CN209093078U - 组合式气体净化设备 - Google Patents

Abstract

一种组合式气体净化设备，所述净化设备包括依次连通的氧离子发生器、气体收集体、一体化除臭装置、末端处理器及排风装置，所述氧离子发生器的出气口通过一风机与所述气体收集体的进气口连通，所述气体收集体的出气口与一体化除臭装置的进风口连通，所述一体化除臭装置的出风口与末端处理装置的进气口连通，所述末端处理装置的出气口通过一风机与所述排风装置连通；所述末端处理器的底部还开设有出液口，本实用新型阐述的净化设备将一体化除臭装置、末端处理器、烟囱等多种气体净化工艺组合在一起，对恶臭的有毒有害气体进行多层次地处理，能够将恶臭离子、有害污染物等得到高效的去除。

Description

组合式气体净化设备

技术领域

本实用新型涉及臭气处理领域，尤其是涉及一种能够高效处理臭气，确保环境健康的组合式气体净化设备。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂以及工业废水处理站等在运行过程中所产生的臭气问题，已经引起社会越来越多的关注，臭气污染控制已经成为污水、污泥处理工程设计中不可忽略的重要组成部分。在污水处理过程中，保护和提高处理现场及周围的环境，减少恶臭影响，如何对恶臭进行有效控制已成为急需解决的课题。

臭气处理在国外自1960年起就开始受到重视，到1980年代中期更是被关注，不仅制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展，相继出现了物理法、化学法、生物法、喷洒植物液和离子法等技术，在不断的实际运行中，其中高能离子法处理工艺因其综合处理性能以及运行、管理上的优势受到更多的关注。

由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的气体净化设备是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

综上所述，为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开一种一种能够高效处理臭气，确保环境健康的组合式气体净化设备。

为达到上述目的，具体技术方案如下：

一种组合式气体净化设备，其包括依次连通的氧离子发生器、气体收集体、一体化除臭装置、末端处理器及排风装置，其中：

所述氧离子发生器的出气口通过一风机与所述气体收集体的进气口连通，所述气体收集体的出气口与一体化除臭装置的进风口连通，所述一体化除臭装置的出风口与末端处理装置的进气口连通，所述末端处理装置的出气口通过一风机与所述排风装置连通；

所述末端处理器的底部还开设有出液口。

进一步，所述一体化除臭装置包括一主箱体，该主箱体上分别开设有进、出风口，所述进风口处安装一风机，出风口为凸出于主箱体设置的管状出风结构；

所述主箱体通过隔板将其内腔分隔呈上下分布的风腔及水腔，所述风腔与所述进、出风口连通，且位于水腔之上；

所述风腔内设置有风处理组件，所述风腔及水腔之间设置有一便于循环利用的提升管。

进一步，所述隔板包括导流隔板及隔水板，所述隔水板水平安装于所述主箱体内腔中，而所述导流隔板朝向隔水板方向倾斜向下设置，并与隔水板之间形成溢流缝或溢流孔，以与所述水腔连通。

进一步，所述溢流缝为出水沟。

进一步，所述主箱体对应水腔处的侧壁开设有进水口、溢流管及排污管，所述该主箱体对应水腔处形成一底部水箱结构，所述提升管一端与水腔内的一水泵连通。

进一步，所述风处理组件风处理组件包括从进风口至出风口依次设置的喷淋头、气液分离件、止回风阀及紫外线灯组，其中：

所述喷淋头数量为若干个且各所述喷淋头装于所述主箱体对应风腔的顶端内侧壁上，各所述喷淋头通过所述提升管与所述水腔连通，形成循环喷淋的结构；

所述止回风阀的顶端及底端分别装于主箱体顶壁及隔水板上形成立于隔水板之上的结构；

所述紫外线灯组包括多个紫外线灯，该紫外线灯组之上设置有一挡板，所述挡板之上设置有一新风进口，所述挡板与主箱体侧壁配合形成一新风导流风道，对应挡板之上的主箱体顶壁上安装有多个高能离子管。

进一步，所述多个高能离子管通过一电源带动工作，所述电源包括电性相连的变压器及电缆，所述变压器及电缆装于所述主箱体顶端。

进一步，所述止回风阀包括框架及多组限位叶片，所述多组限位叶片水平平行的装于框架之上，各组限位叶片包括限位挡板及可旋转的叶片，所述限位挡板位于框架一侧并能限制旋转后的叶片位置，所述叶片可转动的装于所述框架上。

进一步，所述末端处理器为一具有所述进气口、出气口及进液口的罐体，所述出气口开设于所述罐体顶端，所述出液口开设于罐体底端，所述进气口开设于罐体中部，所述罐体内腔靠近所述出气口处设置有一雾气分离器，该雾气分离器之下设置有一喷淋器，该喷淋器通过循环水管与出液口连通，形成从出液口至喷淋器的循环喷淋结构，所述喷淋器之下靠近所述进气口处设置有一气体分配板。

一种组合式气体净化工艺，该工艺依托于上述的组合式气体净化设备实现，具体步骤如下：

步骤一：通过氧离子发生器制备得到的高能气体冲入气体收集体内，对污染的气体进行初步净化处理；

步骤二：气体经过所述初步净化处理后从气体收集体的出气口排出至一体化除臭装置内，依次进行喷淋、气液分离、离子反应、紫外线消毒灯步骤进行再次除臭净化；

步骤三：经过所述再次除臭净化后的气体由一体化除臭装置排出至末端处理器内进行碱液喷淋进行中和净化；

步骤四：经过所述中和净化后的气体排至所述排风装置内，并由所述排放装置排入大气中

相较于现有技术，本实用新型的优点如下：

本实用新型阐述的净化设备将一体化除臭装置、末端处理器、烟囱等多种气体净化工艺组合在一起，对恶臭的有毒有害气体进行多层次地处理，能够将恶臭离子、有害污染物等得到高效的去除。

同时，本实用新型依托上述净化设备配合对应的净化工艺，其可减少污水处理厂或食品、皮革加工车间恶臭对大气环境的污染，保护了人民的身体健康，有效解决了周边居民臭气困扰问题：

本实用新型所述的净化设备中：所述的一体化除臭装置将高能离子发生器、喷淋器、紫外灯组等集合到一起，形成一体化装置，具有占地面积省、节约空间、处理效率高，易于移动的优点，且所述的一体化除臭装置中设置了止回风门，能够有效防止气体返回喷淋区，设置了气液分离装置，能够有效防止湿气进入反应区，毁坏高能离子管。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中所述组合式气体净化设备的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中所述一体化除臭装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型在实施例中所述止回风阀结构示意图；

图4是本实用新型在实施例中所述止回风阀处于开启状态一下的结构示意图；

图5是本实用新型在实施例中所述止回风阀处于开启状态二下的结构示意图；

图6是本实用新型在实施例中所述止回风阀处于关闭状态下的结构示意图；

图7是本实用新型在实施例中所述组合式净体净化工艺的步骤框图。

具体实施方式

本实用新型人针对现有技术存在的问题，坚持不懈研发，进而发现一种组合式气体净化设备，其包括依次连通的氧离子发生器、气体收集体、一体化除臭装置、末端处理器及排风装置，其中：

所述氧离子发生器的出气口通过一风机与所述气体收集体的进气口连通，所述气体收集体的出气口与一体化除臭装置的进风口连通，所述一体化除臭装置的出风口与末端处理装置的进气口连通，所述末端处理装置的出气口通过一风机与所述排风装置连通；

所述末端处理器的底部还开设有出液口。

在上述技术方案中，阐述的净化设备将一体化除臭装置、末端处理器、烟囱等多种气体净化工艺组合在一起，对恶臭的有毒有害气体进行多层次地处理，能够将恶臭离子、有害污染物等得到高效的去除。

同时，本实用新型依托上述净化设备配合对应的净化工艺，其可减少污水处理厂或食品、皮革加工车间恶臭对大气环境的污染，保护了人民的身体健康，有效解决了周边居民臭气困扰问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种组合式气体净化设备，其包括依次连通的氧离子发生器1、气体收集体2、一体化除臭装置3、末端处理器4及排风装置5。

详细的说：如图1所示，所述氧离子发生器1的出气口11通过一风机6与所述气体收集体2的进气口21连通，所述气体收集体2的出气口22与一体化除臭装置3的进风口31连通，所述一体化除臭装置3的出风口32与末端处理装置4的进气口41连通，所述末端处理装置4的出气口42通过一风机6与所述排风装置5连通；所述末端处理器4的底部还开设有出液口43。

如图1所示，所述气体收集体2可以为工厂厂房或废水池，该气体收集体具有一扣设于所述厂房或废水池之上的风罩23，所述出气口22开设于所述风罩23之上；所述排风装置5为一立式烟囱，该烟囱的进口51开设于底部，所述氧离子发生器1可以根据实际应用进行选择型号及厂家，但在本实施例中：所述氧离子发生器1采用高能氧离子发生器。

如图1所示，所述排风装置5为烟囱，该烟囱上加有顶盖，防止雨水、灰尘进入烟囱，所述烟囱高度15-25米。

结合图1至图2所示，以下是对上述一体化除臭装置3的结构进行说明：

所述一体化除臭装置3包括一主箱体，该主箱体上分别开设有进、出风口31、32，所述进风口31处安装一风机6，出风口32为凸出于主箱体设置的管状出风结构；

所述主箱体通过隔板33将其内腔分隔呈上下分布的风腔A及水腔B，所述风腔A与所述进、出风口31、32连通，且位于水腔B之上；

所述风腔A内设置有风处理组件7，所述风腔A及水腔B之间设置有一便于循环利用的提升管34。

如图2所示，所述隔板33包括导流隔板331及隔水板332，所述隔水板332水平安装于所述主箱体内腔中，而所述导流隔板331朝向隔水板332方向倾斜向下设置，并与隔水板332之间形成溢流缝或溢流孔，以与所述水腔连通。在本实施例中采用溢流缝形式，其中所述溢流缝为出水沟35。

如图2所示，所述主箱体对应水腔处的侧壁开设有进水口B1、溢流管36及排污管37，所述该主箱体对应水腔B处形成一底部水箱结构，所述提升管34一端与水腔B内的一水泵38连通。

如图2所示，上述风处理组件风处理组件7包括从进风口31至出风口32依次设置的喷淋头71、气液分离件72、止回风阀73及紫外线灯组74，其中：

如图2所示，所述喷淋头71数量为若干个且各所述喷淋头71装于所述主箱体对应风腔的顶端内侧壁上，各所述喷淋头71通过所述提升管34与所述水腔B连通，形成循环喷淋的结构；

如图2所示，所述止回风阀73的顶端及底端分别装于主箱体顶壁及隔水板332上形成立于隔水板332之上的结构；

如图2所示，所述紫外线灯组74包括多个紫外线灯，该紫外线灯组74之上设置有一挡板75，所述挡板75之上设置有一新风进口39，所述挡板75与主箱体侧壁配合形成一新风导流风道，对应挡板75之上的主箱体顶壁上安装有多个高能离子管76。

如图2及图3所示，所述多个高能离子管76通过一电源8带动工作，所述电源8包括电性相连的变压器81及电缆82，所述变压器81及电缆82装于所述主箱体顶端；所述止回风阀73包括框架731及多组限位叶片732，所述多组限位叶片732水平平行的装于框架731之上，各组限位叶片732包括限位挡板7321及可旋转的叶片7322，所述限位挡板7321位于框架731一侧并能限制旋转后的叶片7322位置，所述叶片7322可转动的装于所述框架731上；如图4所示，在开启所述止回风阀73的状态下，叶片7322通过其两端安装的旋转螺栓进行转动，令止回风阀73原本隔绝两侧气体连通，而最大转动至叶片7322卡置于所述挡板7321侧壁上，形成对叶片7322旋转角度的限制(见图5)，反之，如图6所示，所述止回风阀73处于关闭状态下，任一叶片的装于所述框架731内，形成隔绝止回风阀73两侧空气流通的目的。

如图2所示，更具体的说：

所述主箱体为一中空的矩形箱体，其相对两侧面分别开设有所述的进风口31及出风口32，所述进风口31呈管状且其管内安装有风机6，而出风口32呈管状，凸出于所述主箱体设置，所述主箱体的顶部外表面安装有所述变压器81及电缆82，在本实施例中，所述变压器81、电缆82、高能离子管76等构成一高能离子发生器；

所述主箱体顶部一端凸出设置以管状开口，该管状开口内过滤层391及风机6形成所述的新风进口39，以冲入主箱体新鲜空气，所述滤层391的填料为pp棉、或者活性炭，其作用为去除新鲜风中含有等微细粉尘；

所述气液分离件72为一种高效的滤水板，其材质为PP、或铝合金、或不锈钢；

所述主箱体内的止回风阀73、紫外线灯组74、隔水板332及高能离子管75之间配合形成一反应区C，所述新风进口39与挡板75之间形成能有效导入新风的流道；

所述紫外线灯组74对应所述出风口39处设置，各紫外线灯组74包括多个朝向出风口平行设置的紫外线灯，且各紫外线灯管的光波为160-200nm；

如图2所示，所述多个高能离子管76两两一组，其一组高能离子管之间通过一安装架相连形成组式结构；

如图2所示，所述主箱体的水腔B部分形成一水箱结构，该水箱内放置的为氢氧化钠溶液，其浓度为3-8％，且氢氧化钠溶液的优选浓度为5％。

如图1及图2所示，上述结构在实际使用过程中：

待处理的臭气经风机6，从进风口31进入主箱体的风腔内，一开始到达喷淋头71，喷淋头71喷出含有药剂等液体，对气体进行除尘净化，并去除部分污染物，喷淋区底部为倾斜设计，以便经喷淋处理产生对废液流入出水沟，并回流到主箱体的水腔内；

经喷淋处理后气体经过气液分离件72，气体通过，液体沿着该气液分离件72流到出水沟，回流到主箱体的水腔B；

气体通过气液分离件72后，再经过止回风阀73，进入所述反应区C；

新鲜的空气经新风进口39的过滤层391过滤处理后，在风机6作用下进入主箱体的风腔A，新鲜的空气在所述高能离子发生器的作用下，产生大量高能离子，废气中的臭气分子在离子反应区被电离分解，绝大部分的臭气被消除；

气体然后进入紫外线灯组74中，气体在紫外光作用下进一步光解、催化氧化除臭，并且气体中的有害细菌被杀除；经除臭净化后的气体自出风口32排出，进入下一道处理工序。

如图1所示，以下是对上述末端处理器的结构进行说明：

所述末端处理器4为一具有所述进气口41、出气口42及进液口43的罐体，所述出气口45开设于所述罐体顶端，所述出液口43开设于罐体底端，所述进气口41开设于罐体中部，所述罐体内腔靠近所述出气口处设置有一雾气分离器44，该雾气分离器44之下设置有一喷淋器45，该喷淋器45通过循环水管46与出液口43连通，形成从出液口43至喷淋器45的循环喷淋结构，所述喷淋器45之下靠近所述进气口41处设置有一气体分配板47。

具体的说：如图1所示，所述出液口43数量为两个，分别为第一出液口431及第二出液口432，所述第一出液口431开设于罐体底部的侧壁上，而第二出液口432开设于罐体底部并与所述循环水管46连通，所述循环水管46上安装有循环用水泵48；所述气体分配板47上开有若干个小孔，以起到分配气体的目的，所述外置的循环水管46形成循环管路，通过循环泵47将通入药剂循环泵48回罐体内，所述的药剂为碱液，如氢氧化钠、氢氧化镁，进而实现循环后通过喷淋器将加入药剂的液体喷淋至罐体内。

结合图1及图7所示，一种组合式气体净化工艺，：该工艺依托于上述的组合式气体净化设备实现，具体步骤如下：

步骤一S1：通过氧离子发生器制备得到的高能气体冲入气体收集体内，对污染的气体进行初步净化处理；

步骤二S2：气体经过所述初步净化处理后从气体收集体的出气口排出至一体化除臭装置内，依次进行喷淋、气液分离、离子反应、紫外线消毒灯步骤进行再次除臭净化；

步骤三S3：经过所述再次除臭净化后的气体由一体化除臭装置排出至末端处理器内进行碱液喷淋进行中和净化；

步骤四S4：经过所述中和净化后的气体排至所述排风装置内，并由所述排放装置排入大气中。

结合上述净化结构及净化工艺，于实际使用过程如下：

废水处理池或污泥池或生产车间产生有毒有害的恶臭气体，经密闭的风罩收集到气体收集区。高能氧离子发生器产生高能的氧离子，从进气口进入到气体收集区，气体在高能氧离子到作用下，经初步处理。然后从风罩顶部到出气口排出，进入一体化除臭装置内进行多级到除臭净化，之后再到末端处理器处理，通过末端处理器中到碱液来中和高能离子除臭器产生的酸性物质，经净化后到气体最后在风机作用下，通过烟囱排到环境中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.组合式气体净化设备，其特征在于：其包括依次连通的氧离子发生器、气体收集体、一体化除臭装置、末端处理器及排风装置，其中：

所述氧离子发生器的出气口通过一风机与所述气体收集体的进气口连通，所述气体收集体的出气口与一体化除臭装置的进风口连通，所述一体化除臭装置的出风口与末端处理装置的进气口连通，所述末端处理装置的出气口通过一风机与所述排风装置连通；

所述末端处理器的底部还开设有出液口。

2.根据权利要求1所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述一体化除臭装置包括一主箱体，该主箱体上分别开设有进、出风口，所述进风口处安装一风机，出风口为凸出于主箱体设置的管状出风结构；

所述主箱体通过隔板将其内腔分隔呈上下分布的风腔及水腔，所述风腔与所述进、出风口连通，且位于水腔之上；

所述风腔内设置有风处理组件，所述风腔及水腔之间设置有一便于循环利用的提升管。

3.根据权利要求2所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述隔板包括导流隔板及隔水板，所述隔水板水平安装于所述主箱体内腔中，而所述导流隔板朝向隔水板方向倾斜向下设置，并与隔水板之间形成溢流缝或溢流孔，以与所述水腔连通。

4.根据权利要求3所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述溢流缝为出水沟。

5.根据权利要求3所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述主箱体对应水腔处的侧壁开设有进水口、溢流管及排污管，所述该主箱体对应水腔处形成一底部水箱结构，所述提升管一端与水腔内的一水泵连通。

6.根据权利要求5所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述风处理组件包括从进风口至出风口依次设置的喷淋头、气液分离件、止回风阀及紫外线灯组，其中：

所述喷淋头数量为若干个且各所述喷淋头装于所述主箱体对应风腔的顶端内侧壁上，各所述喷淋头通过所述提升管与所述水腔连通，形成循环喷淋的结构；

所述止回风阀的顶端及底端分别装于主箱体顶壁及隔水板上形成立于隔水板之上的结构；

所述紫外线灯组包括多个紫外线灯，该紫外线灯组之上设置有一挡板，所述挡板之上设置有一新风进口，所述挡板与主箱体侧壁配合形成一新风导流风道，对应挡板之上的主箱体顶壁上安装有多个高能离子管。

7.根据权利要求6所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述多个高能离子管通过一电源带动工作，所述电源包括电性相连的变压器及电缆，所述变压器及电缆装于所述主箱体顶端。

8.根据权利要求6所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述止回风阀包括框架及多组限位叶片，所述多组限位叶片水平平行的装于框架之上，各组限位叶片包括限位挡板及可旋转的叶片，所述限位挡板位于框架一侧并能限制旋转后的叶片位置，所述叶片可转动的装于所述框架上。

9.根据权利要求1所述的组合式气体净化设备，其特征在于：所述末端处理器为一具有所述进气口、出气口及进液口的罐体，所述出气口开设于所述罐体顶端，所述出液口开设于罐体底端，所述进气口开设于罐体中部，所述罐体内腔靠近所述出气口处设置有一雾气分离器，该雾气分离器之下设置有一喷淋器，该喷淋器通过循环水管与出液口连通，形成从出液口至喷淋器的循环喷淋结构，所述喷淋器之下靠近所述进气口处设置有一气体分配板。