JP2911303B2 - 乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油等の溶剤で洗浄さ
れた衣類等の被洗浄物を乾燥させる乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】引火性のある溶剤で洗浄した衣類を乾燥
する乾燥機は、実願平３−１１５８号に開示の如く、溶
剤により洗浄された衣類を収納する乾燥室と、この乾燥
室に乾燥風を循環させる乾燥風路と、入口弁及び出口弁
が付設された蒸気管から構成され上記乾燥風を加熱する
加熱手段と、上記乾燥風の温度を検知する温度検知手段
と、この温度検知手段による乾燥風検知温度に基づいて
乾燥風温度を一定温度に保つべく上記出口弁を開閉する
出口弁開閉手段とを有する。

【０００３】このように入口弁でなくて出口弁を開閉す
る場合、乾燥風温度が急激に変化するのを抑制できる。
即ち、出口弁を開放したままで入口弁を開閉するように
すると、入口弁を閉成したときに蒸気管内の蒸気が一気
に抜け出て加熱手段の加熱機能が急激に低下し、加熱手
段による加熱、非加熱の切り替えの際の乾燥風の温度低
下が激しく、正確な温度管理ができない。しかしなが
ら、上述のように出口弁を開閉する構成にあっては、出
口弁を閉成して加熱手段を非加熱状態としたときでも蒸
気管内に蒸気及び液化した熱湯が残るので、加熱機能の
低下度合いが緩やかとなり乾燥風温度の急激な温度低下
を抑制できるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記乾燥機は、このよ
うに乾燥風温度の急激な温度低下を抑制できる利点を有
するが、半面乾燥風温度がなかなか低下しなくて逆に加
熱手段の残存熱等により上記一定温度をある程度越える
恐れがあり、すると乾燥風路内の乾燥風に含まれている
気化した溶剤に引火する危険がある。特に、溶剤として
引火温度の低い石油系のものを使用した場合、その危険
性は高い。

【０００５】また、上記乾燥風の温度を積極的に低下さ
せたい場合には、一般に、上記入口弁を閉成するととも
に上記出口弁を開放し、加熱手段の蒸気管から蒸気を瞬
時に排出させるが、弁が故障すると蒸気の排出をうまく
行えず、すると同様に、乾燥風温度を低下できず逆に乾
燥風温度が上昇してしまい引火の危険がある。

【０００６】本発明は、このような点に鑑み、溶剤への
引火を極力抑制できる安全性の高い乾燥機を提供しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の乾燥機は、請求
項１の構成として、溶剤により洗浄された被洗浄物を収
納する乾燥室と、この乾燥室に乾燥風を循環させる乾燥
風路と、入口弁及び出口弁が付設された蒸気管から構成
され上記乾燥風を加熱する加熱手段と、上記乾燥風の温
度を検知する温度検知手段と、この温度検知手段による
乾燥風検知温度に基づいて上記出口弁を開閉する出口弁
開閉手段と、この出口弁開閉手段により上記出口弁を閉
成した状態にて、上記温度検知手段による乾燥風検知温
度が所定温度以上であるとき、上記入口弁を閉成する入
口弁閉成手段とからなる。

【０００８】また、請求項２の構成としては、溶剤によ
り洗浄された被洗浄物を収納する乾燥室と、この乾燥室
に乾燥風を循環させる乾燥風路と、入口弁及び出口弁が
付設された蒸気管から構成され上記乾燥風を加熱する加
熱手段と、この加熱手段の加熱温度を検知する温度検知
手段と、乾燥工程終了前であって上記乾燥風の温度を低
下させるクールダウン運転時において、上記入口弁を閉
成するとともに上記出口弁を開放する弁制御手段と、こ
の弁制御手段によるクールダウン運転時の制御の下で、
上記温度検知手段による検知温度が所定温度以上である
とき、弁異常を判断する弁異常判断手段と、この弁異常
判断手段が弁異常を判断したとき、弁異常を報知する弁
異常報知手段とからなる。

【０００９】

【作用】前者の構成の場合、乾燥風温度の急激な温度低
下を招くことなしに乾燥風温度を一定に維持するべく、
加熱手段の蒸気管の出口弁を開閉制御する。このとき、
出口弁を閉成した状態において、乾燥風検知温度が所定
温度以上となると、入口弁を閉成し、蒸気管への蒸気の
注入を断つ。よって、乾燥風温度の上昇が抑制され、乾
燥風に含まれる気化した溶剤への引火が免れる。

【００１０】後者の構成の場合には、乾燥工程終了前の
クールダウン運転時において、上記入口弁を閉成すると
ともに上記出口弁を開放して乾燥風の温度を積極的に低
下させるに際し、弁が故障するとうまく低下できなくな
るが、弁故障時には乾燥風を加熱する加熱手段の加熱温
度が低下しなくなり、そしてこの検知温度が所定温度以
上であるときに弁異常を判断して弁異常を報知すること
になり、よって同様に溶剤への引火を免れる。

【００１１】

【実施例】本発明の乾燥機を組み込んだドライクリーニ
ング装置の実施例を図面を参照して説明する。

【００１２】図１はドライクリーニング装置の構造を示
す。下方にソープ等の洗浄剤を含む石油系溶剤を収容し
た溶剤タンク１が設けられており、このタンク１の上方
に洗浄・乾燥室２が配設されている。この洗浄・乾燥室
２の内部には、周囲に多数の透孔が穿設された洗浄・乾
燥ドラム３が回転自在に支持されており、このドラム３
内に被洗浄物である衣類が収納される。上記ドラム３は
図示しない駆動機構により回転駆動される。また、上記
洗浄・乾燥室２には、図示しない供給路を介して上記タ
ンク１が連結されており、且つ下方にあってはドレンバ
ルブ４を介して上記タンク１が連結されている。

【００１３】そして、上記タンク１内の溶剤を上記洗浄
・乾燥室２内に供給し、上記ドラム３を回転することに
より、洗浄工程が行われ、ドラム３内の衣類が洗浄され
る。洗浄後、溶剤はドレンバルブ４の開放により上記タ
ンク１内に回収される。その後、上記ドラム３を高速回
転することにより、脱液工程が行われ、衣類に含まれて
いる溶剤が遠心力で取り除かれる。

【００１４】次に、この脱液工程の後に行われる乾燥工
程に関する構造を説明する。乾燥工程時に熱い乾燥風を
循環させ、蒸発した溶剤を凝縮して回収するための乾燥
風路５が、上記洗浄・乾燥室２に連結されており、この
乾燥風路５内には、風上側から、リントフィルタ６、送
風装置７、冷却器８、加熱器９が配設されている。上記
冷却器８は、冷水を通す冷却管１０から構成され、上記
加熱器９は蒸気を通す蒸気管１１から構成されている。
上記冷却管１０の入口は弁１２にて開閉され、上記蒸気
管１１の入口及び出口は入口弁１３、出口弁１４にて開
閉される。また、上記乾燥風路５内において、上記送風
装置７と冷却器８は第１遮蔽壁１５で遮蔽され、上記冷
却器８と加熱器９は第２遮蔽壁１６で遮蔽されており、
これら第１、第２遮蔽壁１５、１６は各々第１、第２連
通孔１７、１８を有している。

【００１５】上記乾燥風路５での溶剤の凝縮は具体的に
は上記冷却器８で行われ、この凝縮された溶剤はその後
冷却器８の下方に連通する水分離器１９で水が比重分離
により除去されて上記タンク１内に回収される。

【００１６】更に、上記乾燥風路５内には、上記冷却器
８と加熱器９との間に外気を導入するための吸気ダクト
２０と、上記送風装置７と冷却器８との間から外部へ排
気するための排気ダクト２１が設けられている。上記吸
気ダクト２０は吸気弁２２により開閉され、この吸気弁
２２は開放時、上記第２連通孔１８を閉塞する。上記排
気ダクト２１は排気弁２３により開閉され、この排気弁
２３は開放時、上記第１連通孔１７を閉塞する。そし
て、上記乾燥風路５の入口、即ち上記洗浄・乾燥室２の
出口付近には温度検知用のサーミスタ２４が設けられて
いる。

【００１７】図２は上記ドライクリーニング装置のブロ
ック回路を示す。装置全体の制御はマイクロコンピュー
タからなる制御部２５により行われ、この制御部２５
は、キーボード２６、サーミスタ２４等からの入力情報
に基づいて、送風装置７、各種弁、異常表示器２７を駆
動制御する。

【００１８】さて、図３乃至図５は、上記制御部２５に
組み込まれた、洗浄、脱液後に行われる乾燥工程に関す
るプログラムの流れを示す。以下、これら図に基づいて
説明する。

【００１９】上記キーボード２６で所望運転情報を設定
しスタートキーを操作すると、上述のように洗浄、脱液
工程が行われ、乾燥工程が実行される。まず、上記送風
装置７、冷却器８、加熱器９が駆動される（Ｓ１、Ｓ
２、Ｓ３ステップ）。冷却器８の駆動においては、弁１
２が開放し、加熱器９の駆動においては、入口弁１３、
出口弁１４が開放される。これにより、上記洗浄・乾燥
室２と乾燥風路５との間を、上記加熱器９の蒸気管１１
を通る蒸気により加熱された乾燥風が図１の矢印の如く
循環する。この循環途中において、衣類から蒸発した溶
剤は、上記冷却器８で冷却されて凝縮し、水分離器１９
で水が分離除去されて上記タンク１内に回収される。

【００２０】そして、乾燥風の温度が予め設定された所
定温度Ｔｏに維持されるように、上記加熱器９が駆動制
御される。即ち、上記サーミスタ２４により検知された
現在の乾燥風温度Ｔが所定温度Ｔｏ以上でない限り（Ｓ
４ステップ）、上記キーボード２６での一時停止キーの
操作の有無判断（Ｓ５ステップ）と、乾燥終了１０秒前
であるか否かの判断（Ｓ６ステップ）が繰り返される。
この繰り返し状態において、現在の乾燥風温度Ｔが所定
温度Ｔｏ以上となると（Ｓ４ステップ）、上記加熱器９
の出口弁１４が閉成されて加熱器９の機能が停止する
（Ｓ７ステップ）。これにより、乾燥風温度は通常低下
し始め、その後、１〜２分経過して再び検知された乾燥
風温度Ｔは上記所定温度Ｔｏ以上でないと判断される
（Ｓ８ステップ）、続いて乾燥風温度Ｔが所定温度Ｔｏ
より２℃低い温度以下でない限り（Ｓ９ステップ）、Ｓ
５、Ｓ６ステップと同様のＳ１０、Ｓ１１ステップが繰
り返される。この繰り返し状態において、乾燥風温度Ｔ
がＴｏより２℃低い温度以下となると、上記出力弁１４
が開放されて加熱器９の機能が復帰する（Ｓ１２ステッ
プ）。これにより、乾燥風温度は上昇し始める。その
後、加熱器９の入口弁１３は閉成されていないと判断し
て（Ｓ１３ステップ）、再びＳ４ステップ以降が実行さ
れる。

【００２１】このように出口弁１４を開閉制御して乾燥
風温度を所定温度Ｔｏに維持する過程においては、出口
弁１４の閉成時に蒸気管１１内に蒸気及び液化した熱湯
が残るので、加熱機能の低下度合いが緩やかとなり乾燥
風温度の急激な温度低下を抑制できるのであるが、半面
乾燥風温度がなかなか低下しなくて逆に加熱器９の残存
熱等の諸条件により、加熱機能を低下するべく出口弁１
４を閉成しても乾燥風温度が上記所定温度Ｔｏをかなり
の時間越える恐れがあり、乾燥風に含まれる蒸発気化し
た溶剤に引火する危険がある。

【００２２】しかし、この危険は次のようにして回避さ
れる。即ち、Ｓ７ステップにて加熱器９の機能を低下す
べく出口弁１４を閉成しても、その後１〜２分経過後の
乾燥風温度Ｔが諸条件により所定温度Ｔｏ以上となる
と、これがＳ８ステップにて判断され、すると入口弁１
３も閉成される（Ｓ１４ステップ）。この入口弁１３の
閉成により蒸気管１１への蒸気の注入が断たれ、乾燥風
温度のこれ以上の上昇が顕著に抑制され、乾燥風に含ま
れる気化した溶剤への引火が免れる。入口弁１３の閉成
状態においては、その後Ｓ１３ステップの実行にあって
は入口弁１３の閉成が判断されるため、次いで入口弁１
３が開放される（Ｓ１５ステップ）。

【００２３】乾燥時間が残り１０秒となると、これがＳ
６またはＳ１１ステップで判断される。すると、図４の
如く、上記入口弁１３が閉成されるとともに上記出口弁
１４が開放され（Ｓ１６、Ｓ１７ステップ）、加熱器９
の蒸気管１１内の蒸気が排出され、且つ上記送風装置７
からの風で加熱器９が冷却される。そして、乾燥時間が
経過すると（Ｓ１８ステップ）、上記送風装置７、冷却
器８、加熱器９の駆動が停止され（Ｓ１９、Ｓ２０、Ｓ
２１ステップ）、乾燥工程が終了する。

【００２４】また、図５の如く、乾燥中にキーボード２
６で一時停止キーを操作すると、同様に入口弁１３が閉
成されるとともに出口弁１４が開放されて（Ｓ２２、Ｓ
２３ステップ）、加熱器９が冷却され、これが１０秒間
続き（Ｓ２４ステップ）、その後上記送風装置７、冷却
器８、加熱器９の駆動が停止される（Ｓ２５、Ｓ２６、
Ｓ２７ステップ）。

【００２５】今や明らかな如く、上記Ｓ７、Ｓ１２ステ
ップは本発明の請求項１における出口弁開閉手段に相当
し、上記Ｓ１４ステップは入口弁閉成手段に相当する。

【００２６】次に、図６は上記制御部２５に組み込まれ
た、洗浄、脱液後に行われる別の乾燥工程に関するプロ
グラムの流れを示す。以下、この図に基づいて説明す
る。

【００２７】乾燥工程においては、まず上述と同様に上
記送風装置７、冷却器８、加熱器９が駆動され、且つ、
乾燥風の温度が所定温度に維持されるように、上記加熱
器９が駆動制御され、衣類から溶剤が蒸発して乾燥が行
われる（Ｔ１ステップ）。そして、乾燥時間が残り数分
（例えば予め決められた５分前後）となると（Ｔ２ステ
ップ）、乾燥時にかなり上昇したドラム３内の乾燥風温
度を積極的に低下するために、クールダウン運転が実行
される。即ち、上記入口弁１３が閉成されるとともに出
口弁１４が開放され、且つこの時冷却器８及び送風装置
７が引き続き駆動状態にあり、よってドラム３内の温度
は積極的に下降を始める（Ｔ３ステップ）。

【００２８】クールダウン運転が１分経過すると（Ｔ４
ステップ）、上記加熱器９の温度、ひいては上記サーミ
スタ２４が検知する乾燥風温度が８０℃以下であると判
断し（Ｔ５ステップ）、出口弁１４が閉成される（Ｔ６
ステップ）。そして、クールダウン時間即ち乾燥時間が
経過すると（Ｔ７ステップ）、クールダウンに関する各
出力が停止し（Ｔ８ステップ）、クールダウン終了且つ
乾燥終了となる。

【００２９】上記クールダウン運転時に例えば入口弁１
３が破損故障すると蒸気管１１に引き続き蒸気が供給さ
れるため、乾燥風温度は８０℃以下に下がらず、従って
Ｔ５ステップで否定判断がなされる。すると、全出力が
停止され（Ｔ９ステップ）、上記異常表示器２７が駆動
されて弁異常が報知される（Ｔ１０ステップ）。これに
より、弁異常のままであると乾燥風温度が思うように下
がらずに逆に上昇したりして乾燥風に含まれる気化した
溶剤に引火する危険性が増すが、これが未然に回避され
る。

【００３０】今や明らかな如く、上記Ｔ３ステップは本
発明の請求項２における弁制御手段に相当し、Ｔ５ステ
ップは弁異常判断手段に相当し、Ｔ１０ステップは弁異
常報知手段に相当する。

【００３１】尚、上記いずれの乾燥工程の終了後も、衣
類の取り出し前に脱臭工程が実行される。即ち、上記吸
気弁２２が吸気ダクト２０を開放して上記第２連通孔１
８を閉じ、上記排気弁２３が排気ダクト２１を開放して
上記第１連通孔１７を閉じ、、送風装置７が駆動する。
これにより、外気が吸気ダクト２０から乾燥風路５内に
入り洗浄・乾燥室２を通って排気ダクト２１から外部へ
排出され、新鮮な外気が連続的にドラム３内の衣類に供
給されて脱臭が行われる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の乾燥機によれば、請求項１の構
成では、乾燥風温度の急激な温度低下を招くことなしに
乾燥風温度を一定に維持するべく、加熱手段の蒸気管の
出口弁を開閉制御する状態において、出口弁を閉成した
場合に乾燥風検知温度が所定温度以上となると、入口弁
を閉成し、蒸気管への蒸気の注入を断ち、従って、乾燥
風温度の上昇を抑制でき、乾燥風に含まれる気化した溶
剤への引火を免れることができ、安全性を確保できる。

【００３３】更に、請求項２の構成では、乾燥工程終了
前のクールダウン運転時において、入口弁を閉成すると
ともに出口弁を開放して乾燥風の温度を積極的に低下さ
せるに際し、弁が故障するとうまく低下できなくなる
が、弁故障時には乾燥風を加熱する加熱手段の加熱温度
が低下しなくなってこの検知温度が所定温度以上となっ
たときに弁異常を判断して弁異常を報知し、従って、乾
燥工程終了前のクールダウン運転時の安全性を確保でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のドライクリーニング装置の断面
図である。

【図２】同装置のブロック回路図である。

【図３】同装置の制御部に組み込まれた乾燥工程プログ
ラムのフローチャートである。

【図４】同じく乾燥工程プログラムのフローチャートで
ある。

【図５】同じく乾燥工程プログラムのフローチャートで
ある。

【図６】別の乾燥工程プログラムのフローチャートであ
る。

【符号の説明】

２ 洗浄・乾燥室 ５ 乾燥風路 ９ 加熱器 １１ 蒸気管 １３ 入口弁 １４ 出口弁 ２４ サーミスタ ２５ 制御部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶剤により洗浄された被洗浄物を収納す
   る乾燥室と、この乾燥室に乾燥風を循環させる乾燥風路
   と、入口弁及び出口弁が付設された蒸気管から構成され
   上記乾燥風を加熱する加熱手段と、上記乾燥風の温度を
   検知する温度検知手段と、この温度検知手段による乾燥
   風検知温度に基づいて上記出口弁を開閉する出口弁開閉
   手段と、この出口弁開閉手段により上記出口弁を閉成し
   た状態にて、上記温度検知手段による乾燥風検知温度が
   所定温度以上であるとき、上記入口弁を閉成する入口弁
   閉成手段とからなる乾燥機。
2. 【請求項２】 溶剤により洗浄された被洗浄物を収納す
   る乾燥室と、この乾燥室に乾燥風を循環させる乾燥風路
   と、入口弁及び出口弁が付設された蒸気管から構成され
   上記乾燥風を加熱する加熱手段と、この加熱手段の加熱
   温度を検知する温度検知手段と、乾燥工程終了前であっ
   て上記乾燥風の温度を低下させるクールダウン運転時に
   おいて、上記入口弁を閉成するとともに上記出口弁を開
   放する弁制御手段と、この弁制御手段によるクールダウ
   ン運転時の制御の下で、上記温度検知手段による検知温
   度が所定温度以上であるとき、弁異常を判断する弁異常
   判断手段と、この弁異常判断手段が弁異常を判断したと
   き、弁異常を報知する弁異常報知手段とからなる乾燥
   機。