CN107398463A - 一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统 - Google Patents
一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107398463A CN107398463A CN201610335295.7A CN201610335295A CN107398463A CN 107398463 A CN107398463 A CN 107398463A CN 201610335295 A CN201610335295 A CN 201610335295A CN 107398463 A CN107398463 A CN 107398463A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residue
- aluminum
- slurry
- phosphatization
- treatment container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 25
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 17
- 239000005952 Aluminium phosphide Substances 0.000 claims description 10
- PPNXXZIBFHTHDM-UHFFFAOYSA-N aluminium phosphide Chemical compound P#[Al] PPNXXZIBFHTHDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 3
- VISKNDGJUCDNMS-UHFFFAOYSA-M potassium;chlorite Chemical compound [K+].[O-]Cl=O VISKNDGJUCDNMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 13
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N alumane;hydrate Chemical compound O.[AlH3] XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- 238000005008 domestic process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，所述磷化铝残渣无害化处理方法包括以下步骤：1）将磷化铝残渣加入到残渣处理容器中，加入碱性药剂和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物，所述碱性药剂为溶于水后与氢氧化铝发生反应的碱性药剂；2）将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为与磷化氢发生反应的氧化剂；3）将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，得到第三残渣浆状物，所述酸为与氢氧化铝反应的酸；4）将固化剂加入所述第三残渣浆状物进行固化得到块状固化物。所述处理方法可以在熏蒸仓库现场安全、快捷、彻底的处理磷化铝残渣，处理后的残渣无磷化铝残留。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，属于磷化铝残渣处理技术领域。
背景技术
磷化铝因为杀虫效率高、经济方便，是储藏物防虫特别是粮食、烟草行业中最为常用的熏蒸剂。磷化铝残渣是磷化铝熏蒸结束后的剩余物，残渣中主要成分为氢氧化铝，另外还含有硬脂酸镁、石蜡、氨基甲酸氨等添加剂。市场上常用的磷化铝为56％磷化铝片剂，该产品在空气中很难彻底反应，因此磷化铝残渣中往往还含有少量的磷化铝成分。当磷化铝残渣遇到明水或酸碱、氧化剂等物质时，便会继续发生反应，释放出剧毒的磷化氢气体，可能导致着火、燃爆、人畜中毒等事故，因此，磷化铝残渣属于危险废物。近年来由于磷化铝残渣处理不当，屡次发生磷化铝残渣着火爆炸事故，逐渐成为社会关注度的焦点。因此如何安全无害化处理磷化铝残渣成为目前粮食、烟草、进出口检验检疫等行业迫切要解决的问题。
目前国内对磷化铝残渣处理的方法主要有物理方法和化学方法。物理方法主要包括填埋、高温煅烧；化学方法主要包括清水浸泡处理、药剂处理法。物理填埋存在污染土壤、占用土地等问题，由于常年掩埋磷化铝残渣，多数仓库已经找不出可以掩埋磷化铝残渣的土地；同时，如果掩埋时残渣量过大或掩埋后遭到雨水浸泡，极易发生磷化铝残渣燃爆事故。高温煅烧方法受各种客观条件限制，在库区内难以实施，往往需要运输到有危化品处理资质的单位进行处理，存在路途较远，在运输过程中国内已经发生多次磷化铝残渣粉尘污染、燃爆和人员中毒事故。采用清水浸泡处理磷化铝残渣的方法可以实现就地处理，避免运输过程中粉尘污染、燃爆和人员中毒问题，但是湿法处理需在水溶液中进行，因此处理后的残渣一般为泥浆状，处理也不够彻底，处理后的残渣往往含有超标的磷化氢气体。
申请号CN201410342967.8的残渣处理专利技术虽然采用了药剂处理法，由于在处理前期使用的主要是氧化剂和酸，容易和磷化铝发生剧烈反应而燃爆，存在较大的安全隐患，处理后的泥浆状磷化铝残渣不方便储存、码放、运输及处理。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，所述磷化铝残渣无害化处理方法包括以下步骤：1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器中，加入碱性药剂和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物，所述碱性药剂为溶于水后与氢氧化铝发生反应的碱性药剂；2)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为与磷化氢发生反应的氧化剂；3)将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，得到第三残渣浆状物，所述酸为与氢氧化铝反应的酸；4)将固化剂加入所述第三残渣浆状物进行固化得到块状固化物。所述处理方法可以在熏蒸仓库现场安全、快捷、彻底的处理磷化铝残渣，处理过程中无磷化氢毒气污染，处理后的残渣无磷化铝或磷化氢残留。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明第一方面提供一种磷化铝残渣处理方法，包括以下步骤：
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器中，加入碱性药剂和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物，所述碱性药剂为溶于水后与氢氧化铝发生反应的碱性药剂；
2)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为与磷化氢发生反应的氧化剂；
3)将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，得到第三残渣浆状物，所述酸为与氢氧化铝反应的酸；
4)将固化剂加入所述第三残渣浆状物进行固化得到块状固化物。
优选的，还包括以下特征中的任一项或多项：
1)所述碱性药剂选自氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化钠中的一种或多种；
2)所述氧化剂选自次氯酸钙、高锰酸钾和亚氯酸钾中的一种或多种；
3)所述酸选自硫酸、磷酸和盐酸中的一种或多种；
4)所述固化剂为石膏或水泥。
优选的，还包括将步骤1)中得到的磷化氢气体通入无人空旷处或磷化氢过滤净化设备进行吸收净化处理。
更优选的，所述磷化氢气体通过抽风设备通入磷化氢过滤净化设备进行吸收净化处理或无人空旷处。
优选的，步骤1)中，所述磷化铝残渣、所述碱性药剂与所述水的质量比为1：0.2～0.4：2～3。
优选的，步骤2)中，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.2～0.5。
优选的，步骤3)中，所述第三残渣浆状物pH值为6-7。
更优选的，步骤3)中，所述第三残渣浆状物pH值为6。
优选的，步骤4)中，所述第三残渣浆状物中磷化铝残渣与所述固化剂的质量比为1～4：1。
优选的，步骤4)中，所述第二残渣浆状物温度为0～40℃时加入所述固化剂。
优选的，步骤4)中，固化时进行搅拌。更优选的，搅拌3～5分钟。
本发明第二方面提供一种磷化铝残渣处理装置系统，包括水罐、残渣处理容器和残渣成模器，所述残渣处理容器的上方设有加药口和注水口，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口连接，所述残渣成模器设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀的下方。
优选的，还包括抽风设备，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口，所述残渣处理容器的抽风接口经管线与抽风设备的进口连接。
更优选的，还包括磷化氢过滤净化设备，抽风设备的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接。
优选的，所述残渣处理容器的上方还设有新风口。
优选的，所述残渣处理容器设有搅拌器。
更优选的，步骤1)中，所述化学药剂通过所述加药口加入，所述水通过注水口加入。
更优选的，步骤2)中，所述磷化氢气体通过抽风接口排出。
更优选的，步骤3)中，所述残渣浆状物通过所述残渣排污阀排出。
本发明与目前现有的磷化铝残渣处理方法相比，其突出的特点与显著的进步是提出了一种无外逸、无污染、无残留的磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，其优点表现在：
1、本发明采用碱性药剂处理磷化铝残渣，不易发生局部积累过多磷化氢发生爆燃的安全问题，不需要充入保护气，更容易实现，反应更加稳定；采用碱性药剂处理磷化铝残渣，反应的同时释放出大量热，将石蜡融化，反应更加彻底；
2、使用本发明的磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，可以在熏蒸仓库现场安全、快捷、彻底的处理磷化铝残渣，处理过程中无磷化氢毒气污染，处理后的残渣无磷化铝或磷化氢残留；
3、使用本发明的磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，化学药剂的选择范围广，便于就地取材；
4、使用本发明的磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统，可以将残渣浆状物快速成型，方便储存、码放、运输和处理，并可作为建材回收利用。
附图说明
图1为本发明磷化铝残渣处理装置系统。
附图标记：
1--抽风接口；2--新风口；3--加药口；4--注水口；5--搅拌器；6--残渣处理容器；7—抽风设备抽风管；8—抽风设备；9--残渣固化成模器；10—残渣排污阀。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明技术细节由下述实施例加以详尽描述。需要说明的是所举的实施例，其作用只是进一步说明本发明的技术特征，而不是限定本发明。
本发明第一方面提供一种磷化铝残渣无害化处理的方法，包括如下步骤：
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器中，加入碱性药剂和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物，所述碱性药剂为溶于水后与氢氧化铝发生反应的碱性药剂；
作为优选的实施情况，所述磷化铝残渣、所述碱性药剂、所述水的质量比为1：0.2～0.4：2～3，如1：0.2～0.3：2～3，1：0.3～0.4：2～3，1：0.2～0.4：2～2.5或1：0.2～0.4：2.5～3。
磷化铝残渣之所以含有一定比例的磷化铝成分，原因在于残渣中的硬脂酸镁、石蜡及氢氧化铝粉剂阻隔了空气中水蒸气与磷化铝接触导致的，因此，要彻底脱除残渣中的磷化铝，首先要把磷化铝从硬脂酸镁、石蜡和氢氧化铝粉中释放出来。硬脂酸镁和氢氧化铝可以同时与碱性药剂发生反应，反应的同时释放出大量热，从而将石蜡融化，磷化铝在较高的温度下可以充分与热水快速反应，生成磷化氢释放出来，实现彻底脱除磷化铝的目的。其工作原理如下：
碱性药剂与硬脂酸镁反应生成硬脂酸盐，多余的碱性药剂与氢氧化铝反应生成偏铝酸盐，硬脂酸盐、偏铝酸盐溶于热水，把磷化铝暴露在热水中，反应后生成磷化氢和氢氧化铝。
OH-+[CH3(CH2)16CO2]2Mg——[CH3(CH2)16CO2]-+Mg(O H)2↓
OH-+Al(OH)3——AlO2 -+H2O
AlP+H2O＝Al(OH)3+PH3↑
2)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为与磷化氢发生反应的氧化剂；
作为优选的实施情况，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.2～0.5，如1：0.2～0.3或1：0.3～0.5。
3)将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，得到第三残渣浆状物，所述酸为与氢氧化铝反应的酸；
作为优选的实施情况，所述第三残渣浆状物的pH值为6-7。
4)将固化剂加入所述第三残渣浆状物进行固化得到块状固化物。
作为优选的实施情况，所述固化剂与所述残渣浆状物的质量比为1～4：1，如1～2：1，2～3：1或3～4：1。
作为优选的实施情况，残渣浆状物温度为0～40℃时，加入固化剂。
作为优选的实施情况，固化时进行搅拌。更优选的，搅拌3～5分钟。
剩余的残渣中主要是氢氧化铝、石蜡、硬脂酸盐、氢氧化镁、碳酸钙和水等，加入石膏或水泥进行固化。
CaSO4·H2O+H2O＝CaSO4·2H2O
作为优选的实施情况，所述磷化铝残渣处理方法还包括将步骤1)中得到的磷化氢气体通入无人空旷处或磷化氢过滤净化设备进行吸收净化处理；
进一步作为优选的实施情况，所述磷化氢气体通过抽风设备通入磷化氢过滤净化设备进行吸收净化处理或无人空旷处。
在对磷化铝残渣处理前，将残渣处理容器6的抽风接口1与抽风设备的抽风管7对接，并启动抽风设备8，使残渣处理容器6内一直处于负压状态(避免磷化氢气体外逸和污染操作环境)。作为优选的实施情况：直至残渣处理容器6内磷化氢浓度小于0.2ppm。
磷化氢过滤进化设备中有与磷化氢反应的氧化剂：
PH3+2O2(氧化剂)—H3PO4
本发明第二方面提供一种磷化铝残渣处理装置系统，包括水罐、残渣处理容器6和残渣成模器9，所述残渣处理容器的上方设有加药口3和注水口4，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀9，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口4连接，所述残渣成模器9设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀10的下方。
作为优选的实施情况，还包括抽风设备8，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口1，所述残渣处理容器的抽风接口1经管线(如抽风设备的出风管7)与抽风设备8的进口连接。
作为优选的实施情况，还包括磷化氢过滤净化设备，抽风设备8的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接。
作为优选的实施情况，所述残渣处理容器的上方还设有新风口2，向残渣处理容器6内补充新风，避免抽风设备8抽风后残渣处理容器内成为负压。
作为优选的实施情况，所述残渣处理容器设有搅拌器5。
将磷化铝残渣收集放入残渣处理容器，在对磷化铝残渣处理前，将残渣处理容器6的抽风接口1与抽风设备的抽风管7对接，并启动抽风设备8，使残渣处理容器6内一直处于负压状态(避免磷化氢气体外逸和污染操作环境)，经上述方法进行磷化铝残渣的处理直至残渣处理容器6内磷化氢浓度小于0.2ppm，打开残渣排污阀10，残渣浆状物排入到残渣固化成模器9中固化。
实施例1
如图1所示，磷化铝残渣处理装置系统，包括水罐、残渣处理容器6、残渣成模器9、抽风设备8和磷化氢过滤净化设备，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口1、新风口2、加药口3和注水口4，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀10，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口4连接，所述残渣处理容器的抽风接口1经管线(如抽风设备的出风管7)与抽风设备8的进口连接，抽风设备8的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接，所述残渣成模器9设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀10的下方，残渣处理容器设有搅拌器5。
在对磷化铝残渣处理前，将残渣处理容器6的抽风接口1与抽风设备的抽风管7对接，并启动抽风设备8，使残渣处理容器6内一直处于负压状态。
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器6内，按照所述磷化铝残渣、所述碱性药剂、所述水的质量比为1：0.3：3的比例加入氧化钙和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物；
2)将步骤1)中得到的磷化氢气体通入磷化氢过滤净化设备进行氧化吸收，直至残渣处理容器6内磷化氢浓度小于0.2ppm；
3)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至残渣浆状物内无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为次氯酸钙，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.5；
4)当残渣温度为40℃以下时，将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，直至残渣浆状物的pH值为6，得到第三残渣浆状物，所述酸为硫酸；
5)将固化剂加入所述第三残渣浆状物，搅拌3-5分钟后，打开残渣排污阀10将处理后的残渣排入到残渣固化成模器9中固化，所述固化剂为石膏，所述第三残渣浆状物中磷化铝残渣与所述固化剂的质量比为3：1。
对步骤5)获得的残渣中磷化铝成分参照GB5452-2001进行检测，试纸不变色，磷化铝的去除率为100％。
实施例2
如图1所示，磷化铝残渣处理装置系统，包括水罐、残渣处理容器6、残渣成模器9、抽风设备8和磷化氢过滤净化设备，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口1、新风口2、加药口3和注水口4，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀10，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口4连接，所述残渣处理容器的抽风接口1经管线(如抽风设备的出风管7)与抽风设备8的进口连接，抽风设备8的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接，所述残渣成模器9设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀10的下方，残渣处理容器设有搅拌器5。
在对磷化铝残渣处理前，将残渣处理容器6的抽风接口1与抽风设备的抽风管7对接，并启动抽风设备8，使残渣处理容器6内一直处于负压状态。
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器6内，按照所述磷化铝残渣、所述碱性药剂、所述水的质量比为1：0.4：3的比例加入氢氧化钙和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物；
2)将步骤1)中得到的磷化氢气体通入磷化氢过滤净化设备进行氧化吸收，直至残渣处理容器6内磷化氢浓度小于0.2ppm。
3)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至残渣浆状物内无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为亚氯酸钾，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.2；
4)当残渣温度为40℃以下时，将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，直至残渣浆状物的pH值为6，得到第三残渣浆状物，所述酸为硫酸；
5)将固化剂加入所述第三残渣浆状物，搅拌3-5分钟后，打开残渣排污阀10将处理后的残渣排入到残渣固化成模器9中固化，所述固化剂为石膏，所述第三残渣浆状物中磷化铝残渣与所述固化剂的质量比为4：1。
对步骤5)获得的残渣中磷化铝成分参照GB5452-2001进行检测，试纸不变色，磷化铝的去除率为100％。
实施例3
如图1所示，磷化铝残渣处理装置系统，包括水罐、残渣处理容器6、残渣成模器9、抽风设备8和磷化氢过滤净化设备，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口1、新风口2、加药口3和注水口4，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀10，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口4连接，所述残渣处理容器的抽风接口1经管线(如抽风设备的出风管7)与抽风设备8的进口连接，抽风设备8的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接，所述残渣成模器9设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀10的下方，残渣处理容器设有搅拌器5。
在对磷化铝残渣处理前，将残渣处理容器6的抽风接口1与抽风设备的抽风管7对接，并启动抽风设备8，使残渣处理容器6内一直处于负压状态。
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器6内，按照所述磷化铝残渣、所述碱性药剂、所述水的质量比为1：0.2：2.5的比例加入氢氧化钠和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物；
2)将步骤1)中得到的磷化氢气体通入磷化氢过滤净化设备进行氧化吸收，直至残渣处理容器6内磷化氢浓度小于0.2ppm。
3)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至残渣浆状物内无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为高锰酸钾，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.3；
4)当残渣温度为40℃以下时，将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，直至残渣浆状物的pH值为6，得到第三残渣浆状物，所述酸为盐酸；
5)将固化剂加入所述第三残渣浆状物，搅拌3-5分钟后，打开残渣排污阀10将处理后的残渣排入到残渣固化成模器9中固化，所述固化剂为水泥，所述第三残渣浆状物中磷化铝残渣与所述固化剂的质量比为2：1。
对步骤5)获得的残渣中磷化铝成分参照GB5452-2001进行检测，试纸不变色，磷化铝的去除率为100％。
采用水泥代替了石膏，处理后的残渣固化物硬度更强，更方便码放和运输，还可以作为建筑材料进行废物利用。
实施例4
如图1所示，磷化铝残渣处理装置系统，包括水罐、残渣处理容器6、残渣成模器9、抽风设备8和磷化氢过滤净化设备，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口1、新风口2、加药口3和注水口4，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀10，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口4连接，所述残渣处理容器的抽风接口1经管线(如抽风设备的出风管7)与抽风设备8的进口连接，抽风设备8的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接，所述残渣成模器9设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀10的下方，残渣处理容器设有搅拌器5。
在对磷化铝残渣处理前，将残渣处理容器6的抽风接口1与抽风设备的抽风管7对接，并启动抽风设备8，使残渣处理容器6内一直处于负压状态。
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器6内，按照所述磷化铝残渣、所述碱性药剂、所述水的质量比为1：0.2：2的比例加入氢氧化钾和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物；
2)将步骤1)中得到的磷化氢气体通入无人空旷处，直至残渣处理容器6内磷化氢浓度小于0.2ppm。
3)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至残渣浆状物内无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为次氯酸钙，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.5；
4)当残渣温度为40℃以下时，将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，直至残渣浆状物的pH值为6，得到第三残渣浆状物，所述酸为磷酸；
5)将固化剂加入所述第三残渣浆状物，搅拌3-5分钟后，打开残渣排污阀10将处理后的残渣排入到残渣固化成模器9中固化，所述固化剂为水泥，所述第三残渣浆状物中磷化铝残渣与所述固化剂的质量比为1：1。
对步骤5)获得的残渣中磷化铝成分参照GB5452-2001进行检测，试纸不变色，磷化铝的去除率为100％。
采用水泥代替了石膏，处理后的残渣固化物硬度更强，更方便码放和运输，还可以作为建筑材料进行废物利用。
采用抽风设备代替了磷化氢过滤净化设备，适用于残渣处理场所较为空旷、人员稀少的仓库，在安全有保证的情况下大大节约设备投资，磷化铝残渣无害化处理操作更方便、简单。
Claims (12)
1.一种磷化铝残渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将磷化铝残渣加入到残渣处理容器中，加入碱性药剂和水发生反应，得到磷化氢气体和第一残渣浆状物，所述碱性药剂为溶于水后与氢氧化铝发生反应的碱性药剂；
2)将氧化剂加入所述第一残渣浆状物直至无磷化氢逸出，得到第二残渣浆状物，所述氧化剂为与磷化氢发生反应的氧化剂；
3)将酸加入所述第二残渣浆状物进行预固化处理，得到第三残渣浆状物，所述酸为与氢氧化铝反应的酸；
4)将固化剂加入所述第三残渣浆状物进行固化得到块状固化物。
2.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，还包括以下特征中的任一项或多项：
1)所述碱性药剂选自氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧化钠中的一种或多种；
2)所述氧化剂选自次氯酸钙、高锰酸钾和亚氯酸钾中的一种或多种；
3)所述酸选自硫酸、磷酸和盐酸中的一种或多种；
4)所述固化剂为石膏或水泥。
3.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，还包括将步骤1)中得到的磷化氢气体通入无人空旷处或磷化氢过滤净化设备进行吸收净化处理。
4.根据权利要求3所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，所述磷化氢气体通过抽风设备通入磷化氢过滤净化设备进行吸收净化处理或无人空旷处。
5.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述磷化铝残渣、所述碱性药剂与所述水的质量比为1：0.2～0.4：2～3。
6.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，步骤2)中，所述第一残渣浆状物中磷化铝残渣与所述氧化剂的质量比为1：0.2～0.5。
7.根据权利要求1所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，步骤4)中，所述第三残渣浆状物中磷化铝残渣与所述固化剂的质量比为1～4：1。
8.一种磷化铝残渣处理装置系统，其特征在于，包括水罐、残渣处理容器和残渣成模器，所述残渣处理容器的上方设有加药口和注水口，所述残渣处理容器的下方侧面设有残渣排污阀，所述水罐经管线与所述残渣处理容器的注水口连接，所述残渣成模器设置于所述残渣处理容器的残渣排污阀的下方。
9.根据权利要求8所述的磷化铝残渣处理装置系统，其特征在于，还包括抽风设备，所述残渣处理容器的上方设有抽风接口，所述残渣处理容器的抽风接口经管线与抽风设备的进口连接。
10.根据权利要求9所述的磷化铝残渣处理装置系统，其特征在于，还包括磷化氢过滤净化设备，抽风设备的出口经管线与磷化氢过滤净化设备连接。
11.根据权利要求8所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，所述残渣处理容器的上方还设有新风口。
12.根据权利要求8所述的磷化铝残渣处理方法，其特征在于，所述残渣处理容器设有搅拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610335295.7A CN107398463A (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610335295.7A CN107398463A (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107398463A true CN107398463A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60394583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610335295.7A Pending CN107398463A (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107398463A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108208010A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-29 | 贵州嘉利达科技有限公司 | 一种适用于仓储害虫熏蒸药剂及其制备方法 |
| CN114262085A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-01 | 云南大地丰源环保有限公司 | 一种含砷废水的处理方法 |
| CN117816103A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 中央储备粮三明直属库有限公司 | 一种药渣净化分离装置及其方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1456373A (zh) * | 2003-05-24 | 2003-11-19 | 北京科技大学 | 一种磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法 |
| CN203998959U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 中国人民解放军防化学院 | 一种磷化铝药片熏蒸剂残渣处理装置 |
-
2016
- 2016-05-19 CN CN201610335295.7A patent/CN107398463A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1456373A (zh) * | 2003-05-24 | 2003-11-19 | 北京科技大学 | 一种磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法 |
| CN203998959U (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 中国人民解放军防化学院 | 一种磷化铝药片熏蒸剂残渣处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 庄波: "磷化铝残渣解析处理试验", 《粮油仓储科技通讯》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108208010A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-29 | 贵州嘉利达科技有限公司 | 一种适用于仓储害虫熏蒸药剂及其制备方法 |
| CN114262085A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-01 | 云南大地丰源环保有限公司 | 一种含砷废水的处理方法 |
| CN117816103A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-05 | 中央储备粮三明直属库有限公司 | 一种药渣净化分离装置及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107398463A (zh) | 一种磷化铝残渣无害化处理方法和处理装置系统 | |
| CN104831298B (zh) | 一种喷雾焙烧法再生不锈钢混酸酸洗废酸的方法及装置 | |
| CN107906526A (zh) | 一种垃圾飞灰的无害化处理工艺 | |
| CN106178865B (zh) | 工业窑炉烟气重金属和氟氯硫硝净化及资源化利用方法 | |
| JP2017217606A (ja) | アルミ含有廃棄物を原料とした凝集剤の製造法 | |
| CN109011933A (zh) | 一种黄磷炉渣水淬密闭方法及装置 | |
| CN214635350U (zh) | 一种处理氟化氢气体的装置 | |
| CN103773975B (zh) | 海绵钛生产过程氯化物废渣处理烟气净化系统 | |
| CN103820645B (zh) | 一种五氯化锑废液处置系统 | |
| CN115254915B (zh) | 飞灰无害化处理及资源化生产工艺及设备 | |
| CN117285961A (zh) | 一种硫化亚铁钝化除臭剂及其制备方法和使用方法 | |
| JP6975151B2 (ja) | アスベスト廃棄物を中和及び再使用するための可動式又は固定式の方法及びデバイス | |
| CN207175640U (zh) | 一种处理钢丝绳厂酸洗废液和污泥的系统 | |
| JP5400351B2 (ja) | 排ガス処理剤及び排ガス処理方法 | |
| CN104138884B (zh) | 重金属的不溶化剂和重金属的不溶化方法 | |
| CN202390240U (zh) | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置 | |
| CN105642661A (zh) | 一种磷化铝熏蒸残渣的安全处理装置及工艺 | |
| CN112588799B (zh) | 一种用于干化灰渣除氯的方法 | |
| CN109465276A (zh) | 垃圾电厂焚化飞灰稳定化方法 | |
| CN111111384B (zh) | 一种盐酸再生排气系统 | |
| JP2007113484A (ja) | 高品位尿素水の簡易供給装置とその装置を用いた高品位尿素水の供給方法 | |
| CN219663349U (zh) | 一种酸性有机废气处理装置 | |
| CN102424493A (zh) | 一种处理动力电池拆解产生的含铁酸性废水的装置和方法 | |
| CN214914821U (zh) | 一种组合式烟气脱酸工艺装置 | |
| JP2002035548A (ja) | ガスの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |