JPH08215663A - 厨芥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 厨芥処理機の開け閉めの時、および処理した
ごみ自身からの悪臭発生を軽減する厨芥の処理方法を目
的とする。 【構成】 乾燥工程の終了前後に、厨芥２３の近辺に脱
臭剤２６を投入することで、臭い成分が脱臭装置１６内
や厨芥２３に再付着するのを抑え、また、乾燥厨芥と脱
臭剤２６を攪拌混合することで脱臭剤２６の作用が効果
的に発揮される。また、厨芥２３の表面の臭い物質を軽
減することができ、処理された厨芥２３自身の臭いが低
減され易くなる。さらに、脱臭剤２６と共に吸湿剤２６
を投入することで、水蒸気に溶け込んだ臭い成分を除く
とともに、脱臭剤２６がより効果的に作用し易くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や食堂，料理
屋，ファーストフード店などから出るごみ、特に臭いを
伴う生ごみ，残飯，あるいはこれらの包装容器などのい
わゆる厨芥を処理する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭の台所や食堂，調理場から出る厨芥
は、ごみ箱に一時的に保管された後数日後に廃棄業者に
渡される。しかし食品や食材固有の臭いや、保管中の腐
敗臭のためごみ箱に保管することや保管したごみを扱う
ことが嫌われている。一方、排出するごみは年々増え続
け、その処理場所の確保や処理の手間が増大している。
そこで最近、厨芥を粉砕してそのまま下水へ流すディス
ポーザや、マイクロ波やヒータあるいは蒸気などの加熱
手段を用いて、厨芥を乾燥したり焼却処理してごみを減
量し、臭いを低減して保管する方法、微生物で厨芥を分
解してごみを減量し、臭いを低減して保管する方法など
が実用化されたり、提案されている。

【０００３】ディスポーザは処理排水のＢＯＤが著しく
高く、下水処理場に負担をかけることになり、好ましい
処理方法とは言えない。焼却処理する方法においては機
器は高温に耐える構成が必要であり、極めて高い耐久性
と安全性が必要であると共に、屋内に設置するには危険
が伴う。そこで厨芥を乾燥して減量化して処理すること
が行われるようになってきている。

【０００４】ところが野菜，肉，魚，果物，調味料など
の厨芥を加熱乾燥すると、水蒸気が多量に発生すると共
に、多量の有機ガスが発生する。この有機ガスはほとん
ど悪臭物質である。悪臭物質は厨芥自身が含有している
物質が温度上昇で蒸発するものと、加熱されることで厨
芥の成分が酸化したり、分解したり、あるいは厨芥の成
分どうしで化学反応して発生し蒸発するものがある。前
者としては、例えば調味料の有機酸，野菜，果物のアル
コール，テルペン類，硫化メチル，二硫化メチル，魚の
アミン類や腐敗生成物質の有機酸や、硫化水素，メチル
メルカプタンなどがある。後者としては、例えば脂質の
酸化した有機酸やアルデヒド類，タンパク質の酸化分解
した窒素化合物，硫黄化合物，アミノ酸や糖のアミノ−
カルボニル反応でできるフルフラールやピラジン類があ
る。特に、有機酸の濃度が高い。これらの臭い物質は混
在しているために、極めて不快できついものである。

【０００５】加熱乾燥中は厨芥から盛んに臭い物質や水
分が発生する。発生する水分が減少し始めるとほぼ乾燥
も終了に近くなる。ここで、通常は乾燥を停止するわけ
であるが、このまま乾燥を終えて厨芥や処理装置を冷却
すると、冷却過程で過飽和になった水分，臭い成分，水
に溶け込んだ臭い成分が、厨芥や処理装置内に再付着
し、厨芥処理装置を開けた時、および処理したごみ自身
からの悪臭発生の大きな原因になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する従来の問題点は、乾燥処理する場合に水分とある程
度の臭い物質は気化するが完全に無くなることはないの
で、乾燥処理したものを取り出すために装置を開けたり
すると、臭いが拡散するということである。また、乾燥
処理したごみにも臭いが残っており、不快感を与えると
いう問題である。また、分解生成物質である悪臭物質が
装置の内部を構成する部分に付着し、それから悪臭が拡
散するという問題である。

【０００７】本発明はこのような従来の問題を解決し、
不快感を感ずる悪臭の少ない厨芥処理方法を提供しよう
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載に係る発明は、厨芥を乾燥減量化する
処理方法において、厨芥の乾燥終了末期あるいは乾燥終
了直後に、乾燥装置内の厨芥の近辺に脱臭剤または吸湿
剤を投入する構成としたものである。

【０００９】また、請求項２記載に係る発明は、厨芥を
乾燥減量化する処理方法において、厨芥の乾燥終了末期
あるいは乾燥終了直後に、乾燥装置内の厨芥の近辺に脱
臭剤または吸湿剤を投入し、その後厨芥と脱臭剤または
吸湿剤を攪拌する構成としたものである。

【００１０】また、請求項３記載に係る発明は、請求項
１または２記載に係る発明に加えて、清浄な外気を強制
的に厨芥収納容器中に送り込む構成としたものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載に係る構成によれば、乾燥工程を
終了させる直前や終了させた直後に、装置内の厨芥の近
辺に脱臭剤または吸湿剤を投入することで、臭い成分が
装置内や厨芥に再付着するのを抑えることができる。脱
臭剤としては活性炭のような物理的な吸着剤や、固体の
化学反応剤や化学的吸着剤のどちらでもよく、厨芥から
出る臭いの主な成分をより早く除けるものが望ましい。
物理吸着剤は装置内が冷却される過程で、装置内に凝縮
されるよりも早く脱臭剤に吸着するもので、化学反応剤
や化学的吸着剤は乾燥工程終了直後の温度の高い時の方
が臭いを取り除き易い。

【００１２】また、請求項２記載に係る構成によれば、
乾燥した厨芥と脱臭剤または吸湿剤を攪拌混合すること
で請求項１記載に係る構成の作用がより効果的に発揮さ
れるものである。また、厨芥の表面の臭い物質を軽減す
ることができるので、処理された厨芥自身の臭いが低減
され易くなる。

【００１３】また、請求項３記載に係る構成によれば、
清浄な外気を強制的に厨芥収納容器中に送り込むので、
水蒸気に溶け込んだ臭い成分を除くとともに、脱臭剤が
より効果的に作用し易くなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について詳細に説明
する。

【００１５】（実施例１）まず本発明の一実施例の構成
を図１で説明する。図において１は断熱容器である。一
例として内壁と外壁で構成された空間を真空にした真空
断熱容器を示すが、この限りでなく熱を遮断する構造で
あれば、グラスウールなどの断熱材でも良い。２は断熱
容器１内に取り出し自在に設置した厨芥収納容器であ
る。厨芥収納容器２内には厨芥の粉砕攪拌手段として固
定刃３と回転刃４を設けている。固定刃３は厨芥収納容
器２の内底部に設けてあり、厨芥収納容器２の底面から
突き出した回転軸５に固定されている。厨芥収納容器２
の上方には厨芥加熱手段として乾燥ヒータ６と、乾燥ヒ
ータ６の熱を厨芥収納容器２内に均等に送り込むための
乾燥ファン７を設けている。８は乾燥ファンモータであ
る。断熱容器１の外周部には厨芥から発生する水蒸気を
凝集する凝縮部９を配置している。また凝縮部９の外部
には外面を冷却する冷却ファン１０が配置されている。
回転刃４の回転は駆動モータ１１，減速ギア１２を使っ
て動かすことで行われる。凝縮部９の下部には凝縮水流
出パイプ１３と排気パイプ１４が接続されている。凝縮
水流出パイプ１３の先端には凝縮水容器１５を着脱自在
に設けている。排気パイプ１４には脱臭装置１６を設け
ている。１７は清浄な室内空気を厨芥収納容器２の中に
送り込む送気ポンプ、１８は蓋１９と一体となったヒー
タ取付板、ヒータ取付板１８には送気パイプ２０が接続
されており、送気パイプ２０の他端は送気ポンプ１７に
接続されている。２１は厨芥処理機本体、蓋１９は厨芥
処理機本体２１の上に開閉自在で、パッキンを挟み込
み、ラッチ式ハンドル２２で蓋１９と厨芥処理機本体２
１が固定されている。２３は厨芥、２４は蒸気検知セン
サ部である。２５は厨芥収納容器２の上部に設けられた
脱臭剤収納容器で、この脱臭剤収納容器２５の蓋は開閉
自在となっている。脱臭剤収納容器２５の中には脱臭剤
または吸湿剤２６が入っている。脱臭装置１６はガス通
路に白金系ハニカム状触媒を設け、かつ触媒の中心に加
熱ヒータを内蔵している。

【００１６】次に、以上のように構成された厨芥処理機
について、実施例１の動作を説明する。厨芥収納容器２
に投入された厨芥２３は、固定刃３と回転刃４の間で攪
拌・粉砕される。なお、厨芥としては魚，肉，ごはん，
柑橘類，野菜，卵の殻，醤油，ソース，ドレッシング，
砂糖を重量比で１０：１０：１０：３０：３０：２：
２：２：２：２の割合で混合したものを約７００ｇを使
用した。同時に乾燥ヒータ６によって加熱され、乾燥フ
ァン７によって厨芥収納容器２内に１１０℃〜１５０℃
に制御された熱を拡散する。また、厨芥２３からは臭気
成分を含んだ水蒸気が発生し、厨芥収納容器２の開口部
から断熱容器１の外側の凝縮部９へ流入する。そして水
蒸気は凝縮部９において、冷却ファン１０で冷却されて
凝縮し、凝縮水流出パイプ１３を通って凝縮水容器１５
に溜まる。一方、凝縮しきれなかった臭気成分を含む水
蒸気は排気パイプ１４から脱臭装置１６へ導かれ、触媒
で酸化分解され臭気成分は浄化されて室内に出される。
なお、脱臭装置１６は乾燥ヒータ６に通電される前に触
媒が酸化活性を持つ温度（この場合は臭気に含まれる水
分が多いので、４００℃以上）に昇温している。蒸気検
知センサ部２４は乾燥処理中は蒸気が多量に発生してい
るので温度が高いが、乾燥末期になると蒸気発生が激減
し温度が低くなる。蒸気検知センサ部２４がそのことを
検知すると乾燥ヒータ６への通電が停止される。同時に
回転刃４を停止する。その後約２時間程経過したところ
で、乾燥ファン７，冷却ファン１０，脱臭装置１６への
通電も停止する。ここで、本実施例１では乾燥ヒータ６
への通電が停止されると同時に脱臭剤収納容器２５を開
け、中に入れてある脱臭剤または吸湿剤２６を厨芥収納
容器２内の乾燥した厨芥２３の上に落とした。ここでは
脱臭剤または吸湿剤２６の投入を乾燥ヒータ６の停止と
同時に行ったが、蒸気検知センサ部２４の温度が下がり
始める終了末期でも、あるいは乾燥ヒータ６が停止した
後１０分以内の間に行っても良い。

【００１７】乾燥した厨芥の臭いは脂肪酸，アルデヒド
類，硫化物，テルピン類とアミン類からなっている。し
たがって、脱臭剤としては高性能の吸着剤である活性
炭，活性炭繊維，合成ゼオライトや、消石灰や炭酸水素
ナトリウムなどのアルカリ性の物質，アルカリ添着活性
炭，アミン添着活性炭，酸添着活性炭などの化学脱臭剤
の単独あるいはこれらの混合物、あるいは吸着剤と化学
脱臭剤の混合物を用いる。吸湿剤としてはシリカゲル，
合成ゼオライト，セピオライトなどを用いる。使用量は
脱臭剤，吸湿剤ともに５ｇ〜５０ｇであり厨芥の量に応
じて決める。

【００１８】（実施例２）実施例２の動作を前記実施例
１の動作と比較し説明する。本実施例２では実施例１と
同様に乾燥ヒータ６への通電が停止されると同時に脱臭
剤収納容器２５を開け、中に入れてある脱臭剤または吸
湿剤２６を厨芥収納容器２内の乾燥した厨芥２３の上に
落とした。次いで、回転刃４は５分間隔で５秒間回転を
３回繰り返した。この場合の回転数は約６０ｒ．ｐ．
ｍ．とした。ここでの回転頻度や回転数はこの例の条件
に限らず、脱臭剤，吸着剤と乾燥された厨芥を十分混合
できる条件であれば良い。また、脱臭剤または吸着剤２
６の投入を乾燥ヒータ６の停止と同時に行ったが、蒸気
検知センサ部２４の温度が下がり始める終了末期でも、
あるいは乾燥ヒータ６が停止した後１０分以内の間に行
っても良い。

【００１９】（実施例３）実施例３の動作を実施例１，
実施例２の動作と比較し説明する。実施例３では実施例
１と同様に乾燥ヒータ６への通電が停止されると同時に
脱臭剤収納容器２５を開け、中に入れてある脱臭剤また
は吸湿剤２６を厨芥収納容器２内の乾燥した厨芥２３の
上に落とした。次いで、回転刃４は５分間隔で５秒間回
転を３回繰り返した。この場合の回転数は約６０ｒ．
ｐ．ｍ．とした。本実施例３と実施例１，２の相違点
は、脱臭装置１６の触媒が酸化活性を持つ温度に昇温す
ると同時に、送気ポンプ１７の運転を開始し、清浄な外
気を送気パイプ２０を通じて厨芥収納容器２の中に送り
込むことである。この時の送気流量は約４リットル／分
とした。外気は厨芥収納容器２内に残っている濃い臭気
を凝縮部９から排気パイプ１４を通じて、脱臭装置１６
に押し出し脱臭浄化されて室内に出される。蒸気検知セ
ンサ部２４が乾燥終了を検知すると乾燥ヒータ６への通
電が停止され、同時に回転刃４を停止する。その後約２
時間程度経過したところで、乾燥ファン７，冷却ファン
１０，脱臭装置１６への通電も停止するが、送気ポンプ
１７の運転も停止する。すなわち厨芥２３の乾燥工程か
ら冷却過程まで清浄な外気を送気ポンプ１７で送気流量
約４リットル／分で送り込んだ。ここで、送気ポンプ１
７の運転開始は乾燥工程の途中からでも、冷却工程のみ
でも良いが望ましくはなるべく長い時間行った方が良
い。また、ポンプの流量は脱臭装置１６の能力と換気効
果を考慮して決定する。一方、回転頻度や回転数はこの
例の条件に限らず、脱臭剤，吸湿剤と乾燥された厨芥を
十分混合できる条件であれば良い。さらに、脱臭剤また
は吸湿剤２６の投入を乾燥ヒータ６の停止と同時に行っ
たが、蒸気検知センサ部２４の温度が下がり始める終了
末期でも、あるいは乾燥ヒータ６が停止した後１０分以
内の間に行っても良い。

【００２０】上記した実施例１ないし３の効果を表１に
示す。脱臭剤と吸着剤の配合例の５種類について、脱臭
剤も吸湿剤も投入しない場合と比較して投入のみの場合
（実施例１），投入しかつ攪拌した場合（実施例２），
投入しかつ清浄空気を送気した場合（実施例３）につい
て、冷却工程終了直後に蓋１９を開け腰をかがめて、厨
芥収納容器２の約３０ｃｍ直上の臭いを嗅ぎ効果を判定
した。なお、乾燥温度は約１３０℃とし厨芥２３の減量
率は約７７％とした。効果の判定は６人のパネラーが６
段階の臭気強度を判定した。表１では最大値と最小値を
カットした残りを表示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１の結果から明らかなように、脱臭剤を
投入することで装置内の臭い濃度が下がると共に、さら
に吸湿剤を投入することで装置内の壁などに付着する水
分を防止することで、臭い物質が厨芥や装置壁面に再付
着するのを防ぐことができるので装置の蓋を開けた時に
漂う悪臭を軽減できた。また、投入した脱臭剤や吸湿剤
と乾燥したごみを攪拌することでさらにその効果を高め
ることができた。

【００２３】脱臭剤や吸湿剤の投入と同時に、臭い成分
をほとんど含まない清浄な室内空気を厨芥処理装置内に
送ることで、厨芥の減量化処理時に発生する臭い物質や
処理後も蒸気圧のために発生する臭いを装置外に運び去
ることができ、装置内の臭い物質の濃度を大幅に減少さ
せることができる。また、通気処理によって装置内の臭
い濃度が下がるため、臭い物質が厨芥や装置壁面に再付
着するのを防ぐことができ、厨芥から臭い物質を追い出
すことを促進できる。

【００２４】配合１，２では薬品処理していない椰子殻
活性炭を使用したのでややアンモニアぽい臭いが残る
が、配合４ではアンモニア臭を抑えるためにリンゴ酸添
着炭を、油の酸化したアルデヒド臭を抑えるために燐酸
アニリン添着炭を用いたので最も効果が大きかった。配
合５の疎水性ゼオライトの場合は魚臭の残りがみられた
が、比較例よりは臭気強度は明らかに弱かった。また、
配合３の消石灰の微粉末を投入したものでは有機酸との
反応ですっぱい臭いが消え悪臭が軽減できる。しかし、
若干焦げっぽい臭いとアンモニアぽい臭いが混ざったも
のが残る。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、請求
項１記載の発明によれば、乾燥工程が終了する直前や終
了する直後に、装置内の厨芥の近辺に脱臭剤を投入する
ようにしたので、臭い成分が装置内にこもったり、装置
の壁や厨芥に再付着するのを抑えることができ、厨芥処
理装置の開け閉めの時、および処理したごみ自身から発
生する悪臭を軽減する厨芥の処理方法を提供することが
できる。

【００２６】また、請求項２記載の発明により、乾燥し
た厨芥と脱臭剤を攪拌混合することで請求項１記載の発
明の効果が大きくなり、また、厨芥の表面の臭い物質を
軽減することができるので、処理された厨芥自身の臭い
が低減でき、厨芥処理装置の開け閉めの時、および処理
したごみ自身からの悪臭発生をさらに軽減する厨芥の処
理方法を提供できる。

【００２７】さらに、請求項３記載の発明により、清浄
な外気を強制的に厨芥処理容器中に送り込み脱臭剤また
は吸湿剤を投入することで、水蒸気に溶け込んだ臭い成
分を除くとともに、脱臭剤がより効果的に作用しやすく
なるので、厨芥処理装置の開け閉めの時、および処理し
たごみ自身からの悪臭発生をより一層軽減する厨芥の処
理方法を提供することできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す厨芥処理機の断面図

【符号の説明】

１ 断熱容器 ２ 厨芥収納容器 ３ 固定刃 ４ 回転刃 ６ 乾燥ヒータ ７ 乾燥ファン １０ 冷却ファン １６ 脱臭装置 １７ 送気ポンプ ２４ 蒸気検知センサ部 ２５ 脱臭剤収納容器 ２６ 脱臭剤または吸湿剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/81

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厨芥を乾燥減量化する処理方法におい
   て、厨芥の乾燥終了末期または乾燥終了直後に、乾燥装
   置内の厨芥の近辺に脱臭剤または吸湿剤を投入する厨芥
   の処理方法。
2. 【請求項２】 厨芥を乾燥減量化する処理方法におい
   て、厨芥の乾燥終了末期または乾燥終了直後に、乾燥装
   置内の厨芥の近辺に脱臭剤または吸湿剤を投入し、その
   後厨芥と脱臭剤または吸湿剤を攪拌する厨芥の処理方
   法。
3. 【請求項３】 厨芥を乾燥減量化する処理方法におい
   て、清浄な外気を強制的に厨芥収納容器中に送り込む請
   求項１ないし２のいずれかに記載の厨芥の処理方法。