氟化钙的目标氟化钙熟化策略时，控制所述氢氧化钙固体颗粒与氟化氢进行反应，从而生成所述目标氟化钙。
7.根据权利要求1所述的含氟化氢有机废气的处理方法，其特征在于，所述混合沉淀物的生成过程包括：
检测到含氟化氢有机废气进入喷淋塔内时，控制喷淋层喷洒氢氧化钙溶液，生成湿的氟化钙微粒；
确定所述湿的氟化钙微粒进入所述液箱内时，分别控制启动所述液箱内的加热器、启动所述液箱内PH值检测器、启动所述液箱内的温控器以及控制氢氧化钙添加单元向所述液箱内注入氢氧化钙固体颗粒；
检测到所述温控器的温度高于预设参考温度、所述PH值检测器的PH值高于预设参考PH值且所述液箱内的氢氧化钙含量高于预设参考含量时，生成湿的氟化钙颗粒和多余氢氧化钙；
确定生成的所述湿的氟化钙颗粒和所述多余氢氧化钙的厚度达到预设参考厚度时，生成所述混合沉淀物。
8.一种含氟化氢有机废气的处理设备，其特征在于，所述设备包括：氟化钙熟化床、喷淋塔、进气口、液箱、喷淋层、填料层、出气口和控制器；
其中，所述填料层和所述喷淋层自下向上依次设置于所述喷淋塔的内部，所述液箱设置于所述喷淋塔的底部，所述喷淋塔和所述氟化钙熟化床连接，所述进气口设置在所述喷淋塔的底部侧壁上，所述出气口设置于所述喷淋塔的顶部，所述液箱外接氢氧化钙添加单元，所述控制器分别与所述氟化钙熟化床、所述液箱及所述氢氧化钙添加单元连接。
9.一种含氟化氢有机废气的处理装置，其特征在于，所述装置包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取氟化钙熟化床内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括混合沉淀物或氢氧化钙固体颗粒，所述混合沉淀物包括喷淋塔内生成的湿的氟化钙微粒进入液箱中形成的湿的氟化钙沉淀和氢氧化钙沉淀；
确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标氟化钙熟化策略；
生成模块，用于在所述目标氟化钙熟化策略的作用下，生成目标氟化钙。
10.一种含氟化氢有机废气的处理控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述如权利要求1-7中任一项所述的含氟化氢有机废气的处理方法。
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