JP3783326B2 - 厨芥処理機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ等の厨芥を処理するための厨芥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の厨芥処理機について、図１４を用いて説明する。
【０００３】
図１４は従来の温風加熱方式の厨芥処理機の概略構成図であり、１は厨芥処理機の本体であり、２は厨芥の処理容器であり、３は厨芥を加熱して乾燥させる乾燥ヒータであり、４は処理容器２内に設けた厨芥を撹拌するための撹拌羽根である。５は本体１内を冷却する冷却ファンであり、６は厨芥の温度を検出する第１の温度センサーであり、７は処理容器２内で発生する水蒸気を排出する排気通路である。８は厨芥の処理過程において処理容器２内の厨芥より発生する臭気を脱臭する排気通路７に連通して設けた触媒であり、臭気を有する気体を加熱する触媒ヒータ９を有している。
【０００４】
乾燥ヒータ３の動作は第１の温度センサー６と以下に述べる凝縮器９の上部に設けられ、かつ排気通路７に配設された水蒸気の温度を検知する第２の温度センサー１０からの入力により、制御手段（図示せず）で制御される。
【０００５】
１１は乾燥ヒータ３により熱せられた空気を処理容器２内に送風する送風ファンであり、１２は厨芥より発生する水分を貯めておくタンクであり、１３は撹拌羽根を駆動する駆動手段であり、１４は排気口である。
【０００６】
排気通路７は、処理容器２を設置するための外容器１５と水蒸気を凝縮する凝縮器９の間に形成される。
【０００７】
上記構成において、第１の温度センサー６により一定温度となるよう制御手段によって制御されながら乾燥ヒータ３で加熱された空気は送風ファン１１により処理容器２内へと送られ、厨芥を加熱すると共に、撹拌羽根４にて厨芥を撹拌・粉砕する事により、効率よく厨芥の水分を蒸発させる。厨芥より発生した水蒸気は処理容器２内から排気通路７へと排出され、凝縮器９が常時冷却ファン５により冷却されることにより、凝縮器９内で凝縮され、水となって、タンク１２内へ貯まっていく。水分を除去された排気は触媒８を通過して、触媒ヒータ９により加熱されて酸化する事により脱臭され、排気口１４より、排出る。
【０００８】
厨芥が加熱処理され、水蒸気が継続して発生しているときは、第２の温度センサー１０が検出する温度は水蒸気の温度に大きく影響され、冷却ファン５により冷却されていてもある程度の高温は保っており、厨芥が乾燥してきて水蒸気の発生量が減ってくると、温度が下がってくる。制御手段は第２の温度センサー１０からの入力が、最大温度に対して所定温度以上低下した状態が所定時間継続したら乾燥終了と判断して、乾燥ヒータ３の動作を終了させる。
【０００９】
これにより、投入する厨芥の量、質にかかわらず、乾燥終了時期を検出して自動で終了することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来例の厨芥処理機にあっては、使用環境、特に周囲温度が大きく変化すると冷却作用が異なり、第２の温度センサー１０が検出する温度特性も異なってくるので、所定温度と所定時間の設定によっては、周囲温度の影響により、未乾燥、または過乾燥で終了してしまうという問題点を有していた。
【００１１】
本発明は、以上のような従来例の課題を解決するものであって、周囲温度に影響されず、必要最低時間で適切に加熱処理を行える厨芥処理機を提供する事を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、第２の温度センサーからの入力により、排気通路の温度が最大値に到達後に水蒸気発生中の排気通路の温度と、水分が無くなった後の温度の差が第１の設定温度となって確定した時点より、乾燥ヒータにより設定時間の加熱処理を継続し、設定時間内に第２の設定温度の変化があれば、その時点より、再度設定時間の加熱処理を継続すると共に温度の変化の検出を行い、第２の設定温度の変化が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するよう制御する制御手段を設け、第２の温度センサーからの入力が一旦第１の設定温度以上の変化をしても、温度の変化が継続していないか再度確認し、水分がなくなった時の第２の温度センサーの設置部の温度に安定するまでこれを繰り返すことにより、周囲温度にかかわらず、必要な時間で適切な加熱処理を行うことができる。
【００１３】
【発明実施の形態】
本発明は各請求項に記載する形態で実施できるものである。すなわち、本発明の請求項１記載の発明のように、厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段を備え、前記第２の温度センサーからの入力により、前記排気通路の温度が、その最高値から予め設定した第１の設定温度だけ低下した時点より、所定の設定時間、加熱処理を継続し、前記設定時間内に第２の設定温度以上の低下がないか随時判定し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下があれば、再度、その時点から同設定時間、加熱処理を継続し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下がないか随時判定する構成とすることにより、周囲温度にかかわらず、必要な最短時間だけ加熱処理を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２記載の発明のように、処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の前記第１の温度センサーの設置部の温度により設定時間を設定する時間設定手段を有する構成とすることにより、周囲温度に対応した必要最短の設定時間を設定でき、設定時間内での第２の温度センサー部の温度変化が少ないときであっても、周囲温度に応じた、確実な加熱処理を行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３記載の発明のように、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の排気通路の温度により設定時間を設定する時間設定手段を有する構成することにより、処理容器への厨芥投入時の厨芥の温度の影響を受けることなく、周囲温度に対応した必要な設定時間を設定できる。
【００１６】
また、本発明の請求項４記載の発明ように、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力により、処理動作中の排気通路の最大値より設定時間を設定する時間設定手段を有する構成とすることにより、処理途中での中断後の再処理時、厨芥の追加投入時でも、処理動作中の排気通路の最大値は影響を受けないので、周囲温度に対応した必要な設定時間を設定できる。
【００１７】
また、本発明の請求項５記載の発明のように、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の排気通路の温度より、第１の設定温度、第２の設定温度を設定する温度設定手段を有する構成とすることにより、周囲温度に対応した幅の第１の設定温度を設定して、設定時間の加熱処理を繰り返すことなく、周囲温度に応じた、より短い時間で適切な加熱処理を行うことができる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の実施例１について図１、図２、図３、図４を用いて説明する。
【００１９】
図１において、２１は厨芥処理機の本体であり、２２は処理容器であり、２３は処理容器２２の下方に設けた処理容器内２２の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータである。２４は処理容器２２に設けた厨芥を撹拌、粉砕する撹拌羽根であり、２５は撹拌羽根２４を駆動する駆動手段であり、撹拌羽根２４と駆動手段２５とで撹拌手段２６を構成する。２７は本体２１の内部を冷却する冷却ファンであり、２８は処理容器２２の底面に接して処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーであり、２９は処理容器２２で発生する水蒸気を排出する排気通路でる。３０は処理容器２２内の水蒸気を排気通路２９を通して排気するための圧力を発生する吸引ファンであり、３１は、本体２１の外部へ水蒸気を排出する排気口であり、３２は排気通路２９上に設けた触媒であり、触媒ヒータ３３を有して臭い成分を加熱して酸化させ、排気の脱臭を行う。３４は排気通路の処理容器２２からの排出部に近い位置に設置した第２の温度センサーである。
【００２０】
また、図２において、３５は第１の温度センサー２８と第２の温度センサー３４からの入力により、乾燥ヒータ２３の動作を制御すると共に、撹拌手段２６、冷却ファン２７、吸引ファン３０、触媒ヒータ３３の動作を制御する制御手段である。
【００２１】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００２２】
電源が投入され処理が開始されると、制御手段３５は、乾燥ヒータ２８をオンし、第１の温度センサー２６から入力される温度情報が目標温度である１３０℃になるまで加熱する。触媒３２の触媒ヒータ３３をオンし、触媒３２の温度を上げる。制御手段３５は、電源投入からの時間を計時しており、処理容器２２内の厨芥の温度が上がり、触媒ヒータ３３の温度が脱臭能力を十分発揮する温度まで上がるのに必要な所定時間が経過すると、冷却ファン２７をオンして冷却を開始し、吸引ファン３０を動作させて、処理容器２２内の空気の排出を開始する。以降、第１の温度センサー２８から入力される温度情報が１３０℃付近を保つよう、乾燥ヒータ２３に供給される電力を制御し、厨芥を加熱する。また、制御手段３５は、撹拌手段２６を間欠動作させ、厨芥を撹拌、粉砕し、乾燥を促進する。
【００２３】
吸引ファン３０による排気が開始すると、処理容器２２内の空気が排気通路２９を通って排気され、第２の温度センサー３４の設置部の温度が上がる。厨芥が加熱され、水蒸気が発生し、排気通路２９を水蒸気が通過すると、第２の温度センサー３４の設置部の温度は、水蒸気の比熱に大きく影響され、冷却ファン２７の冷却作用に対して図３に示すようにある程度の温度を保持した特性となる。厨芥の乾燥が進み、排気通路２９を通過する空気に含まれる水分が無くなると、冷却の効果が大きくなり、第２の温度センサー３４の設置部の温度は下がり、水分が無くなると、水蒸気が発生しているときの第２の温度センサー３４の設置部の温度に対して低温で安定した特性となる。
【００２４】
図３は比較的周囲温度が高いときの第２の温度センサー３４の設置部の温度の変化を示しており、図２は周囲温度が低いときの温度の変化を示している。周囲温度が低い方が、冷却効果が大きく、水蒸気が発生しているときと、水分が無くなったときとの第２の温度センサー３４の設置部の温度差が大きくなっている。
【００２５】
温度が高いときは、制御手段３５は水蒸気発生中の第２の温度センサー３４から入力される温度の最高値を記憶し、水蒸気が減少し温度が低下してくると、この最高値に対して予め設定した第１の設定温度△ｔ１だけ低下した時点（図３中Ａ点）から、予め設定した設定時間Ｔの計時を開始すると同時に、このときの第２の温度センサー３４から入力される温度を記憶する。この時、乾燥ヒータ２３は継続して加熱動作させ、図３中Ａ点で記憶した温度に対して、予め設定した第２の設定温度△ｔ２以上の低下がないか随時判定している。図３に示すように設定時間Ｔを経過したＢ点の時点で、第２の設定温度△ｔ２以上の低下がなければ乾燥ヒータ２３をオフして加熱を終了し、冷却ファン２７を動作させたまま、一定時間の冷却を行い、加熱処理を終了する。
【００２６】
図４中Ｂ点に示すように、設定時間Ｔを計時中、第２の設定温度△ｔ２の低下があれば、再度、その時点（図４中Ｂ点）から設定時間Ｔの計時を開始し、更に第２の設定温度△ｔ２以上の低下がないか随時判定を行う。図４中Ｄ点に示すように設定時間Ｔ２中に第２の設定温度△ｔ２以上の低下がなければ、乾燥ヒータ２３をオフして加熱を終了する。
【００２７】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図５、図６を用いて説明する。尚、上記実施例１と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００２８】
図５において、５０は処理開始時に第１の温度センサーから入力される温度情報により、設定時間（図６中のＴ１、Ｔ２）を設定する時間設定手段である。５１は第１の温度センサー２８と第２の温度センサー３４からの入力と時間設定手段５０からの設定時間により、乾燥ヒータ２３の動作を制御すると共に、撹拌手段２６、冷却ファン２７、吸引ファン３０、触媒ヒータ３３の動作を制御する制御手段である。また、図６において、実線で示す特性は周囲温度が高温の時の特性であり、点線で示す特性は低温の時の特性である。
【００２９】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３０】
電源が投入され処理が開始されると、時間設定手段５０は第１の温度センサー２８から温度情報を入力し、入力した温度を周囲温度として判定し、温度が低ければ、設定時間Ｔ２を設定し、高ければＴ２に対して長めの設定時間Ｔ１を設定し、制御手段５１へと出力する。
【００３１】
加熱処理が進み、処理容器２２内の水蒸気が減少してくると、第２の温度センサー３１の出力は低下してくるが、周囲温度が高いときは、冷却効果が比較的小さいので温度の減少量が小さく、小さめの設定時間Ｔ２に対しては、処理容器２２内の厨芥が完全に乾燥しない状態で、乾燥ヒータ２３による加熱処理を終了してしまう可能性がある。
【００３２】
設定温度を極度に小さくすれば、時間に対する分解能も高くなり、温度が低下して安定するまでの温度の変化を判定する回数も多くなるが、実際の温度の変化には、様々な要因による脈動が含まれるため設定時間には下限が存在する。
【００３３】
したがって周囲温度が高い時には、長めの設定時間Ｔ１を設定することにより、減少率の小さな温度変化も検出できるようになり、加熱処理を確実に行うことができる。
【００３４】
周囲温度が低い時は、比較的冷却効果が大きく温度の減少量も、大きいので小さめの設定時間Ｔ２を設定しても、時間に対して高分解能で、温度の変化を検出する事ができ、短時間で確実な乾燥を行うことができる。
【００３５】
また、第１の温度センサー２８は、本体１の下部、処理容器２２の下方に設置されており、直射光の本体１への照射等による過渡的な温度変化の影響を受けにくく、安定した周囲温度を検出することができる。
【００３６】
（実施例３）
また、本発明の実施例３について、図６、図７を用いて説明する。尚、上記実施例２と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００３７】
図７において、５２は処理開始時に第２の温度センサーから入力される温度情報により、設定時間（図６中Ｔ１、Ｔ２）を設定する時間設定手段である。
【００３８】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３９】
電源が投入され処理が開始されると、時間設定手段５２は第２の温度センサー３４から温度情報を入力し、入力した温度を周囲温度として判定し、温度が低ければ、設定時間Ｔ２を設定し、高ければＴ２に対して長めの設定時間Ｔ１を設定し、制御手段５１へと出力する。第２の温度センサー３４は周囲温度が安定していれば、処理開始時の周囲温度を処理容器２２内に投入した厨芥の温度に左右されることなく正確に検出でき、周囲温度に対応した設定時間を設定できる。
【００４０】
（実施例４）
また、本発明の実施例４について、図８、図９を用いて説明する。尚、上記実施例３と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００４１】
図８において、５３は処理動作中の第２の温度センサー３４から入力される温度情報の、最大温度により設定時間を設定する時間設定手段である。また、図９において、実線で示す特性は周囲温度が高温の時の特性であり、点線で示す特性は低温の時の特性である。
【００４２】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４３】
処理開始後、図９に示すように第２の温度センサー３４の温度が上がり、時間設定手段５３は第２の温度センサー３４からの温度情報を入力して、Ｆ点において、最大値と判定して、一旦周囲温度を推定して周囲温度に対応した設定時間を、周囲温度が高温であれば長めの設定時間Ｔ１、低温であれば短めの設定時間Ｔ２を設定する。第２の温度センサー３４の温度特性は冷却ファン２７による冷却の影響を受け、周囲温度が高いときは全体的に高めとなり、低いときは全体的に低めとなる。
【００４４】
その後、新たな温度の最大値が現れなければ、第１の設定温度△ｔ１だけ低下した時点で、制御手段５１に設定温度を出力する。
【００４５】
今、図９中Ｇ点において、処理を途中で一旦中断し、再開したとする。中断時間が短ければ、再開後の第２の温度センサー３４の温度は中断前とほぼ同一であり、再開後の特性は、周囲温度が変わっていなければ中断前の温度特性の延長上にある。図９中においては、再開後、Ｇ点の温度が最大値となり、時間設定手段５３は周囲温度を推定して周囲温度に対応した設定時間を、周囲温度が高温であれば長めの設定時間Ｔ１、低温であれば短めの設定時間Ｔ２を設定する。
【００４６】
この最大値に対して、第１の設定温度△ｔ１だけ低下した時点、高温の時にはＨ点において、低温の時にはＪ点において、制御手段５１に設定時間Ｔ１またはＴ２を出力する。
【００４７】
これにより、途中で処理を中断したときでも、周囲温度に対応した設定時間を設定することができる。
【００４８】
（実施例５）
次に、本発明の実施例５について図１０、図１１を用いて説明する。尚、上記実施例と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００４９】
図１０において、５４は処理動作開始時の第２の温度センサー３４から入力される温度情報により、第１の設定温度を設定する温度設定手段である。また、図１１において、実線で示す特性は周囲温度が高温の時の特性であり、点線で示す特性は低温の時の特性である。
【００５０】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５１】
温度設定手段５４は、処理開始時に、第２の温度センサー３４から入力される温度を、周囲温度と判断して、周囲温度が高いときは、第１の設定温度を比較的小さめな△ｔ３に設定し、周囲温度が低いときは、比較的大きめな△ｔ４に設定し、制御手段５１に出力する。設定温度△ｔ３、△ｔ４は共に、それぞれの周囲温度において、第２の温度センサー３４の温度の最大値から、水蒸気が無くなって、温度が下がり、安定する温度との差により設定しており、△ｔ３、△Ｔ４の温度低下が検出された時点で、処理容器２２内の厨芥は乾燥しており、この時、設定時間を零にすることにより、追加の加熱処理時間を設けることなく、より短時間で乾燥ヒータ２３による加熱処理を終了することができる。
【００５２】
（実施例６）
次に、本発明の実施例６について図１２、図１３を用いて説明する。尚、上記実施例１と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００５３】
図１２において、５５は第１の温度センサー２８と第２の温度センサー３４からの入力により、乾燥ヒータ２３の動作を制御すると共に、撹拌手段２６、冷却ファン２７、吸引ファン３０、触媒ヒータ３３の動作を制御する制御手段である。
【００５４】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５５】
制御手段５５は水蒸気発生中の第２の温度センサー３４から入力される温度の最高値を記憶し、水蒸気が減少し温度が低下してくると、この最高値に対して予め設定した第１の設定温度△ｔ５だけ低下したＫ点において、乾燥ヒータ２３への電力の供給を停止し、冷却ファン２７を継続して動作させ、冷却を行う。
【００５６】
この時、処理容器２２内の厨芥からまだ水蒸気が発生しており、排気通路２９を通過していれば、第２の温度センサー３４の設置部の温度は下がりにくく、図１３に実線で示すような特性となり、水蒸気が無くなっていれば、冷却効果により、温度が下がり、図１３に点線で示すような特性となる。
【００５７】
制御手段５５は、Ｋ点において予め設定した設定時間Ｔ５の計時を開始すると同時に、このときの第２の温度センサー３４から入力される温度を記憶する。設定時間Ｔ５の経過後Ｌ点において、第２の温度センサー３４からの入力が、図１３の実線で示すように第２の設定温度△ｔ６以上であれば処理容器２２内の厨芥が乾燥していると判断して、さらに冷却を継続し、Ｋ点から一定時間経過後のＮ点において加熱処理を終了する。
【００５８】
図１３中の点線で示すように、厨芥が未乾燥であり、継続して水蒸気が排気通路２９の第２の温度センサー３４の設置部を通過しており、Ｌ点において、第２の設定温度△ｔ６に対して小さい△ｔ７であれば、Ｌ点より、再度乾燥ヒータ２３により所定時間Ｔ６の加熱処理を行った後、Ｍ点より設定時間Ｔ５の計時を開始と第２の温度センサー３４から入力される温度の記憶を行い、設定時間Ｔ５の経過後に、第２の設定温度△ｔ６に対する判定を行い、△Ｔ６より小さければこれを繰り返す。△ｔ６より大きければ、厨芥が乾燥していると判断して、Ｍ点より一定時間経過後のＰ点において加熱処理を終了する。
【００５９】
これにより、第１の設定温度による狙いの加熱処理時間に対して、乾燥が終了していれば、最も短い時間で、加熱処理を終了する事ができ、狙いの加熱処理時間に対して、未乾燥であるときは再度加熱して、確実に乾燥することができる。
【００６０】
尚、実施例１から実施例５において、設定時間、設定温度を高温と低温という２つの状態に対しての設定について説明したが、様々な周囲温度に対して一対一で設定できることはいうまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、周囲温度に対して、必要な最短時間で加熱処理を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における厨芥処理機の概略構成図
【図２】 同厨芥処理機の動作ブロック図
【図３】 同厨芥処理機の高温での第２の温度センサーの出力特性図
【図４】 同厨芥処理機の低温での第２の温度センサーの出力特性図
【図５】 本発明の実施例２における厨芥処理機の動作ブロック図
【図６】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図７】 本発明の実施例３における厨芥処理機の動作ブロック図
【図８】 本発明の実施例４における厨芥処理機の動作ブロック図
【図９】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図１０】 本発明の実施例５における厨芥処理機の動作ブロック図
【図１１】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図１２】 本発明の実施例６における厨芥処理機の動作ブロック図
【図１３】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図１４】 従来例の厨芥処理機の概略構成図
【符号の説明】
１、２１ 本体
２、２２ 処理容器
３、２３ 乾燥ヒータ
４、２４ 撹拌羽根
５、２７ 冷却ファン
６、２８ 第１の温度センサー
７、２９ 排気通路
８、３２ 触媒
１０、３４ 第２の温度センサー
１３、２５ 駆動手段
２１ 本体
２６ 攪拌手段
３０ 吸引ファン
３３ 触媒ヒータ
３５、５１、５５ 制御手段
５０、５２、５３ 時間設定手段
５４ 温度設定手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ等の厨芥を処理するための厨芥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例の厨芥処理機について、図１４を用いて説明する。
【０００３】
図１４は従来の温風加熱方式の厨芥処理機の概略構成図であり、１は厨芥処理機の本体であり、２は厨芥の処理容器であり、３は厨芥を加熱して乾燥させる乾燥ヒータであり、４は処理容器２内に設けた厨芥を撹拌するための撹拌羽根である。５は本体１内を冷却する冷却ファンであり、６は厨芥の温度を検出する第１の温度センサーであり、７は処理容器２内で発生する水蒸気を排出する排気通路である。８は厨芥の処理過程において処理容器２内の厨芥より発生する臭気を脱臭する排気通路７に連通して設けた触媒であり、臭気を有する気体を加熱する触媒ヒータ９を有している。
【０００４】
乾燥ヒータ３の動作は第１の温度センサー６と以下に述べる凝縮器９の上部に設けられ、かつ排気通路７に配設された水蒸気の温度を検知する第２の温度センサー１０からの入力により、制御手段（図示せず）で制御される。
【０００５】
１１は乾燥ヒータ３により熱せられた空気を処理容器２内に送風する送風ファンであり、１２は厨芥より発生する水分を貯めておくタンクであり、１３は撹拌羽根を駆動する駆動手段であり、１４は排気口である。
【０００６】
排気通路７は、処理容器２を設置するための外容器１５と水蒸気を凝縮する凝縮器９の間に形成される。
【０００７】
上記構成において、第１の温度センサー６により一定温度となるよう制御手段によって制御されながら乾燥ヒータ３で加熱された空気は送風ファン１１により処理容器２内へと送られ、厨芥を加熱すると共に、撹拌羽根４にて厨芥を撹拌・粉砕する事により、効率よく厨芥の水分を蒸発させる。厨芥より発生した水蒸気は処理容器２内から排気通路７へと排出され、凝縮器９が常時冷却ファン５により冷却されることにより、凝縮器９内で凝縮され、水となって、タンク１２内へ貯まっていく。水分を除去された排気は触媒８を通過して、触媒ヒータ９により加熱されて酸化する事により脱臭され、排気口１４より、排出る。
【０００８】
厨芥が加熱処理され、水蒸気が継続して発生しているときは、第２の温度センサー１０が検出する温度は水蒸気の温度に大きく影響され、冷却ファン５により冷却されていてもある程度の高温は保っており、厨芥が乾燥してきて水蒸気の発生量が減ってくると、温度が下がってくる。制御手段は第２の温度センサー１０からの入力が、最大温度に対して所定温度以上低下した状態が所定時間継続したら乾燥終了と判断して、乾燥ヒータ３の動作を終了させる。
【０００９】
これにより、投入する厨芥の量、質にかかわらず、乾燥終了時期を検出して自動で終了することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来例の厨芥処理機にあっては、使用環境、特に周囲温度が大きく変化すると冷却作用が異なり、第２の温度センサー１０が検出する温度特性も異なってくるので、所定温度と所定時間の設定によっては、周囲温度の影響により、未乾燥、または過乾燥で終了してしまうという問題点を有していた。
【００１１】
本発明は、以上のような従来例の課題を解決するものであって、周囲温度に影響されず、必要最低時間で適切に加熱処理を行える厨芥処理機を提供する事を目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、第２の温度センサーからの入力により、排気通路の温度が最大値に到達後に水蒸気発生中の排気通路の温度と、水分が無くなった後の温度の差が第１の設定温度となって確定した時点より、乾燥ヒータにより設定時間の加熱処理を継続し、設定時間内に第２の設定温度の変化があれば、その時点より、再度設定時間の加熱処理を継続すると共に温度の変化の検出を行い、第２の設定温度の変化が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するよう制御する制御手段を設け、第２の温度センサーからの入力が一旦第１の設定温度以上の変化をしても、温度の変化が継続していないか再度確認し、水分がなくなった時の第２の温度センサーの設置部の温度に安定するまでこれを繰り返すことにより、周囲温度にかかわらず、必要な時間で適切な加熱処理を行うことができる。
【００１３】
【発明実施の形態】
本発明は各請求項に記載する形態で実施できるものである。すなわち、本発明の請求項１記載の発明のように、厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段を備え、前記第２の温度センサーからの入力により、前記排気通路の温度が、その最高値から予め設定した第１の設定温度だけ低下した時点より、所定の設定時間、加熱処理を継続し、前記設定時間内に第２の設定温度以上の低下がないか随時判定し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下があれば、再度、その時点から同設定時間、加熱処理を継続し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下がないか随時判定する構成とすることにより、周囲温度にかかわらず、必要な最短時間だけ加熱処理を行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２記載の発明のように、処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の前記第１の温度センサーの設置部の温度により設定時間を設定する時間設定手段を有する構成とすることにより、周囲温度に対応した必要最短の設定時間を設定でき、設定時間内での第２の温度センサー部の温度変化が少ないときであっても、周囲温度に応じた、確実な加熱処理を行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３記載の発明のように、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の排気通路の温度により設定時間を設定する時間設定手段を有する構成することにより、処理容器への厨芥投入時の厨芥の温度の影響を受けることなく、周囲温度に対応した必要な設定時間を設定できる。
【００１６】
また、本発明の請求項４記載の発明ように、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力により、処理動作中の排気通路の最大値より設定時間を設定する時間設定手段を有する構成とすることにより、処理途中での中断後の再処理時、厨芥の追加投入時でも、処理動作中の排気通路の最大値は影響を受けないので、周囲温度に対応した必要な設定時間を設定できる。
【００１７】
また、本発明の請求項５記載の発明のように、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の排気通路の温度より、第１の設定温度、第２の設定温度を設定する温度設定手段を有する構成とすることにより、周囲温度に対応した幅の第１の設定温度を設定して、設定時間の加熱処理を繰り返すことなく、周囲温度に応じた、より短い時間で適切な加熱処理を行うことができる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
以下本発明の実施例１について図１、図２、図３、図４を用いて説明する。
【００１９】
図１において、２１は厨芥処理機の本体であり、２２は処理容器であり、２３は処理容器２２の下方に設けた処理容器内２２の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータである。２４は処理容器２２に設けた厨芥を撹拌、粉砕する撹拌羽根であり、２５は撹拌羽根２４を駆動する駆動手段であり、撹拌羽根２４と駆動手段２５とで撹拌手段２６を構成する。２７は本体２１の内部を冷却する冷却ファンであり、２８は処理容器２２の底面に接して処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーであり、２９は処理容器２２で発生する水蒸気を排出する排気通路でる。３０は処理容器２２内の水蒸気を排気通路２９を通して排気するための圧力を発生する吸引ファンであり、３１は、本体２１の外部へ水蒸気を排出する排気口であり、３２は排気通路２９上に設けた触媒であり、触媒ヒータ３３を有して臭い成分を加熱して酸化させ、排気の脱臭を行う。３４は排気通路の処理容器２２からの排出部に近い位置に設置した第２の温度センサーである。
【００２０】
また、図２において、３５は第１の温度センサー２８と第２の温度センサー３４からの入力により、乾燥ヒータ２３の動作を制御すると共に、撹拌手段２６、冷却ファン２７、吸引ファン３０、触媒ヒータ３３の動作を制御する制御手段である。
【００２１】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００２２】
電源が投入され処理が開始されると、制御手段３５は、乾燥ヒータ２８をオンし、第１の温度センサー２６から入力される温度情報が目標温度である１３０℃になるまで加熱する。触媒３２の触媒ヒータ３３をオンし、触媒３２の温度を上げる。制御手段３５は、電源投入からの時間を計時しており、処理容器２２内の厨芥の温度が上がり、触媒ヒータ３３の温度が脱臭能力を十分発揮する温度まで上がるのに必要な所定時間が経過すると、冷却ファン２７をオンして冷却を開始し、吸引ファン３０を動作させて、処理容器２２内の空気の排出を開始する。以降、第１の温度センサー２８から入力される温度情報が１３０℃付近を保つよう、乾燥ヒータ２３に供給される電力を制御し、厨芥を加熱する。また、制御手段３５は、撹拌手段２６を間欠動作させ、厨芥を撹拌、粉砕し、乾燥を促進する。
【００２３】
吸引ファン３０による排気が開始すると、処理容器２２内の空気が排気通路２９を通って排気され、第２の温度センサー３４の設置部の温度が上がる。厨芥が加熱され、水蒸気が発生し、排気通路２９を水蒸気が通過すると、第２の温度センサー３４の設置部の温度は、水蒸気の比熱に大きく影響され、冷却ファン２７の冷却作用に対して図３に示すようにある程度の温度を保持した特性となる。厨芥の乾燥が進み、排気通路２９を通過する空気に含まれる水分が無くなると、冷却の効果が大きくなり、第２の温度センサー３４の設置部の温度は下がり、水分が無くなると、水蒸気が発生しているときの第２の温度センサー３４の設置部の温度に対して低温で安定した特性となる。
【００２４】
図３は比較的周囲温度が高いときの第２の温度センサー３４の設置部の温度の変化を示しており、図２は周囲温度が低いときの温度の変化を示している。周囲温度が低い方が、冷却効果が大きく、水蒸気が発生しているときと、水分が無くなったときとの第２の温度センサー３４の設置部の温度差が大きくなっている。
【００２５】
温度が高いときは、制御手段３５は水蒸気発生中の第２の温度センサー３４から入力される温度の最高値を記憶し、水蒸気が減少し温度が低下してくると、この最高値に対して予め設定した第１の設定温度△ｔ１だけ低下した時点（図３中Ａ点）から、予め設定した設定時間Ｔの計時を開始すると同時に、このときの第２の温度センサー３４から入力される温度を記憶する。この時、乾燥ヒータ２３は継続して加熱動作させ、図３中Ａ点で記憶した温度に対して、予め設定した第２の設定温度△ｔ２以上の低下がないか随時判定している。図３に示すように設定時間Ｔを経過したＢ点の時点で、第２の設定温度△ｔ２以上の低下がなければ乾燥ヒータ２３をオフして加熱を終了し、冷却ファン２７を動作させたまま、一定時間の冷却を行い、加熱処理を終了する。
【００２６】
図４中Ｂ点に示すように、設定時間Ｔを計時中、第２の設定温度△ｔ２の低下があれば、再度、その時点（図４中Ｂ点）から設定時間Ｔの計時を開始し、更に第２の設定温度△ｔ２以上の低下がないか随時判定を行う。図４中Ｄ点に示すように設定時間Ｔ２中に第２の設定温度△ｔ２以上の低下がなければ、乾燥ヒータ２３をオフして加熱を終了する。
【００２７】
（実施例２）
本発明の実施例２について、図５、図６を用いて説明する。尚、上記実施例１と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００２８】
図５において、５０は処理開始時に第１の温度センサーから入力される温度情報により、設定時間（図６中のＴ１、Ｔ２）を設定する時間設定手段である。５１は第１の温度センサー２８と第２の温度センサー３４からの入力と時間設定手段５０からの設定時間により、乾燥ヒータ２３の動作を制御すると共に、撹拌手段２６、冷却ファン２７、吸引ファン３０、触媒ヒータ３３の動作を制御する制御手段である。また、図６において、実線で示す特性は周囲温度が高温の時の特性であり、点線で示す特性は低温の時の特性である。
【００２９】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３０】
電源が投入され処理が開始されると、時間設定手段５０は第１の温度センサー２８から温度情報を入力し、入力した温度を周囲温度として判定し、温度が低ければ、設定時間Ｔ２を設定し、高ければＴ２に対して長めの設定時間Ｔ１を設定し、制御手段５１へと出力する。
【００３１】
加熱処理が進み、処理容器２２内の水蒸気が減少してくると、第２の温度センサー３１の出力は低下してくるが、周囲温度が高いときは、冷却効果が比較的小さいので温度の減少量が小さく、小さめの設定時間Ｔ２に対しては、処理容器２２内の厨芥が完全に乾燥しない状態で、乾燥ヒータ２３による加熱処理を終了してしまう可能性がある。
【００３２】
設定温度を極度に小さくすれば、時間に対する分解能も高くなり、温度が低下して安定するまでの温度の変化を判定する回数も多くなるが、実際の温度の変化には、様々な要因による脈動が含まれるため設定時間には下限が存在する。
【００３３】
したがって周囲温度が高い時には、長めの設定時間Ｔ１を設定することにより、減少率の小さな温度変化も検出できるようになり、加熱処理を確実に行うことができる。
【００３４】
周囲温度が低い時は、比較的冷却効果が大きく温度の減少量も、大きいので小さめの設定時間Ｔ２を設定しても、時間に対して高分解能で、温度の変化を検出する事ができ、短時間で確実な乾燥を行うことができる。
【００３５】
また、第１の温度センサー２８は、本体１の下部、処理容器２２の下方に設置されており、直射光の本体１への照射等による過渡的な温度変化の影響を受けにくく、安定した周囲温度を検出することができる。
【００３６】
（実施例３）
また、本発明の実施例３について、図６、図７を用いて説明する。尚、上記実施例２と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００３７】
図７において、５２は処理開始時に第２の温度センサーから入力される温度情報により、設定時間（図６中Ｔ１、Ｔ２）を設定する時間設定手段である。
【００３８】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３９】
電源が投入され処理が開始されると、時間設定手段５２は第２の温度センサー３４から温度情報を入力し、入力した温度を周囲温度として判定し、温度が低ければ、設定時間Ｔ２を設定し、高ければＴ２に対して長めの設定時間Ｔ１を設定し、制御手段５１へと出力する。第２の温度センサー３４は周囲温度が安定していれば、処理開始時の周囲温度を処理容器２２内に投入した厨芥の温度に左右されることなく正確に検出でき、周囲温度に対応した設定時間を設定できる。
【００４０】
（実施例４）
また、本発明の実施例４について、図８、図９を用いて説明する。尚、上記実施例３と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００４１】
図８において、５３は処理動作中の第２の温度センサー３４から入力される温度情報の、最大温度により設定時間を設定する時間設定手段である。また、図９において、実線で示す特性は周囲温度が高温の時の特性であり、点線で示す特性は低温の時の特性である。
【００４２】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４３】
処理開始後、図９に示すように第２の温度センサー３４の温度が上がり、時間設定手段５３は第２の温度センサー３４からの温度情報を入力して、Ｆ点において、最大値と判定して、一旦周囲温度を推定して周囲温度に対応した設定時間を、周囲温度が高温であれば長めの設定時間Ｔ１、低温であれば短めの設定時間Ｔ２を設定する。第２の温度センサー３４の温度特性は冷却ファン２７による冷却の影響を受け、周囲温度が高いときは全体的に高めとなり、低いときは全体的に低めとなる。
【００４４】
その後、新たな温度の最大値が現れなければ、第１の設定温度△ｔ１だけ低下した時点で、制御手段５１に設定温度を出力する。
【００４５】
今、図９中Ｇ点において、処理を途中で一旦中断し、再開したとする。中断時間が短ければ、再開後の第２の温度センサー３４の温度は中断前とほぼ同一であり、再開後の特性は、周囲温度が変わっていなければ中断前の温度特性の延長上にある。図９中においては、再開後、Ｇ点の温度が最大値となり、時間設定手段５３は周囲温度を推定して周囲温度に対応した設定時間を、周囲温度が高温であれば長めの設定時間Ｔ１、低温であれば短めの設定時間Ｔ２を設定する。
【００４６】
この最大値に対して、第１の設定温度△ｔ１だけ低下した時点、高温の時にはＨ点において、低温の時にはＪ点において、制御手段５１に設定時間Ｔ１またはＴ２を出力する。
【００４７】
これにより、途中で処理を中断したときでも、周囲温度に対応した設定時間を設定することができる。
【００４８】
（実施例５）
次に、本発明の実施例５について図１０、図１１を用いて説明する。尚、上記実施例と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００４９】
図１０において、５４は処理動作開始時の第２の温度センサー３４から入力される温度情報により、第１の設定温度を設定する温度設定手段である。また、図１１において、実線で示す特性は周囲温度が高温の時の特性であり、点線で示す特性は低温の時の特性である。
【００５０】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５１】
温度設定手段５４は、処理開始時に、第２の温度センサー３４から入力される温度を、周囲温度と判断して、周囲温度が高いときは、第１の設定温度を比較的小さめな△ｔ３に設定し、周囲温度が低いときは、比較的大きめな△ｔ４に設定し、制御手段５１に出力する。設定温度△ｔ３、△ｔ４は共に、それぞれの周囲温度において、第２の温度センサー３４の温度の最大値から、水蒸気が無くなって、温度が下がり、安定する温度との差により設定しており、△ｔ３、△Ｔ４の温度低下が検出された時点で、処理容器２２内の厨芥は乾燥しており、この時、設定時間を零にすることにより、追加の加熱処理時間を設けることなく、より短時間で乾燥ヒータ２３による加熱処理を終了することができる。
【００５２】
（実施例６）
次に、本発明の実施例６について図１２、図１３を用いて説明する。尚、上記実施例１と同一構成部分に関しては同一符号を付与し、詳細な説明を省略する。
【００５３】
図１２において、５５は第１の温度センサー２８と第２の温度センサー３４からの入力により、乾燥ヒータ２３の動作を制御すると共に、撹拌手段２６、冷却ファン２７、吸引ファン３０、触媒ヒータ３３の動作を制御する制御手段である。
【００５４】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５５】
制御手段５５は水蒸気発生中の第２の温度センサー３４から入力される温度の最高値を記憶し、水蒸気が減少し温度が低下してくると、この最高値に対して予め設定した第１の設定温度△ｔ５だけ低下したＫ点において、乾燥ヒータ２３への電力の供給を停止し、冷却ファン２７を継続して動作させ、冷却を行う。
【００５６】
この時、処理容器２２内の厨芥からまだ水蒸気が発生しており、排気通路２９を通過していれば、第２の温度センサー３４の設置部の温度は下がりにくく、図１３に実線で示すような特性となり、水蒸気が無くなっていれば、冷却効果により、温度が下がり、図１３に点線で示すような特性となる。
【００５７】
制御手段５５は、Ｋ点において予め設定した設定時間Ｔ５の計時を開始すると同時に、このときの第２の温度センサー３４から入力される温度を記憶する。設定時間Ｔ５の経過後Ｌ点において、第２の温度センサー３４からの入力が、図１３の実線で示すように第２の設定温度△ｔ６以上であれば処理容器２２内の厨芥が乾燥していると判断して、さらに冷却を継続し、Ｋ点から一定時間経過後のＮ点において加熱処理を終了する。
【００５８】
図１３中の点線で示すように、厨芥が未乾燥であり、継続して水蒸気が排気通路２９の第２の温度センサー３４の設置部を通過しており、Ｌ点において、第２の設定温度△ｔ６に対して小さい△ｔ７であれば、Ｌ点より、再度乾燥ヒータ２３により所定時間Ｔ６の加熱処理を行った後、Ｍ点より設定時間Ｔ５の計時を開始と第２の温度センサー３４から入力される温度の記憶を行い、設定時間Ｔ５の経過後に、第２の設定温度△ｔ６に対する判定を行い、△Ｔ６より小さければこれを繰り返す。△ｔ６より大きければ、厨芥が乾燥していると判断して、Ｍ点より一定時間経過後のＰ点において加熱処理を終了する。
【００５９】
これにより、第１の設定温度による狙いの加熱処理時間に対して、乾燥が終了していれば、最も短い時間で、加熱処理を終了する事ができ、狙いの加熱処理時間に対して、未乾燥であるときは再度加熱して、確実に乾燥することができる。
【００６０】
尚、実施例１から実施例５において、設定時間、設定温度を高温と低温という２つの状態に対しての設定について説明したが、様々な周囲温度に対して一対一で設定できることはいうまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、周囲温度に対して、必要な最短時間で加熱処理を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における厨芥処理機の概略構成図
【図２】 同厨芥処理機の動作ブロック図
【図３】 同厨芥処理機の高温での第２の温度センサーの出力特性図
【図４】 同厨芥処理機の低温での第２の温度センサーの出力特性図
【図５】 本発明の実施例２における厨芥処理機の動作ブロック図
【図６】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図７】 本発明の実施例３における厨芥処理機の動作ブロック図
【図８】 本発明の実施例４における厨芥処理機の動作ブロック図
【図９】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図１０】 本発明の実施例５における厨芥処理機の動作ブロック図
【図１１】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図１２】 本発明の実施例６における厨芥処理機の動作ブロック図
【図１３】 同厨芥処理機の第２の温度センサーの出力特性図
【図１４】 従来例の厨芥処理機の概略構成図
【符号の説明】
１、２１ 本体
２、２２ 処理容器
３、２３ 乾燥ヒータ
４、２４ 撹拌羽根
５、２７ 冷却ファン
６、２８ 第１の温度センサー
７、２９ 排気通路
８、３２ 触媒
１０、３４ 第２の温度センサー
１３、２５ 駆動手段
２１ 本体
２６ 攪拌手段
３０ 吸引ファン
３３ 触媒ヒータ
３５、５１、５５ 制御手段
５０、５２、５３ 時間設定手段
５４ 温度設定手段
Claims (5)
- 厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段を備え、前記第２の温度センサーからの入力により、前記排気通路の温度が、その最高値から予め設定した第１の設定温度だけ低下した時点より、所定の設定時間、加熱処理を継続し、前記設定時間内に第２の設定温度以上の低下がないか随時判定し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下があれば、再度、その時点から同設定時間、加熱処理を継続し、同設定時間内に第２の設定温度以上の低下がないか随時判定する厨芥処理機。
- 厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段と、処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の前記第１の温度センサーの設置部の温度により設定時間を設定する時間設定手段とを備え、前記第２の温度センサーからの入力により、排気通路の温度が最大値に到達後に排気通路の温度変化が第１の設定温度に達した時点より、前記乾燥ヒータにより前記設定時間、加熱処理を継続し、前記設定時間内に第２の設定温度の変化があれば、その時点より、再度前記設定時間の加熱処理を継続すると共に温度の変化の検出を行い、同設定時間内に第２の設定温度の変化が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御する厨芥処理機。
- 厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段と、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の排気通路の温度により設定時間を設定する時間設定手段とを備え、前記第２の温度センサーからの入力により、排気通路の温度が最大値に到達後に排気通路の温度変化が第１の設定温度に達した時点より、前記乾燥ヒータにより前記設定時間、加熱処理を継続し、前記設定時間内に第２の設定温度の変化があれば、その時点より、再度前記設定時間の加熱処理を継続すると共に温度の変化の検出を行い、同設定時間内に第２の設定温度の変化が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御する厨芥処理機。
- 厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段と、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力により、処理動作中の排気通路の温度の最大値より設定時間を設定する時間設定手段とを備え、前記第２の温度センサーからの入力により、排気通路の温度が最大値に到達後に排気通路の温度変化が第１の設定温度に達した時点より、前記乾燥ヒータにより前記設定時間、加熱処理 を継続し、前記設定時間内に第２の設定温度の変化があれば、その時点より、再度前記設定時間の加熱処理を継続すると共に温度の変化の検出を行い、同設定時間内に第２の設定温度の変化が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御する厨芥処理機。
- 厨芥を入れて処理を行う処理容器と、前記処理容器内の厨芥を加熱乾燥する乾燥ヒータと、前記処理容器内の厨芥の温度を検出する第１の温度センサーと、前記処理容器内で発生する水蒸気を外部へと排出する排気通路と、前記排気通路の温度を検出する第２の温度センサーと、厨芥処理機の本体内部を冷却する冷却ファンと、前記第１の温度センサーと前記第２の温度センサーからの入力により、前記乾燥ヒータの動作を制御する制御手段と、排気通路の温度を検出する第２の温度センサーからの入力で、処理動作開始時の排気通路の温度より、第１の設定温度、第２の設定温度を設定する温度設定手段とを備え、前記第２の温度センサーからの入力により、排気通路の温度が最大値に到達後に排気通路の温度変化が前記第１の設定温度に達した時点より、前記乾燥ヒータにより所定の設定時間、加熱処理を継続し、前記設定時間内に前記第２の設定温度の変化があれば、その時点より、再度前記設定時間の加熱処理を継続すると共に温度の変化の検出を行い、同設定時間内に第２の設定温度の変化が無ければ、乾燥ヒータの動作を停止して加熱処理を終了するように制御する厨芥処理機。
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