JPH0924198A - 自動乾燥時間の設定方法 - Google Patents
自動乾燥時間の設定方法Info
- Publication number
- JPH0924198A JPH0924198A JP7175961A JP17596195A JPH0924198A JP H0924198 A JPH0924198 A JP H0924198A JP 7175961 A JP7175961 A JP 7175961A JP 17596195 A JP17596195 A JP 17596195A JP H0924198 A JPH0924198 A JP H0924198A
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- drying
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- dried
- drying time
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 適正な乾燥時間を選定する方法を提供するこ
とである。 【解決手段】 出口温度が一定時間、一定温度となるよ
うに設定し、熱交換器で加熱された空気により乾燥機の
内胴内に供給される熱量を乾燥作業開始前に算出してお
き、この間に前記内胴内の被乾燥物が消費した熱量を算
出した後、前記一定温度から乾燥設定温度に切換え、前
記被乾燥物が消費した熱量と前記乾燥設定温度に対応す
る乾燥時間換算テーブルにより乾燥運転時間を設定する
自動乾燥時間の設定方法設定する。
とである。 【解決手段】 出口温度が一定時間、一定温度となるよ
うに設定し、熱交換器で加熱された空気により乾燥機の
内胴内に供給される熱量を乾燥作業開始前に算出してお
き、この間に前記内胴内の被乾燥物が消費した熱量を算
出した後、前記一定温度から乾燥設定温度に切換え、前
記被乾燥物が消費した熱量と前記乾燥設定温度に対応す
る乾燥時間換算テーブルにより乾燥運転時間を設定する
自動乾燥時間の設定方法設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯物の乾燥時間
を自動設定する方法に関する。
を自動設定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の乾燥機は、被乾燥物の種類に関係
なく予め乾燥時間をタイマー予約しておき、その時間が
過ぎれば乾燥作業を終了していた。この方法以外の先行
技術には、排気温度に着目した特公平１−４８７９５号
公報があるが、特公平１−４８７９５号公報では、乾燥
作業開始直後の内胴から排出される排気温度を感知して
残りの乾燥時間を決定している。また、特公平５−５０
９５８号公報では、運転初期の加熱空気の内胴入口及び
出口での温度を複数回検出してこれらの複数の温度差を
求め、この中の最大温度差から乾燥時間を決定してい
る。
なく予め乾燥時間をタイマー予約しておき、その時間が
過ぎれば乾燥作業を終了していた。この方法以外の先行
技術には、排気温度に着目した特公平１−４８７９５号
公報があるが、特公平１−４８７９５号公報では、乾燥
作業開始直後の内胴から排出される排気温度を感知して
残りの乾燥時間を決定している。また、特公平５−５０
９５８号公報では、運転初期の加熱空気の内胴入口及び
出口での温度を複数回検出してこれらの複数の温度差を
求め、この中の最大温度差から乾燥時間を決定してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】タイマー予約するだけ
では、被乾燥物の乾燥の度合いを判断せずに乾燥時間を
設定することになり、乾燥温度が高温の場合には被乾燥
物を痛める結果となり、低温の場合には最適乾燥時間が
把握しにくく、適正な乾燥温度に対する乾燥時間が設定
できなかった。また、特公平１−４８７９５号公報及び
特公平５−５０９５８号公報では出口温度を採用してい
るが、熱交換器（加熱器）を通過する蒸気が内胴へ供給
される空気により熱を奪われて液化したり、被乾燥物か
ら排出された異物が送風を阻害するために出口温度は変
動しやすく、適正な乾燥時間を設定するには信頼性に乏
しかった。
では、被乾燥物の乾燥の度合いを判断せずに乾燥時間を
設定することになり、乾燥温度が高温の場合には被乾燥
物を痛める結果となり、低温の場合には最適乾燥時間が
把握しにくく、適正な乾燥温度に対する乾燥時間が設定
できなかった。また、特公平１−４８７９５号公報及び
特公平５−５０９５８号公報では出口温度を採用してい
るが、熱交換器（加熱器）を通過する蒸気が内胴へ供給
される空気により熱を奪われて液化したり、被乾燥物か
ら排出された異物が送風を阻害するために出口温度は変
動しやすく、適正な乾燥時間を設定するには信頼性に乏
しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、出口温度が一
定時間、一定温度となるように設定し、熱交換器で加熱
された空気により乾燥機の内胴内に供給される熱量を乾
燥作業開始前に算出しておき、この間に前記内胴内の被
乾燥物が消費した熱量を算出した後、前記一定温度から
乾燥設定温度に切換え、前記被乾燥物が消費した熱量と
前記乾燥設定温度に対応する乾燥時間換算テーブルによ
り乾燥運転時間を設定する自動乾燥時間の設定方法であ
る。
定時間、一定温度となるように設定し、熱交換器で加熱
された空気により乾燥機の内胴内に供給される熱量を乾
燥作業開始前に算出しておき、この間に前記内胴内の被
乾燥物が消費した熱量を算出した後、前記一定温度から
乾燥設定温度に切換え、前記被乾燥物が消費した熱量と
前記乾燥設定温度に対応する乾燥時間換算テーブルによ
り乾燥運転時間を設定する自動乾燥時間の設定方法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】図２は乾燥機１の側断面図を示し
ている。加熱器１４で加熱された蒸気が加熱弁１１及び
熱交換器７を通過する。熱交換器７には液化した蒸気を
取り除くための蒸気トラップ１２が設けてある。
ている。加熱器１４で加熱された蒸気が加熱弁１１及び
熱交換器７を通過する。熱交換器７には液化した蒸気を
取り除くための蒸気トラップ１２が設けてある。
【０００６】矢印で示す空気１５は、乾燥機１の外から
流入し、熱交換器７から熱を吸収した後、複数の小孔５
から被乾燥物１６が入った内胴４内に入り、被乾燥物１
６の水分又は湿気を吸収し、別の小孔５から内胴４の外
へ出て、ファンモータ９で駆動されるファン１０に引き
寄せられ、乾燥機１の外へ排出される。
流入し、熱交換器７から熱を吸収した後、複数の小孔５
から被乾燥物１６が入った内胴４内に入り、被乾燥物１
６の水分又は湿気を吸収し、別の小孔５から内胴４の外
へ出て、ファンモータ９で駆動されるファン１０に引き
寄せられ、乾燥機１の外へ排出される。
【０００７】熱交換器７と内胴４の間には入口温度セン
サ２が設けてある。内胴４とファン１０の間にはフィル
タ６が設けてあり、フィルタ６の内胴４側には出口温度
センサ３が設けてある。内胴４は駆動モータ８及び減速
機１３により回動する。
サ２が設けてある。内胴４とファン１０の間にはフィル
タ６が設けてあり、フィルタ６の内胴４側には出口温度
センサ３が設けてある。内胴４は駆動モータ８及び減速
機１３により回動する。
【０００８】図３に示すグラフは、縦軸に温度（℃）、
横軸に時間（分）をとり、乾燥機１の運転当初の出口温
度を所定温度Ｋ1に設定し、乾燥機１の運転開始後の一
定時間（所定時間Ｔ1）の間、所定温度Ｋ1を保つことに
より形成した面積を供給熱量積算値Ｓ1と定義する。所
定時間Ｔ1経過後、出口温度を乾燥設定温度Ｋ2に切換え
る。
横軸に時間（分）をとり、乾燥機１の運転当初の出口温
度を所定温度Ｋ1に設定し、乾燥機１の運転開始後の一
定時間（所定時間Ｔ1）の間、所定温度Ｋ1を保つことに
より形成した面積を供給熱量積算値Ｓ1と定義する。所
定時間Ｔ1経過後、出口温度を乾燥設定温度Ｋ2に切換え
る。
【０００９】供給熱量積算値Ｓ1、乾燥設定温度Ｋ2及び
周囲温度に対応する乾燥時間Ｔ2−Ｔ1を示す図表（図
４）（以下テーブルと呼ぶ。）が、予め実験により求め
てあり、図示しないコンピュータのメモリに記憶してあ
る。図３の面積Ｓ2により被乾燥物１６は適切に乾燥す
る。
周囲温度に対応する乾燥時間Ｔ2−Ｔ1を示す図表（図
４）（以下テーブルと呼ぶ。）が、予め実験により求め
てあり、図示しないコンピュータのメモリに記憶してあ
る。図３の面積Ｓ2により被乾燥物１６は適切に乾燥す
る。
【００１０】なお、図４に示すデータは、乾燥設定温度
が４０℃から５０℃まで、供給熱量積算値が７０から７
８までをサンプルとして示したものであり、実際には被
乾燥物１６の種類に応じて適切な温度で乾燥することが
できるような範囲を網羅したテーブルを所定の計算式に
より作成する。
が４０℃から５０℃まで、供給熱量積算値が７０から７
８までをサンプルとして示したものであり、実際には被
乾燥物１６の種類に応じて適切な温度で乾燥することが
できるような範囲を網羅したテーブルを所定の計算式に
より作成する。
【００１１】図３においてＴ3は、被乾燥物１６を冷却
するための冷風時間であり、加熱弁１１を閉じ、出口温
度を周囲温度Ｋ3に近づける。
するための冷風時間であり、加熱弁１１を閉じ、出口温
度を周囲温度Ｋ3に近づける。
【００１２】次に乾燥工程を図１のフローチャート及び
図３、４を参照しながら説明する。まず、乾燥機１の電
源を入れ、入口温度センサ２及び出口温度センサ３が、
周囲の温度を計測する。この時、入口温度と出口温度の
温度差が例えば３℃以下（誤差範囲）であれば乾燥機１
の正確な周囲温度Ｋ3が計測できていると判断し、乾燥
機１の周囲温度Ｋ3を確定する。
図３、４を参照しながら説明する。まず、乾燥機１の電
源を入れ、入口温度センサ２及び出口温度センサ３が、
周囲の温度を計測する。この時、入口温度と出口温度の
温度差が例えば３℃以下（誤差範囲）であれば乾燥機１
の正確な周囲温度Ｋ3が計測できていると判断し、乾燥
機１の周囲温度Ｋ3を確定する。
【００１３】一方、温度差が３℃以上（誤差範囲でな
い）である場合は、前回運転時からあまり時間が経過し
ていない場合であって余熱が残っており、正確な乾燥機
１の周囲の温度が計測できていないと判断する。この場
合は、前回の運転時に計測した周囲温度を今回の周囲温
度Ｋ3と擬制し、確定する。
い）である場合は、前回運転時からあまり時間が経過し
ていない場合であって余熱が残っており、正確な乾燥機
１の周囲の温度が計測できていないと判断する。この場
合は、前回の運転時に計測した周囲温度を今回の周囲温
度Ｋ3と擬制し、確定する。
【００１４】周囲温度Ｋ3を確定したら、乾燥機１を作
動させる。乾燥機１の運転開始直後、図３に示すよう
に、出口温度を所定温度Ｋ1に設定し、所定時間Ｔ1運転
する。所定時間Ｔ1経過後、Ｋ1とＴ1の積である供給熱
量積算値Ｓ1を、図示しないコンピュータで計算し算出
する。コンピュータで算出した供給熱量積算値Ｓ1、設
定温度Ｋ1及び周囲温度Ｋ3をコンピュータに入力し、図
４に示すテーブルから乾燥時間Ｔ2−Ｔ1を選定する。
動させる。乾燥機１の運転開始直後、図３に示すよう
に、出口温度を所定温度Ｋ1に設定し、所定時間Ｔ1運転
する。所定時間Ｔ1経過後、Ｋ1とＴ1の積である供給熱
量積算値Ｓ1を、図示しないコンピュータで計算し算出
する。コンピュータで算出した供給熱量積算値Ｓ1、設
定温度Ｋ1及び周囲温度Ｋ3をコンピュータに入力し、図
４に示すテーブルから乾燥時間Ｔ2−Ｔ1を選定する。
【００１５】乾燥設定温度が例えば５０℃である場合、
出口温度が５０℃を保つように加熱弁１１を操作して調
整する。加熱弁１１の開閉の仕方で乾燥設定温度は任意
に設定することができる。供給熱量積算値Ｓ1が例えば
７５であれば、乾燥設定温度５０℃と交差する３０分が
乾燥時間Ｔ2−Ｔ1となる。ここで乾燥作業が開始する。
出口温度が５０℃を保つように加熱弁１１を操作して調
整する。加熱弁１１の開閉の仕方で乾燥設定温度は任意
に設定することができる。供給熱量積算値Ｓ1が例えば
７５であれば、乾燥設定温度５０℃と交差する３０分が
乾燥時間Ｔ2−Ｔ1となる。ここで乾燥作業が開始する。
【００１６】乾燥時間Ｔ2−Ｔ1経過後、被乾燥物１６を
冷却させるため、加熱弁１１（図２）を閉じ、出口温度
を周囲温度Ｋ3に近づける。図３では出口温度を周囲温
度Ｋ3に設定しているが、実際には周囲温度Ｋ3まで下げ
るには時間がかかるので、Ｋ3より高い温度に設定して
も差し支えない。どちらにしても出口温度が周囲温度Ｋ
3に接近し、周囲温度Ｋ3に到達する以前（Ｔ3分経過
前）でも、冷却が十分と判断される場合は乾燥機１を停
止させ、乾燥工程を終了する。
冷却させるため、加熱弁１１（図２）を閉じ、出口温度
を周囲温度Ｋ3に近づける。図３では出口温度を周囲温
度Ｋ3に設定しているが、実際には周囲温度Ｋ3まで下げ
るには時間がかかるので、Ｋ3より高い温度に設定して
も差し支えない。どちらにしても出口温度が周囲温度Ｋ
3に接近し、周囲温度Ｋ3に到達する以前（Ｔ3分経過
前）でも、冷却が十分と判断される場合は乾燥機１を停
止させ、乾燥工程を終了する。
【００１７】従来技術では、いずれも出口温度を計測
し、何らかの形で出口温度を元にして乾燥時間を設定し
ている。しかし、出口温度は内胴４内で発生したリント
等の異物がフィルタ６に蓄積して目詰まりし、空気１５
の流通を妨げる結果、内胴４内及び被乾燥物１６は熱を
蓄積して温度上昇するが、内胴４内の空気の湿度が上昇
するため、熱は仕事をせず被乾燥物１６は湿気たままで
乾燥作業が進まない。
し、何らかの形で出口温度を元にして乾燥時間を設定し
ている。しかし、出口温度は内胴４内で発生したリント
等の異物がフィルタ６に蓄積して目詰まりし、空気１５
の流通を妨げる結果、内胴４内及び被乾燥物１６は熱を
蓄積して温度上昇するが、内胴４内の空気の湿度が上昇
するため、熱は仕事をせず被乾燥物１６は湿気たままで
乾燥作業が進まない。
【００１８】また、熱交換器７を通過する蒸気が空気１
５に熱を奪われた結果、温度低下して液化し、これを蒸
気トラップ１２で取り除いた時は新しい蒸気が熱交換器
７内に供給されるので入口温度は上昇する。一方、入口
温度が上昇しても、出口温度は応答せず、出口温度の変
化はほとんどみられない。出口温度は、被乾燥物１６が
乾燥しないとほとんど温度変化せず、乾燥時間設定のた
めの判断材料とするには不向きである。
５に熱を奪われた結果、温度低下して液化し、これを蒸
気トラップ１２で取り除いた時は新しい蒸気が熱交換器
７内に供給されるので入口温度は上昇する。一方、入口
温度が上昇しても、出口温度は応答せず、出口温度の変
化はほとんどみられない。出口温度は、被乾燥物１６が
乾燥しないとほとんど温度変化せず、乾燥時間設定のた
めの判断材料とするには不向きである。
【００１９】入口温度はフィルタ６の目詰まり、蒸気ト
ラップ１２の温度がどうであろうと所定時間Ｔ1内で変
化が現れるので、乾燥時間の設定の際の判断材料として
適している。本発明はここに着目し、空気１５の湿り度
合い、被乾燥物１６の量が種々雑多のため所定時間Ｔ1
だけサンプリングして、適正な乾燥時間を設定してい
る。
ラップ１２の温度がどうであろうと所定時間Ｔ1内で変
化が現れるので、乾燥時間の設定の際の判断材料として
適している。本発明はここに着目し、空気１５の湿り度
合い、被乾燥物１６の量が種々雑多のため所定時間Ｔ1
だけサンプリングして、適正な乾燥時間を設定してい
る。
【００２０】なお、周囲温度Ｋ3により図４のテーブル
の数値は変化するが、図示しないコンピュータのメモリ
には、周囲温度ごとに作成したテーブルのデータが記憶
されており、乾燥機１の運転前に計測した周囲温度Ｋ3
に応じて、使用するテーブルを自動的に選定している。
の数値は変化するが、図示しないコンピュータのメモリ
には、周囲温度ごとに作成したテーブルのデータが記憶
されており、乾燥機１の運転前に計測した周囲温度Ｋ3
に応じて、使用するテーブルを自動的に選定している。
【００２１】
【発明の効果】入口側の温度はフィルタ６の目詰まり、
蒸気トラップ１２等による温度変化の影響を受けにく
く、本発明では入口側の温度を検出することにより適正
な乾燥時間を設定することができる。
蒸気トラップ１２等による温度変化の影響を受けにく
く、本発明では入口側の温度を検出することにより適正
な乾燥時間を設定することができる。
【００２２】出口温度を検出しようとすれば、リント等
の異物の影響を受けてしまうが、本発明では入口温度に
着目することによりフィルタの目詰まりの影響を受けに
くく、適正な乾燥時間を算出することができる。
の異物の影響を受けてしまうが、本発明では入口温度に
着目することによりフィルタの目詰まりの影響を受けに
くく、適正な乾燥時間を算出することができる。
【図１】 本発明の乾燥時間の設定方法を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図２】 乾燥機の側断面図である。
【図３】 本発明において、温度と時間の相関関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図４】 本発明において、乾燥時間を選定するための
図表である。
図表である。
１ 乾燥機 ４ 内胴 ７ 熱交換器 １５ 空気
Claims (1)
- 【請求項１】 出口温度が一定時間、一定温度となるよ
うに設定し、熱交換器で加熱された空気により乾燥機の
内胴内に供給される熱量を乾燥作業開始前に算出してお
き、この間に前記内胴内の被乾燥物が消費した熱量を算
出した後、前記一定温度から乾燥設定温度に切換え、前
記被乾燥物が消費した熱量と前記乾燥設定温度に対応す
る乾燥時間換算テーブルにより乾燥運転時間を設定する
自動乾燥時間の設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175961A JPH0924198A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 自動乾燥時間の設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7175961A JPH0924198A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 自動乾燥時間の設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924198A true JPH0924198A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16005292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7175961A Pending JPH0924198A (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 自動乾燥時間の設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924198A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079561A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Lg Electronics Inc. | Method and device for heater control in drying apparatus |
| EP2441880A1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-04-18 | Whirlpool Corporation | Method for drying clothes in a drier and a moisture estimation control to obtain an automatic cycle termination |
| US9676975B2 (en) | 2013-06-14 | 2017-06-13 | Sekisui Fuller Company, Ltd. | Adhesive composition |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP7175961A patent/JPH0924198A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079561A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Lg Electronics Inc. | Method and device for heater control in drying apparatus |
| US6924466B2 (en) | 2001-03-29 | 2005-08-02 | Lg Electronics Inc. | Method and device for heater control in drying apparatus |
| EP2441880A1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-04-18 | Whirlpool Corporation | Method for drying clothes in a drier and a moisture estimation control to obtain an automatic cycle termination |
| US10072375B2 (en) | 2010-10-15 | 2018-09-11 | Whirlpool Corporation | Method for drying clothes in a drier and a moisture estimation control to obtain an automatic cycle termination |
| US9676975B2 (en) | 2013-06-14 | 2017-06-13 | Sekisui Fuller Company, Ltd. | Adhesive composition |
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