JP2798849B2 - 乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油等の溶剤で洗浄さ
れた衣類等の被洗浄物を乾燥させる乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】引火性のある石油系溶剤で洗浄し脱液し
た衣類を乾燥する場合、乾燥機内のガス濃度が爆発下限
界濃度（０．６〜１．０％）以上になると、静電気の発
生や金属接触などによる火花の発生により、爆発などの
火災事故が起きる恐れがある。

【０００３】従って、乾燥機内にガス濃度センサを取り
付け、ガス濃度が所定値以上になると、乾燥加熱能力を
低下させたり、新鮮な外気を積極的に取り入れながら乾
燥を行う運転に切り替えたりして、乾燥中のガス濃度が
不所望に上昇しないようにしている。

【０００４】ガス濃度センサを用いないものは、温度セ
ンサを用い、乾燥機内のガス濃度が不所望に上昇しない
ように乾燥温度を制御することで安全を確保している
（特願平３−１４４８１１号）。そして、このように乾
燥温度を制御する形態においては、具体的には、溶剤の
蒸発量の多い乾燥前半は乾燥温度を低くし、蒸発量の少
なくなった後半は衣類を傷めない程度まで乾燥温度を上
げ、乾燥時間の短縮を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ようにガス濃度センサを用いた場合、ガス濃度センサ自
身が構造複雑で長期使用時の信頼性がなく、頻繁に調整
する必要があり面倒である。また、ガス濃度センサの主
流はセンサ内で溶剤を燃焼させて濃度を測定する方式の
ものであって、センサを防爆式にしなければならずセン
サ構造が更に複雑になる。

【０００６】後者のように温度センサを用いると、温度
センサとして構造簡単で信頼性の高いサーミスタを利用
できるが、乾燥工程中の乾燥温度を低くしておく前半の
時間を長めに設定しておかねばならない。

【０００７】即ち、乾燥工程に入る前に設けている、衣
類から脱液する脱液工程において、脱液率は通常高い状
態を確保できるが、脱液不良が生じて脱液率が低下した
場合は、全乾燥工程で多量の溶剤が蒸発することにな
り、乾燥温度を低くする前半の時間が短いと、前半で蒸
発量をある程度まで低下することができず、蒸発量の多
い状態が乾燥温度の高くなる後半まで続くことになる。
すると、後半において、高ガス濃度・高乾燥温度の状態
が維持されることになり、爆発の危険が生じる。そこ
で、安全を確実に確保すべく、前半で蒸発量が十分に少
なくなるように、前半の時間は長めに設定される。

【０００８】ただ、このような場合、脱液工程での脱液
率が通常通り高いと、前半の時間は短くてよいにもかか
わらず長い状態に維持されてしまい、結局前半で無駄な
乾燥時間が費やされてしまう。

【０００９】本発明は、乾燥温度を制御するもので、乾
燥前半は乾燥温度を低くし、後半は乾燥温度を上げる乾
燥機において、乾燥工程に入る前の脱液工程での脱液率
が高い場合の前半での乾燥時間が無駄に費やされるのを
抑制しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶剤により洗
浄された被洗浄物を収納するドラムと、このドラムを回
転するドラム駆動部と、上記被洗浄物を乾燥する工程に
入る前に、上記被洗浄物から脱液するために、上記ドラ
ム駆動部を駆動して上記ドラムを高速回転させる高速回
転手段と、上記脱液後の乾燥工程にて、前半は低温乾燥
運転を行い後半は高温乾燥運転を行う乾燥運転手段とを
備えた乾燥機において、脱液不良をきたさない所定のド
ラム高速回転状態を検知する検知手段と、この検知手段
が上記脱液時に所定のドラム高速回転状態を検知したと
き、上記乾燥工程における低温乾燥運転時間を、上記所
定のドラム高速回転状態を検知しないときに比べて短く
する時間変更手段とを設けたものである。

【００１１】

【作用】乾燥工程前の脱液工程においては、ドラムを高
速回転して被洗浄物から脱液を行うものであるが、この
場合、所定の高速回転状態が得られていないと、脱液不
良となって脱液率が低下する。すると、その後の乾燥工
程では、前半の低温乾燥運転時間は短くならず長い状態
となり、前半の低温乾燥で蒸発量が十分に少なくなって
後半は蒸発量が少ない状態で高温乾燥が行われ、爆発の
危険が回避される。

【００１２】一方、脱液工程で所定の高速回転状態が検
知されると、乾燥工程における前半の低温乾燥運転時間
は短くなる。この場合、脱液工程で高い脱液率が確保さ
れており、前半の低温乾燥運転時間が短くともこの間で
蒸発量は十分に少なくなり後半の高温乾燥運転時に蒸発
量が高い状態が維持されることが抑制され、同様に爆発
の危険が回避される。

【００１３】そして、前半の乾燥時間が無駄に費やされ
ず、その分後半の高温乾燥運転時間を長くして乾燥性能
を向上できる。また、前半の乾燥時間を短くした分だけ
後半の乾燥時間を長くすることができ、この場合、乾燥
工程全体の時間は脱液率の如何にかかわらず一定にでき
て乾燥終了時点を一定にでき、乾燥終了後の仕上げなど
の段取りに支障が生じない。

【００１４】

【実施例】本発明の乾燥機を組み込んだドライクリーニ
ング装置の実施例を図面を参照して説明する。

【００１５】図１はドライクリーニング装置の構造を示
す。下方にソープ等の洗浄剤を含む石油系溶剤を収容し
た溶剤タンク１が設けられており、このタンク１の上方
に洗浄・乾燥槽２が配設されている。この洗浄・乾燥槽
２の内部には、周囲に多数の透孔が穿設された洗浄・乾
燥ドラム３が回転自在に支持されており、このドラム３
内に被洗浄物である衣類が収納される。上記ドラム３に
対しては、ドラム駆動部であるドラムモータ４と、ベル
ト５と、上記ドラム３の回転軸に直結された大プ−リ６
が設けられており、ドラム３はベルト５及び大プ−リ６
を介してドラムモータ４の駆動力を受けて回転する。ま
た、上記洗浄・乾燥槽２には、ポンプ７及びパイプ８を
介して上記タンク１が連結されており、且つ下方にあっ
てはドレンバルブ９を介して上記タンク１が連結されて
いる。

【００１６】そして、上記タンク１内の溶剤をポンプ７
の作動によりパイプ８を介して上記洗浄・乾燥槽２内に
供給し、上記ドラム３を回転することにより、洗浄工程
が行われ、ドラム３内の衣類が洗浄される。洗浄後、溶
剤はドレンバルブ９の開放により上記タンク１内に回収
される。その後、上記ドラム３を高速回転することによ
り、脱液工程が行われ、衣類に含まれている溶剤が遠心
力で取り除かれる。この高速回転時の回転数を検知する
ために、非接触型の回転検知スイッチ１０が設けられて
いる。このスイッチ１０は上記大プ−リ６のアーム１１
が直前を通過する毎にオンするもので、単位時間当りの
オン回数をカウントすることにより、高速回転数が検知
される。

【００１７】次に、この脱液工程の後に行われる乾燥工
程に関する構造を説明する。乾燥工程時に熱風を循環さ
せ、蒸発した溶剤を凝縮して回収するための乾燥風路１
２が、上記洗浄・乾燥槽２に連結されており、この乾燥
風路１２内には、風上側から、リントフィルタ１３、送
風装置１４、冷却器１５、加熱器１６が配設されてい
る。上記冷却器１５は、冷水を通す冷却管１７から構成
され、上記加熱器１６は蒸気を通す蒸気管１８から構成
されている。上記冷却管１７の入口は弁１９にて開閉さ
れ、上記蒸気管１８の入口及び出口は弁２０、２１にて
開閉される。また、上記乾燥風路１２内において、上記
送風装置１４と冷却器１５は第１遮蔽壁２２で遮蔽さ
れ、上記冷却器１５と加熱器１６は第２遮蔽壁２３で遮
蔽されており、これら第１、第２遮蔽癖２２、２３は各
々第１、第２連通孔２４、２５を有している。

【００１８】上記乾燥風路１２での溶剤の凝縮は具体的
には上記冷却器１５で行われ、この凝縮された溶剤はそ
の後冷却器１５の下方に連通する水分離器２６で水が比
重分離により除去されて上記タンク１内に回収される。

【００１９】更に、上記乾燥風路１２内には、上記冷却
器１５と加熱器１６との間に外気を導入するための吸気
ダクト２７と、上記送風装置１４と冷却器１５との間か
ら外部へ排気するための排気ダクト２８が設けられてい
る。上記吸気ダクト２７は吸気弁２９により開閉され、
この吸気弁２９は開放時、上記第２連通孔２５を閉塞す
る。上記排気ダクト２８は排気弁３０により開閉され、
この排気弁３０は開放時、上記第１連通孔２４を閉塞す
る。そして、上記乾燥風路１２の出口、即ち上記洗浄・
乾燥槽２の入口付近には乾燥風の温度を検知するサーミ
スタ３１が設けられている。また、上記乾燥風路１２に
はドライクリーニング装置の振動を検知する振動スイッ
チ３２が設けられている。

【００２０】図２は上記ドライクリーニング装置のブロ
ック回路を示す。装置全体の制御はマイクロコンピュー
タからなる制御部３３により行われ、この制御部３３
は、キーボード３４、回転検知スイッチ１０、サーミス
タ３１、振動スイッチ３２からの入力情報に基づいて、
ドラムモータ４、送風装置１４、各種弁の開閉を制御す
る。

【００２１】さて、図３及び図４は、上記制御部３３に
組み込まれた、洗浄後に行われる脱液、乾燥、脱臭の各
工程に関するプログラムの流れを示す。以下、これら図
に基づいて説明する。

【００２２】上記キーボード３４で所望運転情報を設定
しスタートキーを操作すると、上述のように洗浄工程が
行われ、その後まず、上記ドレンバルブ９が開放状態と
なり（Ｓ１ステップ）、３０秒が経過するのが待たれる
（Ｓ２ステップ）。上記開放により、上記洗浄・乾燥槽
２内に溜っている溶剤の上記タンク１内への排液が始ま
り、３０秒後に排液終了となる。次いで、上記ドラムモ
ータ４へ、正転信号とドラム３が３３ｒｐｍで回転する
ための回転数指令信号が出され（Ｓ３、Ｓ４ステッ
プ）、５秒が経過するのが待たれる（Ｓ５ステップ）。
この間、ドラム３は３３ｒｐｍの低速で正転回転し、衣
類がほぐされる。５秒が経過すると、今度はドラム３が
４５０ｒｐｍで回転するための回転数指令信号が出され
（Ｓ６ステップ）、ドラム３は４５０ｒｐｍの高速で正
転回転し、衣類からの脱液が始まる。このＳ６ステップ
は本発明の高速回転手段に相当する。

【００２３】衣類のほぐれが十分でなく、衣類のドラム
３内での片寄りが大きいと、上記高速回転時にドライク
リーニング装置全体が大きく振動し、この振動が上記振
動スイッチ３２で検知される（Ｓ７ステップ）。する
と、上記モータ４への正転信号及び回転数指令信号の出
力がオフ状態となり（Ｓ８、Ｓ９ステップ）、２０秒が
経過するのが待たれる（Ｓ１０ステップ）。この間、ド
ラム３は高速回転状態から停止状態に至る。そして、再
度Ｓ３ステップ以降の実行にて、衣類のほぐしが行われ
る。

【００２４】衣類が十分にほぐされていて、振動検知が
なされないと、ドラム３の高速回転が継続する。そし
て、上記回転検知スイッチ１０の出力に基づいて、上記
ドラム３の回転数が４３０ｒｐｍ以上で３分間持続する
という、所定の高速回転状態が得られたか否かが判断さ
れる（Ｓ１１ステップ）。これは本発明の検知手段に相
当する。

【００２５】この場合、上記ベルト５が緩んでスリップ
したり、衣類の量が多すぎたり、またドラム３の回転軸
の軸受けに異常が発生したりすると、上記所定の高速回
転状態が得られない。すると、このＳ１１ステップでの
判断と、予め決められた脱液時間が経過したか否かの判
断（Ｓ１２ステップ）と、上記Ｓ７ステップでの検知と
が、脱液時間の経過まで続く。そして、脱液時間の経過
にあっては、所定の高速回転状態が得られなかったこと
により、満足な脱液が行えず、脱液不良であって脱液率
が所望値に比べて低下している。

【００２６】所定の高速回転状態が得られると、Ｓ１１
ステップでの判断と、所定の高速回転状態が得られた印
としてのフラグＣのセット（Ｓ１３ステップ）と、上記
Ｓ１２ステップでの判断と、Ｓ７ステップでの検知と
が、脱液時間の経過まで続く。そして、脱液時間の経過
にあっては、所定の高速回転状態が得られたことによ
り、満足な脱液が行え、所望の高い脱液率が確保されて
いる。

【００２７】脱液時間が経過して、脱液工程が終了する
と、乾燥工程に入る。まず、上記フラグＣのセットの有
無が判断される（Ｓ１４ステップ）。今、所定の高速回
転状態が得られなかったことにより、フラグＣがセット
されていないとすると、乾燥工程における前半の低温乾
燥時間として１３分がセットされるとともに、後半の高
温乾燥時間として１２分がセットされる（Ｓ１５、Ｓ１
６ステップ）。

【００２８】その後、フラグＣのクリア動作（Ｓ１７ス
テップ）の後、上記低温乾燥時間１３分の間、低温乾燥
運転が行われる（Ｓ１８ステップ）。即ち、上記吸気弁
２９が吸気ダクト２７を閉じ、上記排気弁３０が排気ダ
クト２８を閉じ、弁１９が開放し、弁２０、２１が開閉
制御され、上記送風装置１４が駆動する。これにより、
上記洗浄・乾燥槽２と乾燥風路１２との間を、上記加熱
器１６により加熱された乾燥風が図１の矢印の如く循環
する。この循環途中において、衣類から蒸発した溶剤
は、上記冷却器１５で冷却されて凝縮し、水分離器２６
で水が分離除去されて上記タンク１内に回収される。そ
して、上記弁２０、２１の開閉制御は、上記サーミスタ
３１で検知された洗浄・乾燥槽２の入口付近の乾燥風温
度が低温５０℃に維持されるように行われる。

【００２９】続いて、同様にして、上記高温乾燥時間１
２分の間、高温乾燥運転が行われる（Ｓ１９ステッ
プ）。この場合、上記弁２０、２１の開閉制御は、上記
サーミスタ３１で検知された乾燥風温度が高温８０℃に
維持されるように行われる。

【００３０】このように、脱液工程において所定の高速
回転状態が得られず、脱液率が低下していても、前半の
低温乾燥運転時間が１３分と長く、前半の低温乾燥で衣
類からの蒸発量は十分に少なくなり、後半の高温乾燥は
蒸発量が少ない状態で行われ、爆発の危険が回避され
る。

【００３１】一方、所定の高速回転状態が得られ、上記
Ｓ１４ステップにてフラグＣがセットされていると判断
されると、乾燥工程における前半の低温乾燥時間として
上記１３分より５分短い８分がセットされるとともに、
後半の高温乾燥時間として上記１２分より逆に５分長い
１７分がセットされる（Ｓ１５ａ、Ｓ１６ａステッ
プ）。その後、Ｓ１７ステップの後、Ｓ１８、Ｓ１９ス
テップにて、低温乾燥時間８分の低温乾燥運転及び高温
乾燥時間１７分の高温乾燥運転が上述と同様に行われ
る。

【００３２】そして、このように、所定の高速回転状態
が得られ、高い脱液率が確保されていると、前半の低温
乾燥運転時間が短くともこの間で蒸発量は十分に少なく
なり後半の高温乾燥運転時に蒸発量が高い状態が維持さ
れることが抑制され、同様に爆発の危険が回避される。
しかも、前半の乾燥時間が無駄に費やされず、その分後
半の高温乾燥運転時間が逆に長くなっており、乾燥性能
の向上が図られている。また、前半の乾燥時間が短い分
だけ後半の乾燥時間が長くなっており、この場合、乾燥
工程全体の時間は脱液率の如何にかかわらず一定であり
乾燥終了時点は一定である。これにより、乾燥終了後、
衣類をドライクリーニング装置から取り出した後の仕上
げなどの段取りがやりやすい。

【００３３】今や明らかな如く、上記Ｓ１８、Ｓ１９ス
テップは本発明の乾燥運転手段に相当し、上記Ｓ１５ａ
ステップは本発明の時間変更手段に相当する。

【００３４】尚、上記乾燥工程が終了すると、衣類の取
り出し前に脱臭工程が実行される（Ｓ２０ステップ）。
即ち、上記吸気弁２９が吸気ダクト２７を開放して上記
第２連通孔２５を閉じ、上記排気弁３０が排気ダクト２
８を開放して上記第１連通孔２４を閉じ、弁１９、２
０、２１が閉じられ、送風装置１４が駆動する。これに
より、外気が吸気ダクト２７から乾燥風路１２内に入り
洗浄・乾燥槽２を通って排気ダクト２８から外部へ排出
され、新鮮な外気が連続的にドラム３内の衣類に供給さ
れて脱臭が行われる。

【００３５】

【発明の効果】本発明の乾燥機によれば、乾燥前半は乾
燥温度を低くし、後半は乾燥温度を上げる構成におい
て、乾燥工程前の脱液工程時にドラムの所定の高速回転
状態を検知したとき、乾燥前半の低乾燥温度での運転時
間を短くするものであり、従って、乾燥工程前の脱液工
程での脱液率が高い場合に乾燥前半での乾燥時間が無駄
に費やされるのを抑制することができる。この場合、脱
液工程で高い脱液率が確保されていることにより、乾燥
前半の低温乾燥運転時間が短くともこの間で蒸発量は十
分に少なくなり後半の高温乾燥運転時に蒸発量が高い状
態が維持されることが抑制され、爆発の危険が回避され
る。

【００３６】そして、乾燥前半の乾燥時間が無駄に費や
されず、その分乾燥後半の高温乾燥運転時間を長くして
乾燥性能を向上できる。

【００３７】更に、乾燥前半の乾燥時間を短くした分だ
け乾燥後半の乾燥時間を長くすることができ、この場
合、乾燥工程全体の時間は脱液率の如何にかかわらず一
定にできて乾燥終了時点を一定にでき、乾燥終了後の仕
上げなどの段取りに支障が生じるのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のドライクリーニング装置の断面
図である。

【図２】同装置のブロック回路図である。

【図３】同装置の制御部に組み込まれたプログラムのフ
ローチャートである。

【図４】同じくフローチャートである。

【符号の説明】

３ 洗浄・乾燥ドラム ４ ドラムモータ（ドラム駆動部）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶剤により洗浄された被洗浄物を収納する
   ドラムと、このドラムを回転するドラム駆動部と、上記
   被洗浄物を乾燥する工程に入る前に、上記被洗浄物から
   脱液するために、上記ドラム駆動部を駆動して上記ドラ
   ムを高速回転させる高速回転手段と、上記脱液後の乾燥
   工程にて、前半は低温乾燥運転を行い後半は高温乾燥運
   転を行う乾燥運転手段とを備えた乾燥機において、脱液
   不良をきたさない所定のドラム高速回転状態を検知する
   検知手段と、この検知手段が上記脱液時に所定のドラム
   高速回転状態を検知したとき、上記乾燥工程における低
   温乾燥運転時間を、上記所定のドラム高速回転状態を検
   知しないときに比べて短くする時間変更手段とを設けた
   ことを特徴とする乾燥機。