JPH0663298A - 乾燥機 - Google Patents
乾燥機Info
- Publication number
- JPH0663298A JPH0663298A JP4224136A JP22413692A JPH0663298A JP H0663298 A JPH0663298 A JP H0663298A JP 4224136 A JP4224136 A JP 4224136A JP 22413692 A JP22413692 A JP 22413692A JP H0663298 A JPH0663298 A JP H0663298A
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- Japan
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- solvent
- blower
- temperature
- air
- circulation air
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度センサーによる検知出力により溶剤ガス
濃度を判定し、乾燥運転を制御する。 【構成】 溶剤で洗浄した乾燥物を収納する乾燥室２を
回転自在に収容した外槽１と、外槽１の上方の供給口６
から外槽１の下方の排気口７に連通した循環風路５を形
成する。この循環風路５内に排気口７側から順に送風装
置９，凝縮器１０そして加熱器１１を備える。送風装置
９の吐出側の循環風路５と送風装置９の吸込側の循環風
路５間に連通したバイパス路２０を形成する。このバイ
パス路２０で溶剤ガスを凝縮させ、凝縮液の温度変化を
検知する温度センサ−３０の検知出力により溶剤ガス濃
度を判定し乾燥運転を制御する制御回路を備える。
濃度を判定し、乾燥運転を制御する。 【構成】 溶剤で洗浄した乾燥物を収納する乾燥室２を
回転自在に収容した外槽１と、外槽１の上方の供給口６
から外槽１の下方の排気口７に連通した循環風路５を形
成する。この循環風路５内に排気口７側から順に送風装
置９，凝縮器１０そして加熱器１１を備える。送風装置
９の吐出側の循環風路５と送風装置９の吸込側の循環風
路５間に連通したバイパス路２０を形成する。このバイ
パス路２０で溶剤ガスを凝縮させ、凝縮液の温度変化を
検知する温度センサ−３０の検知出力により溶剤ガス濃
度を判定し乾燥運転を制御する制御回路を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石油系溶剤で洗浄した
洗濯物を乾燥する乾燥機に関する。
洗濯物を乾燥する乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油系の溶剤で洗浄した洗濯物を乾燥す
るとき、高温で乾燥運転をすると引火する危険がある。
そのため乾燥室出口の排気口側にガスセンサ−を備え、
このガスセンサ−で溶剤ガスを検知するものが、特開昭
６０−２２９４号公報（Ｄ０６Ｆ５８／２８）に示され
ている。このガスセンサ−は、半導体式又は接触燃焼式
等が用いられている。
るとき、高温で乾燥運転をすると引火する危険がある。
そのため乾燥室出口の排気口側にガスセンサ−を備え、
このガスセンサ−で溶剤ガスを検知するものが、特開昭
６０−２２９４号公報（Ｄ０６Ｆ５８／２８）に示され
ている。このガスセンサ−は、半導体式又は接触燃焼式
等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例にあっては、い
ずれのガスセンサ−もその検知部は２００〜５００℃に
加熱させて検知する構成のために、溶剤ガスが発火源に
なることがある。そのためガスセンサ−収納室は、防爆
構造を有した発火防止手段を講じねばならず、構造上複
雑化し高価になる。更に、ガスセンサ−が溶剤ガスに長
時間さらされるので、腐食により耐久性が悪く、また検
知精度の低下などで信頼性に欠ける等の問題があった。
ずれのガスセンサ−もその検知部は２００〜５００℃に
加熱させて検知する構成のために、溶剤ガスが発火源に
なることがある。そのためガスセンサ−収納室は、防爆
構造を有した発火防止手段を講じねばならず、構造上複
雑化し高価になる。更に、ガスセンサ−が溶剤ガスに長
時間さらされるので、腐食により耐久性が悪く、また検
知精度の低下などで信頼性に欠ける等の問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解消するものであ
る。
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶剤により洗
浄した被乾燥物を収納する乾燥室と、該乾燥室を回転自
在に収容した外槽と、該外槽の上方に設けた供給口と前
記外槽の下方に設けた排気口とを連結した循環風路と、
該循環風路内に排気口側から順に装着した送風装置、凝
縮器及び加熱器とから構成し、前記送風装置の吐出側の
循環風路と送風装置の吸込側の循環風路間に連通し、送
風装置から吐出された乾燥風の一部を送風装置の吸込側
の循環風路に戻すバイパス路と、該バイパスに設けられ
バイパス路内に流入した乾燥風に含まれる溶剤ガスを凝
縮する凝縮部と、凝縮した溶剤を貯める貯溜部と、貯溜
部の溶剤を加熱する加熱部と、該貯溜部の溶剤の温度変
化を検知する温度センサ−と、該温度センサ−からの検
知出力により溶剤ガス濃度を判定し、乾燥運転を制御す
る制御回路とを備えるものである。
浄した被乾燥物を収納する乾燥室と、該乾燥室を回転自
在に収容した外槽と、該外槽の上方に設けた供給口と前
記外槽の下方に設けた排気口とを連結した循環風路と、
該循環風路内に排気口側から順に装着した送風装置、凝
縮器及び加熱器とから構成し、前記送風装置の吐出側の
循環風路と送風装置の吸込側の循環風路間に連通し、送
風装置から吐出された乾燥風の一部を送風装置の吸込側
の循環風路に戻すバイパス路と、該バイパスに設けられ
バイパス路内に流入した乾燥風に含まれる溶剤ガスを凝
縮する凝縮部と、凝縮した溶剤を貯める貯溜部と、貯溜
部の溶剤を加熱する加熱部と、該貯溜部の溶剤の温度変
化を検知する温度センサ−と、該温度センサ−からの検
知出力により溶剤ガス濃度を判定し、乾燥運転を制御す
る制御回路とを備えるものである。
【０００６】
【作用】循環風路内を乾燥風が循環するとき、送風装置
の送風圧により送風装置の吐出側のバイパス路から乾燥
風の一部が流入し、乾燥風に含まれた溶剤ガスを凝縮部
で凝縮し貯溜部に貯める。その貯った溶剤は溶剤加熱部
からの熱伝導で昇温させて、その状況を温度センサ−に
より検知する。この検知した出力により溶剤ガス濃度を
判定し乾燥運転を制御する。
の送風圧により送風装置の吐出側のバイパス路から乾燥
風の一部が流入し、乾燥風に含まれた溶剤ガスを凝縮部
で凝縮し貯溜部に貯める。その貯った溶剤は溶剤加熱部
からの熱伝導で昇温させて、その状況を温度センサ−に
より検知する。この検知した出力により溶剤ガス濃度を
判定し乾燥運転を制御する。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を各図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図１において、１は溶剤回収式乾燥機のフ
レ−ム（図示なし）内に備えた密閉構造の外槽、２は外
槽１内に回転自在に配設した乾燥室となるドラムで、周
囲に多数の透孔３を有している。４は前記ドラム２を回
転する駆動モ−タ、５は前記外槽１内上方に設けた熱風
の供給口６と下方に設けた排気口７とを連結した循環風
路で、該循環風路５内には、排気口７側から順にリント
フィルタ−８、送風装置９、凝縮器１０、加熱器１１が
配設されている。加熱器１１は、外気から送られた蒸気
により発熱し、循環風路５内の乾燥風を加熱するように
なっている。そして、供給口６部分の温度が約６０℃に
なるように加熱器１１が制御される。即ち、供給口６に
装着された温度センサ−１２が常時供給口６の温度を検
知しているのである。
レ−ム（図示なし）内に備えた密閉構造の外槽、２は外
槽１内に回転自在に配設した乾燥室となるドラムで、周
囲に多数の透孔３を有している。４は前記ドラム２を回
転する駆動モ−タ、５は前記外槽１内上方に設けた熱風
の供給口６と下方に設けた排気口７とを連結した循環風
路で、該循環風路５内には、排気口７側から順にリント
フィルタ−８、送風装置９、凝縮器１０、加熱器１１が
配設されている。加熱器１１は、外気から送られた蒸気
により発熱し、循環風路５内の乾燥風を加熱するように
なっている。そして、供給口６部分の温度が約６０℃に
なるように加熱器１１が制御される。即ち、供給口６に
装着された温度センサ−１２が常時供給口６の温度を検
知しているのである。
【０００９】１３は前記加熱器１１の風上側の乾燥風路
５に設けた外気吸気口、１４はこの吸気口１３を開閉す
る吸気弁である。１５は前記循環風路５内の送風装置８
と凝縮器１０間を仕切る仕切壁、１６は前記仕切壁１５
を開閉し、循環する乾燥風を切替える中間弁、１７は前
記送風装置９と仕切壁１５との間の循環風路５に設けた
排出口、１８は該排出口１７を開閉する排気弁、１９は
前記凝縮器１０で凝縮した溶剤を取出す溶剤回収口であ
る。
５に設けた外気吸気口、１４はこの吸気口１３を開閉す
る吸気弁である。１５は前記循環風路５内の送風装置８
と凝縮器１０間を仕切る仕切壁、１６は前記仕切壁１５
を開閉し、循環する乾燥風を切替える中間弁、１７は前
記送風装置９と仕切壁１５との間の循環風路５に設けた
排出口、１８は該排出口１７を開閉する排気弁、１９は
前記凝縮器１０で凝縮した溶剤を取出す溶剤回収口であ
る。
【００１０】２０は前記循環風路５に装着された送風装
置９の吐出側の循環風路５と、送風装置９の吸込側の循
環風路５間に連通したバイパス路で、送風装置９から吐
出された乾燥風の一部を吸込側の循環風路５に戻すもの
で以下図２により詳述する。
置９の吐出側の循環風路５と、送風装置９の吸込側の循
環風路５間に連通したバイパス路で、送風装置９から吐
出された乾燥風の一部を吸込側の循環風路５に戻すもの
で以下図２により詳述する。
【００１１】バイパス路２０は、送風装置９の吸込側の
循環風路５から分岐した熱伝導性の良い銅や黄銅等の金
属パイプ２１と、送風装置９の吐出側の循環風路５から
分岐した同等の金属パイプ２２と、この金属パイプ２
１．２２間を接続したテフロンやガラス等により形成し
た熱絶縁パイプ２３から構成されている。
循環風路５から分岐した熱伝導性の良い銅や黄銅等の金
属パイプ２１と、送風装置９の吐出側の循環風路５から
分岐した同等の金属パイプ２２と、この金属パイプ２
１．２２間を接続したテフロンやガラス等により形成し
た熱絶縁パイプ２３から構成されている。
【００１２】２４は前記金属パイプ２２に設けた凝縮部
で、この凝縮部２４は金属パイプ２２外周に巻装したヒ
−タ２５とそのヒ−タの周囲から送風して冷却する冷却
筒２６により構成され、常時金属パイプ２２を所定温度
約３８℃になるよう制御している。２７は前記金属パイ
プ２１に設けた加熱部で、この加熱部２７は、ヒ−タ２
８が装着され金属パイプ２１が常時約６０℃になるよう
に制御されている。２９は前記熱絶縁パイプ２３に設け
た貯溜部で、凝縮部２４で凝縮された溶剤が貯まるよう
になっている。３０は貯溜部２９の凝縮溶剤温度を検出
する負特性サ−ミスタからなる温度センサ−である。
で、この凝縮部２４は金属パイプ２２外周に巻装したヒ
−タ２５とそのヒ−タの周囲から送風して冷却する冷却
筒２６により構成され、常時金属パイプ２２を所定温度
約３８℃になるよう制御している。２７は前記金属パイ
プ２１に設けた加熱部で、この加熱部２７は、ヒ−タ２
８が装着され金属パイプ２１が常時約６０℃になるよう
に制御されている。２９は前記熱絶縁パイプ２３に設け
た貯溜部で、凝縮部２４で凝縮された溶剤が貯まるよう
になっている。３０は貯溜部２９の凝縮溶剤温度を検出
する負特性サ−ミスタからなる温度センサ−である。
【００１３】これは、乾燥運転中に最大溶剤ガス濃度を
示す乾燥機の部位は、外槽１の下方に設けた排気口７部
が最も高くなるので、この近傍が石油系溶剤の引火点温
度以下の所定温度に維持するように乾燥温度を制御する
と安全である。即ち、通常は金属パイプ２２から流入し
た乾燥風の温度を検知しているが、引火点温度以下の所
定温度約３８℃の凝縮部２４で溶剤が凝縮されると、そ
の溶剤温度と、更にその溶剤を加熱部で加熱された温度
変化を温度センサ−３０で検知し、溶剤ガスが所定温度
に於ける飽和濃度、即ち爆発下限界濃度に到達している
かを判定するものである。
示す乾燥機の部位は、外槽１の下方に設けた排気口７部
が最も高くなるので、この近傍が石油系溶剤の引火点温
度以下の所定温度に維持するように乾燥温度を制御する
と安全である。即ち、通常は金属パイプ２２から流入し
た乾燥風の温度を検知しているが、引火点温度以下の所
定温度約３８℃の凝縮部２４で溶剤が凝縮されると、そ
の溶剤温度と、更にその溶剤を加熱部で加熱された温度
変化を温度センサ−３０で検知し、溶剤ガスが所定温度
に於ける飽和濃度、即ち爆発下限界濃度に到達している
かを判定するものである。
【００１４】３１は制御手段となるマイクロコンピュ−
タ（以下マイコン）で、以下図３の制御機構のブロック
図により説明する。即ち、各種操作キ−群から構成され
る入力キ−回路３２、温度設定装置３３等からの入力情
報に基づいて、前記各種開閉弁、駆動モ−タ４、送風装
置９、凝縮器１０等の負荷３４や表示装置３５、そして
ブザ−回路３６等の動作を制御する。前記温度設定装置
３３は、乾燥工程時の熱風供給口６の温度を予め設定す
るためのもので、０〜９のテンキ−により操作する。
タ（以下マイコン）で、以下図３の制御機構のブロック
図により説明する。即ち、各種操作キ−群から構成され
る入力キ−回路３２、温度設定装置３３等からの入力情
報に基づいて、前記各種開閉弁、駆動モ−タ４、送風装
置９、凝縮器１０等の負荷３４や表示装置３５、そして
ブザ−回路３６等の動作を制御する。前記温度設定装置
３３は、乾燥工程時の熱風供給口６の温度を予め設定す
るためのもので、０〜９のテンキ−により操作する。
【００１５】上記の構成において、本実施例の乾燥機は
前記マイコン３１の制御の下に乾燥が遂次実行され、そ
の制御を図４のフロ−チャ−トにより説明する。
前記マイコン３１の制御の下に乾燥が遂次実行され、そ
の制御を図４のフロ−チャ−トにより説明する。
【００１６】乾燥を開始すると、駆動モ−タ４、送風装
置９、凝縮器１０及び加熱器１１をＯＮ（Ｓ−１）する
と共に、送風装置９により外槽１の排気口７から吸込ま
れた乾燥風は、循環風路５を矢印方向に循環送風され
る。温度設定装置３３で供給口６部分の乾燥風温度を約
６０℃に設定しているので、温度センサ−１２の検知に
より加熱器１１が制御される（Ｓ−２）。その間乾燥風
に含まれている溶剤ガスは凝縮器１０で凝縮され、凝縮
された溶剤は溶剤回収口１９より容器（図示なし）に設
定時間を経過するまで回収される。
置９、凝縮器１０及び加熱器１１をＯＮ（Ｓ−１）する
と共に、送風装置９により外槽１の排気口７から吸込ま
れた乾燥風は、循環風路５を矢印方向に循環送風され
る。温度設定装置３３で供給口６部分の乾燥風温度を約
６０℃に設定しているので、温度センサ−１２の検知に
より加熱器１１が制御される（Ｓ−２）。その間乾燥風
に含まれている溶剤ガスは凝縮器１０で凝縮され、凝縮
された溶剤は溶剤回収口１９より容器（図示なし）に設
定時間を経過するまで回収される。
【００１７】一方、乾燥風の一部がバイパス路２０に導
入される。バイパス路２０の金属パイプ２２の凝縮部２
４は、ヒ−タ２５と冷却筒２６内に冷気を送風して所定
温度（約３８℃）に温度制御されているので、金属パイ
プ２２内の乾燥風から溶剤ガスを凝縮する。凝縮された
溶剤は、金属パイプ２２の内周壁を伝い貯溜部２９に溜
まってくる。温度センサ−３０は、凝縮した溶剤が溜る
までバイパス路２０に流入する乾燥風の温度を検知し出
力していたが、貯溜部２９に溶剤が溜ってくると溶剤温
度の検知を開始する。貯溜部２９に溜った溶剤は、加熱
部２７で約６０℃に加熱された金属パイプ２１からの熱
伝導により、貯溜部２９の溶剤は即時温度変化をし上昇
する。このように温度変化する温度センサ−３０の検知
出力を温度換算され判定温度（約５０℃）と比較される
（Ｓ−３）。温度センサ−３０の検知出力が判定温度よ
り低い場合は、外槽１へ戻る循環を設定時間を経過する
まで繰り返して運転する（Ｓ−４）。判定温度より高い
場合には、その高い温度を所定時間（例えば１〜２分）
以上かを検知し（Ｓ−５）、所定時間以内の場合は、外
槽１へ戻る循環を設定時間を経過するまで繰り返して運
転する（Ｓ−４）。所定時間以上の場合は、駆動モ−タ
４、送風装置９、凝縮器１０及び加熱器１１を停止し
（Ｓ−６）異常報知等を行い乾燥工程を中止する。
入される。バイパス路２０の金属パイプ２２の凝縮部２
４は、ヒ−タ２５と冷却筒２６内に冷気を送風して所定
温度（約３８℃）に温度制御されているので、金属パイ
プ２２内の乾燥風から溶剤ガスを凝縮する。凝縮された
溶剤は、金属パイプ２２の内周壁を伝い貯溜部２９に溜
まってくる。温度センサ−３０は、凝縮した溶剤が溜る
までバイパス路２０に流入する乾燥風の温度を検知し出
力していたが、貯溜部２９に溶剤が溜ってくると溶剤温
度の検知を開始する。貯溜部２９に溜った溶剤は、加熱
部２７で約６０℃に加熱された金属パイプ２１からの熱
伝導により、貯溜部２９の溶剤は即時温度変化をし上昇
する。このように温度変化する温度センサ−３０の検知
出力を温度換算され判定温度（約５０℃）と比較される
（Ｓ−３）。温度センサ−３０の検知出力が判定温度よ
り低い場合は、外槽１へ戻る循環を設定時間を経過する
まで繰り返して運転する（Ｓ−４）。判定温度より高い
場合には、その高い温度を所定時間（例えば１〜２分）
以上かを検知し（Ｓ−５）、所定時間以内の場合は、外
槽１へ戻る循環を設定時間を経過するまで繰り返して運
転する（Ｓ−４）。所定時間以上の場合は、駆動モ−タ
４、送風装置９、凝縮器１０及び加熱器１１を停止し
（Ｓ−６）異常報知等を行い乾燥工程を中止する。
【００１８】設定時間経過するまでに、貯溜部２９に溶
剤が溜り貯溜部２９から溶剤が溢れると、送風装置９の
吸込側の負圧により排気口７側の循環風路５へ通じた金
属パイプ２１を経て循環風路５内に滴下する。
剤が溜り貯溜部２９から溶剤が溢れると、送風装置９の
吸込側の負圧により排気口７側の循環風路５へ通じた金
属パイプ２１を経て循環風路５内に滴下する。
【００１９】乾燥が終了する前に、循環風路５に設けた
吸気弁１４を開放し外気を吸気すると共に、仕切壁１５
を中間弁１６で閉成する。そして排気弁１８を開放し乾
燥風を機外に排風し、乾燥物の温度を低下させることに
より、乾燥終了後の乾燥物の温度を下げ、取り出しやす
くするクールダウンや、乾燥物から溶剤臭気を取り除く
ための脱臭工程を所定時間行い乾燥を終了する。
吸気弁１４を開放し外気を吸気すると共に、仕切壁１５
を中間弁１６で閉成する。そして排気弁１８を開放し乾
燥風を機外に排風し、乾燥物の温度を低下させることに
より、乾燥終了後の乾燥物の温度を下げ、取り出しやす
くするクールダウンや、乾燥物から溶剤臭気を取り除く
ための脱臭工程を所定時間行い乾燥を終了する。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、温度センサーにより溶剤ガス
濃度の検出ができ、簡単な構造で安価になる。また、温
度センサーは溶剤ガスにより検知精度を損なうことな
い。
濃度の検出ができ、簡単な構造で安価になる。また、温
度センサーは溶剤ガスにより検知精度を損なうことな
い。
【図１】本発明の溶剤温度を検知し溶剤ガス濃度を判定
する乾燥機。
する乾燥機。
【図２】同じくバイパス路に装着した溶剤温度検知部の
詳細図。
詳細図。
【図３】制御機構のブロック図。
【図４】本発明を採用の乾燥工程を示すフロ−チャ−
ト。
ト。
１ 外槽 ２ ドラム（乾燥室） ５ 循環風路 ６ 供給口 ７ 排気口 ９ 送風装置 １０ 凝縮器 １１ 加熱器 ２０ バイパス路 ３０ 温度センサ−
Claims (1)
- 【請求項１】 溶剤により洗浄した被乾燥物を収納する
乾燥室と、該乾燥室を回転自在に収容した外槽と、該外
槽の上方に設けた供給口と前記外槽の下方に設けた排気
口とを連結した循環風路と、該循環風路内に排気口側か
ら順に装着した送風装置、凝縮器及び加熱器とから構成
し、前記送風装置の吐出側の循環風路と送風装置の吸込
側の循環風路間に連通し、送風装置から吐出された乾燥
風の一部を送風装置の吸込側の循環風路に戻すバイパス
路と、該バイパスに設けられバイパス路内に流入した乾
燥風に含まれる溶剤ガスを凝縮する凝縮部と、凝縮した
溶剤を貯める貯溜部と、貯溜部の溶剤を加熱する加熱部
と、該貯溜部の溶剤の温度変化を検知する温度センサ−
と、該温度センサ−からの検知出力により溶剤ガス濃度
を判定し、乾燥運転を制御する制御回路とを備えたこと
を特徴とする乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224136A JPH0775640B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4224136A JPH0775640B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 乾燥機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663298A true JPH0663298A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0775640B2 JPH0775640B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=16809114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4224136A Expired - Lifetime JPH0775640B2 (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775640B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120017466A1 (en) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Beers David G | Apparatus and method for refrigeration cycle capacity enhancement |
| US8528227B2 (en) | 2010-07-26 | 2013-09-10 | General Electric Company | Apparatus and method for refrigerant cycle capacity acceleration |
| US8833095B2 (en) | 2010-07-26 | 2014-09-16 | General Electric Company | Apparatus and method for dry cycle completion control in heat pump dryer by declining capacity indication by rolling average compressor watts or heat exchanger pressure or temperature |
| US20140338404A1 (en) * | 2011-09-19 | 2014-11-20 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Washer-Dryer With At Least One Condenser |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288194A (ja) * | 1988-04-19 | 1988-11-25 | 三洋電機株式会社 | 衣類乾燥器 |
| JPH0493090U (ja) * | 1990-12-17 | 1992-08-13 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4224136A patent/JPH0775640B2/ja not_active Expired - Lifetime
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