CN209451619U - 一种钢化玻璃生产用烟尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其包括：底板、生产装置、水溶净化装置和气体净化装置。该钢化玻璃生产用烟尘净化装置，通过设置驱动电机，烟气经过进气管进入储液箱内，电机通过转轴带动搅拌轴旋转，使烟尘和氢氧化钙容易更充分的混合，接触面积更广，微尘吸收在溶液内，有害气体与溶液发生化学反应，形成新物质停留在溶液内，废气中氟化物主要成分是氟化氢和少量不溶于水的氟化物尘粒，脱氟的主要手段是去除氟化氢和和氟化物尘粒，氟化氢与氢氧化钙反应能生成难溶于水的氟化钙，石灰的成本低，采用氢氧化钙作为吸收剂，将节省脱氟系统的运行成本，副产物氟化钙是难溶物质，容易分离出来，从而达到提高净化效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃领域，具体为一种钢化玻璃生产用烟尘净化装置。
背景技术
随着钢化玻璃的需求量日益增加，传统普通玻璃行业原材料主要是硅酸盐和二氧化硅，有色玻璃在普通玻璃熔融阶段加入金属化合物、大量氟化物、少量的敏化剂和溴化物，在窑炉燃烧后的废气中含有大量氟化物，遇水会生成氟化氢气体，氟化氢是剧毒气体，人体吸入或皮肤接触后会对健康造成损害，玻璃窑炉排出烟气含有大量氟化物，对大气造成严重污染。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种钢化玻璃生产用烟尘净化装置，具有提高净化效果和提高工作效率的优点。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其包括：底板、生产装置、水溶净化装置和气体净化装置，生产装置、水溶净化装置和气体净化装置分别设置在所述底板的上表面，所述水溶净化装置位于所述生产装置的右侧，所述气体净化装置位于所述水溶净化装置的右侧；
所述生产装置包括装置主体，所述底板的上表面与所述装置主体固定连接，所述装置主体的排气端固定连接有进气管，所述进气管远离所述装置主体的一端贯穿并延伸至所述水溶净化装置的内部，所述水溶净化装置的上表面穿插设置有出气管，所述出气管远离所述水溶净化装置的一端贯穿并延伸至所述气体净化装置的内部。
优选的，所述水溶净化装置包括储液箱，所述底板的上表面与所述储液箱固定连接，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有一组搅拌轴。
优选的，所述气体净化装置包括机箱，所述机箱的内部左侧壁和右侧壁之间固定连接有脱氟层，所述机箱的右侧壁通过轴承转动连接有横杆，所述横杆位于所述脱氟层的上方，所述横杆远离所述机箱的一端与所述转轴上均设置有皮带轮，所述横杆上固定连接有两个凸轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述机箱的内部左侧壁和右侧壁之间均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部底壁上均固定连接有复位弹簧，两个所述安装槽的内部之间通过滑块滑动连接有紊流板，所述紊流板的下表面与所述复位弹簧固定连接，所述机箱的上表面设置有烟囱，所述烟囱的内壁之间固定连有过滤网。
优选的，所述出气管远离所述储液箱的一端固定连接有锥形斗，所述锥形斗的两端与所述脱氟层相连。
优选的，所述搅拌轴的数量不少于四个，所述搅拌轴均匀分布在所述转轴上，所述储液箱的内部填充有氢氧化钙溶液。
优选的，所述脱氟层为熟石灰组成，所述凸轮的长度大于所述脱氟层与所述横杆之间的距离。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
1、该钢化玻璃生产用烟尘净化装置，通过设置驱动电机，在使用时，烟气经过进气管进入储液箱内，电机通过转轴带动搅拌轴旋转，使烟尘和氢氧化钙容易更充分的混合，接触面积更广，微尘吸收在溶液内，有害气体与溶液发生化学反应，形成新物质停留在溶液内，工业玻璃窑炉废气中氟化物主要成分是氟化氢和少量不溶于水的氟化物尘粒，脱氟的主要手段是去除氟化氢和和氟化物尘粒，氟化氢与氢氧化钙反应能生成难溶于水的氟化钙，石灰的成本低，采用氢氧化钙作为吸收剂，将节省脱氟系统的运行成本，副产物氟化钙是难溶物质，容易分离出来，从而达到提高净化效果的目的。
2、该钢化玻璃生产用烟尘净化装置，通过设置驱动电机，在使用时，烟气经过出气管进入储液箱内，驱动电机通过皮带轮和皮带带动横杆旋转，横杆带动凸轮旋转，通过凸轮和横杆之间的相互配合使用，使紊流板上下震动，烟气与脱氟层相互接触时，由于紊流板的上下震动，使其产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，在紊流板的作用下，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱氟层表面的熟石灰颗粒得到不断的更新，以及脱氟灰的不断再循环使用，起到大大提高了脱氟效率的效果，从而提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的结构放大图。
【附图标记说明】
1：底板；2：生产装置；201：装置主体；202：进气管；203：出气管；3：水溶净化装置；301：储液箱；302：驱动电机；303：转轴；304：搅拌轴；4：气体净化装置；401：机箱；402：脱氟层；403：横杆；404：皮带轮；405：皮带；406：安装槽；407：复位弹簧；408：紊流板；409：凸轮；410：烟囱；411：过滤网。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图1-2，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述，该钢化玻璃生产用烟尘净化装置，包括底板1、生产装置2、水溶净化装置3和气体净化装置4，底板1、生产装置2、水溶净化装置3和气体净化装置4分别设置在底板1的上表面。底板1的上表面与生产装置2固定连接，底板1的上表面与水溶净化装置3固定连接，水溶净化装置3位于生产装置2的右侧，底板1的上表面固定连有气体净化装置4，气体净化装置4位于水溶净化装置3的右侧。
生产装置2包括装置主体201，底板1的上表面与装置主体201固定连接，装置主体201的排气端固定连接有进气管202，进气管202远离装置主体201的一端贯穿并延伸至水溶净化装置3的内部，水溶净化装置3的上表面穿插设置有出气管203，出气管203远离水溶净化装置3的一端贯穿并延伸至气体净化装置4的内部。
水溶净化装置3包括储液箱301，底板1的上表面与储液箱301固定连接，底板1的上表面固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端固定连接有转轴303，转轴303上固定连接有一组搅拌轴304，搅拌轴304的数量不少于四个，搅拌轴304均匀分布在转轴303上，储液箱301的内部填充有氢氧化钙溶液。
通过设置驱动电机302，在使用时，烟气经过进气管202进入储液箱301内，电机302通过转轴303带动搅拌轴304旋转，使烟尘和氢氧化钙容易更充分的混合，接触面积更广，微尘吸收在溶液内，有害气体与溶液发生化学反应，形成新物质停留在溶液内，工业玻璃窑炉废气中氟化物主要成分是氟化氢和少量不溶于水的氟化物尘粒，脱氟的主要手段是去除氟化氢和和氟化物尘粒，氟化氢与氢氧化钙反应能生成难溶于水的氟化钙，石灰的成本低，采用氢氧化钙作为吸收剂，将节省脱氟系统的运行成本，副产物氟化钙是难溶物质，容易分离出来，从而达到提高净化效果的目的。
气体净化装置4包括机箱401，机箱401的内部左侧壁和右侧壁之间固定连接有脱氟层402，出气管203远离储液箱301的一端固定连接有锥形斗，锥形斗的两端与脱氟层402相连，机箱401的右侧壁通过轴承转动连接有横杆403，横杆403位于脱氟层402的上方，横杆403远离机箱401的一端与转轴303上均设置有皮带轮404，横杆403上固定连接有两个凸轮409，两个皮带轮404之间传动连接有皮带405，机箱401的内部左侧壁和右侧壁之间均开设有安装槽406，两个安装槽406的内部底壁上均固定连接有复位弹簧407，两个安装槽406的内部之间通过滑块滑动连接有紊流板408，紊流板408的下表面与复位弹簧407固定连接，机箱401的上表面设置有烟囱410，烟囱410的内壁之间固定连有过滤网411，脱氟层402为熟石灰组成，凸轮409的长度大于脱氟层402与横杆403之间的距离。
通过设置驱动电机302，在使用时，烟气经过出气管203进入储液箱301内，驱动电机302通过皮带轮404和皮带405带动横杆403旋转，横杆403带动凸轮409旋转，通过凸轮409和横杆403之间的相互配合使用，使紊流板408上下震动，烟气与脱氟层402相互接触时，由于紊流板408的上下震动，使其产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，在紊流板408的作用下，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱氟层402表面的熟石灰颗粒得到不断的更新，以及脱氟灰的不断再循环使用，起到大大提高了脱氟效率的效果，从而提高工作的效率。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其特征在于，其包括：底板(1)、生产装置(2)、水溶净化装置(3)和气体净化装置(4)，生产装置(2)、水溶净化装置(3)和气体净化装置(4)分别设置在所述底板(1)的上表面，所述水溶净化装置(3)位于所述生产装置(2)的右侧，所述气体净化装置(4)位于所述水溶净化装置(3)的右侧；
所述生产装置(2)包括装置主体(201)，所述底板(1)的上表面与所述装置主体(201)固定连接，所述装置主体(201)的排气端固定连接有进气管(202)，所述进气管(202)远离所述装置主体(201)的一端贯穿并延伸至所述水溶净化装置(3)的内部，所述水溶净化装置(3)的上表面穿插设置有出气管(203)，所述出气管(203)远离所述水溶净化装置(3)的一端贯穿并延伸至所述气体净化装置(4)的内部。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其特征在于：所述水溶净化装置(3)包括储液箱(301)，所述底板(1)的上表面与所述储液箱(301)固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端固定连接有转轴(303)，所述转轴(303)上固定连接有一组搅拌轴(304)。
3.如权利要求2所述的钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其特征在于：所述气体净化装置(4)包括机箱(401)，所述机箱(401)的内部左侧壁和右侧壁之间固定连接有脱氟层(402)，所述机箱(401)的右侧壁通过轴承转动连接有横杆(403)，所述横杆(403)位于所述脱氟层(402)的上方，所述横杆(403)远离所述机箱(401)的一端与所述转轴(303)上均设置有皮带轮(404)，所述横杆(403)上固定连接有两个凸轮(409)，两个所述皮带轮(404)之间传动连接有皮带(405)，所述机箱(401)的内部左侧壁和右侧壁之间均开设有安装槽(406)，两个所述安装槽(406)的内部底壁上均固定连接有复位弹簧(407)，两个所述安装槽(406)的内部之间通过滑块滑动连接有紊流板(408)，所述紊流板(408)的下表面与所述复位弹簧(407)固定连接，所述机箱(401)的上表面设置有烟囱(410)，所述烟囱(410)的内壁之间固定连有过滤网(411)。
4.如权利要求3所述的钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其特征在于：所述出气管(203)远离所述储液箱(301)的一端固定连接有锥形斗，所述锥形斗的两端与所述脱氟层(402)相连。
5.如权利要求2所述的钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其特征在于：所述搅拌轴(304)的数量不少于四个，所述搅拌轴(304)均匀分布在所述转轴(303)上。
6.如权利要求3所述的钢化玻璃生产用烟尘净化装置，其特征在于：所述凸轮(409)的长度大于所述脱氟层(402)与所述横杆(403)之间的距离。
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Granted publication date: 20191001 |