KR100521125B1 - 음식물쓰레기처리기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈취성능 및 건조성능이 높은 음식물 쓰레기 처리기를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 처리조 히터(61)에 의해 처리조(10)를 직접 가열하여 처리조(10) 내의 젖은 쓰레기로부터 수분을 증발시킨다. 젖은 쓰레기로부터 발생한 증기나 냄새 성분은 히터실(22)로 흘러, 처리조 히터(61)에 의해 재가열된다. 또한, 히터실(22)로부터 촉매부(80)로의 증기의 유로인 증기흡입파이프(81)가, 처리조 히터(61)와 촉매 히터(84)로부터 전달되는 열에 의해 노점온도 이상으로 유지되기 때문에, 촉매부(80)로 보내지는 도중에 증기가 결로되는 것을 방지할 수 있다.

Description

음식물 쓰레기 처리기

본 발명은 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 건조상태로 처리하기 위한 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것이다.

종래부터 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 건조상태로 하여 부패하지 않도록 함과 동시에 처리중에 발생하는 냄새 성분을 탈취처리하는 음식물 쓰레기 처리기가 알려져 있다. 일반적으로 이러한 음식물 쓰레기 처리기는 젖은 쓰레기를 수납하는 처리조와 처리조 내의 공기를 가열하기 위한 히터와, 처리조 내의 공기를 교반하기 위한 팬과, 젖은 쓰레기로부터 증발한 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열에 의해 산화탈취하여 기기 외부로 배출하는 촉매부를 구비한다. 건조처리동작시에는 히터에 의해 처리조 내의 공기를 가열하고 팬에 의해 처리조 내의 온도를 균일하게 유지함으로써 젖은 쓰레기를 가열한다. 젖은 쓰레기는 가열되어 수분을 증발하고 증발한 증기나 냄새 성분은 촉매부로 흘러 고온가열에 의해 산화탈취되어 기기 외부로 배출된다.

그러나, 이와 같은 구성에 있어서, 탈취 성능 및 건조 성능을 저하시키는 몇가지 문제가 있다.

먼저 첫째로, 처리조 내의 젖은 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기가 촉매부로 흐르는 사이에 식어 다시 결로하는 경우이다. 이와 같이 증기가 결로하면 녹기 쉬운 냄새 성분이 그 결로수에 녹아들어 충분한 탈취가 되지 않는다.

다음에, 촉매부가 산소 부족인 경우이다. 촉매부에서의 산화반응이 충분히 행해지지 않으면 충분한 탈취가 되지 않고, 냄새 성분이 배출되어버린다. 그렇다고 해서 단순히 외부 공기와의 통기구를 마련하는 구성으로는 그곳으로부터 냄새 성분이 밖으로 새어버린다는 문제점을 일으킨다.

다음에, 팬에 의한 공기의 대류효율이 나쁜 경우이다. 대류효율이 나쁘면 처리조 내의 온도가 균일하게 되지 않아 젖은 쓰레기가 충분히 가열되지 않기 때문에, 음식물 쓰레기의 충분한 건조가 되지 않는다.

다음에, 히터의 열이 젖은 쓰레기에 효율 좋게 전달되지 않는 경우이다. 이러한 경우에도 젖은 쓰레기가 충분히 가열되지 않기 때문에 충분한 건조가 되지 않는다.

다음에, 촉매부의 온도가 충분히 상승하기 전에 처리조로부터 촉매부로 증기가 흘러온 경우이다. 촉매부의 온도가 고온이 아니면 충분한 산화탈취를 행할 수 없기 때문에, 냄새 성분이 기기 외부로 배출되는 문제가 생기게 된다.

또, 촉매로부터 산화탈취한 증기를 배출할 때에는 외부 공기에 의해 냉각되어 결로되나, 그 결로수가 촉매에 역류하면 히트쇼크(급격히 냉각되는 것)에 의해 촉매의 내구성이 나빠지거나 격자 형상 촉매의 눈막힘에 의한 성능 열화라고 하는 문제가 있다.

본 발명의 음식물 쓰레기 처리기는 상기 과제를 해결하고 탈취성능 및 건조성능이 높은 음식물 쓰레기 처리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 1에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부에 배출하는 촉매부를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 처리조 히터를 이용하여 상기 처리조로부터 상기 촉매부로 흐르는 증기를 재가열하는 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 2에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 촉매 히터에 의해 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부로배출하는 촉매부와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생한 증기의, 상기 처리조로부터 상기 촉매부로의 유로가 되는 증기흡입파이프를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 증기흡입파이프는 금속으로 형성하고, 그 양 끝단을 상기 처리조 히터와 상기 촉매 히터 근방에 각각 설치하여, 상기 처리조 히터와 상기 촉매 히터가 작동하고 있을 때에는, 양 히터로부터 열이 전달되는 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 3에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 내의 공기를 대류시키는 팬과 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열하여 산화탈취하여, 기기 외부로 배출하는 촉매부를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 처리조 내에 외부 공기를 끌어들이기 위한 외기 통기구를 구비하고, 상기 팬은 원판의 양면에 복수의 블레이드부를 형성하고, 상기 원판의 한쪽 면에서 상기 처리조 내의 공기를 대류시켜고, 다른쪽 면에서 상기 외기통기구로부터의 외부공기를 끌어들이는 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 4에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 내의 공기를 대류시키는 팬과, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 고온 가열하여 산화탈취하여, 기기 외부로 배출하는 촉매부를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 처리조 내에 외부 공기를 끌어들이기 위한 외기통기구를 구비하고, 상기 팬은 원판에 절결부 또는 구멍을 형성함과 동시에, 상기 원판의 한쪽 면에만 복수의 블레이드부를 형성하고, 그 블레이드부를 구비한 면에서 상기 처리조 내의 공기를 대류시키고, 다른쪽 면으로부터 상기 절결부 또는 구멍을 거쳐 상기 외기통기구로부터의 외기를 끌어들이는 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 5에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 내의 공기를 대류시키는 팬과, 상기 팬을 수납하고 상기 처리조로부터의 공기를 상기 팬으로 보내기 위한 흡입구와, 상기 팬이 분출한 공기를 상기 처리조에 보내기 위한 분출구를 동일 평면에 구비하는 팬 케이스를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 처리조로부터 상기 흡입구로 흐르는 공기와 상기 분출구로부터 상기 처리조로 흐르는 공기를 구획하는 가이드벽을 구비한 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 6에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 내의 공기를 대류시키는 팬과, 상기 팬을 수납하고 상기 팬이 분출한 공기를 상기 처리조로 보내기 위한 분출구를 회전축과 평행인 원통면에 구비하는 팬 케이스를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 분출구에 상기 팬의 회전축으로부터의 방사방향보다 상기 팬의 회전방향으로 기울어진 정류 가이드판을 구비한 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 7에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 히터를 고정하는 히터 고정수단을 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 히터 고정수단은 판에 절결부를 형성하고 상기 처리조 히터를 상기 절결부의 판 두께면에 의해 선 접촉으로 지지하고, 상기 처리조를 상기 처리조 히터에 직접 올려놓는 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 8에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 고온 가열하여 산화탈취하여, 기기 외부로 배출하는 촉매부와, 상기 촉매부에서 가열한 증기를 기기 외부로 배출하기 위한 증기배출파이프를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 증기배출파이프의 끝단은 수평방향보다 아래로 기울어진 형상인 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 9에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 촉매 히터에 의해 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부로 배출하는 촉매부와, 상기 촉매 히터의 온도 또는 상기 촉매 히터 부근의 온도를 검출하는 촉매온도 검출수단을 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 처리조 히터는 상기 촉매온도 검출수단의 검출온도가 소정치 이상까지 상승 후에 가열동작을 개시하는 것을 요지로 한다.

상기 과제를 해결하는 본 발명의 청구항 10에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 촉매 히터에 의해 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부로 배출하는 촉매부와, 상기 촉매 히터의 가열동작 개시로부터의 경과시간을 카운트하는 가열시간 카운트수단을 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서, 상기 처리조 히터는 상기 가열시간 카운트 수단이 카운트하는 경과시간이 소정치 이상까지 경과 후에 가열동작을 개시하는 것을 요지로 한다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 1에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 증발시키고, 촉매부에서 그 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열하여 산화탈취하고 기기 외부로 배출한다. 또, 처리조 히터를 이용하여 처리조로부터 촉매부로 흐르는 증기를 재가열함으로써 증기의 온도를 고온으로 유지할 수 있고 결로를 방지한다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 2에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 증발시키면, 발생한 냄새 성분이 섞인 증기는 증기흡입파이프를 통하여 촉매부로 흐른다. 촉매부에서는 그 증기를 촉매 히터에 의해 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부로 배출한다. 증기흡입파이프는 금속으로 형성하고 그 양 끝단을 처리조 히터와 촉매 히터의 근방에 설치함으로써 양 히터로부터의 전열에 의해 증기 흡입 파이프가 고온으로 유지된다. 이 때문에 증기가 결로하는 것을 방지할 수 있다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 3에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 증발시키고, 촉매부에서 그 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부로 배출한다. 또, 팬에 의해 처리조 내의 공기를 대류시켜 처리조 내의 온도를 균일하게 한다. 팬은 원판 양면의 복수의 블레이드부에 의해 원판 양면에 부압대를 형성하기 때문에, 원판의 한쪽 면에서 처리조 내의 공기를 대류시킴과 동시에, 다른쪽 면에서 외기통기구로부터의 외부 공기를 끌어들일 수가 있다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 4에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 포함된 수분을 증발시키고, 촉매부에서 그 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열하여 산화탈취하여 기기 외부로 배출한다. 또, 팬에 의해 처리조 내의 공기를 대류시키고 처리조 내의 온도를 균일하게 한다. 팬은 원판 한쪽면의 복수의 블레이드부에 의해 그 면에 부압대를 형성하고, 절결부 또는 구멍을 거쳐 다른 한쪽 면으로부터도 공기를 끌어들이기 때문에, 블레이드부를 구비한 면에서 처리조 내의 공기를 대류시키고, 다른쪽 면으로부터 절결부 또는 구멍을 거쳐 외기통기구로부터의 외부 공기를 끌어들일 수가 있다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 5에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열함과 동시에, 팬에 의해 처리조 내의 공기를 대류시켜 처리조 내의 온도를 균일하게 한다. 여기에서, 처리조로부터의 공기를 팬으로 보내기 위한 흡입구와, 팬이 분출한 공기를 처리조로 보내기 위한 분출구가 팬 케이스의 동일 평면에 구비되어 있는 경우에는, 난류(亂流)가 일어나기 쉽고 공기의 대류 효율이 나빠지기 쉬우나, 각각의 공기를 구획하는 가이드벽을 구비함으로써 난류가 일어나기 어렵게 할 수 있으므로, 대류 효율이 좋아진다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 6에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열함과 동시에, 팬에 의해 처리조 내의 공기를 대류시키고 처리조 내의 온도를 균일하게 한다. 팬 케이스의 팬의 회전축과 평행한 원통면에 팬이 분출한 공기를 처리조로 보내기 위한 분출구를 구비하고 있는 경우에는, 팬이 분출한 공기가 분출구를 통과할 때에 난류가 일어나기 쉬워 공기의 대류 효율이 나빠지기 쉬우나, 팬의 회전축으로부터의 방사 방향보다 팬의 회전 방향으로 기울어진 정류 가이드판을 분출구에 구비함으로써, 난류가 일어나기 어렵게 할 수 있으므로, 대류 효율이 좋아진다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 7에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터를 히터 고정수단의 절결부의 판 두께면에 의해 선 접촉으로 지지하고, 처리조를 처리조 히터에 직접 올려 놓는다. 그 때문에, 처리조 히터의 가열에 의해 처리조를 직접 가열할 수 있고, 또 히터 고정수단에의 전열을 최소한으로 억제할 수가 있다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 8에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는, 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 증발시키고, 촉매부에서 그 냄새 성분이 섞인 증기를 고온가열하여 산화탈취하고 증기배출파이프에 의해 기기 외부로 배출한다. 증기가 외부로 배출될 때에는 외부 공기 온도에 의해 결로하고, 그 결로수가 촉매부로 역류하면, 촉매부가 급격히 냉각되기 때문에 내구성이 나빠질 우려가 있으나, 증기배출파이프의 끝단이 수평 방향으로부터 아래로 기울어진 형상이기 때문에, 결로수가 촉매부로 역류하는 것을 방지할 수 있다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 9에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 증발시키고, 촉매부에서 그 냄새 성분이 섞인 증기를 촉매 히터에 의해 고온가열하여 산화탈취하여, 기기 외부로 배출한다. 여기서, 촉매 히터가 증기를 산화탈취하기 위해 필요한 온도에 달하기 전에 처리조 히터에 의한 가열을 행하면, 충분한 산화탈취를 행할 수 없는 채로 증기가 기기 외부로 배출되나, 촉매 히터의 온도 또는 촉매 히터 부근의 온도가 소정치 이상까지 상승 후에 처리조 히터의 가열동작을 개시하기 때문에 충분한 산화탈취를 행할 수가 있다.

상기 구성을 가지는 본 발명의 청구항 10에 기재된 음식물 쓰레기 처리기는 처리조 내의 음식물 쓰레기를 처리조 히터에 의해 가열하여 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 증발시키고, 촉매부에서 그 냄새 성분이 섞인 증기를 촉매 히터에 의해 고온가열하여 산화탈취하여, 기기 외부로 배출한다. 여기서, 촉매 히터가 증기를 산화탈취하기 위해 필요한 온도에 달하기 전에 처리조 히터에 의한 가열을 행하면, 충분한 산화탈취를 행할 수 없는 채로 증기가 기기 외부로 배출되나, 촉매 히터의 가열동작 개시로부터의 경과시간이 소정치 이상까지 경과 후에 처리조 히터의 가열동작을 개시하기 때문에 충분한 산화탈취를 행할 수 있다.

(실시예)

이상 설명한 본 발명의 구성·작용을 한층 명확하게 하기 위해, 이하에 본 발명의 음식물 쓰레기 처리기의 적절한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예로서의 음식물 쓰레기 처리기의 개략구성도이다. 이 음식물 쓰레기 처리기는 대별하여, 젖은 쓰레기를 수납하는 솥 형상의 처리조(10)와, 원통 형상 공간에 처리조(10)를 수납하는 내부 몸체(20)와, 내부 몸체(20) 상부에서 외부 공기를 차단하는 덮개부(30)와, 덮개부(30)의 하부에 설치되는 팬부(40)와, 처리조(10)를 아래쪽으로부터 가열하는 히터부(60)와, 배기를 가열하는 촉매부(80)로 이루어진다.

처리조(10)는 내부 몸체(20)로부터 착탈 자유롭게 설치되고, 착탈시에 필요한 손잡이(11)를 구비한다. 또, 처리조 바닥면(10a)은 대략 평평한 형상을 하고 있다.

또, 도 2에 나타내는 바와 같이, 처리조 측면(10b)과 내부 몸체(20) 사이에는 간극(21)이 형성되어, 처리조(10) 내의 젖은 쓰레기로부터 발생한 증기나 냄새의 성분은, 내부 몸체(20)와 처리조 바닥면(10a)과의 사이에 형성되는 히터실(22)로 흐른다. 또 내부 몸체(20)의 외주에는 내부 몸체(20) 내의 열이 외부로 도망가는 것을 방지하기 위한 단열재(23)가 설치된다.

덮개부(30)는, 덮개(31)와, 덮개(31)를 회동가능하게 지지하는 힌지부(32)와, 덮개(31)를 닫은 위치에서 걸어 맞춰 유지하는 캐쳐부(33)로 구성된다. 덮개(31)에는 외부 공기를 끌어들이기 위한 외기통기구(34)가 설치된다. 또, 힌지부(32)에는 덮개(31)가 닫힘으로써 ON되는 덮개 스위치(35)가 설치된다.

또한, 덮개 스위치(35)는 힌지부(32)가 아니라 캐쳐부(33)에 설치해도 좋다.

덮개(31)가 열린 채로 건조처리되면, 악취가 샐 뿐만 아니라 팬(48)의 회전에 의해 손가락이 잘릴 우려가 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 덮개 스위치(35)가 OFF되어 있을 경우, 즉 덮개(31)가 열린 상태일 경우에는 운전개시조작이 이루어져도 처리조 히터(61)나 팬 모터(47) 등의 부하에 통전되지 않는 구성으로 되어 있다.

팬부(40)는 도 3에 나타내는 바와 같이 덮개(31)의 내측에 용접되는 덮개축(41)과, 덮개축(41)에 육각볼트(42)로 죄어 고정되는 팬 케이스 설치판(43)과, 팬 케이스 설치판(43)에 비스멈춤 고정되는 원통형 팬 케이스(44)와, 팬 케이스(44) 내에 용접되는 칸막이판(45)과, 스페이서(46)로 칸막이판(45)에 고정되는 팬 모터(47)와, 팬 모터(47)의 구동에 의해 회전하여 송풍하는 팬(48)과, 팬 케이스(44)의 하부에 죄어 고정되는 원판 형상의 팬 커버(49)로 이루어진다. 이와 같이 덮개(31)의 내측에 덮개축(41)을 용접하여 팬부(40)를 매단 구조로 함으로써, 덮개(31)의 표면에 비스머리가 나오는 일이 없어, 덮개(31)의 미관을 손상하지 않는다.

팬(48)은, 원판을 L자 형상으로 부분적으로 잘라세워서 복수의 블레이드부(48a)를 형성한다. 이와 같은 팬(48)은 회전함으로써 중심부로부터 공기를 흡입하고, 원주 방향으로 방출한다. 또한 원판중심부의 부압대를 보다 확실하게 만들기 위해, 도 4에 나타내는 바와 같이, 두 개의 팬(48, 48)을 뒷면을 맞대게 하고 절결부가 보이지 않도록 일체 형성한 것을 사용하면, 원판의 양면에 형성된 블레이드부(48a)에 의해 양면으로부터 보다 많은 공기를 흡입할 수 있다.

팬 커버(49)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 중심 부근에는 처리조(10) 내의 공기를 흡입하기 위한 복수의 흡입구(49a)가 설치되고, 그 외주에는 팬(48)으로부터의 공기를 처리조(10) 내로 분출하기 위한 복수의 분출구(49b)가 설치된다. 또 팬 커버(49)의 하부에는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 처리조(10)로부터 흡입구(49a)로 흐르는 공기와 분출구(49b)로부터 처리조(10)로 흐르는 공기를 구획하는 원통 형상의 가이드벽(50)이 설치된다. 이와 같은 가이드벽(50)을 설치함으로써, 난류를 방지하여 처리조(10) 내의 대류 효율을 높인다. 또 팬 케이스(44) 측면에는 도 7에 나타내는 바와 같이, 팬(48)의 회전 방향을 따라 바깥 방향으로 잘라세운 정류판(44b)과, 팬(48)으로부터의 공기를 분출하기 위한 분출구(44a)를 형성한다. 이와 같이 정류판(44b)을 팬(48)의 회전 방향에 따라 잘라세움으로써, 팬(48)으로부터의 공기가 순조롭게 분출되고 대류효율을 높일 수가 있다.

또한, 팬 케이스(44) 측면의 분출구(44a)는 팬(48)의 회전 방향을 따라 안쪽 방향으로 잘라세운 형상이더라도 좋다.

또, 팬 케이스(44) 내에는 도 8에 나타내는 바와 같이 팬 커버(49)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 설치되는 스핀들(51)과, 스핀들(51)이 위쪽 방향으로 눌림으로써 OFF 하는 용량 오버 스위치(52)가 설치된다. 젖은 쓰레기가 수북이 들어 있을 경우에는, 덮개(31)를 덮을 때에 젖은 쓰레기에 의해 스핀들(51)이 위쪽 방향으로 눌리고, 그것에 의해 용량 오버 스위치(52)가 OFF 된다.

또한, 스핀들(51) 대신에 가이드벽(50)을 상하로 슬라이딩 가능하게 설치하고, 가이드 벽(50)이 위쪽 방향으로 눌린 경우에 용량 오버 스위치(52)가 OFF 되도록 한 구조로 해도 된다.

처리조(10) 내에 다량의 젖은 쓰레기가 투입되면, 처리조 히터(61)로부터의 열이 전달되기 어려워지고, 또 공기가 대류하기 위한 용적이 작아져, 건조능력이 저하되어 처리에 시간이 걸리기 때문에, 매우 효율이 나쁘다. 또, 팬 커버(49)나 팬 케이스(44)에 젖은 쓰레기가 직접 닿아 팬 막힘을 초래할 우려도 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 용량 오버 스위치(52)가 OFF 되어 있을 경우, 즉 처리조(10) 내의 다량의 젖은 쓰레기에 의해 스핀들(51)이 윗쪽으로 눌려 있을 경우에는, 운전개시 조작이 이루어져도 처리조 히터(61)나 팬 모터(47) 등의 부하에 통전되지 않는 구성으로 이루어져 있다.

히터부(60)는, 절단면이 원형의 튜브 형상이고 처리조를 전기적으로 가열하는 처리조 히터(61)와, L자형 판에 절결부(62a)를 형성하여 처리조 히터(61)를 그 절결부(62a)에 의해 하부로부터 선 접촉으로 지지하는 히터 지지판(62)과, 처리조(10)의 열을 모으는 집열 캡(63)과, 집열 캡(63)의 내측에 설치되는 서모 스위치(64)와, 집열 캡(63) 및 서모 스위치(64)를 위쪽 방향으로 누르는 스프링(65)과, 집열 캡(63)에 연동하여 ON/OFF되는 처리조 스위치(66)로 이루어진다.

서모 스위치(64)는, 처리조(10)의 바닥면 온도에 의해 ON/OFF 되고, 그것에 연동하여 처리조 히터(61)를 ON/OFF함으로써 처리조(10) 내의 온도를 120℃ 전후로 유지한다.

집열 캡(63)은 도 9에 나타내는 바와 같이 상하로 슬라이딩 가능하게 설치되고, 처리조(10)가 셋트되어 있지 않은 경우에는 스프링(65)에 의해 위쪽 방향으로 눌리어, 처리조 스위치(66)가 OFF 된다. 처리조(10)가 셋트되면 그 중력으로 아래쪽 방향으로 눌리어 처리조 스위치(66)가 ON 된다.

처리조(10)가 내부 몸체(20)에 셋트되어 있지 않는데도 불구하고, 건조처리를 개시하는 오동작을 행하면, 젖은 쓰레기를 건조처리할 수 없을 뿐만 아니라 가열매체가 없는 만큼 내부 몸체(20) 내가 이상과열되어, 덮개(31)를 열 때에 화상을 입을 우려가 있다. 또, 처리조(10)가 셋트되어 있기는 하나 그 위치가 어긋나 있을 경우에는 처리조 히터(61)의 열이 처리조(10)로 확실하게 전달되지 않아, 가열효율이 나빠진다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 처리조 스위치(66)가 OFF 되어 있을 경우, 즉 처리조(10)가 바르게 올려놓여져 있지 않을 경우에는 운전개시 조작이 이루어져도 처리조 히터(61)나 팬 모터(47) 등의 부하에 통전되지 않는 구성으로 되어 있다.

처리조 히터(61)는 히터 지지판(62)과 선 접촉되어 있기 때문에 처리조 히터(61)로부터 히터 지지판(62)으로의 전열량을 적게 할 수 있고, 또 히터 지지판(62)이 처리조 히터(61)보다 낮은 형상으로 처리조(10)를 히터에 직접 올려놓는 구조에 의해 처리조(10)에의 열효율을 좋게 하고 있다.

또한, 처리조 히터(61)는 절단면이 예를 들면 역삼각형인 것을 사용하면, 처리조 히터(61)와 처리조(10)의 접촉면적이 넓어져, 열효율이 좋아진다. 또, 처리조 바닥면(10a)에 처리조 히터(61)과 끼워맞추는 오목부를 설치함으로써 접촉면적을 넓게 해도 좋다.

또, 처리조 히터(61)와 내부 몸체(20)은 처리조 히터(61) 속에 채워넣은 절연체(MgO)의 마개로서의 애자부(61a)에서 고무 부시(67)에 의해 밀봉된다. 다시 히터 지지판(62)은, 도 10에 나타내는 바와 같이, 그 하부에 처리조(10)의 중량에 따라 약간 슬라이딩 가능한 슬라이딩부(70)가 설치된다. 슬라이딩부(70)는 히터 지지판(62)을 위쪽 방향으로 미는 스프링(71)과 처리조(10)의 중량에 따른 중력과 스프링(71)의 탄성력이 균형잡히는 위치에 움직이는 스핀들(72)과, 소정치 이상의 중량에 의해 스핀들(72)이 아래쪽 방향으로 눌린 경우에 OFF 되는 중량 스위치(73)로 이루어진다.

처리조(10) 내의 쓰레기 량이 많지 않은 경우에도, 그 수분 보유량이 큰 경우에는, 증발하여 건조하기까지 시간이 걸리나, 이러한 경우에는 전술한 용량 오버 스위치(52)로는 검출할 수 없다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 중량 스위치(73)가 OFF 되어 있는 경우, 즉 처리조(10) 내의 젖은 쓰레기의 중량이 소정치 이상인 경우에는 운전개시 조작이 이루어져도 처리조 히터(61)나 팬 모터(47) 등의 부하에 통전되지 않는 구성으로 되어 있다.

촉매부(80)는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 원기둥 형상의 촉매 히터(81)와, 촉매 히터(81)의 중간부를 제외한 외주에 설치되는 칼라(82)와, 촉매 히터(81)의 중간부 외주에 설치되는 촉매(83)와, 촉매(83)의 외주에 설치되는 단열재(84)와, 히터실(22)로부터 촉매부(80)에의 증기 및 냄새 성분의 유로가 되는 증기흡입파이프(85)와, 촉매 히터(81)와 동축에 설치되어 증기 및 냄새 성분을 촉매(83)를 통하여 흐르게 하는 유로가 되는 통(86)과, 통(86)의 상하에 설치되는 덮개판(87)과, 통(86)의 외주에 설치되는 단열재(88)와, 증기의 출구가 되는 증기배출파이프(89)로 이루어진다.

증기흡입파이프(85)는 금속(예를 들어 스텐레스, 놋쇠)제 파이프와 같은 열전도가 좋은 것으로 형성되고, 그 양 끝단은 처리조 히터(61)와 촉매 히터(81)의 근방에 각각 설치된다. 또, 도 12에 나타내는 바와 같이, 내부 몸체(20)과 촉매부(80)를 가까이 설치함으로써 증기흡입파이프(85)의 길이를 짧게 하고 있다. 이 때문에, 양 히터(61, 81)의 작동시에는 그것들로부터의 전열에 의해 노점온도 이상으로 유지된다.

촉매(83)는, 촉매 히터(81)에 의해 가열되고, 하부로부터 흘러오는 증기 및 냄새 성분을 가열하여 산화 탈취한다. 하부로부터 상부로 흐르게 함으로써 드래프트력을 이용하여 촉매부(80)를 통과시켜 산화탈취를 행한다.

칼라(82)는, 촉매(83)의 위치결정을 함과 동시에 촉매 히터(81)의 열이 촉매(83) 이외를 직접 가열하는 것을 방지한다.

증기배출파이프(89)는 도 13에 나타내는 바와 같이, 산화탈취한 증기를 기구 밖으로 배출한다. 증기배출파이프(89)는 끝단이 수평보다 아랫쪽으로 기울어진 형상으로 되어 있다. 또, 증기배출파이프(89)의 외측에는 증기덮개(90)가 설치된다.

이어서, 이 음식물 쓰레기 처리기의 동작에 대하여 설명한다. 도 14는 이 음식물 쓰레기 처리기의 동작을 나타내는 플로우 차트이다. 또, 도 15는 결선도이고, 타이머 스위치(92), 처리조 스위치(66), 덮개 스위치(35), 용량 오버 스위치(52), 중량 스위치(73)가 각각 직렬로 접속되고, 모두가 ON한 때에만 운전 램프(93) 등의 부하에 통전되도록 되어 있다. 또한, 처리조 히터(61)와 촉매 히터(81)의 근방에는 온도 퓨즈(94, 95)를 각각 구비하여, 이상과열시에는 용단되어 각각의 히터(61, 81)에의 통전을 차단하는 구성으로 되어 있다.

ON/OFF 연동의 타이머 스위치(92)에서 처리시간이 셋트되면(S1), 동시에 운전램프(93)를 점등하고, 처리조 히터(61)와 촉매 히터(81)에 통전되어 발열시킨다. 또, 팬 모터(47)에 통전하여 팬(48)을 회전시켜(S2) 처리조(10) 내의 공기를 대류시켜 교반하여 온도를 균일하게 한다. 또, 팬(48)의 회전에 의해 팬(48)과 칸막이판(45) 사이에 부압대가 형성되면, 덮개(31)에 설치되는 외기통기구(34)로부터 팬 모터(47)를 거쳐 칸막이판(45)의 중앙부 구멍으로부터 부압대에 외부 공기가 공급된다. 이와 같이 팬 모터(47)를 거쳐 외부 공기를 끌어들임으로써, 촉매부(80)에서의 산화반응을 좋게 함과 동시에, 팬 모터(47)의 냉각을 행한다. 또, 팬(48)에서 부압대를 만들므로써 외부 공기를 끌어들이고 있기 때문에, 처리조(10) 쪽으로부터 팬 모터(47)쪽에는 공기가 흐르지 않고, 냄새 성분이 밖으로 나가는 것을 방지할 수 있으며, 또 팬 모터(47)의 부식을 방지하여 내구성을 좋게 할 수가 있다.

처리조(10)는 발열한 처리조 히터(61)로부터 직접 가열되어, 처리조(10) 내의 젖은 쓰레기를 가열한다. 이때, 처리조(10) 내의 온도가 120℃ 전후가 되도록 처리조 바닥면(10a)에 접촉한 서모 스위치(64)가 ON/OFF를 반복한다. 여기서, 처리조(10) 내의 온도를 120℃ 전후로 유지하는 것은, 젖은 쓰레기의 수분을 증발시킴과 동시에 비닐류로부터 유독가스가 발생하는 것을 방지하기 위해서이다. 그러나 이와 같이 120℃ 전후의 온도로 건조 처리하기 때문에, 생선 등의 유분이 많은 젖은 쓰레기를 건조처리했을 경우에는, 처리조 바닥면(10a)에 유분이 괴어, 달라붙어 떼어내기 어려워진다는 불편이 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해 유분이 많은 젖은 쓰레기를 투입할 때에는 처리조 바닥면(10a)에 기름흡착지를 깐다. 본 실시예에서는 처리조 바닥면(10a)을 거의 평평한 형상으로 함으로써, 기름흡착지를 용이하게 깔 수 있고, 건조처리 종료후에 쓰레기를 꺼낼 때에도 쓰레기가 처리조(10)에 달라붙지 않고 청결하게 버릴 수가 있다. 이와 같은 기름흡착지로서 두꺼운 여과지나 도화지를 사용하면 기름을 흡수하기 쉽다.

건조처리가 계속되면, 처리조(10) 내의 온도에 의해 젖은 쓰레기에 함유된 수분이 증발하기 시작함과 동시에, 젖은 쓰레기의 냄새 성분도 발생한다. 내부 몸체(20) 내의 압력이 증기압에 의해 높아지고, 또 팬(48)에 의해 외부 공기가 끌어들여지기 때문에, 팽창한 증기분은 처리조(10)와 내부 몸체(20) 사이에 형성되는 간극(21)을 통해 히터실(22)로 흐른다.

젖은 쓰레기로부터 발생한 증기가 냉각되어 결로하면, 결로수에 녹기 쉬운 냄새 성분이 녹아들어 충분한 탈취를 할 수 없는 문제가 있으나, 처리조(10) 내로부터 히터실로 흘러든 증기나 냄새 성분을 처리조 히터(61)에 의해 재가열하기 때문에, 발생한 증기를 결로하지 않는 온도로 유지할 수 있다. 또한, 히터실(22)로부터 촉매부(80)로의 증기의 유로인 증기흡입파이프(85)가, 처리조 히터(61)와 촉매히터(81)로부터의 전열에 의해 노점온도 이상으로 유지되기 때문에, 촉매부(80)로 보내지는 도중에 증기가 결로하는 것을 방지할 수가 있다.

이와 같이 처리조 히터(61)에서 증기와 냄새성분을 직접 가열하는 구조에 의해, 처리조 히터(61) 주변에 냄새 성분이 체류하기 때문에, 내부 몸체(20) 내의 냄새가 밖으로 새지 않도록 밀봉할 필요가 있다. 내부 몸체(20)에 처리조 히터(61)를 통과하게 하는 구멍을 고무부시(67)로 밀봉할 경우, 처리조 히터(61)가 발열하기 때문에 금속부에서의 밀봉은 온도가 올라가고 고무부시(67)의 내열이 문제가 되나, 애자부(61a)를 밀봉하는 구성에 의해 처리조 히터(61)의 밀봉을 행할 수 있다.

증기흡입파이프(85)를 통과한 증기 및 냄새 성분은 촉매 히터(81)에 의해 가열된 촉매(83)의 하부로부터 상부로 흘러, 드래프트력을 이용하여 촉매(83)를 통과함으로써 산화탈취가 행해진다.

탈취된 증기는 증기배출파이프(89)로부터 배출된 후, 증기덮개(90)에서 확산된다. 증기배출파이프(89)로부터의 배출시에는 외부공기 온도에 의해 증기가 결로된다. 이 결로수가 촉매(83)로 들어가면 히트 쇼크에 의해 촉매(83)의 내구성이 나빠진다. 또, 비가 침입해도 같은 일이 생기나, 증기배출파이프(89)의 끝단을 수평방향보다 아랫쪽으로 기울어진 형상으로 함으로써 결로수가 촉매(83)로 흘러드는 것을 방지함과 동시에, 비가 침입하는 것을 방지하고 있다. 또, 증기배출파이프(89)는 고온으로 되어 있고. 또 배출되는 증기도 고온이 되어 있기 때문에 화상의 위험이 있으나, 증기덮개(90)를 구비함으로써 사용자가 배출되는 증기나 증기배출파이프(89)에 직접 접촉하지 않도록 함과 동시에 증기배출파이프(89)에 비 등이 들어가는 것을 방지하고 있다.

셋트한 처리시간에 도달하면(S3) 처리조 히터(61), 촉매 히터(81), 팬 모터(47), 운전램프를 OFF로 하고(S4) 일정시간 버져를 울려 처리가 완료한 것을 알린다.

이상 설명한 바와 같이 제 1 실시예의 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 아래와 같은 효과가 생긴다.

1. 처리조(10)의 바닥면(10a)이 거의 평평한 형상을 하고 있기 때문에 유분이 많은 젖은 쓰레기를 건조처리할 경우에도 기름흡착지를 용이하게 깔 수 있고, 건조처리 후에 쓰레기를 꺼낼 때에도 쓰레기가 처리조(10)에 달라붙지 않고 청결하게 버릴 수 있기 때문에 사용하기 좋다.

2. 처리조(10) 내로부터 히터실(22)로 흘러들어온 증기나 냄새 성분을 처리조 히터(61)에 의해 재가열함으로써, 발생한 증기를 결로하지 않는 온도로 유지할 수 있고, 또한 증기흡입파이프(85)가 노점온도 이상으로 유지됨으로써, 촉매부(80)로 보내지는 도중에도 증기의 결로를 방지할 수 있기 때문에 탈취성능이 좋다.

3. 덮개(31)가 열려 있을 때에는 건조처리를 행하지 않음으로써, 악취가 새는 것을 방지함과 동시에 팬(48)으로 손가락이 잘리는 것을 방지할 수 있기 때문에 안전하다.

4. 덮개(31)의 안쪽에 덮개축(41)을 용접하여 팬부(40)를 매단 구조로 함으로써, 덮개(31)의 표면에 비스머리가 나오지 않고 덮개(31)의 미관을 손상하지 않는다.

5. 팬 커버(49)의 하부에 가이드벽(50)을 설치함으로써, 대류효율이 좋아져서 건조성능이 향상한다.

6. 팬 케이스(44) 측면의 분출구(44a)에 팬(48)의 회전 방향에 따라 바깥 방향으로 절라세운 정류판(44b)이 형성됨으로써, 대류효율이 좋아져서 건조성능이 향상된다.

7. 처리조(10) 내에 과잉 용량의 젖은 쓰레기가 수납된 상태에서는, 건조처리를 금지함으로써, 건조능력이 저하되어 충분한 건조처리를 행할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있기 때문에 사용하기가 좋다.

8. 처리조(10) 내의 온도를 120℃ 전후로 유지함으로써, 유독가스의 발생을 억제하고 수분을 증발시킬 수 있다.

9. 처리조(10)가 셋트되어 있지 않은 경우에는 건조처리를 행하지 않음으로써, 처리조(10)를 셋트하는 것을 잊어버리는 것을 방지할 수 있기 때문에 안전성이 높다.

10. 처리조 히터(61)가 히터지지판(62)에 의해 선 접촉으로 지지되고, 또한 처리조(10)와 직접 접촉되어 있음으로써, 처리조 히터(61)의 열을 효율 좋게 처리조(10)에 전달할 수 있다.

11. 처리조 히터(61)와 내부 몸체(20)을 처리조 히터(61)의 애자부(61a)로 밀봉함으로써, 내부 몸체(20)으로부터의 냄새가 새는 것을 방지할 수 있다.

12. 처리조(10) 내에 과잉 중량의 젖은 쓰레기가 수납된 상태에서는 건조처리를 금지함으로써, 충분한 건조처리를 행할 수 없게 되는 것을 방지할 수 있기 때문에 사용하기 좋다.

13. 증기배출파이프(89)의 끝단을 수평방향보다 아래쪽으로 기울어진 형상으로 함으로써 결로수나 비 등이 촉매(83)로 들어가는 것을 방지할 수 있기 때문에 내구성이 좋아진다.

14. 팬(48)에 의해 처리조(10) 내의 공기를 교반함과 동시에 외부 공기를 끌어들이기 때문에, 촉매(83)에서의 산화반응이 좋아지고, 또 외부 공기를 팬 모터(47)를 거쳐 끌어들임으로써 팬 모터(47)를 냉각할 수가 있다.

15. 팬(48)으로 부압대를 만들므로써 외부 공기를 끌어들이고 있기 때문에, 처리조(10)쪽으로부터 팬 모터(47)쪽으로는 공기가 흐르지 않고, 냄새 성분이 밖으로 나오는 것을 방지할 수 있고, 또 팬 모터(47)의 부식을 방지하여 내구성을 좋게 할 수가 있다.

16. 증기덮개(90)를 구비함으로써, 사용자가 증기배출파이프(89)나 배출증기에 직접 접촉하지 않도록 할 수 있기 때문에 안전하고, 또 증기배출파이프(89)로 비 등이 들어가는 것을 방지할 수 있기 때문에 내구성이 좋아진다.

17. 건조처리 종료후에는 경보를 행하기 때문에 사용하기가 좋다.

다음에, 제 2 실시예로서 마이콘 제어를 사용한 음식물 쓰레기 처리에 대하여 설명한다. 기본적인 구성은 제 1 실시예와 같으나, 제어처리가 다른 점과, 서모 스위치(64)를 사용하지 않고 처리조(10)의 바닥면 온도를 검출하는 처리조 서미스터(98)을 구비하는 점과, 촉매(83)의 온도를 검출하는 촉매 서미스터(99)를 구비하는 점에서 다르다. 또, 결선도는 도 16과 같이 된다. 그외의 구성 및 중복되는 동작에 대하여는 동일 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

다음에, 이 음식물 쓰레기 처리기의 동작에 대하여 설명한다. 도 17은 이 음식물 쓰레기 처리기의 동작을 나타내는 플로우 차트이다.

도시하지 않은 타이머 스위치에 의해 처리시간이 설정되고(S1), 운전 스위치(96)이 ON되면(S2), 처리조 스위치(66), 덮개 스위치(35), 용량 오버 스위치(52), 중량 스위치(73)에 의해, 건조처리를 개시할 수 있는 상태인지 여부를 체크한다(S3, S4, S5, S6). 어느 하나라도 OFF되어 있는 경우에는 이상경보를 울리고(S7), 건조처리를 행하지 않는다. 모두가 ON되어 있고 건조처리를 개시할 수 있는 상태이면, 운전램프(93)를 점등하고(S8), 촉매 히터(81)에 통전하여 발열시킨다(S9). 촉매 서미스터(99)에 의해 촉매온도가 소정 온도에 도달한 것을 검출하면(S10 : YES), 팬 모터(47)에 통전하여 팬(48)을 회전시킴과 동시에(S11) 처리조 히터(61)에 통전하여 발열시키고(S12), 동시에 타이머를 스타트시킨다(S13).

건조처리 중에는 처리조 서미스터(98)에 의해 처리조(10)의 바닥면 온도를 검출하고, 처리조(10) 내의 온도가 120℃ 전후가 되도록 처리조 히터(61)을 ON, OFF 제어한다. 또, 건조처리 중에 덮개 스위치(35)가 OFF되었을 경우(S14 : NO), 즉 덮개(31)가 열려 있을 경우에는 처리조 히터(61), 촉매 히터(81), 팬 모터(47)를 각각 OFF하여 건조처리를 중지하고(S15) 이상경보를 울린다(S16).

설정한 처리시간에 도달하면 처리조 히터(61), 촉매 히터(81), 팬 모터(47)를 각각 OFF하고(S18, S19. S20) 냉각 타이머를 스타트시킨다(S21). 냉각 타이머에 의한 소정시간이 경과한 후(S22 : YES), 운전램프(93)를 OFF로 하고(S23), 버져를 일정시간 울려 처리가 완료된 것을 경보한다(S24). 여기서 건조처리 종료 후의 처리조(10) 내의 쓰레기를 꺼내는 것을 잊어버리는 것을 방지하기 위해, 처리조(10)를 꺼내는 동작을 함으로써 처리조 스위치(66)가 OFF하기까지 램프를 점멸시켜 경보한다(S25). 처리조 스위치(66)가 OFF한 것을 검출하면(S26 : YES) 램프의 점멸에 의한 경보를 정지한다(S27).

이상 설명한 바와 같이, 제 2 실시예의 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 촉매 히터(81)의 온도가 소정치 이상이 된 후에 처리조(10)에서의 건조처리를 개시하기 때문에, 촉매 히터(81)의 온도가 충분히 상승되어 있지 않음으로써 냄새 성분이 탈취되지 않고 그대로 배출되는 문제점을 방지할 수가 있다. 또 건조처리가 종료되어 처리조 내의 온도가 내려간 후에 경보하기 때문에, 쓰레기를 꺼낼 때에 사용자가 화상을 입는 것을 방지할 수 있기 때문에 안전하다. 또한, 처리조 스위치(66)가 OFF되기까지 계속 경보함으로써 쓰레기를 꺼내는 것을 잊어버리는 것을 방지할 수 있기 때문에 사용하기가 좋다.

또한, 제 2 실시예에서는 건조처리 종료후에는 전 부하를 OFF하여 냉각을 행했으나, 처리조 히터(61)를 OFF하고 팬(48)과 촉매 히터(81)는 ON한 채로 탈취동작을 하면서 처리조(10)를 냉각해도 된다. 또, 촉매 서미스터(99)에 의해 소정의 온도에 도달한 후에 처리조 히터(61)에 의한 건조처리를 행했으나, 촉매 히터(81)의 가열동작 개시로부터 소정시간 경과후에 건조처리를 행하도록 해도 좋다.

이상 본 발명의 실시예에 대하여 설명했으나, 본 발명은 이러한 실시예에 하등 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 여려가지 형태로 실시할 수 있음은 물론이다. 예를 들어 히터는 전기 히터로 한정되지 않고 가스연소로 가열하는 형식의 것이라도 좋다.

이상 상술한 바와 같이 본 발명의 청구항 1에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 처리조를 가열하기 위한 처리조 히터를 이용하여 처리조 내의 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 촉매부로 흐르게 하는 도중에 재가열하여 증기의 온도를 고온으로 유지함으로써, 기구 내에서 증기가 결로하는 것을 방지할 수 있다. 증기가 결로하면 그 결로수에 냄새 성분이 녹아들어 충분한 탈취를 할 수 없으나, 결로를 방지함으로써 충분한 탈취를 할 수 있다.

또, 본 발명의 청구항 2에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 처리조 히터와 촉매 히터의 전열로 증기흡입파이프를 고온으로 유지하고 증기흡입파이프 내에서 증기가 결로하는 것을 방지함으로써, 결로수에 냄새 성분이 녹아드는 것을 방지하여 충분한 탈취를 할 수가 있다.

또, 본 발명의 청구항 3 및 4에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 팬에 의해 처리조 내의 공기를 대류시키고, 처리조 내의 온도를 균일하게 함으로써 가열이 고르지 못한 것을 적게 할 수 있다. 또, 팬에 의해 처리조의 공기를 대류시킴과 동시에 외부 공기를 끌어들이기 때문에, 촉매부에서의 산화반응을 좋게 할 수 있어, 충분한 탈취를 행할 수가 있다. 또, 팬에 의해 부압대를 형성하여 외부 공기를 끌어들이기 때문에, 냄새 성분이 외부로 새는 것을 방지할 수가 있다.

또, 본 발명의 청구항 5에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 흡입구와 분출구가 팬 케이스의 동일 평면에 설치되어 있는 경우에도 가이드벽에 의해 난류를 발생하기 어렵게 하여 대류효율을 좋게 할 수 있기 때문에, 처리조 내의 온도를 균일하게 하여 건조성능을 높일 수가 있다.

또, 본 발명의 청구항 6에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 정류 가이드판에 의해 팬이 분출한 공기가 분출구를 통과할 때의 난류를 일으키기 어렵게 하여 대류효율을 좋게 할 수 있기 때문에, 처리조 내의 온도를 균일하게 하여 건조성능을 높일 수가 있다.

또, 본 발명의 청구항 7에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 처리조 히터가 히터고정수단에 의해 선접촉으로 고정되고, 처리조를 직접 올려놓고 가열함으로써, 처리조 히터로부터 히터고정수단으로의 전열을 적게 하여 처리조에 효율좋게 열을 전달할 수 있기 때문에 건조성능을 높일 수가 있다.

또, 본 발명의 청구항 8에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 결로수가 촉매부로 역류하는 것을 방지할 수 있기 때문에 내구성을 좋게 할 수가 있다. 또, 비 등이 촉매부로 침입하는 것도 방지할 수가 있다.

또, 본 발명의 청구항 9 및 10에 기재된 음식물 쓰레기 처리기에 의하면, 촉매 히터의 온도가 충분히 상승한 후에 처리조 히터에 의한 건조처리를 행함으로써, 충분한 산화탈취가 행해지지 않은 채로 증기가 기기 외부로 배출되는 것을 방지할 수가 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예로서의 음식물 쓰레기 처리기의 개략구성도,

도 2는 처리조와 내부 몸체의 위치관계를 나타내는 개략도,

도 3은 팬부의 구성부품을 나타내는 개략도,

도 4는 뒷면을 맞댄 팬의 개략도,

도 5는 팬 커버의 개략도,

도 6은 가이드벽을 나타내는 개략도,

도 7은 팬 케이스의 단면도,

도 8은 용량 오버 스위치를 나타내는 개략도,

도 9는 처리조 스위치를 나타내는 개략도,

도 10은 중량 스위치를 나타내는 개략도,

도 11은 촉매부의 단면도,

도 12는 촉매부와 내부 몸체의 위치관계를 나타내는 개략도,

도 13은 음식물 쓰레기 처리기의 외관도,

도 14는 제 1 실시예의 음식물 쓰레기 처리기의 동작을 나타내는 플로우 차트,

도 15는 제 1 실시예의 음식물 쓰레기 처리기의 결선도,

도 16은 제 2 실시예의 음식물 쓰레기 처리기의 결선도,

도 17은 제 2 실시예의 음식물 쓰레기 처리기의 동작을 나타내는 플로우 차트,

도 18은 제 2 실시예의 음식물 쓰레기 처리기의 동작을 나타내는 플로우 차트.

※부호의 설명

10 ; 처리조 20 : 내부 몸체

30 : 덮개부 34 : 외기 통기구

40 : 팬부 44 : 팬 케이스

48 : 팬 49 : 팬 커버

60 : 히터부 61 : 처리조 히터

62 : 히터 지지판 80 : 촉매부

Claims (3)

1. 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위하여 상기 처리조를 하방으로 부터 가열하는 처리조 히터와, 상기 음식물 쓰레기로부터 발생하는 냄새 성분이 섞인 증기를 고온 가열하여 산화탈취하여, 기기 외부로 배출하는 촉매부를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서,

   상기 촉매부를 상기 처리조의 옆으로 배치함과 아울러, 상기 촉매부의 증기의 흡입구를 하부에, 배출구를 상부에 각각 설치하고,

   음식물쓰레기로 부터 발생한 증기를 처리조의 밑으로 흐르게 하여 처리조 히티를 이용하여 재가열하고 상기 촉매부의 흡입구에 유입시키도록 한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
2. 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 내의 공기를 대류시키는 팬과, 상기 팬을 수납하고 상기 처리조로부터의 공기를 상기 팬으로 보내기 위한 흡입구와, 상기 팬이 분출한 공기를 상기 처리조로 보내기 위한 분출구를 구비하는 팬 케이스를 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서,

   상기 팬 케이스는 처리조에 서로 마주보고 동일평면에, 중앙에 흡입구를, 그 주위에 분출구를 각각 형성함과 아울러,

   상기 처리조로부터 상기 흡입구로 흐르는 공기와 상기 분출구로부터 상기 처리조로 흐르는 공기를 구획하는 가이드벽을 흡입구와 분출구 사이에 구비한 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.
3. 젖은 쓰레기 등의 음식물 쓰레기를 수납하는 처리조와, 상기 처리조 내의 음식물 쓰레기를 가열하기 위한 처리조 히터와, 상기 처리조 히터를 고정하는 히터 고정수단을 구비한 음식물 쓰레기 처리기에 있어서,

   상기 히터 고정수단은 판에 절결부를 형성하고, 상기 처리조 히터를 상기 절결부의 판 두께면에 의해 선접촉으로 지지하고, 상기 처리조를 상기 처리조 히터에 직접 올려놓는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기.

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