JP3603417B2 - 生ごみ乾燥処理機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おもに一般家庭で使用される家庭用生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６に示すように、生ごみを収納する内容器１０１と、生ごみを加熱するヒーター１０２と、ヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段１０３と、ヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段１０４と、生ごみを撹拌する撹拌羽根１０５と、前記ヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン１０６と、生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン１０７と、冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器１０８と、外容器１０８の水を溜める排水タンク１０９と、外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管１１０と、水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒１１１と、臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管１１２とを有していた。
【０００３】
上記構成において、その動作を説明する。まず生ごみを内容器１０１に収納し、ヒーター１０２をＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３によって検出され、温度が設定値を保つようにヒーター制御手段１０４によってヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御する。また乾燥ファン１０６を回転させて空気の流れをつくりヒーター１０２で発生する熱を生ごみに伝える。そして撹拌羽根１０５を適時、間欠的に回転させ生ごみをひっくり返してヒーター１０２で発生した熱を均一に伝える。内容器１０１の中が温められ生ごみも温まると、生ごみから水蒸気が発生する。この水蒸気は内容器１０１と外容器１０８の間に付着し、冷却ファン１０７によって冷却されると凝結して水に変わる。この水は排水導管１１０を経て、排水タンク１０９に溜る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２を経て、脱臭触媒１１１に送られ、脱臭されて外気に排気されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１７は臭気導管１１２を通る脱臭前の臭気をガスクロマトグラフィーで計測したものであり、図１８は脱臭触媒１１１の排気（脱臭後の臭気）をガスクロマトグラフィーで計測したものである。両図の臭気量を比較してみると、図１８のａまでは臭気量は小さく、脱臭触媒１１１の効果がある。しかし、図１８のｂに入ると臭気量は徐々に大きくなっている。つまり、脱臭触媒１１１が単位時間あたりに処理できる臭気量には限界があり、この限界を越えてしまうと、脱臭触媒１１１の脱臭効果が不完全となり、排気に臭気が残ることがわかる。また、このような状態で脱臭触媒の使用を繰り返すと、使用耐久時間（寿命）の低下を起こす。
【０００５】
従来の技術では、この臭気の発生量を制御しておらず、脱臭触媒１１１が単位時間あたりに処理できる臭気の量を上回るケースがしばしば発生していた。
【０００６】
臭気を計測するには上記で用いたガスクロマトグラフィーを用いる方法などがあるが、家庭用生ごみ乾燥処理機にこの方法を用いると高価であり、一般的ではない。そこで生ごみから発生する水蒸気の量を検出する。生ごみから発生する水蒸気には臭気が溶け込んでおり、水蒸気の量が多いと臭気の発生も多いことが知られている。つまり生ごみから発生する水蒸気の湿度を計測することで、臭気の発生量を得ることができる。
【０００７】
図１８のａでは臭気量が小さいので、水蒸気の湿度が低く、その発生量も少ないが、図１８のｂでは臭気量が大きいので、水蒸気の湿度が高く、その発生量も多くなっている。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み、湿度検知手段を用いて臭気の発生量を脱臭できる範囲に抑制する生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段を設けたもので、発生する臭気量を乾燥ファンの風量を調整することで抑制し、臭気の発生量を脱臭できる範囲内にとどめる。
【００１０】
本発明の他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くするヒーター温度設定値変更手段を設けたもので、発生する臭気量をヒータの温度を低くすることで抑制している。
【００１１】
本発明のさらに他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くする撹拌手段回転時間変更手段を設けたもので、発生する臭気量を生ごみを撹拌する時間を短くすることで抑制している。
【００１２】
本発明のさらに他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくする撹拌手段回転速度変更手段を設けたもので、発生する臭気量を生ごみを撹拌する速度を遅くすることで抑制している。
【００１３】
本発明のさらに他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段を設けたもので、発生する臭気量を臭気導管の開口面積を小さくすることで抑制している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明における風量変更手段が検出された湿度が設定値より小さいときは乾燥ファンの風量を大きくするようにしたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときは乾燥ファンの風量を大きくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くするヒーター温度設定値変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明におけるヒーター温度設定値変更手段が検出された湿度が設定値より小さいときはヒーターの温度の設定値を高くするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときはヒーターの温度の設定値を高くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみ発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くする撹拌手段回転時間変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明における撹拌手段回転時間変更手段が、検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根の回転時間を長くするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌手段の回転時間を長くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみ発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくする撹拌手段回転速度変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００２１】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明における撹拌手段回転速度変更手段が、検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根の回転速度を大きくするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌手段の回転速度を大きくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００２２】
本発明の請求項９に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記臭気を 前記脱臭触媒へと導く臭気導管を通過する臭気の流量を調節するコックと、生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００２３】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明におけるコック開口部面積変更手段が、検出された湿度が設定値より小さいときはコックの開口部面積を大きくするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときはコックの開口部面積を大きくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００２４】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態を図１、図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌手段である撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１４は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファン１０６の風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段である。
【００２６】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、乾燥ファン１０６の風量は、弱で２．０（リッター／分）、標準で２．５（リッター／分）であり、乾燥開始時の風量は標準の２．５（リッター／分）とする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、乾燥ファン１０６の風量を弱の２．０（リッター／分）に変更するものとする。
【００２７】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００２８】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００２９】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００３０】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図２のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図２のｂ）、乾燥ファン１０６の風量を弱の２．０（リッター／分）に変更する。乾燥ファン１０６の風量が２．５（リッター／分）から２．０（リッター／分）に変更されたことで、生ごみにあたる温風の風量が減って生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図２のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００３１】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態を図１、図３を参照しながら説明する。
【００３２】
本実施の形態では第１の実施の形態における乾燥ファン風量変更手段１１４の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときは乾燥ファン１０６の風量を大きくするようにしている。その他の構成は第１の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００３３】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００３４】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図３のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図３のｂ）、乾燥ファン１０６の風量を弱の２．０（リッター／分）に変更する。乾燥ファン１０６の風量が２．５（リッター／分）から２．０（リッター／分）に変更されたことで、生ごみにあたる温風の風量が減って生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図３のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００３５】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図３のｄ）、乾燥ファン１０６の風量を強の３．０（リッター／分）に変更する。乾燥ファン１０６の風量が２．０（リッター／分）から３．０（リッター／分）に変更されたことで、生ごみにあたる温風の風量が増えて生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図３のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００３６】
（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態を図４、図５を参照しながら説明する。
【００３７】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１５は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーター１０２の温度の設定値を小さくするヒーター温度設定値変更手段である。
【００３８】
また、ヒーター温度と比較する設定値は、乾燥開始時で標準の１２０℃、湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは１１０℃に変更するものとする。
【００３９】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００４０】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１２０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００４１】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００４２】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図５のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図５のｂ）、ヒーター温度の設定値を１１０℃に変更する。ヒーター温度の設定値が１２０℃から１１０℃に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が下がって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図５のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００４３】
（実施の形態４）
以下、本発明の第４の実施の形態を図４、図６を参照しながら説明する。
【００４４】
本実施の形態では第３の実施の形態におけるヒーター温度設定変更手段１１５の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときはヒーター１０２の温度の設定値を大きくするようにしている。その他の構成は第３の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００４５】
また、ヒーター温度と比較する設定値は、乾燥開始時で標準の１２０℃、湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは１１０℃、検出値が８０％以下のときは１３０℃に変更するものとする。
【００４６】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００４７】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図６のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図６のｂ）、ヒーター温度の設定値を１１０℃に変更する。ヒーター温度の設定値が１２０℃から１１０℃に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が下がって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図６のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００４８】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図６のｄ）、ヒーター温度の設定値を１３０℃に変更する。ヒーター温度の設定値が１１０℃から１３０℃に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が上がって生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図６のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００４９】
（実施の形態５）
以下、本発明の第５の実施の形態を図７、図８を参照しながら説明する。
【００５０】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１６は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌羽根１０５の回転時間を短くする撹拌羽根回転時間変更手段である。
【００５１】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転時間は５秒、３秒であり、停止時間は３秒である。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転時間は５秒とする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に変更するものとする。
【００５２】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００５３】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００５４】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００５５】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図８のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図８のｂ）、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に変更する。撹拌羽根１０５の回転時間が５秒から３秒に変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図８のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００５６】
（実施の形態６）
以下、本発明の第６の実施の形態を図７、図９を参照しながら説明する。
【００５７】
本実施の形態では第５の実施の形態における撹拌羽根回転時間変更手段１１６の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根１０５の回転時間を長くするようにしている。その他の構成は第５の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００５８】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転時間は７秒、５秒、３秒であり、停止時間は３秒である。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転時間は５秒とする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に、検出値が８０％以下のときは、撹拌羽根１０５の回転時間を７秒に変更するものとする。
【００５９】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００６０】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図９のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図９のｂ）、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に変更する。撹拌羽根１０５の回転時間が５秒から３秒に変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図９のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００６１】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図９のｄ）、撹拌羽根１０５の回転時間を７秒に変更する。撹拌羽根１０５の回転時間が３秒から７秒に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が上がって生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図９のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００６２】
（実施の形態７）
以下、本発明の第７の実施の形態を図１０、図１１を参照しながら説明する。
【００６３】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１７は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌羽根１０５の回転速度を遅くする撹拌羽根回転速度変更手段である。
【００６４】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転速度は１２０ｒｐｍ、９０ｒｐｍである。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転速度は１２０ｒｐｍとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに変更するものとする。
【００６５】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００６６】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００６７】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００６８】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１１のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１１のｂ）、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに変更する。撹拌羽根１０５の回転速度が１２０ｒｐｍから９０ｒｐｍに変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図１１のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００６９】
（実施の形態８）
以下、本発明の第８の実施の形態を図１０、図１２を参照しながら説明する。
【００７０】
本実施の形態では第７の実施の形態における撹拌羽根回転速度変更手段１１７の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根１０５の回転速度を速くするようにしている。その他の構成は第７の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００７１】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転速度は１５０ｒｐｍ、１２０ｒｐｍ、９０ｒｐｍである。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転速度は１２０ｒｐｍとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに、検出値が８０％以下のときは、撹拌羽根１０５の回転速度を１５０ｒｐｍに変更するものとする。
【００７２】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００７３】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１２のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１２のｂ）、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに変更する。撹拌羽根１０５の回転速度が１２０ｒｐｍから９０ｒｐｍに変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図１２のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００７４】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図１２のｄ）、撹拌羽根１０５の回転速度を１５０ｒｐｍに変更する。撹拌羽根１０５の回転速度が９０ｒｐｍから１５０ｒｐｍに変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が上がって生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図１２のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００７５】
（実施の形態９）
以下、本発明の第９の実施の形態を図１３、図１４を参照しながら説明する。
【００７６】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１８は臭気導管を通過する臭気の流量を調節するコック（絞り）、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１９は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときはコック１１８の開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段である。
【００７７】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、コック１１８の開口部面積は３平方センチメートル、２平方センチメートルである。乾燥開始時のコック１１８の開口部面積は３平方センチメートルとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに変更するものとする。
【００７８】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００７９】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００８０】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００８１】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１４のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１４のｂ）、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに変更する。コック１１８の開口部面積が３平方センチメートルから２平方センチメートルに変更されたことで、脱臭触媒に送られる臭気の流量が少なくなり、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００８２】
（実施の形態１０）
以下、本発明の第１０の実施例を図１３、図１５を参照しながら説明する。
【００８３】
本実施の形態では第９の実施の形態におけるコック開口部面積変更手段１１９の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときはコック１１８の開口部面積を大きくするようにしている。その他の構成は第９の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００８４】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、コック１１８の開口部面積は４平方センチメートル、３平方センチメートル、２平方センチメートルである。乾燥開始時のコック１１８の開口部面積は３平方センチメートルとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに、検出値が８０％以下のときは、コック１１８の開口部面積を４平方センチメートルに、変更するものとする。
【００８５】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００８６】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１５のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１５のｂ）、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに変更する。コック１１８の開口部面積が３平方センチメートルから２平方センチメートルに変更されたことで、脱臭触媒に送られる臭気の流量が少なくなり、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００８７】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図１５のｄ）、コック１１８の開口部面積を４平方センチメートルに変更する。コック１１８の開口部面積が２平方センチメートルから４平方センチメートルに変更されたことで、脱臭触媒に送られる臭気の流量が多くなり、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００８８】
なお、上記各実施の形態では、生ごみを撹拌するために撹拌羽根を用いた例を示したが、生ごみを撹拌できるものであれば羽根以外の部材であってもよい。
【００８９】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明の請求項１、３、５、７、９に記載の発明によれば、生ごみから発生する水蒸気の量が増えた場合は、乾燥ファンの風量、ヒーター温度、撹拌手段の回転時間、撹拌手段の回転速度、コックの開口面積を小さくすることで、水蒸気、すなわち臭気の発生量を少なくし、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭する臭気の流量を少なくしている。これにより脱臭触媒の効率的な使用ができるので、脱臭触媒の負担を減らし、脱臭後の排気に臭気が残らず、脱臭触媒の長寿命化が実現できる。
【００９０】
また、本発明の請求項２、４、６、８、１０に記載の発明によれば、乾燥終了段階に於いて生ごみから発生する水蒸気の量が減った場合は、乾燥ファンの風量、ヒーター温度、撹拌手段の回転時間、撹拌手段の回転速度、コックの開口面積を大きくすることで、水蒸気の発生量を多くし、乾燥処理時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１、２の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図４】本発明の第３、４の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図７】本発明の第５、６の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図８】本発明の第５の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図９】本発明の第６の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１０】本発明の第７、８の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図１１】本発明の第７の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１２】本発明の第８の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１３】本発明の第９、１０の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図１４】本発明の第９の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１５】本発明の第１０の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１６】従来例を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図１７】従来例を示す生ごみ乾燥処理機の脱臭前の臭気変化特性図
【図１８】従来例を示す生ごみ乾燥処理機の脱臭後の臭気変化特性図
【符号の説明】
１０１ 内容器
１０２ ヒーター
１０３ ヒーター温度検出手段
１０４ ヒーター制御手段
１０５ 撹拌手段
１０６ 乾燥ファン
１０７ 冷却ファン
１０８ 外容器
１０９ 排水タンク
１１０ 排水導管
１１１ 脱臭触媒
１１２ 臭気導管
１１３ 湿度検出手段
１１４ 乾燥ファン風量変更手段
１１５ ヒーター温度設定値変更手段
１１６ 撹拌羽根回転時間変更手段
１１７ 撹拌羽根回転速度変更手段
１１８ コック
１１９ コック開口部面積変更手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、おもに一般家庭で使用される家庭用生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１６に示すように、生ごみを収納する内容器１０１と、生ごみを加熱するヒーター１０２と、ヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段１０３と、ヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段１０４と、生ごみを撹拌する撹拌羽根１０５と、前記ヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン１０６と、生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン１０７と、冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器１０８と、外容器１０８の水を溜める排水タンク１０９と、外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管１１０と、水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒１１１と、臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管１１２とを有していた。
【０００３】
上記構成において、その動作を説明する。まず生ごみを内容器１０１に収納し、ヒーター１０２をＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３によって検出され、温度が設定値を保つようにヒーター制御手段１０４によってヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御する。また乾燥ファン１０６を回転させて空気の流れをつくりヒーター１０２で発生する熱を生ごみに伝える。そして撹拌羽根１０５を適時、間欠的に回転させ生ごみをひっくり返してヒーター１０２で発生した熱を均一に伝える。内容器１０１の中が温められ生ごみも温まると、生ごみから水蒸気が発生する。この水蒸気は内容器１０１と外容器１０８の間に付着し、冷却ファン１０７によって冷却されると凝結して水に変わる。この水は排水導管１１０を経て、排水タンク１０９に溜る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２を経て、脱臭触媒１１１に送られ、脱臭されて外気に排気されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１７は臭気導管１１２を通る脱臭前の臭気をガスクロマトグラフィーで計測したものであり、図１８は脱臭触媒１１１の排気（脱臭後の臭気）をガスクロマトグラフィーで計測したものである。両図の臭気量を比較してみると、図１８のａまでは臭気量は小さく、脱臭触媒１１１の効果がある。しかし、図１８のｂに入ると臭気量は徐々に大きくなっている。つまり、脱臭触媒１１１が単位時間あたりに処理できる臭気量には限界があり、この限界を越えてしまうと、脱臭触媒１１１の脱臭効果が不完全となり、排気に臭気が残ることがわかる。また、このような状態で脱臭触媒の使用を繰り返すと、使用耐久時間（寿命）の低下を起こす。
【０００５】
従来の技術では、この臭気の発生量を制御しておらず、脱臭触媒１１１が単位時間あたりに処理できる臭気の量を上回るケースがしばしば発生していた。
【０００６】
臭気を計測するには上記で用いたガスクロマトグラフィーを用いる方法などがあるが、家庭用生ごみ乾燥処理機にこの方法を用いると高価であり、一般的ではない。そこで生ごみから発生する水蒸気の量を検出する。生ごみから発生する水蒸気には臭気が溶け込んでおり、水蒸気の量が多いと臭気の発生も多いことが知られている。つまり生ごみから発生する水蒸気の湿度を計測することで、臭気の発生量を得ることができる。
【０００７】
図１８のａでは臭気量が小さいので、水蒸気の湿度が低く、その発生量も少ないが、図１８のｂでは臭気量が大きいので、水蒸気の湿度が高く、その発生量も多くなっている。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み、湿度検知手段を用いて臭気の発生量を脱臭できる範囲に抑制する生ごみ乾燥処理機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段を設けたもので、発生する臭気量を乾燥ファンの風量を調整することで抑制し、臭気の発生量を脱臭できる範囲内にとどめる。
【００１０】
本発明の他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くするヒーター温度設定値変更手段を設けたもので、発生する臭気量をヒータの温度を低くすることで抑制している。
【００１１】
本発明のさらに他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くする撹拌手段回転時間変更手段を設けたもので、発生する臭気量を生ごみを撹拌する時間を短くすることで抑制している。
【００１２】
本発明のさらに他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくする撹拌手段回転速度変更手段を設けたもので、発生する臭気量を生ごみを撹拌する速度を遅くすることで抑制している。
【００１３】
本発明のさらに他の手段は、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段を設けたもので、発生する臭気量を臭気導管の開口面積を小さくすることで抑制している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明における風量変更手段が検出された湿度が設定値より小さいときは乾燥ファンの風量を大きくするようにしたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときは乾燥ファンの風量を大きくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くするヒーター温度設定値変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明におけるヒーター温度設定値変更手段が検出された湿度が設定値より小さいときはヒーターの温度の設定値を高くするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときはヒーターの温度の設定値を高くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみ発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くする撹拌手段回転時間変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明における撹拌手段回転時間変更手段が、検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根の回転時間を長くするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌手段の回転時間を長くすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみ発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくする撹拌手段回転速度変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００２１】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明における撹拌手段回転速度変更手段が、検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根の回転速度を大きくするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌手段の回転速度を大きくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００２２】
本発明の請求項９に記載の発明は、生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記臭気を 前記脱臭触媒へと導く臭気導管を通過する臭気の流量を調節するコックと、生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段を設けたもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を減らすものである。
【００２３】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明におけるコック開口部面積変更手段が、検出された湿度が設定値より小さいときはコックの開口部面積を大きくするもので、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときはコックの開口部面積を大きくすることで、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭処理する臭気の量を増やすものである。
【００２４】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態を図１、図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌手段である撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１４は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファン１０６の風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段である。
【００２６】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、乾燥ファン１０６の風量は、弱で２．０（リッター／分）、標準で２．５（リッター／分）であり、乾燥開始時の風量は標準の２．５（リッター／分）とする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、乾燥ファン１０６の風量を弱の２．０（リッター／分）に変更するものとする。
【００２７】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００２８】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００２９】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００３０】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図２のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図２のｂ）、乾燥ファン１０６の風量を弱の２．０（リッター／分）に変更する。乾燥ファン１０６の風量が２．５（リッター／分）から２．０（リッター／分）に変更されたことで、生ごみにあたる温風の風量が減って生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図２のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００３１】
（実施の形態２）
以下、本発明の第２の実施の形態を図１、図３を参照しながら説明する。
【００３２】
本実施の形態では第１の実施の形態における乾燥ファン風量変更手段１１４の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときは乾燥ファン１０６の風量を大きくするようにしている。その他の構成は第１の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００３３】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００３４】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図３のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図３のｂ）、乾燥ファン１０６の風量を弱の２．０（リッター／分）に変更する。乾燥ファン１０６の風量が２．５（リッター／分）から２．０（リッター／分）に変更されたことで、生ごみにあたる温風の風量が減って生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図３のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００３５】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図３のｄ）、乾燥ファン１０６の風量を強の３．０（リッター／分）に変更する。乾燥ファン１０６の風量が２．０（リッター／分）から３．０（リッター／分）に変更されたことで、生ごみにあたる温風の風量が増えて生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図３のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００３６】
（実施の形態３）
以下、本発明の第３の実施の形態を図４、図５を参照しながら説明する。
【００３７】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１５は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーター１０２の温度の設定値を小さくするヒーター温度設定値変更手段である。
【００３８】
また、ヒーター温度と比較する設定値は、乾燥開始時で標準の１２０℃、湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは１１０℃に変更するものとする。
【００３９】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００４０】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１２０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００４１】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００４２】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図５のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図５のｂ）、ヒーター温度の設定値を１１０℃に変更する。ヒーター温度の設定値が１２０℃から１１０℃に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が下がって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図５のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００４３】
（実施の形態４）
以下、本発明の第４の実施の形態を図４、図６を参照しながら説明する。
【００４４】
本実施の形態では第３の実施の形態におけるヒーター温度設定変更手段１１５の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときはヒーター１０２の温度の設定値を大きくするようにしている。その他の構成は第３の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００４５】
また、ヒーター温度と比較する設定値は、乾燥開始時で標準の１２０℃、湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは１１０℃、検出値が８０％以下のときは１３０℃に変更するものとする。
【００４６】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００４７】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図６のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図６のｂ）、ヒーター温度の設定値を１１０℃に変更する。ヒーター温度の設定値が１２０℃から１１０℃に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が下がって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図６のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００４８】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図６のｄ）、ヒーター温度の設定値を１３０℃に変更する。ヒーター温度の設定値が１１０℃から１３０℃に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が上がって生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図６のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００４９】
（実施の形態５）
以下、本発明の第５の実施の形態を図７、図８を参照しながら説明する。
【００５０】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１６は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌羽根１０５の回転時間を短くする撹拌羽根回転時間変更手段である。
【００５１】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転時間は５秒、３秒であり、停止時間は３秒である。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転時間は５秒とする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に変更するものとする。
【００５２】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００５３】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００５４】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００５５】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図８のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図８のｂ）、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に変更する。撹拌羽根１０５の回転時間が５秒から３秒に変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図８のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００５６】
（実施の形態６）
以下、本発明の第６の実施の形態を図７、図９を参照しながら説明する。
【００５７】
本実施の形態では第５の実施の形態における撹拌羽根回転時間変更手段１１６の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根１０５の回転時間を長くするようにしている。その他の構成は第５の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００５８】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転時間は７秒、５秒、３秒であり、停止時間は３秒である。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転時間は５秒とする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に、検出値が８０％以下のときは、撹拌羽根１０５の回転時間を７秒に変更するものとする。
【００５９】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００６０】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図９のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図９のｂ）、撹拌羽根１０５の回転時間を３秒に変更する。撹拌羽根１０５の回転時間が５秒から３秒に変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図９のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００６１】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図９のｄ）、撹拌羽根１０５の回転時間を７秒に変更する。撹拌羽根１０５の回転時間が３秒から７秒に変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が上がって生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図９のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００６２】
（実施の形態７）
以下、本発明の第７の実施の形態を図１０、図１１を参照しながら説明する。
【００６３】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１７は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌羽根１０５の回転速度を遅くする撹拌羽根回転速度変更手段である。
【００６４】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転速度は１２０ｒｐｍ、９０ｒｐｍである。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転速度は１２０ｒｐｍとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに変更するものとする。
【００６５】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００６６】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００６７】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００６８】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１１のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１１のｂ）、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに変更する。撹拌羽根１０５の回転速度が１２０ｒｐｍから９０ｒｐｍに変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図１１のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００６９】
（実施の形態８）
以下、本発明の第８の実施の形態を図１０、図１２を参照しながら説明する。
【００７０】
本実施の形態では第７の実施の形態における撹拌羽根回転速度変更手段１１７の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときは撹拌羽根１０５の回転速度を速くするようにしている。その他の構成は第７の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００７１】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、撹拌羽根１０５の回転速度は１５０ｒｐｍ、１２０ｒｐｍ、９０ｒｐｍである。乾燥開始時の撹拌羽根１０５の回転速度は１２０ｒｐｍとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに、検出値が８０％以下のときは、撹拌羽根１０５の回転速度を１５０ｒｐｍに変更するものとする。
【００７２】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００７３】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１２のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１２のｂ）、撹拌羽根１０５の回転速度を９０ｒｐｍに変更する。撹拌羽根１０５の回転速度が１２０ｒｐｍから９０ｒｐｍに変更されたことで、生ごみに温風があたりにくくなって生ごみに対する加熱度合いが小さくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が少なくなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に低下する（図１２のｃ）。生ごみから発生する水蒸気の量が低下すると、気化する臭気の量も低下し、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００７４】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図１２のｄ）、撹拌羽根１０５の回転速度を１５０ｒｐｍに変更する。撹拌羽根１０５の回転速度が９０ｒｐｍから１５０ｒｐｍに変更されたことで、生ごみにあたる温風の温度が上がって生ごみに対する加熱度合いが大きくなる。これにより生ごみから発生する水蒸気の量が多くなり、湿度検出手段１１３で検出した湿度は８５％に上昇する（図１２のｅ）。生ごみから発生する水蒸気の量が増加し、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００７５】
（実施の形態９）
以下、本発明の第９の実施の形態を図１３、図１４を参照しながら説明する。
【００７６】
図において、１０１は生ごみを収納する内容器、１０２は生ごみを加熱するヒーター、１０３はヒーター１０２の温度を検出するヒーター温度検出手段、１０４はヒーター温度検出手段１０３によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段、１０５は生ごみを撹拌する撹拌羽根、１０６はヒーター１０２で発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファン、１０７は生ごみから発生した水蒸気を冷却する冷却ファン、１０８は冷却ファン１０７の冷却作用で水蒸気を凝結する外容器、１０９は外容器１０８の水を溜める排水タンク、１１０は外容器１０８の水を排水タンク１０９に導く排水導管、１１１は水蒸気が凝結する際に気化した臭気を脱臭する脱臭触媒、１１２は臭気を脱臭触媒１１１へと導く臭気導管、１１８は臭気導管を通過する臭気の流量を調節するコック（絞り）、１１３は生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段、１１９は湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より大きいときはコック１１８の開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段である。
【００７７】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、コック１１８の開口部面積は３平方センチメートル、２平方センチメートルである。乾燥開始時のコック１１８の開口部面積は３平方センチメートルとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに変更するものとする。
【００７８】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００７９】
まず、常温において生ごみを内容器１０１内に投入後、電源（図示せず）をＯＮする。すると、ヒーター１０２、乾燥ファン１０６、冷却ファン１０７がＯＮする。ヒーター１０２の温度はヒーター温度検出手段１０３で検出され、ヒーター温度制御手段１０４によって設定値の１３０℃を保つようにヒーター１０２をＯＮ／ＯＦＦ制御している。ヒーター１０２で発生した熱は、乾燥ファン１０６を回転させて発生させる空気の流れにより温風となって生ごみにあたり、生ごみの温度を上昇させる。
【００８０】
また、撹拌羽根１０５の撹拌により生ごみがひっくり返され、生ごみに均一に温風があたる。生ごみの温度が水の沸点である１００℃まで上昇すると、生ごみから水分が水蒸気となって抜け始める。この水蒸気は外容器１０８の内壁に付着し、冷却ファン１０７を回転させて発生させる空気の流れによって冷却されると凝結して水に変化する。この水は排水導管１１０内を通って排水タンク１０９に入る。一方、水蒸気が凝結して水に変化する際に気化した臭気は臭気導管１１２内を通って、脱臭触媒１１１に入り、脱臭されて外気に排気される。
【００８１】
また、生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１４のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１４のｂ）、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに変更する。コック１１８の開口部面積が３平方センチメートルから２平方センチメートルに変更されたことで、脱臭触媒に送られる臭気の流量が少なくなり、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００８２】
（実施の形態１０）
以下、本発明の第１０の実施例を図１３、図１５を参照しながら説明する。
【００８３】
本実施の形態では第９の実施の形態におけるコック開口部面積変更手段１１９の機能を増やし、湿度検出手段１１３によって検出された湿度が設定値より小さいときはコック１１８の開口部面積を大きくするようにしている。その他の構成は第９の実施の形態と同一であるので説明を省略する。
【００８４】
また、ヒーター温度と比較する設定値を１３０℃である。一方、コック１１８の開口部面積は４平方センチメートル、３平方センチメートル、２平方センチメートルである。乾燥開始時のコック１１８の開口部面積は３平方センチメートルとする。湿度検出手段１１３の検出値が９０％以上のときは、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに、検出値が８０％以下のときは、コック１１８の開口部面積を４平方センチメートルに、変更するものとする。
【００８５】
上記構成、設定における動作を説明する。
【００８６】
生ごみから水蒸気が出始めると時間の経過に伴い、生ごみから発生する水蒸気の量が増える（図１５のａ）。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の９０％を上回ったら（図１５のｂ）、コック１１８の開口部面積を２平方センチメートルに変更する。コック１１８の開口部面積が３平方センチメートルから２平方センチメートルに変更されたことで、脱臭触媒に送られる臭気の流量が少なくなり、臭気を脱臭する脱臭触媒の負担を軽減できる。
【００８７】
さらに、生ごみの乾燥度合いが進むと、生ごみから発生する水蒸気の量が減る。この水蒸気の量を湿度検出手段１１３で湿度として検出する。この検出された湿度が設定値の８０％を下回ったら（図１５のｄ）、コック１１８の開口部面積を４平方センチメートルに変更する。コック１１８の開口部面積が２平方センチメートルから４平方センチメートルに変更されたことで、脱臭触媒に送られる臭気の流量が多くなり、生ごみの乾燥終了段階での乾燥時間を短縮できる。
【００８８】
なお、上記各実施の形態では、生ごみを撹拌するために撹拌羽根を用いた例を示したが、生ごみを撹拌できるものであれば羽根以外の部材であってもよい。
【００８９】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明の請求項１、３、５、７、９に記載の発明によれば、生ごみから発生する水蒸気の量が増えた場合は、乾燥ファンの風量、ヒーター温度、撹拌手段の回転時間、撹拌手段の回転速度、コックの開口面積を小さくすることで、水蒸気、すなわち臭気の発生量を少なくし、脱臭触媒で単位時間あたりに脱臭する臭気の流量を少なくしている。これにより脱臭触媒の効率的な使用ができるので、脱臭触媒の負担を減らし、脱臭後の排気に臭気が残らず、脱臭触媒の長寿命化が実現できる。
【００９０】
また、本発明の請求項２、４、６、８、１０に記載の発明によれば、乾燥終了段階に於いて生ごみから発生する水蒸気の量が減った場合は、乾燥ファンの風量、ヒーター温度、撹拌手段の回転時間、撹拌手段の回転速度、コックの開口面積を大きくすることで、水蒸気の発生量を多くし、乾燥処理時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１、２の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図４】本発明の第３、４の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図６】本発明の第４の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図７】本発明の第５、６の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図８】本発明の第５の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図９】本発明の第６の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１０】本発明の第７、８の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図１１】本発明の第７の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１２】本発明の第８の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１３】本発明の第９、１０の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図１４】本発明の第９の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１５】本発明の第１０の実施の形態を示す生ごみ乾燥処理機の湿度変化特性図
【図１６】従来例を示す生ごみ乾燥処理機の断面図
【図１７】従来例を示す生ごみ乾燥処理機の脱臭前の臭気変化特性図
【図１８】従来例を示す生ごみ乾燥処理機の脱臭後の臭気変化特性図
【符号の説明】
１０１ 内容器
１０２ ヒーター
１０３ ヒーター温度検出手段
１０４ ヒーター制御手段
１０５ 撹拌手段
１０６ 乾燥ファン
１０７ 冷却ファン
１０８ 外容器
１０９ 排水タンク
１１０ 排水導管
１１１ 脱臭触媒
１１２ 臭気導管
１１３ 湿度検出手段
１１４ 乾燥ファン風量変更手段
１１５ ヒーター温度設定値変更手段
１１６ 撹拌羽根回転時間変更手段
１１７ 撹拌羽根回転速度変更手段
１１８ コック
１１９ コック開口部面積変更手段
Claims (10)
- 生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは乾燥ファンの風量を小さくする乾燥ファン風量変更手段を有した生ごみ乾燥処理機。
- 湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときに乾燥ファン風量変更手段で乾燥ファンの風量を大きくする請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
- 生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはヒーターの温度の設定値を低くするヒーター温度設定値変更手段を有した生ごみ乾燥処理機。
- 湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときにヒーター温度設定値変更手段でヒーターの温度の設定値を高くする請求項３記載の生ごみ乾燥処理機。
- 生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転時間を短くする撹拌手段回転時間変更手段を有した生ごみ乾燥処理機。
- 湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときに撹拌手段回転時間変更手段で撹拌羽根の回転時間を長くする請求項５記載の生ごみ乾燥処理機。
- 生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときは撹拌手段の回転速度を小さくする撹拌手段回転速度変更手段を有した生ごみ乾燥処理機。
- 湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときに撹拌手段回転速度変更手段で撹拌手段の回転速度を大きくする請求項７記載の生ごみ乾燥処理機。
- 生ごみを収納する内容器と、生ごみを加熱するヒーターと、ヒーターの温度を検出するヒーター温度検出手段と、ヒーター温度検出手段によって検出された温度を設定値に保つヒーター制御手段と、生ごみを撹拌する撹拌手段と、前記ヒーターで発生させた熱を生ごみに伝える乾燥ファンと、生ごみから発生した臭気を脱臭する脱臭触媒と、前記臭気を前記脱臭触媒へと導く臭気導管を通過する臭気の流量を調節するコックと、生ごみから発生した水蒸気の湿度を検出する湿度検出手段と、湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より大きいときはコックの開口部面積を小さくするコック開口部面積変更手段を有した生ごみ乾燥処理機。
- 湿度検出手段によって検出された湿度が設定値より小さいときにコック開口部面積変更手段でコックの開口部面積を大きくする請求項９記載の生ごみ乾燥処理機。
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