KR101251131B1 - 음식물 처리기 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법 - Google Patents

음식물 처리기 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건조로의 온도만으로 가열부재의 작동을 정지시키지 않고, 건조로의 온도와 재순환가스 덕트의 온도의 차이 또는 배출가스 덕트의 온도와 재순환가스 덕트의 온도의 차이를 이용하여 가열부재의 작동을 정지하는 방법을 제안한다.

Description

음식물 처리기 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법{Method for control of finishing operation of a drying furnace assembly in food waste disposer}
본 발명은 음식물 처리기의 건조로 어셈블리의 작동 종료를 제어하는 방법에 관한 것이다.
가정 또는 음식점 등에서는 매일 음식물 쓰레기가 배출되나, 대부분 물기만을 걸러낸 후 폐기시키고 있다. 이는 쓰레기 수량을 증대시키고 악취를 발생시켜 주변의 공기를 오염시키므로, 근래에 일반 가정과 음식점에서 음식물 쓰레기를 줄이려는 노력이 활성화되고 있다. 이러한 노력의 하나로서 음식물 처리기가 널리 사용되고 있다.
음식물 쓰레기의 많은 부분을 수분이 차지하기에, 건조 가열식 음식물 처리기는 건조로에 투입된 음식물 쓰레기를 분쇄/교반/건조하여 배출되는 부피를 줄이게 되는데, 이 과정에서 고온의 배출가스가 생성된다.
고온의 배출가스는 열교환기와 같은 냉각 부재를 통해 온도가 식혀지면서 응축되어 버퍼탱크 등에 응축수가 쌓인 후 사용자에 의해 외부로 배출되거나 또는 재순환가스가 되어 건조로 내부로 다시 유입된다.
한편, 건조로를 가열시키는 가열부재가 너무 늦게 작동 종료되는 경우 건조로의 온도가 과다하게 상승하여 음식물 처리 시간이 길어지고 사용자에게 위험을 초래할 수 있으며, 가열부재가 너무 일찍 작동 종료되는 경우 건조로 내부의 음식물 쓰레기가 충분히 건조되지 않은 상태에서 배출되어 처리 효과가 감소하는 문제점이 있다.
이를 방지하기 위해, 종래기술에서는 건조로의 온도를 탐지하여 탐지된 건조로의 온도에 따라 가열부재의 작동 종료를 제어했다.
그러나 배출가스가 외부로 전량 배출되는 형식이 아닌 건조로 내부로 재순환되는 형식의 음식물 처리기의 경우, 재유입되는 냉각된 재순환가스로 인하여, 건조로 온도를 기준으로 가열부재 작동을 정지시키는 방식은 음식물 처리가 불충분하거나 또는 건조로의 온도가 과도하게 상승하는 문제점을 야기하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 재순환 방식의 음식물 처리기에서 건조로의 온도만으로 가열부재 작동 정지를 제어하는 방식의 문제점을 해결하기 위한 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 건조로의 온도만으로 가열부재의 작동을 정지시키지 않고, 열교환기 전단의 온도와 열교환기 후단의 온도 차이, 또는 건조로의 온도와 열교환기의 후단의 온도의 차이를 이용하여 가열부재의 작동을 정지하는 방법을 제안한다. 일 실시예에서, 열교환기 전단의 온도는 배출가스 덕트의 온도를 통해 탐지될 수 있으며, 열교환기 후단의 온도는 재순환가스 덕트의 온도를 통해 탐지될 수 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 제 1 실시예는, 가열부재에 의해 가열될 수 있는 건조로; 및 상기 건조로 내부에서 생성된 배출가스가 그 전단으로 유입되어 열교환된 후 재순환가스로 변환되어 그 후단으로 배출되는 열교환기를 포함하는 건조로 어셈블리로서, 상기 재순환가스는 상기 건조로에 재유입되는, 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법으로서, (a) 상기 건조로가 작동하는 단계; (b) 상기 건조로의 온도(T2)가 감지되는 단계; (c) 상기 열교환기 후단의 온도(T3)가 감지되는 단계; 및 (d) 상기 건조로의 온도(T2)와 상기 열교환기 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT)가 기 설정된 제 1 온도 이상인 경우, 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계를 포함하는, 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법을 제공한다.
또한, 상기 (d) 단계는, 상기 건조로의 온도(T2)와 상기 열교환기 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT)가 상기 제 1 온도 이상으로 기 설정된 제 1 시간 이상 유지된 경우 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계인 것이 바람직하다.
본 발명의 제 2 실시예는, (e) 상기 건조로의 온도(T2)가 기 설정된 제 2 온도 이상으로 기 설정된 제 2 시간 이상 유지되면 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계를 더 포함하는, 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법을 제공한다.
상기의 제 1 및 제 2 실시예에서는, 상기 (c) 단계 이후, 상기 건조로의 온도(T2)가 기 설정된 제 3 온도 이상으로 기 설정된 제 3 시간 이상 유지된 후에만 상기 (d) 단계가 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 열교환기 후단의 온도(T3)는 상기 열교환기와 상기 건조로를 연통시키는 재순환가스 덕트에서 측정된 온도인 것이 바람직하다.
본 발명의 제 3 실시예에서는, 상기 제 1 실시예에서의 상기 (b) 단계는 상기 열교환기 전단의 온도(T1)가 감지되는 단계이며, 그리고 상기 (d) 단계는 상기 열교환기 전단의 온도(T1)와 상기 열교환기 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT')가 기 설정된 제 4 온도 이상으로 기 설정된 제 4 시간 동안 유지되는 경우 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계인, 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법을 제공한다.
여기에서, 상기 열교환기 전단의 온도(T1)는 상기 열교환기와 상기 건조로를 연통시키는 배출가스 덕트에서 측정된 온도이고, 그리고 상기 열교환기 후단의 온도(T3)는 상기 열교환기와 상기 건조로를 연통시키는 재순환가스 덕트에서 측정된 온도인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 음식물 처리기에 적용되는 경우 바람직하다. 즉, 상기 건조로는 음식물 처리기의 건조로이며, 그리고 상기 건조로의 가열로 생성된 상기 배출가스는 상기 건조로 내부의 음식물 처리에 의하여 발생하는 배출가스인 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 음식물 처리기는 배출가스 덕트 및 재순환가스 덕트와 연통하는 흡배기 모듈을 더 포함하며, 상기 건조로에서 발생한 배출가스는 상기 흡배기 모듈로 유동하여 상기 배출가스 덕트로 유출되며, 상기 재순환가스는 상기 재순환가스 덕트로부터 상기 흡배기 모듈로 유입된 후 상기 건조로로 유입되며, 그리고 상기 열교환기 후단의 온도(T3)는 상기 재순환가스 덕트에서 측정된 온도인 것이 보다 바람직하다.
이 경우, 상기 (d) 단계 이후, (f) 상기 건조로의 온도(T2)가 제 5 온도 이하이고 상기 가열부재의 작동 종료 이후 제 5 시간 경과한 경우, 상기 건조로 내측의 처리된 음식물이 배출되는 단계를 더 포함하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 의해, 건조로 내부의 음식물의 처리 상태를 별도로 확인하지 않으면서도, 음식물 처리기 내부의 음식물 처리가 충분히 이루어진 이후 건조로의 과열을 방지할 수 있는 적정하고 효과적인 때에 가열부재를 정지시킬 수 있다.
도 1a, 1b 및 도 2는 본 발명에 의한 방법이 적용될 수 있는 음식물 처리기의 사시도 및 배출가스의 흐름도를 간략히 도시하며,
도 3은 본 발명에 의한 방법의 순서도를 도시하며,
도 4는 본 발명이 적용된 경우의 건조로, 배출가스 덕트 및 재순환가스 덕트의 온도를 나타내는 그래프를 도시한다.
먼저, 도 1a, 1b 및 도 2를 참조하여 재순환 방식의 음식물 처리기의 개략적인 구조를 설명한다. 도시된 음식물 처리기는 재순환 방식의 음식물 처리기이나, 가열되는 건조로를 구비하고 배출가스가 재순환되는 어떠한 기기에도 적용될 수 있음에 주의한다. 또한, 아래에서 설명되는 각 구성요소는 별도로 또는 어느 둘 이상이 일체형으로 이루어질 수도 있으며, 아래에 설명되는 각 단계들은 각각 개별적으로 또는 어느 둘 이상이 동시에 이루어질 수도 있음을 강조해 둔다.
음식물 처리기는 음식물이 투입되어 처리될 수 있는 건조로(100)와, 건조로(100)에서 음식물이 처리되면서 생성되는 배출가스가 배기되고 재순환된 재순환가스가 흡기되는 흡배기 모듈(200)과, 배출가스의 배기를 돕는 순환팬(300)과, 배출가스의 열교환이 이루어지는 열교환기(500)와, 열교환되어 발생하는 응축수가 일시 저장되고 이를 음식물 처리기 외부로 배출시킬 수 있는 버퍼탱크(400)를 포함한다.
건조로(100) 내에는 처리되어야 하는 음식물이 투입될 수 있으며, 투입된 음식물의 분쇄, 교반 및/또는 건조 공정이 이루어져서 음식물의 부피가 감소하고 잘게 부수어진다. 상기와 같은 작용을 이하에서는 음식물의 "처리"로 지칭한다.
건조로(100)는 가열부재(105)에 의해 가열되며, 내부에 위치한 음식물은 분쇄모터(미도시)에 의해 분쇄 및/또는 교반된다.
건조로(100) 내에서 음식물이 처리되는 과정에서 고온의 배출가스가 발생한다. 배출가스는 순환팬(300)에 의해 흡배기 모듈(200) 및 배출가스 덕트(210)를 통해 열교환기(500)로 배출된다. 열교환기(500)에 의해 배출가스가 응축되어 재순환가스가 된다. 이후 재순환가스는 재순환가스 덕트(270) 및 흡배기 모듈(200)를 통해 건조로(100)에 재유입된다(도 2 참조).
건조로(100)에는 건조로 온도센서(미도시)가 위치하여 건조로(100)의 내부 온도를 감지할 수 있으며, 배출가스 덕트(210)에는 배출가스 덕트 온도센서(215)가 위치하여 배출가스 덕트(210)의 온도를 감지할 수 있으며, 재순환가스 덕트(270)에는 재순환가스 덕트 온도센서(275)가 위치하여 재순환가스 덕트(270)의 온도를 감지할 수 있다.
열교환기(500)에서는 냉각팬(550)의 도움에 의해 배출가스의 열교환이 이루어져 응축수가 생성되며, 생성된 응축수는 버퍼탱크(400)에 일시 저장된 후 외부로 배출된다.
도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법의 다수의 실시예를 설명한다. 건조로 어셈블리는, 가열부재(105)를 구비한 건조로(100), 배출가스 덕트(210), 재순환가스 덕트(270) 및/또는 열교환기(500)를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 건조로의 온도(T2)와 열교환기의 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT)에 따른 종료 시점 제어 방법(아래의 제 1 및 제 2 실시예), 또는 열교환기의 전단의 온도(T2)와 열교환기의 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT')에 따른 종료 시점 제어 방법(아래의 제 3 실시예)이 가능하다.
열교환기(500)를 기준으로 열교환되지 않은 배출가스의 온도인 열교환기 전단의 온도(T1)는 예를 들어 열교환기(500)의 전단에 위치하는 배출가스 덕트(210)에서 측정될 수 있으며, 열교환된 후의 재순환가스의 온도(T3)는 예를 들어 열교환기(500)의 후단에 위치하는 재순환가스 덕트(270)에서 측정될 수 있다.
이하에서는, 설명을 위해, 열교환기 전단의 온도(T1)를 배출가스 덕트의 온도 지칭하고, 열교환기 후단의 온도(T3)를 재순환가스 덕트의 온도로 지칭한다.
건조로 어셈블리 종료 시점을 판단하는 제 1 실시예
본 발명의 일 실시예에 따라, 건조로의 온도(T2)와 재순환가스 덕트의 온도(T3)의 차이(ΔT)를 이용하여 건조로 어셈블리의 작동을 제어할 수 있다.
사용자에 의해 작동 개시 신호가 인가되면, 가열부재(105)는 건조로 예열을 위한 작동을 시작하여(S100, t=0) 약 5분 유지된다(S110).
예열이 완료되면, 순환팬(300), 냉각팬(550), 및 분쇄모터(미도시)가 작동하여 음식물 처리기 시작된다(S200, t=t1). 다시 말해, 가열부재(105)뿐만 아니라 순환팬(300), 냉각팬(550) 및 분쇄모터(미도시) 중 어느 하나 이상의 작동을 감지함으로써, 본격적인 음식물 처리기 작동 시작(t=t1) 여부를 감지할 수 있다. 가열부재(105)는 계속 작동중이다.
건조로의 온도(T2)가 기 설정된 온도 이상으로 기 설정된 시간 동안 유지될 때까지 가열부재(105)는 계속 작동한다(S210). S210 단계에 의해, 건조로(100)가 아직 충분히 가열되지도 않은 상태에서 불필요하게 건조로의 온도(T2)와 재순환가스 덕트의 온도(T3) 차이(ΔT)를 확인하는 작업(S220 단계 등)을 배제할 수 있다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 온도를 제 3 온도로 지칭한다. 제 3 온도는 100 내지 130℃인 것이 바람직하며, 116도인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 시간을 제 3 시간으로 지칭한다. 제 3 시간은 5 내지 15분인 것이 바람직하며, 10분인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
이후, 건조로의 온도(T2)와 재순환가스 덕트의 온도(T3)의 차이(ΔT)가 실시간으로 감지된다(S220).
건조로의 온도(T2)와 재순환가스 덕트의 온도(T3) 차이(ΔT)가 기 설정된 온도 이상으로 기 설정된 시간 동안 유지된 경우, 이는 건조로(100) 내측의 음식물 수분이 충분히 감소하였음을 의미하는바, 가열부재(105) 작동을 중지시킨다(S250).
설명을 위해, 위의 기 설정된 온도를 제 1 온도로 지칭한다. 제 1 온도는 50 내지 60℃인 것이 바람직하며, 55℃인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 시간을 제 1 시간으로 지칭한다. 제 1 시간은 5 내지 15분인 것이 바람직하며, 10분인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
건조로 어셈블리 종료 시점을 판단하는 제 2 실시예
본 발명의 다른 실시예에서는, 건조로의 온도(T2)와 재순환가스 덕트의 온도(T3) 차이(ΔT)가 제 1 온도 이상으로 제 1 시간 이상 유지되지 않은 경우에도 추가의 확인과정을 통해 안정적으로 가열부재(105)의 작동을 중지시킨다.
건조로의 온도(T2)와 재순환가스 덕트의 온도(T3) 차이(ΔT)가 제 1 온도 이상으로 제 1 시간 이상 유지되지 않은 경우에도 건조로의 온도(T2)는 지속적으로 감지되고 있다. 여기에서 감지된 건조로의 온도(T2)가 기 설정된 온도 이상으로 기 설정된 시간 이상 유지된 경우에도(S230, t=t2+10분) 가열부재(105)의 작동을 중지시킨다(S250).
설명을 위해, 위의 기 설정된 온도를 제 2 온도로 지칭한다. 제 2 온도는 115 내지 130℃인 것이 바람직하며, 122℃인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 시간을 제 2 시간으로 지칭한다. 제 2 시간은 5분 내지 15분인 것이 바람직하며, 10분인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
건조로 어셈블리 종료 시점을 판단하는 제 3 실시예
본 발명의 또 다른 실시예에서, 건조로의 온도(T2) 대신 배출가스 덕트의 온도(T1)를 활용할 수 있다(미도시).
즉, 음식물 처리가 시작된 후 지속적으로 배출가스 덕트의 온도(T1)와 재순환가스 덕트의 온도(T3) 차이(ΔT')를 감지하여, 기 설정된 온도 이상으로 기 설정된 시간 동안 유지된 경우 가열부재(105)를 정지시킬 수 있다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 온도를 제 4 온도로 지칭한다. 제 4 온도는 5 내지 15℃가 바람직함을 확인하였으며, 10℃인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 시간을 제 4 시간으로 지칭한다. 제 4 시간은 25분 내지 35분인 것이 바람직하며, 30분인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
가열부재 정지 이후 배출단계
가열부재(105)가 정지한 후(S250, t=t3), 바로 배출단계로 진입하는 것이 아니라 건조로의 온도(T2)가 감소한 후 진입하는 것이 안전하다.
이를 위해, 건조로의 온도(T2)가 기 설정된 온도 이하이고 가열부재(105)의 작동 종료 이후 기 설정된 시간이 경과한 후(S300) 배출단계로 진입하는 것이 바람직하다.
특히, S300 단계 이후에도 약 8분이 경과한 후 배출단계가 이루어지는 것이 보다 바람직하다(S310).
설명을 위해, 위의 기 설정된 온도를 제 5 온도로 지칭한다. 제 5 온도는 55 내지 65℃가 바람직함을 확인하였으며, 60℃인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
설명을 위해, 위의 기 설정된 시간을 제 5 시간으로 지칭한다. 제 5 시간은 25분 내지 35분인 것이 바람직하며, 30분인 경우 가장 바람직함을 다수의 실험을 통해 확인하였다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 건조로
105: 가열부재
200: 흡배기 모듈
210: 배출가스 덕트
215: 배출가스 덕트 온도센서
270: 재순환가스 덕트
275: 재순환가스 덕트 온도센서
300: 순환팬
400: 버퍼탱크
500: 열교환기
550: 냉각팬

Claims (14)

  1. 가열부재에 의해 가열될 수 있는 건조로; 및
    상기 건조로 내부에서 생성된 배출가스가 그 전단으로 유입되어 열교환된 후 재순환가스로 변환되어 그 후단으로 배출되는 열교환기를 포함하는 건조로 어셈블리로서, 상기 재순환가스는 상기 건조로에 재유입되는, 건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법으로서,
    (a) 상기 건조로가 작동하는 단계;
    (b) 상기 건조로의 온도(T2)가 감지되는 단계;
    (c) 상기 열교환기 후단의 온도(T3)가 감지되는 단계; 및
    (d) 상기 건조로의 온도(T2)와 상기 열교환기 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT)가 기 설정된 제 1 온도 이상인 경우, 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계를 포함하고,
    상기 (d) 단계는, 상기 건조로의 온도(T2)와 상기 열교환기 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT)가 상기 제 1 온도 이상으로 기 설정된 제 1 시간 이상 유지된 경우 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    (e) 상기 건조로의 온도(T2)가 기 설정된 제 2 온도 이상으로 기 설정된 제 2 시간 이상 유지되면 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 온도는 50 내지 60℃이며,
    상기 제 2 온도는 115 내지 130℃이며, 그리고
    상기 제 1 시간 및 상기 제 2 시간은 5분 내지 15분인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 이후,
    상기 건조로의 온도(T2)가 기 설정된 제 3 온도 이상으로 기 설정된 제 3 시간 이상 유지된 후 상기 (d) 단계가 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 3 온도는 100 내지 130℃이며, 그리고
    상기 제 3 시간은 5분 내지 15분인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 열교환기 후단의 온도(T3)는 상기 열교환기와 상기 건조로를 연통시키는 재순환가스 덕트에서 측정된 온도인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는, 상기 열교환기 전단의 온도(T1)가 감지되는 단계이며, 그리고
    상기 (d) 단계는, 상기 열교환기 전단의 온도(T1)와 상기 열교환기 후단의 온도(T3)의 차이(ΔT')가 기 설정된 제 4 온도 이상으로 기 설정된 제 4 시간 동안 유지되는 경우, 상기 가열부재의 작동을 종료시키는 단계인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 4 온도는 5 내지 15℃이며, 그리고
    상기 제 4 시간은 25 내지 35분인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 열교환기 전단의 온도(T1)는 상기 열교환기와 상기 건조로를 연통시키는 배출가스 덕트에서 측정된 온도이고, 그리고
    상기 열교환기 후단의 온도(T3)는 상기 열교환기와 상기 건조로를 연통시키는 재순환가스 덕트에서 측정된 온도인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조로는 음식물 처리기의 건조로이며, 그리고
    상기 건조로의 가열로 생성된 상기 배출가스는 상기 건조로 내부의 음식물 처리에 의하여 발생하는 배출가스인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 음식물 처리기는 배출가스 덕트 및 재순환가스 덕트와 연통하는 흡배기 모듈을 더 포함하며,
    상기 건조로에서 발생한 배출가스는 상기 흡배기 모듈로 유동하여 상기 배출가스 덕트로 유출되며, 상기 재순환가스는 상기 재순환가스 덕트로부터 상기 흡배기 모듈로 유입된 후 상기 건조로로 유입되며, 그리고
    상기 열교환기 후단의 온도(T3)는 상기 재순환가스 덕트에서 측정된 온도인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 (d) 단계 이후,
    (f) 상기 건조로의 온도(T2)가 제 5 온도 이하이고 상기 가열부재의 작동 종료 이후 제 5 시간 경과한 경우, 상기 건조로 내측의 처리된 음식물이 배출되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 5 온도는 55 내지 65℃이며, 그리고
    상기 제 5 시간은 25 내지 35분인 것을 특징으로 하는,
    건조로 어셈블리의 작동 종료 제어 방법.
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