CN212701288U - 化工废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工废气净化处理装置，属于废气处理技术领域，包括净化塔体，净化塔体内自上而下地设有活性炭层、除雾层、喷淋层和填料层，净化塔体于活性炭层的上方开设有出气口，于填料层的下方开设有废气进气口和臭氧进气口；喷淋循环单元，分别与净化塔体和喷淋层连通；以及臭氧发生单元，与臭氧进气口连通，且设于净化塔体外。技术效果：化工废气先与臭氧发生单元产生的臭氧进行深度氧化除臭，再通过填料层和喷淋层进行物理化学吸收，然后通过除雾层除去由于喷淋产生的水雾，通过活性炭层吸附多余的臭氧和废气，最后通过出气口排出，利用臭氧协同处理化工废气，能够提高装置的吸收效率和传质效率，提升废气净化效果。

Description

化工废气净化处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种化工废气处理净化装置。

背景技术

随着经济的快速发展和工业生产的不断进步，例如，生物、医药、化工、食品等行业在生产过程中，由于生产线问题，容易产生含有大量挥发性有机物(Volatile OrganicCompounds，VOCs)的化工废气，如苯、苯系物、酯类、醛类、硫醇、硫醚、烯烃和有机胺等，大多数化工废气具有毒性，不仅危害人体健康，还形成光化学烟雾，导致雾霾天气较多，其中，氟氯烃(CFC)类化合物还具有破坏臭氧层的作用。由于废气综合管理水平失衡，导致环境污染问题日益突出。因此，对于化工废气治理是当前最普遍也是最棘手的问题。

传统的废气处理装置中，一般在吸收塔内装有填料再加上液体喷淋系统，对化工废气进行净化处理。但是，上述废气处理装置传质效率低，净化效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废气净化处理装置，旨在解决传统的废气处理装置传质效率低，净化效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种化工废气净化处理装置，包括：净化塔体，所述净化塔体内自上而下地设有活性炭层、除雾层、喷淋层和填料层，所述净化塔体于所述活性炭层的上方开设有出气口，于所述填料层的下方开设有废气进气口和臭氧进气口；喷淋循环单元，分别与所述净化塔体和所述喷淋层连通；以及臭氧发生单元，与所述臭氧进气口连通，且设于所述净化塔体外。

作为本实用新型的另一实施例，所述臭氧发生单元包括驱动电机，以及由所述驱动电机驱动的臭氧发生器。

作为本实用新型的另一实施例，所述废气进气口和所述臭氧进气口关于所述净化塔体的中轴线对称设置。

作为本实用新型的另一实施例，所述净化塔体外设有与所述废气进气口连通的除尘器。

作为本实用新型的另一实施例，所述净化塔体内设有用以支撑所述活性炭层和所述除雾层的筛板支架，所述筛板支架与所述净化塔体的内壁相连接。

作为本实用新型的另一实施例，所述填料层包括与所述净化塔体的内壁相连接的支撑筛板，以及设于所述支撑筛板的填料。

作为本实用新型的另一实施例，所述喷淋层包括喷淋管，所述喷淋管面向所述填料层的一侧开设有多个出水孔。

作为本实用新型的另一实施例，所述喷淋循环单元包括与所述喷淋管连通的循环泵，与所述循环泵连通的循环池，设于所述循环池的液压计，连通所述循环池和所述净化塔体的输液管道，以及设于所述输液管道的挡板。

作为本实用新型的另一实施例，所述净化塔体还开设有与所述出气口连通的取样口。

作为本实用新型的另一实施例，所述净化塔体的塔底开设有人孔，所述净化塔体的塔底还设有塔体支座。

本实用新型提供的化工废气净化处理装置至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的化工废气净化处理装置中，化工废气先与臭氧发生单元产生的臭氧进行深度氧化除臭，再通过填料层和喷淋层进行物理化学吸收，然后通过除雾层除去由于喷淋产生的水雾，通过活性炭层吸附多余的臭氧和废气，最后通过出气口排出，利用臭氧协同处理化工废气，能够提高装置的吸收效率和传质效率，提升废气净化效果，喷淋循环单元还能够循环使用喷淋液，提高喷淋液的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的化工废气净化处理装置的结构示意图。

图中：

100、化工废气净化处理装置

110、净化塔体 111、出气口 112、废气进气口

113、臭氧进气口 114、取样口 115、人孔

116、塔体支座 120、活性炭层 130、除雾层

140、喷淋层 150、填料层 160、喷淋循环单元

161、循环泵 162、循环池 163、液压计

164、输液管道 165、挡板 170、臭氧发生单元

180、除尘器

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请参阅图1，现对本实用新型实施例提供的化工废气净化处理装置100进行说明。

本实用新型实施例提供了一种化工废气净化处理装置100，包括：净化塔体110，净化塔体110内自上而下地设有活性炭层120、除雾层130、喷淋层140和填料层150，净化塔体110于活性炭层120的上方开设有出气口111，于填料层150的下方开设有废气进气口112和臭氧进气口113；喷淋循环单元160，分别与净化塔体110和喷淋层140连通；以及臭氧发生单元170，与臭氧进气口113连通，且设于净化塔体110外。

具体地，活性炭层120一般为于净化塔体110的周向轮廓范围内均匀分布的活性炭，能够吸附去除多余的臭氧和废气。除雾层130一般为于净化塔体110的周向轮廓范围内均匀分布的吸水性填料，能够去除由于喷淋产生的水雾。喷淋层140的种类可以是水溶剂、酸碱剂和氧化剂等，用以对化工废气进行净化处理。填料层150根据喷淋层140所用的喷淋液种类确定其种类，用以进一步地净化处理化工废气。喷淋循环单元160分别与净化塔体110和喷淋层140连通，能够循环利用喷淋液，提高喷淋液的吸收效率和利用率。

臭氧发生单元170能够产生臭氧，臭氧通过臭氧进气口113进入净化塔体110内，与通过废气进气口112进入净化塔体110内的化工废气进行反应，实现深度氧化除臭。本实用新型实施例中，利用臭氧氧化处理与前述喷淋净化处理协同处理化工废气，能够提高装置的吸收效率和传质效率，提升废气净化效果。此外，臭氧和化工废气在净化塔体110内进行混合，能够减少在外部混合所需要的装置数量，且由于净化效果较好，能够精简其他设备投入，减少占地面积，降低企业投资及处理成本，具有良好的发展前景。

为了加快臭氧通入净化塔体110内的速度，还可以在臭氧发生单元170与臭氧进气口113之间设置风机。为了提高臭氧和化工废气的混合效果，还可以在净化塔体110内设置导向板，用以引导臭氧和化工废气的气体流向。

此外，臭氧氧化处理和喷淋净化处理，既可以单独运行，也可以协同处理，具体可以根据化工废气的种类和浓度选择净化处理类型，提高了净化塔体110的多功能性。

本实用新型实施例提供的化工废气净化处理装置100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的化工废气净化处理装置100中，化工废气先与臭氧发生单元170产生的臭氧进行深度氧化除臭，再通过填料层150和喷淋层140进行物理化学吸收，然后通过除雾层130除去由于喷淋产生的水雾，通过活性炭层120吸附多余的臭氧和废气，最后通过出气口111排出，利用臭氧协同处理化工废气，能够提高装置的吸收效率和传质效率，提升废气净化效果，喷淋循环单元160还能够循环使用喷淋液，提高喷淋液的利用率。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，臭氧发生单元170包括驱动电机，以及由驱动电机驱动的臭氧发生器。驱动电机用以驱动臭氧发生器产生臭氧。臭氧发生单元170还包括检测臭氧浓度的气体检测器和控制臭氧输送与否的通断阀，以根据实际吸收反应状态适应性地调整产生臭氧的速度和通入量。通断阀可以采用球阀，以调整臭氧的通入量。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，废气进气口112和臭氧进气口113关于净化塔体110的中轴线对称设置。为了使化工废气和臭氧更充分地接触和反应，将废气进气口112和臭氧进气口113关于净化塔体110的中轴线对称设置，即正对应设置，二者的高度相同，且至中轴线的距离也相同，如此使二者的反应更加彻底。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，净化塔体110外设有与废气进气口112连通的除尘器180。在实际应用中，先将化工废气先通入除尘器180，然后经过除尘器180初步净化处理后，再通入净化塔体110内。本实施例中，除尘器180采用旋风除尘器，能够净化较大的非粘性、非纤维的干性粉尘及挥发物，提高臭氧的氧化效率。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，净化塔体110内设有用以支撑活性炭层120和除雾层130的筛板支架，筛板支架与净化塔体110的内壁相连接。筛板支架能够同时支撑活性炭层120和除雾层130，比如，筛板支架包括双层筛板，分别支撑放置活性炭层120和除雾层130。筛板支架通过焊接、螺纹连接、卡接等方式固定于净化塔体110的内壁。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，填料层150包括与净化塔体110的内壁相连接的支撑筛板，以及设于支撑筛板的填料。支撑筛板通过焊接、螺纹连接、卡接等方式固定于净化塔体110的内壁，支撑筛板开设有孔洞，便于气体扩散。支撑筛板用以支撑放置填料，填料根据化工废气的种类和喷淋液的性质确定，一般为散堆于支撑筛板上的状态。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，喷淋层140包括喷淋管，喷淋管面向填料层150的一侧开设有多个出水孔。本实施例中，喷淋层140采用排管型的喷淋头，即喷淋管，在喷淋管面向填料层150的一侧管壁上密布有多个出水孔，能够使喷淋液分布均匀，形成液膜，提高吸收液的吸收效率。可以理解的是，喷淋管于净化塔体110的周向轮廓范围内也是均匀分布的，以保证形成均匀完整的液膜。

进一步地，喷淋循环单元160包括与喷淋管连通的循环泵161，与循环泵161连通的循环池162，设于循环池162的液压计163，连通循环池162和净化塔体110的输液管道164，以及设于输液管道164的挡板165。可以理解的是，循环泵161通过管道与喷淋管连通，并通过管道与循环池162连通，循环泵161从循环池162中抽取喷淋液输送至喷淋管，落入净化塔体110内的喷淋液通过输液管道164流回至循环池162中，实现喷淋液的循环利用。循环池162内装有喷淋液，也能够配置不同浓度和不同种类的喷淋液。挡板165用于控制循环池162和净化塔体110的连通与否，可以由机械控制，也可以由人工控制。当净化塔体110内的喷淋液沉积至一定高度时，可以将挡板165打开，使喷淋液回流至循环池162内，并重新进行浓度配置。喷淋液的种类可以是水溶剂、酸碱剂或氧化剂等。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，净化塔体110还开设有与出气口111连通的取样口114。取样口114用于采集净化气体。一般在取样口114处设置气体检测装置，气体检测装置具体可以采用电化学法、光谱法等检测净化气体的种类和浓度等参数，如果符合工业废气排放标准，则净化气体直接从废气出气口111排入大气环境中，如果不符合工业废气排放标准，则需要将从废气出气口111排出的净化气体再次收集后进行二次净化处理，并且对净化塔体110内的活性炭层120、除雾层130、喷淋层140、填料层150和臭氧发生单元170进行量或种类的调整，以实现较好的净化处理效果。

请参阅图1，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，净化塔体110的塔底开设有人孔115，净化塔体110的塔底还设有塔体支座116。具体地，在塔底侧面开设有人孔115，能够方便操作人员进出净化塔体110内，及时地进行装卸填料，也能够便于操作人员维护检修净化塔体110内部的构造。由于一般净化塔体110的塔底为弧形，难以放置，因此，在塔底还设有塔体支座116，用以支撑并安置净化塔体110。同时，为操作人员进出人孔115、操作挡板165提供了充足的操作空间。塔体支座116可以焊接或螺纹连接于塔底，一般包括多个均匀分布的支脚，为净化塔体110提供支撑力。

综合上述实施方式，在一个具体的应用场景中，采用本实用新型实施例提供的化工废气净化处理装置100，先进行臭氧的深度氧化除臭净化处理，再通过喷淋净化处理方式进行物理化学吸收。首先将活性炭层120、除雾层130和填料层150填充好，关闭净化塔体110与循环池162相连处的挡板165，打开废气进气口112，将收集好的化工废气经过旋风除尘器去除大颗粒粉尘，通入净化塔体110内，与通入的臭氧发生反应，一般反应时间是5s-8s，可以做到深度氧化和除臭。然后，打开循环泵161和挡板165，开始废气的吸收处理，通过控制喷淋流量，停留时间等技术参数，确保废气的高效吸收，使用过的喷淋液通过输液管道164进入循环池162进一步吸收反应，喷淋液的种类可以是水溶剂，酸碱剂以及氧化剂等。净化气体通过出气口111排出，并在取样口114处检测净化气体浓度，确保达标排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.化工废气净化处理装置，其特征在于，包括：

净化塔体，所述净化塔体内自上而下地设有活性炭层、除雾层、喷淋层和填料层，所述净化塔体于所述活性炭层的上方开设有出气口，于所述填料层的下方开设有废气进气口和臭氧进气口；

喷淋循环单元，分别与所述净化塔体和所述喷淋层连通；以及

臭氧发生单元，与所述臭氧进气口连通，且设于所述净化塔体外。

2.如权利要求1所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述臭氧发生单元包括驱动电机，以及由所述驱动电机驱动的臭氧发生器。

3.如权利要求1所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述废气进气口和所述臭氧进气口关于所述净化塔体的中轴线对称设置。

4.如权利要求1所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述净化塔体外设有与所述废气进气口连通的除尘器。

5.如权利要求1至4任一项所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述净化塔体内设有用以支撑所述活性炭层和所述除雾层的筛板支架，所述筛板支架与所述净化塔体的内壁相连接。

6.如权利要求1至4任一项所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述填料层包括与所述净化塔体的内壁相连接的支撑筛板，以及设于所述支撑筛板的填料。

7.如权利要求1至4任一项所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述喷淋层包括喷淋管，所述喷淋管面向所述填料层的一侧开设有多个出水孔。

8.如权利要求7所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述喷淋循环单元包括与所述喷淋管连通的循环泵，与所述循环泵连通的循环池，设于所述循环池的液压计，连通所述循环池和所述净化塔体的输液管道，以及设于所述输液管道的挡板。

9.如权利要求1至4任一项所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述净化塔体还开设有与所述出气口连通的取样口。

10.如权利要求1至4任一项所述的化工废气净化处理装置，其特征在于，所述净化塔体的塔底开设有人孔，所述净化塔体的塔底还设有塔体支座。

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