CN117816103A - 一种药渣净化分离装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种药渣净化分离装置及其方法，属于磷化铝药渣处理装置技术领域；包括处理池和分离箱，还包括搅拌组件、排气组件和净化组件；所述处理池的左右侧均固定连接有分离箱，所述处理池分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，所述处理池的中部左右侧均固定连接有隔离斜板，且所述处理池的内侧中部滑动连接有阶梯封台，所述阶梯封台设置于左右侧所述隔离斜板之间，所述阶梯封台的左右侧上部均固定连接有密封条。本发明通过设置隔离斜板和阶梯封台，将处理池分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，实现对经过多次水浸处理后的药渣，再次进行残留成分的彻底去除的操作，并且利用废水箱的水处理，使得水浸反应后的混合水能够进行有效利用。

Description

一种药渣净化分离装置及其方法

技术领域

本发明涉及磷化铝药渣处理装置技术领域，特别涉及一种药渣净化分离装置及其方法。

背景技术

磷化铝药渣是指在磷化铝作为熏蒸剂使用后产生的废弃物，其药渣中可能含有未完全分解的磷化铝以及磷化氢气体，因此被视为有害废弃物，如果处理不当会对环境和人类健康造成 危害，比如磷化氢气体会与空气中的氧气发生反应，生成磷酸和氢气，不仅污染空气，也可能引发爆炸等安全事故，因此，对于磷化铝药渣的处理需要采取严格的环保措施。

根据〈磷化铝熏蒸技术规程〉（LS/T1201-2020），第14条，“磷化铝残渣处理”规定，药渣应按规定进行无害化处理，无害化处理可采用水法处理，处理时应在远离非作业人群、通风良好的场所，之后再按一般废物处理，或采用专门的磷化铝残渣处理进行处理。

现有市场上的磷化铝药渣净化分离装置，部分采用水浸处理法，通过将药渣与水混合反应，分解产生磷化氢气体和氢氧化铝，再对两者进行分离收集净化，实现对磷化铝药渣的环保处理，虽然药渣经过了多次水浸处理反应，但是药渣内还是会残留未反应的磷化铝成分，单靠水反应无法彻底去除，并且水浸反应后的混合水也需要净化排放，若两者处理不当，药渣空气污染问题以及混合水化学污染问题也就无法规避，不符合药渣处理标准和环保要求。

因此，本申请提供了一种药渣净化分离装置及其方法来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种药渣净化分离装置及其方法以解决现有的磷化铝药渣净化分离装置，无法对经过多次水浸处理后的药渣，再次进行残留成分的彻底去除操作，以及水浸反应后的混合水也不能进行有效利用，造成水资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种药渣净化分离装置，包括处理池和分离箱，还包括搅拌组件、排气组件和净化组件；所述处理池的左右侧均固定连接有分离箱，所述处理池分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，所述处理池的中部左右侧均固定连接有隔离斜板，且所述处理池的内侧中部滑动连接有阶梯封台，所述阶梯封台设置于左右侧所述隔离斜板之间，所述阶梯封台的左右侧上部均固定连接有密封条，所述隔离斜板的底端内侧前后部均固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端分别固定连接在阶梯封台的顶端左右侧，利用阶梯封台开启水浸腔室与再反应腔室开口并排出药渣，从而对药渣进行污染气体的二次净化分离处理；所述处理池的后端下部固定连接有废水箱，且所述处理池上部水浸腔室排水口与废水箱连通，所述废水箱内等距固定连接有四个分隔板，所述废水箱从内向外依次设置有沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室，所述沉淀腔室、所述中和腔室和所述杀菌腔室之间均通过分隔板相互分隔，所述分隔板的向外一侧均固定连接有电磁阀，所述中和腔室内设置有多个净化浮球，所述杀菌腔室的顶端均固定连接有紫外线杀菌灯，利用净化浮球净化中和，再由紫外线杀菌灯杀菌消毒，实现对药渣水浸混合水的净化利用；所述搅拌组件用于进行加热移动搅拌，加快药渣与水混合反应速率；所述排气组件用于收集药渣水浸反应后生成的磷化氢气体；所述净化组件用于对磷化氢气体进行中和，达到吸收磷化氢的目的；所述处理池、所述分离箱、所述搅拌组件、所述排气组件和所述净化组件均与所述处理池相连接。

优选地，所述处理池的底壁中部固定连接有外套柱，所述外套柱的顶端中部固定连接有内套柱，所述内套柱的顶端中部滑动连接有按压柱，所述按压柱的顶端固定连接在阶梯封台的底端，所述按压柱的底端通过弹簧与内套柱的底壁相连接，所述按压柱的下部固定连接有升降环，所述内套柱的外侧等距开设有多个滑槽，所述升降环与滑槽滑动连接，所述外套柱的上部内壁等距固定连接有多个定滑轮架，所述外套柱和内套柱的下部之间设置有电磁环一，所述电磁环一的顶端等距固定连接有多根钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端均穿过定滑轮架并固定连接在升降环的顶端，所述外套柱的外侧滑动连接有电磁环二，所述电磁环二的外侧固定连接有弧形停料台。

优选地，所述弧形停料台的左右侧均固定连接有边板，所述边板的向内一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形铲板。

优选地，所述搅拌组件包括固定连接于所述处理池顶端的封盖，所述封盖的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部左右侧均滑动连接有移动台，所述移动台的顶部一侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮相连接，所述从动轮均转动连接在移动台的底部另一侧，所述主动轮和从动轮的底端均固定连接有搅拌轴，所述移动台的底部均固定连接有保护壳，所述保护壳的前后侧均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中下部均等距固定连接有多个加热叶片，所述封盖的前后部均开设有横向长槽，所述横向长槽的左右侧均设置有搅拌轴。

优选地，所述安装箱的顶壁中部固定连接有双头电机，所述双头电机的左右侧输出端均固定连接有螺纹杆的一端，左右侧所述螺纹杆的另一端分别与安装箱的左右侧内壁转动连接，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动台。

优选地，所述排气组件包括固定连接于所述分离箱顶端中部的排风机，所述排风机的排气端均固定连接有导向排口，所述导向排口设置于所述分离箱的内部上侧，所述排风机的抽气端固定连接有分支管的一端，所述分支管的另一端设置有两个管接口，其中一个所述管接口与处理池的一侧上部相连通，另一个所述管接口与处理池的一侧中下部相连通，所述分支管的上部还固定连接有保护通管，所述保护通管与安装箱的一侧固定连接。

优选地，所述净化组件包括固定连接于所述分离箱内侧上部的锥形泡沫填料层，所述锥形泡沫填料层的上部前后侧均设置有喷淋头，所述喷淋头分别固定连接在分离箱的上部内壁前后侧，所述喷淋头通过管路与提升泵相连接，所述提升泵设置于料液箱内部，所述料液箱均固定连接在分离箱的外侧，所述料液箱的后端均通过管路与水泵的出水口连接，所述水泵的进水口均通过管路与废水箱的一端连通，所述水泵固定连接在分离箱的后端下部。

优选地，所述处理池的前端上部固定连接有药渣料口，所述处理池的前端中下部固定连接有溶液进口，所述处理池的前端下部固定连接有排液管，所述处理池的左右侧下部均设置有料池盖口。

优选地，所述处理池的前端一侧上部固定连接有浓度检测装置一，所述处理池的前端一侧中下部固定连接有浓度检测装置二，所述处理池的一侧上部固定连接有温度控制装置。

优选地，一种药渣净化分离方法，包括以下步骤：

S1、药渣预处理：熏蒸后的磷化铝残渣从仓内取出，并经过干燥处理；

S2、药渣处理池：将干燥后的药渣由药渣料口置入处理池上部水浸腔室内，通过搅拌组件使其在50-60摄氏度的恒温加热搅拌下，充分进行水浸反应，其间，每当通过浓度检测装置一检测磷化氢浓度低于0.2PPM，则利用排气组件对水浸腔室内进行排空，然后重新注入清水再次进行浸水反应，水浸次数为3-5次；

S3、排气处理；排出的磷化氢气体经过排风机排入分离箱内，并使气体与其内的净化组件中喷液后的锥形泡沫填料层进行接触性的中和反应，达到吸收磷化氢的目的；

S4、药渣二次净化分离：水浸后的药渣通过隔离斜板和阶梯封台排入处理池下部再反应腔室内，通过溶液进口注入酸碱溶液与药渣再反应，促进磷化铝残渣中的未反应的磷化铝彻底反应，再通过浓度检测装置二检测磷化氢浓度低于0.2PPM，再利用排气组件对再反应腔室内进行排空，收集其内磷化氢气体，并同样利用分离箱和净化组件进行净化处理；

S5、废水利用：将水浸后排出的混合水通过废水箱中的沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室进行净化处理，处理后的水再作为净化组件中的喷液用水，完成对水的再利用。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：上述方案中，通过设置隔离斜板和阶梯封台，将处理池分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，并利用阶梯封台开启水浸腔室与再反应腔室开口并排出水浸完成的药渣，从而对药渣进行二次净化分离处理，实现对经过多次水浸处理后的药渣，再次进行残留成分的彻底去除的操作。

通过设置废水箱，利用其内从内向外依次设置有沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室，首先由沉淀池进行先一步沉淀，再排入中和腔室内通过净化浮球反应中和，净化浮球是石灰或氢氧化钠的球状干燥固体置入外部环绕开孔的塑料球体内，经过中和的混合水再排入杀菌腔室，由紫外线杀菌灯杀菌消毒，实现对药渣水浸混合水的净化利用，并作用至净化组件的料液箱用水，使得水浸反应后的混合水能够进行有效利用。

通过设置外套柱、内套柱和按压柱，利用阶梯封台的下降作用力带动弧形停料台上升接取药渣，而当阶梯封台上升闭合后，弧形停料台将接取药渣下降与下方通过溶液进口进入的洗衣粉水或酸碱溶液进行再反应，一方面消耗药渣内残留的磷化氢部分，另一方面也保证水浸腔室与再反应腔室的两室气体不串流。

通过设置锥形泡沫填料层，利用提升泵将料液箱中混合的药剂输送至管路连接的喷淋头，再由喷淋头喷洒至锥形泡沫填料层上部，并被锥形泡沫填料层吸收，由排风机、导向排口排出的气体排出至锥形泡沫填料层上会与喷洒在其上的药剂进行中和反应，进而对气体进行净化处理。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为药渣净化分离装置立体结构示意图。

图2为药渣净化分离装置另一视角立体结构示意图。

图3为药渣净化分离装置另一视角立体结构示意图。

图4为封盖顶部立体结构示意图。

图5为封盖底部立体放大结构示意图。

图6为搅拌组件立体结构示意图。

图7为隔离斜板和阶梯封台位置结构示意图。

图8为隔离斜板和阶梯封台立体结构示意图。

图9为处理池内部下侧立体结构示意图。

图10为废水箱内部结构示意图。

图11为弧形停料台立体结构示意图。

图12为外套柱内部结构示意图。

图13为内套柱内部结构示意图。

图14为分离箱内部结构示意图。

附图标记：1、处理池；2、分离箱；3、搅拌组件；301、封盖；302、安装箱；303、移动台；304、驱动电机；305、主动轮；306、皮带；307、从动轮；308、搅拌轴；309、加热叶片；310、横向长槽；311、双头电机；312、螺纹杆；4、排气组件；401、排风机；402、导向排口；403、分支管；404、保护通管；5、净化组件；501、锥形泡沫填料层；502、喷淋头；503、料液箱；504、水泵；6、隔离斜板；7、阶梯封台；8、密封条；9、液压杆；10、废水箱；11、分隔板；12、电磁阀；13、净化浮球；14、紫外线杀菌灯；15、外套柱；16、内套柱；17、按压柱；18、弹簧；19、升降环；20、滑槽；21、定滑轮架；22、电磁环一；23、钢丝绳；24、电磁环二；25、弧形停料台；26、边板；27、电动伸缩杆；28、弧形铲板；29、药渣料口；30、溶液进口；31、排液管；32、料池盖口；33、浓度检测装置一；34、浓度检测装置二；35、温度控制装置。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种药渣净化分离装置及其方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图14所示的，本发明的实施例提供一种药渣净化分离装置，包括处理池1和分离箱2，还包括搅拌组件3、排气组件4和净化组件5；处理池1的左右侧均固定连接有分离箱2，处理池1分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，处理池1的中部左右侧均固定连接有隔离斜板6，且处理池1的内侧中部滑动连接有阶梯封台7，阶梯封台7设置于左右侧隔离斜板6之间，阶梯封台7的左右侧上部均固定连接有密封条8，隔离斜板6的底端内侧前后部均固定连接有液压杆9，液压杆9的伸缩端分别固定连接在阶梯封台7的顶端左右侧，利用阶梯封台7开启水浸腔室与再反应腔室开口并排出药渣，从而对药渣进行污染气体的二次净化分离处理；处理池1的后端下部固定连接有废水箱10，且处理池1上部水浸腔室排水口与废水箱10连通，废水箱10内等距固定连接有四个分隔板11，废水箱10从内向外依次设置有沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室，沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室之间均通过分隔板11相互分隔，分隔板11的向外一侧均固定连接有电磁阀12，中和腔室内设置有多个净化浮球13，杀菌腔室的顶端均固定连接有紫外线杀菌灯14，利用净化浮球13净化中和，再由紫外线杀菌灯14杀菌消毒，实现对药渣水浸混合水的净化利用；搅拌组件3用于进行加热移动搅拌，加快药渣与水混合反应速率；排气组件4用于收集药渣水浸反应后生成的磷化氢气体；净化组件5用于对磷化氢气体进行中和，达到吸收磷化氢的目的；处理池1、分离箱2、搅拌组件3、排气组件4和净化组件5均与处理池1相连接。

通过设置隔离斜板6和阶梯封台7，将处理池1分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，并利用阶梯封台7开启水浸腔室与再反应腔室开口并排出水浸完成的药渣，从而对药渣进行二次净化分离处理，实现对经过多次水浸处理后的药渣，再次进行残留成分的彻底去除的操作。

通过设置废水箱10，利用其内从内向外依次设置有沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室，首先由沉淀池进行先一步沉淀，再排入中和腔室内通过净化浮球13反应中和，净化浮球13是石灰或氢氧化钠的球状干燥固体置入外部环绕开孔的塑料球体内，经过中和的混合水再排入杀菌腔室，由紫外线杀菌灯14杀菌消毒，实现对药渣水浸混合水的净化利用，并作用至净化组件5的料液箱503用水，使得水浸反应后的混合水能够进行有效利用。

在本实施例中，如图9、图12和图13，处理池1的底壁中部固定连接有外套柱15，外套柱15的顶端中部固定连接有内套柱16，内套柱16的顶端中部滑动连接有按压柱17，按压柱17的顶端固定连接在阶梯封台7的底端，按压柱17的底端通过弹簧18与内套柱16的底壁相连接，按压柱17的下部固定连接有升降环19，内套柱16的外侧等距开设有多个滑槽20，升降环19与滑槽20滑动连接，外套柱15的上部内壁等距固定连接有多个定滑轮架21，外套柱15和内套柱16的下部之间设置有电磁环一22，电磁环一22的顶端等距固定连接有多根钢丝绳23的一端，钢丝绳23的另一端均穿过定滑轮架21并固定连接在升降环19的顶端，外套柱15的外侧滑动连接有电磁环二24，电磁环二24的外侧固定连接有弧形停料台25。

通过设置外套柱15、内套柱16和按压柱17，利用阶梯封台7的下降作用力带动弧形停料台25上升接取药渣，具体操作为阶梯封台7下降带动连接的按压柱17在内套柱16内滑动下降，内套柱16再带动连接的升降环19在滑槽20内滑动下移，升降环19的下移再拉动在定滑轮架21上的钢丝绳23移动，从而带动钢丝绳23拉动连接的电磁环一22位移，并通过电磁环一22带动外部磁吸滑动的电磁环二24同步上升（电磁环一22为正极磁铁，电磁环二24为负极磁铁），从而带动连接的弧形停料台25上升接取药渣，而当阶梯封台7上升闭合后，弧形停料台25将接取药渣下降与下方通过溶液进口30进入的洗衣粉水或酸碱溶液进行再反应，一方面消耗药渣内残留的磷化氢部分，另一方面也保证水浸腔室与再反应腔室的两室气体不串流。

在本实施例中，如图11所示的，弧形停料台25的左右侧均固定连接有边板26，边板26的向内一侧均固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的伸缩端均固定连接有弧形铲板28，通过阶梯封台7的顶端中部左右侧设置的滤网（图中未标出），对药渣进行药渣大小分离，大体积药渣沿着阶梯封台7滚落至弧形停料台25外侧，小体积则经过滤网达到弧形停料台25的中部位置，便于电动伸缩杆27带动的弧形铲板28由内向外的铲除作业。

在本实施例中，如图4-图6所示的，搅拌组件3包括固定连接于处理池1顶端的封盖301，封盖301的顶端固定连接有安装箱302，安装箱302的内部左右侧均滑动连接有移动台303，移动台303的顶部一侧均固定连接有驱动电机304，驱动电机304的输出端均固定连接有主动轮305，主动轮305通过皮带306与从动轮307相连接，从动轮307均转动连接在移动台303的底部另一侧，主动轮305和从动轮307的底端均固定连接有搅拌轴308，移动台303的底部均固定连接有保护壳，保护壳的前后侧均转动连接有搅拌轴308，搅拌轴308的中下部均等距固定连接有多个加热叶片309，封盖301的前后部均开设有横向长槽310，横向长槽310的左右侧均设置有搅拌轴308。

通过设置搅拌轴308和加热叶片309对药渣与水进行加热搅拌，首先利用移动台303上的驱动电机304带动主动轮305转动，主动轮305再通过皮带306带动从动轮307同步运动，进而使得主动轮305和从动轮307连接的搅拌轴308进行搅拌运动，从而加快药渣与水的反应速率，提高整体反应效率。

在本实施例中，如图4-图6所示的，安装箱302的顶壁中部固定连接有双头电机311，双头电机311的左右侧输出端均固定连接有螺纹杆312的一端，左右侧螺纹杆312的另一端分别与安装箱302的左右侧内壁转动连接，螺纹杆312的外侧均螺纹连接有移动台303。

通过利用双头电机311带动两侧的螺纹杆312转动，从而驱动其上的移动台303进行左右位移，从而使得移动台303下部的搅拌轴308和加热叶片309能够在处理池1上部位置进行左右侧位移搅拌，有利于处理池1各位置的药渣搅拌效果，提高反应效果以及进一步提高反应速率。

在本实施例中，如图1和图14所示的，排气组件4包括固定连接于分离箱2顶端中部的排风机401，排风机401的排气端均固定连接有导向排口402，导向排口402设置于分离箱2的内部上侧，排风机401的抽气端固定连接有分支管403的一端，分支管403的另一端设置有两个管接口，其中一个管接口与处理池1的一侧上部相连通，另一个管接口与处理池1的一侧中下部相连通，分支管403的上部还固定连接有保护通管404，保护通管404与安装箱302的一侧固定连接。

通过设置排风机401、导向排口402和分支管403，利用排风机401和分支管403抽取处理池1的上部水浸腔室和下部再反应腔室的反应气体，便于气体快速排出，同时利用导向排口402使得排出气体的排向变化便于净化组件5中锥形泡沫填料层501的吸收，其中还连通有保护通管404，其用于对安装箱302内部由横向长槽310溢出的气体进行吸收，为了保证气体逸出以及吸收不影响搅拌组件3的结构，其搅拌组件3的结构都是由耐腐蚀材料或外壳包裹，避免气体腐蚀的影响。

在本实施例中，如图14所示的，净化组件5包括固定连接于分离箱2内侧上部的锥形泡沫填料层501，锥形泡沫填料层501的上部前后侧均设置有喷淋头502，喷淋头502分别固定连接在分离箱2的上部内壁前后侧，喷淋头502通过管路与提升泵相连接，提升泵设置于料液箱503内部，料液箱503均固定连接在分离箱2的外侧，料液箱503的后端均通过管路与水泵504的出水口连接，水泵504的进水口均通过管路与废水箱10的一端连通，水泵504固定连接在分离箱2的后端下部。

通过设置锥形泡沫填料层501，利用提升泵将料液箱503中混合的药剂输送至管路连接的喷淋头502（混合药剂主要为氢氧化钠、氢氧化钙等碱性溶液），再由喷淋头502喷洒至锥形泡沫填料层501上部，并被锥形泡沫填料层501吸收，由排风机401、导向排口402排出的气体排出至锥形泡沫填料层501上会与喷洒在其上的药剂进行中和反应，进而对气体进行净化处理。

在本实施例中，如图3所示的，处理池1的前端上部固定连接有药渣料口29，处理池1的前端中下部固定连接有溶液进口30，处理池1的前端下部固定连接有排液管31，处理池1的左右侧下部均设置有料池盖口32，通过利用药渣料口29进行药渣料的投入，利用溶液进口30将洗衣粉水或酸碱溶液投入至处理池1下部再反应腔室内，便于后续进行药渣二次净化，而排液管31则是将洗衣粉水或酸碱溶液进行排出，利用料池盖口32可将处理池1左右侧下部开启，便于对二次反应的药渣进行排出。

在本实施例中，如图3所示的，处理池1的前端一侧上部固定连接有浓度检测装置一33，处理池1的前端一侧中下部固定连接有浓度检测装置二34，处理池1的一侧上部固定连接有温度控制装置35，通过利用处理池1上的浓度检测装置一33检测处理池1分为上部水浸腔室反应过程中磷化氢气体的浓度，通过利用处理池1中下部的浓度检测装置二34检测处理池1分为下部再反应腔室反应过程中磷化氢气体的浓度，利用温度控制装置35可对处理池1内部温度进行传感显示和报警。

本发明的实施例还提供一种药渣净化分离方法，采用所述的一种药渣净化分离装置，包括以下步骤：

S1、药渣预处理：熏蒸后的磷化铝残渣从仓内取出，并经过干燥处理；

S2、药渣处理池：将干燥后的药渣由药渣料口29置入处理池1上部水浸腔室内，通过搅拌组件3使其在50-60摄氏度的恒温加热搅拌下，充分进行水浸反应，其间，每当通过浓度检测装置一33检测磷化氢浓度低于0.2PPM，则利用排气组件4对水浸腔室内进行排空，然后重新注入清水再次进行浸水反应，水浸次数为3-5次；

S3、排气处理；排出的磷化氢气体经过排风机401排入分离箱2内，并使气体与其内的净化组件5中喷液后的锥形泡沫填料层501进行接触性的中和反应，达到吸收磷化氢的目的；

S4、药渣二次净化分离：水浸后的药渣通过隔离斜板6和阶梯封台7排入处理池1下部再反应腔室内，通过溶液进口30注入酸碱溶液与药渣再反应，促进磷化铝残渣中的未反应的磷化铝彻底反应，再通过浓度检测装置二34检测磷化氢浓度低于0.2PPM，再利用排气组件4对再反应腔室内进行排空，收集其内磷化氢气体，并同样利用分离箱2和净化组件5进行净化处理；

S5、废水利用：将水浸后排出的混合水通过废水箱10中的沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室进行净化处理，处理后的水再作为净化组件5中的喷液用水，完成对水的再利用。

本发明提供的技术方案，通过设置隔离斜板6和阶梯封台7，将处理池1分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，并利用阶梯封台7开启水浸腔室与再反应腔室开口并排出水浸完成的药渣，从而对药渣进行二次净化分离处理，实现对经过多次水浸处理后的药渣，再次进行残留成分的彻底去除的操作。

通过设置废水箱10，利用其内从内向外依次设置有沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室，首先由沉淀池进行先一步沉淀，再排入中和腔室内通过净化浮球13反应中和，净化浮球13是石灰或氢氧化钠的球状干燥固体置入外部环绕开孔的塑料球体内，经过中和的混合水再排入杀菌腔室，由紫外线杀菌灯14杀菌消毒，实现对药渣水浸混合水的净化利用，并作用至净化组件5的料液箱503用水，使得水浸反应后的混合水能够进行有效利用。

通过设置外套柱15、内套柱16和按压柱17，利用阶梯封台7的下降作用力带动弧形停料台25上升接取药渣，而当阶梯封台7上升闭合后，弧形停料台25将接取药渣下降与下方通过溶液进口30进入的洗衣粉水或酸碱溶液进行再反应，一方面消耗药渣内残留的磷化氢部分，另一方面也保证水浸腔室与再反应腔室的两室气体不串流。

通过设置锥形泡沫填料层501，利用提升泵将料液箱503中混合的药剂输送至管路连接的喷淋头502，再由喷淋头502喷洒至锥形泡沫填料层501上部，并被锥形泡沫填料层501吸收，由排风机401、导向排口402排出的气体排出至锥形泡沫填料层501上会与喷洒在其上的药剂进行中和反应，进而对气体进行净化处理。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种药渣净化分离装置，包括处理池（1）和分离箱（2），其特征在于，还包括搅拌组件（3）、排气组件（4）和净化组件（5）；

所述处理池（1）的左右侧均固定连接有分离箱（2），所述处理池（1）分为上部水浸腔室和下部再反应腔室，所述处理池（1）的中部左右侧均固定连接有隔离斜板（6），且所述处理池（1）的内侧中部滑动连接有阶梯封台（7），所述阶梯封台（7）设置于左右侧所述隔离斜板（6）之间，所述阶梯封台（7）的左右侧上部均固定连接有密封条（8），所述隔离斜板（6）的底端内侧前后部均固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）的伸缩端分别固定连接在阶梯封台（7）的顶端左右侧，利用阶梯封台（7）开启水浸腔室与再反应腔室开口并排出药渣，从而对药渣进行污染气体的二次净化分离处理；

所述处理池（1）的后端下部固定连接有废水箱（10），且所述处理池（1）上部水浸腔室排水口与废水箱（10）连通，所述废水箱（10）内等距固定连接有四个分隔板（11），所述废水箱（10）从内向外依次设置有沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室，所述沉淀腔室、所述中和腔室和所述杀菌腔室之间均通过分隔板（11）相互分隔，所述分隔板（11）的向外一侧均固定连接有电磁阀（12），所述中和腔室内设置有多个净化浮球（13），所述杀菌腔室的顶端均固定连接有紫外线杀菌灯（14），利用净化浮球（13）净化中和，再由紫外线杀菌灯（14）杀菌消毒，实现对药渣水浸混合水的净化利用；

所述搅拌组件（3）用于进行加热移动搅拌，加快药渣与水混合反应速率；

所述排气组件（4）用于收集药渣水浸反应后生成的磷化氢气体；

所述净化组件（5）用于对磷化氢气体进行中和，达到吸收磷化氢的目的；

所述处理池（1）、所述分离箱（2）、所述搅拌组件（3）、所述排气组件（4）和所述净化组件（5）均与所述处理池（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述处理池（1）的底壁中部固定连接有外套柱（15），所述外套柱（15）的顶端中部固定连接有内套柱（16），所述内套柱（16）的顶端中部滑动连接有按压柱（17），所述按压柱（17）的顶端固定连接在阶梯封台（7）的底端，所述按压柱（17）的底端通过弹簧（18）与内套柱（16）的底壁相连接，所述按压柱（17）的下部固定连接有升降环（19），所述内套柱（16）的外侧等距开设有多个滑槽（20），所述升降环（19）与滑槽（20）滑动连接，所述外套柱（15）的上部内壁等距固定连接有多个定滑轮架（21），所述外套柱（15）和内套柱（16）的下部之间设置有电磁环一（22），所述电磁环一（22）的顶端等距固定连接有多根钢丝绳（23）的一端，所述钢丝绳（23）的另一端均穿过定滑轮架（21）并固定连接在升降环（19）的顶端，所述外套柱（15）的外侧滑动连接有电磁环二（24），所述电磁环二（24）的外侧固定连接有弧形停料台（25）。

3.根据权利要求2所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述弧形停料台（25）的左右侧均固定连接有边板（26），所述边板（26）的向内一侧均固定连接有电动伸缩杆（27），所述电动伸缩杆（27）的伸缩端均固定连接有弧形铲板（28）。

4.根据权利要求1所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括固定连接于所述处理池（1）顶端的封盖（301），所述封盖（301）的顶端固定连接有安装箱（302），所述安装箱（302）的内部左右侧均滑动连接有移动台（303），所述移动台（303）的顶部一侧均固定连接有驱动电机（304），所述驱动电机（304）的输出端均固定连接有主动轮（305），所述主动轮（305）通过皮带（306）与从动轮（307）相连接，所述从动轮（307）均转动连接在移动台（303）的底部另一侧，所述主动轮（305）和从动轮（307）的底端均固定连接有搅拌轴（308），所述移动台（303）的底部均固定连接有保护壳，所述保护壳的前后侧均转动连接有搅拌轴（308），所述搅拌轴（308）的中下部均等距固定连接有多个加热叶片（309），所述封盖（301）的前后部均开设有横向长槽（310），所述横向长槽（310）的左右侧均设置有搅拌轴（308）。

5.根据权利要求4所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述安装箱（302）的顶壁中部固定连接有双头电机（311），所述双头电机（311）的左右侧输出端均固定连接有螺纹杆（312）的一端，左右侧所述螺纹杆（312）的另一端分别与安装箱（302）的左右侧内壁转动连接，所述螺纹杆（312）的外侧均螺纹连接有移动台（303）。

6.根据权利要求1所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述排气组件（4）包括固定连接于所述分离箱（2）顶端中部的排风机（401），所述排风机（401）的排气端均固定连接有导向排口（402），所述导向排口（402）设置于所述分离箱（2）的内部上侧，所述排风机（401）的抽气端固定连接有分支管（403）的一端，所述分支管（403）的另一端设置有两个管接口，其中一个所述管接口与处理池（1）的一侧上部相连通，另一个所述管接口与处理池（1）的一侧中下部相连通，所述分支管（403）的上部还固定连接有保护通管（404），所述保护通管（404）与安装箱（302）的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述净化组件（5）包括固定连接于所述分离箱（2）内侧上部的锥形泡沫填料层（501），所述锥形泡沫填料层（501）的上部前后侧均设置有喷淋头（502），所述喷淋头（502）分别固定连接在分离箱（2）的上部内壁前后侧，所述喷淋头（502）通过管路与提升泵相连接，所述提升泵设置于料液箱（503）内部，所述料液箱（503）均固定连接在分离箱（2）的外侧，所述料液箱（503）的后端均通过管路与水泵（504）的出水口连接，所述水泵（504）的进水口均通过管路与废水箱（10）的一端连通，所述水泵（504）固定连接在分离箱（2）的后端下部。

8.根据权利要求1所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述处理池（1）的前端上部固定连接有药渣料口（29），所述处理池（1）的前端中下部固定连接有溶液进口（30），所述处理池（1）的前端下部固定连接有排液管（31），所述处理池（1）的左右侧下部均设置有料池盖口（32）。

9.根据权利要求1所述的药渣净化分离装置，其特征在于，所述处理池（1）的前端一侧上部固定连接有浓度检测装置一（33），所述处理池（1）的前端一侧中下部固定连接有浓度检测装置二（34），所述处理池（1）的一侧上部固定连接有温度控制装置（35）。

10.一种药渣净化分离方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种药渣净化分离装置，包括以下步骤：

S1、药渣预处理：熏蒸后的磷化铝残渣从仓内取出，并经过干燥处理；

S2、药渣处理池：将干燥后的药渣由药渣料口（29）置入处理池（1）上部水浸腔室内，通过搅拌组件（3）使其在50-60摄氏度的恒温加热搅拌下，充分进行水浸反应，其间，每当通过浓度检测装置一（33）检测磷化氢浓度低于0.2PPM，则利用排气组件（4）对水浸腔室内进行排空，然后重新注入清水再次进行浸水反应，水浸次数为3-5次；

S3、排气处理；排出的磷化氢气体经过排风机（401）排入分离箱（2）内，并使气体与其内的净化组件（5）中喷液后的锥形泡沫填料层（501）进行接触性的中和反应，达到吸收磷化氢的目的；

S4、药渣二次净化分离：水浸后的药渣通过隔离斜板（6）和阶梯封台（7）排入处理池（1）下部再反应腔室内，通过溶液进口（30）注入酸碱溶液与药渣再反应，促进磷化铝残渣中的未反应的磷化铝彻底反应，再通过浓度检测装置二（34）检测磷化氢浓度低于0.2PPM，再利用排气组件（4）对再反应腔室内进行排空，收集其内磷化氢气体，并同样利用分离箱（2）和净化组件（5）进行净化处理；

S5、废水利用：将水浸后排出的混合水通过废水箱（10）中的沉淀腔室、中和腔室和杀菌腔室进行净化处理，处理后的水再作为净化组件（5）中的喷液用水，完成对水的再利用。