JP3108300B2 - ドライクリーナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は洗濯液として例えば石
油系溶剤を用いて単一の回転ドラム内で衣類の洗浄，衣
類からの溶剤の脱液，衣類の乾燥などの各行程を行うよ
うにしたドライクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
この種のドライクリーナは、ドラム内へ溶剤を供給し衣
類を洗浄した後、ドラムからタンクへ溶剤を排液し、か
つドラムを高速回転させて衣類を脱液する。次いで衣類
を乾燥するため、乾燥風をドラムからブロワー、クーラ
及び乾燥ヒータを介してドラムへと循環させる。つまり
乾燥ヒータで加熱された風をドラムへ送り、衣類から溶
剤を蒸発させ、蒸発した溶剤ガスをクーラへ送って冷却
し液化させて回収し、得られた乾燥した風を再び乾燥ヒ
ータで加熱して乾燥風としてドラムに送る。

【０００３】しかしこの乾燥行程に入ったときに乾燥ヒ
ータを作動させても、乾燥ヒータ自体及びドラムまでの
経路が温まるのに時間がかかる。従ってドラム内の乾燥
温度の立上りが遅く、乾燥時間がかかったり、乾燥不良
になるおそれがあった。特に乾燥ヒータの熱源としてス
チーム（過熱蒸気）を用いる場合には、たいてい蒸気配
管内がドレン水で充満されているため温まるのに長い時
間がかかり、問題の解決が望まれていた。

【０００４】一方、ドライクリーナの溶剤として一般に
用いられる第２石油系溶剤は、強い引火性を持ち、例え
ば４０℃以上で空気中の溶剤ガス濃度が０．６〜６％の
範囲になると“火”の存在によって燃焼する。従って、
乾燥ヒータとしてスチームを用いる場合には、温度コン
トロールしやすい口径の小さな蒸気弁（オリフイスが小
さい）を乾燥ヒータ（例えば出口側）に設けることが多
い。しかしこの蒸気弁の口径の小さいことが、逆に乾燥
行程のスタート時にすばやくドレン（水）を抜くことを
難しくすることになる。

【０００５】これに対して予め前の乾燥行程運転時に乾
燥ヒータ内のドレンを抜いておく方法も採用されている
が、熱源の蒸気ボイラから乾燥ヒータ入口まで、出口か
ら排蒸口までの各配管に熱をとられて乾燥温度の上昇が
遅い。また蒸気供給路にスチームトラップを設け、常に
乾燥ヒータの直前までスチームがくるよう、ドレンを排
出する方法も採用されているがスチームをドレンと共に
無駄に排出することになる。

【０００６】特にコインドライクリーナのごとく、使用
頻度が少なく、いつ使用されるかわからないことが多い
場合に、これらの問題がより重要となる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、外槽本体
と、この外槽本体内に回転可能に設置された、衣類を収
容するためのドラムと、このドラムを回転させて衣類を
洗浄する洗浄手段と、このドラムを高速回転させて洗浄
液を遠心脱液する脱液手段と、ドラムに乾燥風を供給し
て衣類を乾燥する乾燥手段と、洗浄、脱液及び乾燥手段
を順次運転制御する運転手段とを備えたドライクリーナ
において、乾燥手段が、外槽本体から分岐しブロワーを
介して外槽本体内に戻る、ドラムに循環風を供給するた
めの循環路と、この循環路に介設され循環風を乾燥加熱
する乾燥ヒータとからなり、運転手段が、脱液行程の運
転中に、前記ブロワーを作動させず前記乾燥ヒータを作
動させ、ドラムの高速回転に基づきドラム内に生じる負
圧によって循環路からドラムに流入する風を加温する予
熱行程を併せ運転することを特徴とするドライクリーナ
を提供する。

【０００８】この発明において、衣類を収容するドラム
に溶剤を供給して衣類を洗浄する洗浄手段とは、ドラム
を外槽本体内に軸がほぼ水平になるよう回転可能に設置
し、ドラムにドラム径の１／６程度の深さまで洗浄剤と
しての溶剤を供給し、ドラムを３０〜５０ｒｐｍの回転
速度で数秒間づつ正逆転（反転）させ、衣類をたたき洗
いする行程を行う手段である。従って、この洗浄手段
は、溶剤タンクと、溶剤タンクとドラム間に溶剤を循環
させる配管およびポンプを備えることが好ましい。更に
ドラムを回転させるために、ドラムモータ、このモータ
の回転動力をドラムに伝えるプーリ及びプーリベルトな
どを備えることが好ましい。またドラムモータとして
は、この洗浄行程での回転に加えて後述の脱液行程の高
速回転に対応できるように速度可変のモータ、例えばイ
ンバータ制御モータが好ましい。

【０００９】この発明において洗浄液として用いられる
溶剤は、主として可燃性の石油系溶剤であり、たとえ
ば、第２石油系の工業用ガソリン５号である。洗浄行程
に用いる溶剤は、温度が高いほど洗浄能力が高くなる
が、溶剤が可燃性であるため、溶剤温度を引火点（ガソ
リン５号の場合には４３℃）以下に維持すると共に、気
化した溶剤のガス濃度を爆発下限界濃度（ガソリン５号
の場合には０．６ｖｏｌ％）以下に抑制することが必要
とされる。

【００１０】この発明において、ドラム内の溶剤を排液
し、かつドラムを高速回転させて遠心脱液する脱液手段
とは、洗浄行程終了後で乾燥行程前に作動され、衣類に
付着している溶剤をドラムを高速回転（６００〜７００
ｒｐｍ）させて遠心力で分離し、（外槽本体）その他の
ドラム内の溶剤と共にドラム（外槽本体）外へ排出する
手段である。従ってこの脱液手段は、ドラム（外槽本
体）底部の排液弁（排液口とその開閉弁）を備えること
が好ましく、更に排液（溶剤）をポンプによってフィル
タを介して溶剤タンクへ送り再利用できるようにするこ
とが好ましい。

【００１１】また、ドラムに乾燥風を供給して衣類を乾
燥する乾燥手段とは、ドラム内の溶剤ガス濃度と乾燥効
率とを配慮して、温風又は熱風を安全で適正な温度範囲
の温度に調節してドラム内に供給する手段であり、外槽
本体から分岐しブロワーを介して外槽本体内に戻り、ド
ラムに供給した乾燥風を回収して再びドラムに供給する
ような循環路又は循環風路、およびブロワーと、その循
環風路中に設けられ乾燥風の温度を管理する乾燥ヒータ
から構成できる。さらに循環風路中に乾燥クーラを備え
ると乾燥が促進されると共に温度管理が一層容易にな
る。乾燥ヒータの熱源としては、スチーム、電気ヒータ
などが挙げられるが、安全性や熱交換効率などを考慮す
ると１００〜１３０℃のスチーム（過熱蒸気）が好まし
い。

【００１２】このように乾燥風を加熱する乾燥ヒータ
は、この発明においては乾燥行程だけではなく脱液行程
においても作動され、予熱行程としてドラムに流入する
風を加温し予熱するので、具体的には、乾燥風の通路内
に熱媒通路を介設したものであることが好ましい。

【００１３】乾燥ヒータによって加熱された乾燥風は高
温になると危険なので乾燥風温度を検出する乾燥風の温
度検知センサを設けて予め設定された温度（例えば４０
℃）以上に上昇すると乾燥ヒータの作動を停止するよう
構成するのが好ましく、この温度検知センサは、たとえ
ば、サーミスタやサーモカップルを乾燥風路中に設けて
構成することができるが、この発明では、更に脱液行程
でのドラムへの流入風の温度を検出するためにも用いる
ことができるので、乾燥ヒータの風下で、かつ、乾燥ヒ
ータの近傍に設けられることが好ましい。

【００１４】洗浄、脱液及び乾燥手段を順次運転制御す
る運転手段とは、予め設定されたプログラムに従って行
程を実行する電気的な制御装置であり、これには、ＣＰ
Ｕ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートからなるマイク
ロコンピュータを用いることができる。

【００１５】

【作用】乾燥ヒータを、乾燥行程中だけではなく、その
前行程の脱液行程中でも作動させることによってドラム
に流入する風を加温し予熱することができ（予熱行
程）、それによって乾燥行程での乾燥温度の立上りが早
くなる。ドラムに流入する風は、ブロワーではなく、ド
ラムの高速回転に基づきドラム内に生じる負圧によって
その負圧部分に臨む循環路を介して生じる。ブロワーを
作動させると乾燥力が強いので、脱液行程でドラムに付
着した状態の衣類がその状態で強くかわき過ぎてしわが
付く。もちろんブロワーを低速回転させることもできる
が、そのためには回転制御（インバータ制御など）が必
要となり、コストアップにつながる。

【００１６】このように脱液行程中にドラムに流入する
加温された風の温度を温度センサによって検知させ、そ
の温度が予め設定された温度以上の場合に乾燥ヒータの
作動を停止させるので、溶剤ガスの引火、爆発などの危
険を防止できる。この温度検知センサが、乾燥行程中に
ドラムに流入する循環乾燥風の温度を検出し、その検出
温度が予め設定した温度以上になった場合に乾燥ヒータ
の作動を停止させる乾燥風の温度検知センサを兼ねれば
好都合である。

【００１７】乾燥ヒータがその熱源をスチームとする場
合には、ドレンを脱液行程での上記予熱行程によって抜
くことができ、次の乾燥行程のスムースな運転を可能に
する。

【００１８】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて、この発
明を詳述する。これによって、この発明が限定されるも
のではない。図１は石油系溶剤を用いるドライクリーナ
の外観斜視図であり、１００はドライクリーナ本体、１
０１は衣類投入口を開閉するドアー、１０２はドアーハ
ンドル、１０３はドアー枠、１０４はドアーガラス、１
０５は前面パネル、ＰＳは電源スイッチ、３４はキーボ
ード、３５は表示パネルである。

【００１９】図２は図１に示すドライクリーナの構成説
明図であり、１は衣類を収容するドラム、２は外槽本体
を示している。ドラム１は周壁に多数の孔を開口させた
円筒形に形成され、外槽本体２内に回転可能に水平に軸
支されている。外槽本体２ではドラム１の外周を覆う筒
形部分の外側に空気と気化した溶剤との循環路３及び溶
剤液の排液管路４が設けられている。

【００２０】循環路３には、これに沿ってその内部又は
路壁にドラム出口温度センサＳＥ₄，ブロワー５、排気
口６、クーラ７、クーラ出口温度センサＳＥ₅、吸気弁
８、乾燥ヒータ９およびドラム入口温度センサＳＥ₆が
この順序に配置されている。なお、温度センサＳＥ₄〜
ＳＥ₆はサーミスタで構成される。

【００２１】また、外槽本体２の底部には、排液管路４
を介在させてドラム１内の溶剤レベルを検出する液位セ
ンサＳＥ₁およびドラム１内の溶剤が排出されたことを
検出する液位センサＳＥ₇を備えたボタントラップ１０
が連結されている。なお、ボタントラップ１０は、ドラ
ム１から排出された溶剤中に含まれる衣類用ボタンのよ
うな固形物を除去するための一種のフィルターである。

【００２２】クーラ７は、冷却水源Ｗから供給される冷
却水を導入した後、冷却水源Ｗへ冷却水を帰還させるこ
とにより、循環路３内を流れる空気及び気化した溶剤を
冷却し、溶剤を凝縮液化させるようになっている。液化
させた溶剤は、水分離器１３を経て水が除去された後、
溶剤タンク１１へ戻される。

【００２３】吸気弁８は、エアシリンダ８ａにて開閉操
作されるよう構成されており、通常は、図２に示すよう
に閉じられているので、ブロワー５を駆動することによ
り乾燥風が循環路３を図２の矢印で示す方向に循環する
が、吸気弁８を開操作してブロワー５を駆動すると、外
部空気がドラム１内へ取り込まれ排気弁６から排出され
るようになっている。なお、６ａは排気弁６を開閉操作
するエアシリンダである。

【００２４】乾燥ヒータ９は弁２４および弁２７を開く
ことにより、１００〜１２０℃程度のスチームをスチー
ム源Ｓから導入し、循環路３内を通流する空気を加熱す
るようになっている。なお、冷却水源（チラー）Ｗおよ
びスチーム源（ボイラー）Ｓは、通常、ドライクリーナ
の外部に設置される。

【００２５】溶剤タンク１１の給液口及びボタントラッ
プ１０の排液口は、夫々給液弁２１と排液弁２２とを介
在させてポンプＰの吸込口側に接続されている。また、
ポンプＰの吐出口側はフィルタＦを経て熱交換器１２に
接続されている。

【００２６】熱交換器１２は溶剤の通流路内に、スチー
ム又は冷却水が選択的に通流される管路１２ａを設けて
構成されており、熱交換器１２の溶剤出口は三方切替弁
２３にて溶剤タンク１１又はドラム１に選択的に接続さ
れるようになっている。

【００２７】熱交換器１２においては、弁２４，２５，
２８を開放し、かつ、弁２６，２９を閉鎖することによ
り管路１２ａ内にスチームが通流し、また弁２５、２８
を閉鎖し、弁２６，２９を開放することにより冷却水が
管路１２ａ内を通流し、溶剤に対する加熱，冷却を選択
的に行い得るようになっている。

【００２８】ＳＥ₂は熱交換器１２の溶剤入口に設けら
れサーミスタで構成された温度センサであって、溶剤温
度を検出する。ＳＥ₃は熱交換器１２に設けられ溶剤の
過熱を検出するためにサーモスタットで構成された過熱
温度センサである。

【００２９】ＳＷはポンプＰの吐出口側に設けた溶剤流
量検出用の圧力スイッチである。溶剤をドラム１へ供給
する場合には、熱交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２
３によってドラム１に接続し、弁２１を開放してポンプ
Ｐを駆動する。

【００３０】溶剤をドラム１から排出する場合には、熱
交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２３によって溶剤タ
ンク１１に接続し、弁２２を開放、弁２１を閉鎖してポ
ンプＰを駆動する。それによって、ドラム１から排出さ
れた溶剤は、ボタントラップ１０およびフィルタＦで浄
化された後に、溶剤タンク１１へ収容される。

【００３１】また、溶剤をドラム１へ供給しない場合
に、熱交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２３によって
溶剤タンク１１に接続し、弁２２を閉鎖、弁２１を開放
してポンプＰを駆動すれば、溶剤は、溶剤タンク１１と
フィルタＦと熱交換器１２の間を循環するので、それに
よって溶剤の浄化と温度管理を行うことができる。

【００３２】図３は、ドラム１、外槽本体２および循環
路３の配置関係を示す要部断面図であり、ドラム１の回
転軸１０７は、外槽本体２に設けられた軸受け１０８に
よって回転可能に支持され、大プーリー１０９、小プー
リー１１０およびプーリーベルト１１１を介してインバ
ータ制御（速度可変）モータＭに結合されている。

【００３３】そして、ドアー１０１が閉じられると、循
環路３の一端（出口）がドラム１の衣類投入口に接続さ
れ、他端（入口）が外槽本体２の周壁に接続される。従
って、モータＭが駆動してドラム１が回転すると、ドラ
ム１は遠心式ファン（例えばシロッコファン）のように
作用して、ブロワー５が停止していてもドラムの周壁附
近の乾燥風を遠心力で循環路３の方へ送り、それによっ
てドラムの中心軸附近に生じる負圧により乾燥風を図３
の矢印で示すように流入させ全体として乾燥風を循環さ
せる。なお、１０６はドアー１０１を密閉するためのゴ
ムパッキンである。

【００３４】図４は制御系のブロック図であり、３１は
制御部、つまり、マイクロコンピュータを示し、マイク
ロコンピュータ３１はＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭから
構成される。

【００３５】マイクロコンピュータ３１は、入，出力ポ
ート３２，３３を介してキーボード３４，表示パネル３
５，ドラム駆動用モータＭ，ポンプＰ，ブロワー５、吸
気弁８，各弁２１〜２９、液位センサＳＥ₁，ＳＥ₇，温
度センサＳＥ₂，過熱温度センサＳＥ₃，温度センサＳＥ
₄〜ＳＥ₆及び圧力スイッチＳＷに接続されており、これ
らを駆動制御し、また、これらから検出値を取り込むよ
うになっている。

【００３６】図５はキーボード３４の詳細図であり、キ
ーボード３４はプログラムキー４１を操作し、続いてテ
ンキー４４にてプログラム番号を指定すると、マイクロ
コンピュータ３１に記憶されている複数の運転プログラ
ムのうちの１つのプログラムが呼び出され、そのプログ
ラムでの各行程の設定データが表示パネル３５に表示さ
れるようにしてある。

【００３７】この状態で呼び出しキー４３の操作により
運転プログラムの各行程を順に指定すると、指定された
各行程での新たな運転が可能となる他、新たな運転プロ
グラムを登録することも出来る。４２はドライクリーナ
の運転を開始／停止させるスタート／ストップキーであ
る。

【００３８】表示パネル３５では、洗浄行程での溶剤温
度、乾燥行程でのクーラ７の温度、クールダウン時間、
ドラム反転周期等の各タイミング、溶剤の循環方法、排
液方法、ドラム回転数の高，中，低の給液方法、その他
自動又は手動時における各行程設定内容等が夫々に対応
させたＬＥＤの点灯等により表示されるようになってい
る。

【００３９】次に、このような構成を有するドライクリ
ーナの全行程を、概略的に説明する。図６に示すよう
に、まず、準備運転行程（ステップＳ１００）では、電
源スイッチ４が投入されると、乾燥ヒータ９にスチーム
源Ｓからスチームを供給すると共に、クーラ７に冷却水
源Ｗから冷却水を供給し、ブロワー５を駆動させて、乾
燥ヒータ９およびクーラ７の作動状態を、温度センサＳ
Ｅ₆、ＳＥ₅の検知温度に基づいて判断する。そして、乾
燥ヒータ９およびクーラ７が正常に作動しているか（運
転可能か）、作動していないか（運転不能か）を表示パ
ネル３５に表示する。

【００４０】運転可能である場合には、洗浄行程（ステ
ップＳ２００）において、ドラム１に溶剤を供給すると
同時に、ドラム１を断続的に低速（３０〜５０ｒｐｍ）
で正逆回転（反転）させて、所定の洗浄時間だけ、たた
き洗いを行う。なお、この洗浄行程では、洗浄液（溶
剤）をドラム１へ供給する以前に、ドラム内の温度を適
正値に調整するようになっている。

【００４１】洗浄行程が終了すると、脱液行程（ステッ
プＳ３００）において、ドラム１から溶剤を排出させ、
その後、更にドラム１を高速（６００〜７００ｒｐｍ）
で正転させて脱液し、脱液された溶剤を排出させ、所定
の脱液時間が経過すると、ドラム１を停止させて脱液行
程を終了する。なお、この脱液行程では、ドラム１の高
速回転中に乾燥ヒータ９を作動させ、ドラム１の高速回
転によって生じる低速の循環風を利用してドラム１に温
風を供給し、ドラム１を予熱するようにしている。

【００４２】脱液行程の終了後、乾燥行程（Ｓ４００）
において、ドラム１を断続的に低速で正逆回転させると
共に、ブロワー５、クーラ７および乾燥ヒータ９を駆動
し、乾燥風をドラム１に供給する。所定時間経過後、乾
燥ヒータ９の作動を停止させ、ドラム１に冷風を供給
（クールダウン）した後、次の脱臭行程（Ｓ５００）に
移る。なお、この乾燥行程の途中では、溶剤を局部的に
過熱させて、過熱温度センサ（サーモスタット）ＳＥ₃
の動作チェックを行う。

【００４３】脱臭行程では、吸気弁８を開き、外部空気
を反転中のドラム１へ供給し、所定時間後、吸気弁８を
閉じ、ドラム１の回転を停止させて脱臭行程を終了す
る。これによってドライクリーナの全運転行程が完了す
る。

【００４４】次に、前記行程の内、主な行程における詳
細な動作をフローチャートを用いて説明する。（１）準備運転行程 図７は準備運転行程を示すフローチャートである。図７
において、本体１００の電源スイッチＰＳが投入される
と、ブロワー５を作動させ、吸気弁８を閉じ、蒸気入口
弁２４及び蒸気出口弁２７を開き、スチーム源Ｓから乾
燥ヒータ９に蒸気が流れるようにして、準備運転を開始
する（ステップＳ１０１〜Ｓ１０４）。クーラ７につい
ては、冷却水源Ｗが正常に作動していれば、常に冷却水
配管を冷却水が循環し、クーラ７に冷却水が供給され
る。

【００４５】そして、準備運転を開始すると同時に（ス
テップＳ１０５）、温度センサＳＥ ₆および温度センサ
ＳＥ₅が温度測定を開始する。温度センサＳＥ₆が７０℃
以上を１０秒継続して検知すると（ステップＳ１０
６）、スチーム源Ｓは正常に作動していると判断できる
ので、乾燥ヒータ準備ＯＫとして、弁２４と弁２７を閉
じてスチーム源Ｓの作動状態のチェックを終了する（ス
テップＳ１０７〜Ｓ１０９）。また、温度センサＳＥ₅
が１２℃以下を２分継続して検知すると、冷却水源Ｗは
正常に作動していると判断できるので、クーラ準備ＯＫ
とする（ステップＳ１１０、１１１）。

【００４６】そして、以上の２つの条件が両方ともクリ
アできた段階でブロワー５を停止させて、準備運転を終
了し、運転待機状態として、その内容を表示パネル３５
に表示させる（ステップＳ１１２〜Ｓ１１４）。しか
し、上記２つの条件のうちどちらか一方でもクリアでき
ない場合には、電源投入後、２５分間経過するまで準備
運転を行う。２５分経過しても条件をクリアできない場
合には、スチーム源Ｓ又は冷却水源Ｗが正常に作動して
いないと判断して準備運転を終了し、運転が不可能であ
ることを表示パネル３５に表示して、スチーム源又は冷
却水源Ｗの作動状態のチェックを使用者にうながす（ス
テップＳ１１４〜Ｓ１１８）。

【００４７】このように、ドライクリーナでは、準備運
転でスチーム源Ｓと冷水源Ｗとの作動が正常であること
を確認した上で、正規の運転を開始するので、スチーム
源Ｓ又は冷水源Ｗの作動不良に基づく運転中断事故や溶
剤の引火・爆発事故を未然に防止することができる。

【００４８】（２）洗浄行程 図８は洗浄行程を示すフローチャートである。図８にお
いて、スタート／ストップキー４２（図５）が押される
と、ドラム１内の温度を検出するために温度センサＳＥ
₄が温度測定を開始する（ステップＳ２０１）。そして
温度センサＳＥ₄が５０℃以上を検知すると（ステップ
Ｓ２０２）、ブロワー５を作動させて、ドラム１と外槽
本体２を冷却し（ステップＳ２０３）、温度センサＳＥ
₄の検出温度が４０℃未満になると、ブロワー５を停止
させる（ステップＳ２０４、Ｓ２０５）。

【００４９】次に、ドラム１を断続的に低速で正逆回転
（反転）させると同時に、タンク１１からドラム１へ溶
剤を供給し、ドラム１内の溶剤が所定液位に達すると、
タンク１１からドラム１への給液を停止する（ステップ
Ｓ２０６〜Ｓ２０９）。次に、ドラム１の溶剤（洗浄
剤）をボタントラップ１０、ポンプＰ、フィルタＦ、熱
交換器１２そしてドラム１へと循環させ（ステップＳ２
１０）、溶剤温度が、２７℃以上であればクーラ７を作
動させ、２７℃未満になればクーラ７の作動を停止させ
ることによって（ステップＳ２１０〜Ｓ２１３）、洗浄
液の温度を２７℃以下に保持するための温度制御を行
う。

【００５０】次に、ステップＳ２０６におけるドラム１
の反転開始からの時間が７分を経過すると（ステップＳ
２１４）、溶剤循環動作を停止すると共に、ドラム１の
反転動作を停止して洗浄行程を終了する（ステップＳ２
１５、Ｓ２１６）。また、ステップＳ２０２において、
温度センサＳＥ₄の検知温度（ドラム出口温度）が５０
℃未満で３０℃以上の場合には（ステップＳ２１７）、
ルーチンはステップＳ２０６へ進む。

【００５１】また、ステップＳ２０２、Ｓ２１７におい
て、温度センサＳＥ₄の検知温度が３０℃未満であれ
ば、ドラム１に反転動作を開始させ、タンク１１からド
ラム１へ溶剤を供給し、ドラム１内の溶剤が所定液位に
達すると、タンク１１からドラム１への給液を停止する
（ステップＳ２１８〜Ｓ２２０）。

【００５２】次に、ドラム１の洗浄剤をボタントラップ
１０、ポンプＰ、フィルタＦ、熱交換器１２そしてドラ
ム１へと循環させると共に（ステップＳ２２１）、洗浄
剤の温度が、２３℃未満であれば乾燥ヒータ９を作動さ
せ、２３℃以上になれば乾燥ヒータ９の作動を停止させ
ることによって（ステップＳ２２２〜Ｓ２２４）、洗浄
液の温度を２３℃以下に保持するための温度制御を行
う。そして、ステップＳ２１８におけるドラム１の反転
開始から７分が経過すると、洗浄行程を終了する（ステ
ップＳ２１５、Ｓ２１６）。

【００５３】この実施例の洗浄行程によれば、洗浄行程
開始時に、予めドラム内温度が適正温度範囲に設定され
るので、溶剤の引火・爆発の危険を回避して、かつ、効
率のよい洗浄を行うことができる。

【００５４】さらに、洗浄行程開始前のドラム内温度の
値により、溶剤温度を推定することができるので、その
ドラム内の温度に対応して溶剤温度を制御するに必要な
加熱又は冷却手段すなわち、溶剤乾燥ヒータ又は溶剤ク
ーラを予め選択することが可能となり、洗浄行程中の溶
剤の温度管理制御が容易になる。

【００５５】（３）脱液行程 図９は脱液行程を示すフローチャートである。洗浄行程
が終了すると、図９に示すように排液弁２２を開作動さ
せてドラム１から溶剤を排出させ（ステップＳ３０
１）、その後更にドラム１を、ドラムモータＭを作動さ
せて高速（６００〜７００ｒｐｍ）で正転させ（ステッ
プＳ３０２）、更に吸気弁８と排気弁６とを閉じる（ス
テップＳ３０３，３０４）。

【００５６】次いで蒸気入口弁２４を開放してスチーム
を乾燥ヒータ９に供給し（ステップＳ３０５）、ドラム
１の温度が４０℃未満であれば（ステップＳ３０６）脱
液時間経過後（ステップＳ３０７）次の乾燥行程に移
る。一方、ドラム１の温度が４０℃以上であれば直ちに
蒸気入口弁２４を閉じ（ステップＳ３０８）、３８℃以
下になれば（ステップＳ３０９）もう１度蒸気入口弁２
４を開放して同じステップを繰り返し、３８℃を越えて
いる間に脱液時間が経過すれば（ステップＳ３１０）脱
液行程を終了し、次の乾燥行程に移る。（４）乾燥行程 図１０は乾燥行程を示すフローチャートである。

【００５７】脱液行程が終了すると、図１０に示すよう
に、ポンプＰを作動させて（ステップＳ４０１）、溶剤
を溶剤タンク１１、フィルタＦ、熱交換器１２、そして
溶剤タンク１１へと循環させて、溶剤の温度を約２５℃
に保持するための温度管理を開始する（ステップＳ４０
２）。

【００５８】同時に、ブロワー５および乾燥ヒータ９を
作動させて、温風をドラム１へ供給し（ステップＳ４０
３、Ｓ４０４）、３分以内にドラム入口温度、つまり、
温度センサＳＥ₆の検知温度が５０℃以上に上昇しない
場合には、スチーム源Ｓの作動不良と判断して運転を停
止する（ステップＳ４０５〜Ｓ４０７）。３分以内にド
ラム入口温度が５０℃以上に上昇した場合には、スチー
ム源Ｓの動作を正常と判断し、所定の低温乾燥時間だけ
低温乾燥を行う（ステップＳ４０８、Ｓ４０９）。

【００５９】ここで、低温乾燥とは、ドラムを反転させ
ながら、ドラム１内で気化した溶剤の濃度が安全値
（０．６ｖｏｌ％）以下に低下するまで、ドラム１内の
温度を安全温度（４０℃以下）に保つためにドラム入口
温度を５０℃に管理しつつ温風をドラム１へ供給して行
う乾燥のことである。

【００６０】次に、高温乾燥を行う（Ｓ４１０）。な
お、高温乾燥とは、ドラム１内で気化した溶剤濃度が安
全値以下まで低下したときに、ドラム１を反転させなが
ら、さらに高温（７０〜１００℃程度）の熱風を所定の
高温乾燥時間だけドラム１に供給して効率よく乾燥を行
うことである。

【００６１】そして、所定の高温乾燥時間が経過する
と、高温乾燥を終了し（ステップＳ４１３、Ｓ４１
４）、乾燥ヒータ９の作動を停止してクーラ７からの冷
風を所定のクールダウン時間だけドラム１に供給し、ド
ラム１内を冷却し、乾燥行程を終了する（ステップＳ４
１５）。

【００６２】

【発明の効果】この発明によれば、乾燥ヒータを乾燥行
程中だけではなく、その前行程の脱液行程でも作動させ
ることによってドラムに流入する風を加湿し予熱するこ
とができ、それによって次の乾燥行程での乾燥温度の立
上りを早くし、乾燥行程をスムースに運転することがで
きる。

【００６３】特に、乾燥ヒータがその熱源をスチームと
する場合には、ドレンが脱液行程での上記予熱行程によ
って抜くことができるので、更に乾燥温度の立上りを早
くし、乾燥行程をスムースに運転することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す外観斜視図である。

【図２】実施例の構成説明図である。

【図３】実施例の要部断面図である。

【図４】実施例の制御系のブロック図である。

【図５】実施例のキーボードを示す正面図である。

【図６】実施例の行程を示す概略のフローチャートであ
る。

【図７】実施例の準備運転行程のフローチャートであ
る。

【図８】実施例の洗浄行程のフローチャートである。

【図９】実施例の脱液行程のフローチャートである。

【図１０】実施例の乾燥行程のフローチャートである。

【符号の説明】

１ ドラム ２ 外槽本体 ３ 循環路 ４ 排液管路 ５ ブロワー ６ 排気弁 ７ クーラ ８ 吸気弁 ９ 乾燥ヒータ １１ 溶剤タンク １２ 熱交換器 １３ 水分離器 ２１〜２９ 弁 ＳＥ₁ 液位センサ ＳＥ₂ 温度センサ ＳＥ₃ 過熱温度センサ ＳＥ₄ 温度センサ ＳＥ₅ 温度センサ ＳＥ₆ 温度センサ ＳＥ₇ 液位センサ ＳＷ 圧力スイッチ Ｓ スチーム源 Ｗ 冷却水源 Ｆ フィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 43/00 - 43/08 D06F 58/28

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外槽本体と、この外槽本体内に回転可
   能に設置された、衣類を収容するためのドラムと、この
   ドラムを回転させて衣類を洗浄する洗浄手段と、このド
   ラムを高速回転させて洗浄液を遠心脱液する脱液手段
   と、ドラムに乾燥風を供給して衣類を乾燥する乾燥手段
   と、洗浄、脱液及び乾燥手段を順次運転制御する運転手
   段とを備えたドライクリーナにおいて、 乾燥手段が、外槽本体から分岐しブロワーを介して外槽
   本体内に戻る、ドラムに循環風を供給するための循環路
   と、この循環路に介設され循環風を乾燥加熱する乾燥ヒ
   ータとからなり、 運転手段が、脱液行程の運転中に、前記ブロワーを作動
   させず前記乾燥ヒータを作動させ、ドラムの高速回転に
   基づきドラム内に生じる負圧によって循環路からドラム
   に流入する風を加温する予熱行程を併せ運転することを
   特徴とするドライクリーナ。
2. 【請求項２】 循環路に、脱液行程中にドラムに流入す
   る風の温度が予め設定された温度以上になった場合に乾
   燥ヒータの作動を停止させる乾燥風の温度検知センサを
   更に備えた請求項１に記載のドライクリーナ。
3. 【請求項３】 乾燥ヒータが熱源をスチームとする請求
   項１〜２のいずれか１つに記載のドライクリーナ。