JP2654296B2 - ドライクリーニング機及び衣類乾燥機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄後，乾燥する機能
を有するドライクリ−ニング機及び乾燥風を循環させて
衣類を乾燥する衣類乾燥機に関し、詳しくは乾燥制御の
改良に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】洗浄，脱液，乾燥の各行程を行うドライ
クリ−ニング機にあっては、運転スタ−ト時におけるド
ラム内の温度で洗浄後の乾燥時の乾燥温度の上昇する速
さが異なり、それにより乾燥終了の時間が変化する。例
えば、冬期の朝一番の運転と、夏期に運転を休止なしで
繰り返し行っている場合とでは、乾燥に要する時間が大
幅に異なる。

【０００３】このため、従来では、例えば特開平１−２
３６０９９号公報（Ｄ０６Ｆ ５８／２８）に見られる
ように、乾燥終了を単に時間のみで制御するのではな
く、実際に衣類を乾燥している時の乾燥温度の変化を検
出して乾燥時間を設定し、乾燥終了を制御する方法がと
られている。一方、前述したドライクリ−ニング機や業
務用等の衣類乾燥機にあっては、乾燥時の熱源として蒸
気を用い、乾燥ヒ−タに蒸気を投入して高温度の乾燥風
を衣類を収容した回転ドラム内に循環させるようにして
いる。

【０００４】この場合の乾燥制御は、ドラムの入口又は
出口に温度センサを配置して乾燥温度を検知し、この検
知温度が衣類に応じて設定された乾燥温度設定値に達し
た時に蒸気バルブを閉止して乾燥ヒ−タへの蒸気の導入
を停止し、検知温度が設定値より所定温度（約２℃）低
下した時に蒸気バルブを開放して乾燥ヒ−タに蒸気を投
入し、一定温度範囲で運転するようにしている（例えば
特開平２−２９２９６号公報（Ｄ０６Ｆ ４３／０８）
参照）。なお、蒸気バルブを検知温度が設定値に達した
時に開放しないのは蒸気バルブのチャタリングを防止す
るためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のドライクリ−ニ
ング機にあっては、乾燥運転中の乾燥温度の変化を検出
して乾燥時間を設定するため、運転スタ−ト時には乾燥
終了が予告できず、洗浄，脱液，乾燥の各行程を順に実
行する場合、洗浄，脱液が終了し、乾燥行程に入って初
めて運転終了時刻が予告されることになる。

【０００６】しかしながら、業務用ドライクリ−ニング
機にあっては、乾燥終了後，プレスや包装等の仕上げ行
程があるため、運転を開始した時に運転終了が予告でき
なければ仕上げ行程等の段取りに大きな狂いを生じる結
果となる。このため、業務用等の大半のドライクリ−ニ
ング機にあっては、乾燥終了をあらかじめ設定した時間
のみで制御するのが現状であり、ドラム内の条件に合っ
た効率の良い乾燥が行えるものではなかった。

【０００７】一方、前述した乾燥運転の際、蒸気バルブ
を開閉して乾燥温度を設定値で制御する場合、実測した
乾燥温度が上昇して設定値に達した時に蒸気バルブを閉
止するため、実際の乾燥温度は設定値より高温側にオ−
バ−シュ−ト，いわゆる後押しを生じ、逆に乾燥温度が
下降して設定値より所定温度低下した時に蒸気バルブを
開放するため、実際の乾燥温度はそれより低温側に後押
しを生じる。

【０００８】この上，下の後押し幅は、加熱源としての
蒸気の蒸気圧，蒸気の質（水分量），周囲温度等により
大きく変化し、蒸気圧が高く，蒸気の質が良く（水分が
少ない），周囲温度が高い場合には、高温側の後押しが
大きくなり、逆の場合、低温側の後押しが大きくなる。

【０００９】ところが、高温側の後押しが大きい場合に
は、乾燥温度の平均値が設定値より高くなり、衣類を高
い温度で加熱することになるため、衣類に縮みやしわを
生じ、特に石油系溶剤を使用したドライクリ−ニング機
にあっては、溶剤の蒸発量が増加して溶剤濃度が爆発下
限界濃度（０．６％以上）に達する危険がある。また、
低温側の後押しが大きい場合には、平均して設定値より
低い温度で加熱することになり、乾燥不良を生じる結果
となる。

【００１０】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に留意してなされたものであり、第１の目的は、
使用状態に応じた最適な乾燥時間を洗浄開始時に設定で
きるドライクリ−ニング機を提供することにあり、第２
の目的は、安全でしかも効率の良い乾燥制御を可能にし
た衣類乾燥機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、本発明のドライクリ−ニング機においては、
衣類を収容した回転ドラムの温度を検知する温度検知手
段と、洗浄開始直前のドラムの検知温度に従って洗浄後
の乾燥時間を決定する乾燥時間設定手段とを備えたもの
である。

【００１２】また、前記第２の目的を達成するために、
本発明の衣類乾燥機においては、外槽内に衣類を収容し
た回転ドラムを配設し、ファンにより前記外槽との間で
乾燥風を循環させる通風路にヒータを配設すると共に、
前記乾燥風の温度を検知する温度検知手段を設け、前記
乾燥風の検知温度と乾燥温度設定値とを比較して前記ヒ
ータを駆動又は停止し、乾燥温度を制御するようにした
衣類乾燥機において、前記ヒータの駆動、停止に基づい
た前記検知温度の上側及び下側のオーバーシュートの最
大値を検出する手段と、前記両最大値にもとづいて前記
設定値を変更するための変更値を算出し、前記上側の最
大値が前記下側の最大値より小さいときは、前記設定値
を前記変更値だけ上側へ変更し、前記下側の最大値が前
記上側の最大値より小さいときは、前記設定値を前記変
更値だけ下側へ変更する変更手段とを備えたものであ
る。

【００１３】

【作用】前述のように構成されたドライクリ−ニング機
にあっては、洗浄開始直前の回転ドラムの温度を検知
し、この検知温度に従って洗浄後の乾燥時間を決定する
が、洗浄時はドラムの半分程度しか溶剤が導入されず、
しかも洗浄時間はそれ程長くはないため、洗浄終了後の
ドラム温度は洗浄前とあまり変わらず、したがって、洗
浄開始直前のドラム温度で乾燥時間を設定することによ
り、ドラム内の温度に応じた無駄のない乾燥が実現す
る。その上、洗浄開始時にこの洗浄後の乾燥時間が決定
されるため、この時点で乾燥終了時刻がわかり、乾燥後
の仕上げ行程等の後処理の段取りに狂いを生じなくな
る。

【００１４】また、前述のように構成された衣類乾燥機
にあっては、乾燥運転時、温度検知手段による乾燥風の
検知温度が衣類に応じた乾燥温度設定値と比較されてヒ
ータの駆動、停止が制御されるが、この時検知温度の設
定値に対する高温側及び低温側のオーバーシュートの最
大値がそれぞれ検出され、これらの最大値を用いて上側
のオーバーシュートが大きい場合には設定値が低温側
に、下側のオーバーシュートが大きい場合には設定値が
高温側に変更され、実測した検知温度の平均値が当初設
定された設定値に近づくことになる。

【００１５】

【実施例】実施例につき、図１〜図４を用いて説明す
る。 （実施例１）まず、請求項１に対応する実施例１を図１
〜図３により説明する。図２は回収乾燥付石油系ドライ
クリ−ニング機の全体構成を示したものであり、１は外
槽、２は外槽１内に回転自在に配設され内部に衣類を収
容する回転ドラム、３は石油系溶剤を貯蔵した溶剤タン
ク、４はタンク３内の溶剤を外槽１内に導く洗浄管路で
あり、給液ポンプ５が介設されている。６は外槽１の底
部とタンク３との連通路に介設されたドレンバルブであ
る。

【００１６】７は外槽１の上方に設けられ両端がそれぞ
れ外槽１に接続された通風路であり、ブロア−ファン
８，冷却水を用いた乾燥ク−ラ９及び蒸気を用いた乾燥
ヒ−タ１０が内装されると共に、脱臭行程において開操
作される給気弁１１及び排気弁１２が設けられている。
１３はク−ラ９への冷却水管路に設けられた冷却水バル
ブ、１４はヒ−タ１０への蒸気管路に設けられた蒸気バ
ルブ、１５は水分離器、１６は外槽１の出口温度を検知
するサ−ミスタである。

【００１７】つぎに、図３はブロック構成を示し、１７
はＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるマイクロコンピュ
−タ（以下マイコンという）、１８，１９はマイコン１
７にバス結合された第１，第２入出力部であり、第１入
出力部１８には、ドライクリ−ニング機の操作パネル部
に配設された表示装置２０及びキ−ボ−ド２１が接続さ
れると共に、サ−ミスタ１６からの信号が入力され、第
２入出力部１９には、回転ドラム２のドラムモ−タ２
２，ポンプ５，バルブ６，１３，１４，ブロア−ファン
８等が接続されている。

【００１８】ここで、前記サ−ミスタ１６からは温度に
応じて変化する抵抗値を電圧信号に変換したものが出力
されるが、マイコン１７は第１入出力部１８を通して種
々の温度に対応する電圧デ−タ信号を出力しており、こ
れをＤ／Ａ変換器２３でアナログ信号に変換して比較器
２４でサ−ミスタ１６からの電圧信号と順次比較するこ
とにより、比較器２３からの一致信号でその時出力した
電圧デ−タ信号からサ−ミスタ１６による検知温度を得
るようになっている。

【００１９】図１は、前記マイコン１７における運転プ
ログラムをフロ−チャ−トで示したものであり、つぎ
に、実施例の動作を図１を用いて説明する。洗浄，排液
・脱液，乾燥の一連の行程を順次行わせるために、プロ
グラムをスタ−トすると、マイコン１７は、洗浄行程の
給液動作を開始する前に、まずサ−ミスタ１６の検知温
度を取り込んでドラム出口温度Ｔを測定する。

【００２０】そして、この温度Ｔが、Ｔ≦１０℃，１０
℃＜Ｔ≦２０℃，２０℃＜Ｔ≦３０℃，３０℃＜Ｔ≦４
０℃，４０℃＜Ｔのいずれの範囲であるかを判断し、ど
の範囲であるかによって洗浄後の乾燥時間を決定する。
すなわち、ドラム出口温度ＴがＴ≦１０℃の時は乾燥時
間を２５分に設定し、１０℃＜Ｔ≦２０℃の時は２４分
に設定し、同様に、２０℃＜Ｔ≦３０℃の時２３分，３
０℃＜Ｔ≦４０℃の時２２分，４０℃＜Ｔの時２１分に
設定する。

【００２１】このように設定された乾燥時間はマイコン
１７内のＲＡＭに格納され、その後、マイコン１７は給
液ポンプ５を駆動してタンク３内の溶剤を外槽１内に導
き、洗浄動作を実行し、その後排液・脱液行程，乾燥行
程を順に行う。

【００２２】すなわち、洗浄行程では、給液ポンプ５に
よりタンク３内の溶剤が外槽１内に所定液位まで導入さ
れた後，ドラム２が低速反転，すなわち正転及び逆転さ
れ、衣類がたたき洗いされる。次の排液・脱液行程で
は、ドレンバルブ６が開かれて外槽１内の溶剤がタンク
３に回収され、さらに、ドラム２が高速回転され、衣類
から溶剤が脱液される。

【００２３】そして、乾燥行程では、回転ドラム２を低
速反転動作させた状態で、ブロア−ファン８が駆動され
ると共に、乾燥ク−ラ９及び乾燥ヒ−タ１０にそれぞれ
冷却水及び蒸気が導入される。したがって、外槽１内の
空気がファン８によりク−ラ９に案内され、該所で凝縮
されて乾燥された後，ヒ−タ１０で加熱されて外槽１内
に戻され、回転ドラム２内の衣類に高温の乾燥空気が吹
き付けられることにより衣類に付着した溶剤が蒸発し、
この動作の繰り返しにより衣類が乾燥される。

【００２４】前記乾燥運転は、マイコン１７のＲＡＭに
格納した乾燥時間，つまり洗浄前に設定した乾燥時間に
もとづいて行われる。この場合、洗浄時にはドラム２内
に半分程溶剤が導入されるのみで、ドラム２の上半部及
び通風路７は洗浄動作中温度変化はあまり生じず、乾燥
開始時のドラム温度は洗浄前とあまり変わらないため、
洗浄前に設定した乾燥時間で乾燥運転をすることにより
ドラム２内の温度に応じた乾燥が行えることになる。な
お、ク−ラ９で回収された溶剤は水分離器１５で水分が
除去された後，タンク３に戻される。

【００２５】（実施例２）つぎに、請求項２に対応する
実施例２を図４及び前記図２，図３を用いて説明する。
図２に１点鎖線で示すように、回収乾燥付石油系ドライ
クリ−ニング機における通風路７の出口付近に乾燥
（風）温度を検知するサ−ミスタ２５を設置する。

【００２６】マイコン１７は、洗浄行程及び排液・脱液
行程を終了し乾燥行程に入ると、図４にフロ−チャ−ト
で示す乾燥行程プログラムを実行する。すなわち、この
プログラムがスタ−トすると、まず回転ドラム２を低速
で正転，逆転させるドラム反転動作が行われ、続いてブ
ロア−ファン８が駆動されると共に、蒸気バルブ１４が
開かれて乾燥ヒ−タ１０による加熱が開始される。な
お、図４では乾燥ク−ラ９の駆動を制御する冷却水バル
ブ１３の開閉が省略されている。

【００２７】そして、乾燥ヒ−タ１０の駆動によりドラ
ム２内に循環する乾燥風の温度が徐々に上昇するが、こ
の時、マイコン１７はサ−ミスタ２５による乾燥温度を
一定周期で取り込み、これが衣類に応じて設定された乾
燥温度設定値に達したかどうかを常に監視している。

【００２８】サ−ミスタ２５による乾燥温度が設定値に
達すると、蒸気弁１４を閉じるが、この後乾燥温度は後
押しでなお上昇しある温度（最大値）から今度は下降し
始める。マイコン１７は、サ−ミスタ２５による乾燥温
度が最大を示したかどうかを前回取り込んだ乾燥温度と
比較しながら逐次判断し、乾燥温度が最大になった時、
その最大値と設定値との差つまり上側の後押し量Ｑ₁ を
算出する。

【００２９】さらに、乾燥温度の下降が進み、これが設
定値より所定温度（２℃）低くなると、これを検出した
マイコン１７は蒸気バルブ１４を開いて乾燥ク−ラ１０
を再び駆動する。しかし、乾燥温度は後押しによりなお
下降し、ある温度（最小値）から上昇し始める。マイコ
ン１７は、この乾燥温度の最小値を前回の乾燥温度と比
較しながら逐次判断し、乾燥温度が最小になった時、設
定温度より２℃低い値と最小値との差つまり下側の後押
し量Ｑ₂ を算出する。

【００３０】そして、上側の後押し量Ｑ₁ と下側の後押
し量Ｑ₂ との差から設定値の変更値Ｑ＝（Ｑ₁ −Ｑ₂ ）
／２を算出し、この変更値Ｑを用いて乾燥温度設定値を
変更し（設定値−Ｑ）、以後この変更設定値に従って蒸
気バルブ１４の開閉を制御する。

【００３１】この場合、変更設定値に従って蒸気バルブ
１４を開閉制御しても前回と同様に上側及び下側の後押
し量Ｑ_1,Ｑ₂ に差を生じるが、実際の乾燥温度つまりサ
−ミスタ２５による実測値の平均が本来衣類に応じて設
定された設定値に近づくことになり、安全で効率の良い
乾燥が実現することになる。

【００３２】マイコン１７は、設定値を変更した後にお
いても、前述と同様に、乾燥温度を取り込んで蒸気バル
ブ１４の開閉、後押し量Ｑ_1,Ｑ₂ の算出、変更値Ｑの算
出を順次行っており、乾燥行程中の蒸気圧，蒸気質，周
囲温度の変動や衣類の状態によって変わる後押し量Ｑ_1,
Ｑ₂ に追従して設定値をその都度変更し、常に実測温度
の平均値が衣類に応じた設定値になるようにしている。

【００３３】そして、あらかじめ設定された乾燥時間が
経過すると、ドラムモ−タ２２を停止してドラム２の反
転を停止し、ブロア−ファン８を停止すると共に、蒸気
バルブ１４が開いている場合にこれを閉じ、次の行程へ
移行する。

【００３４】なお、前記実施例２ではドライクリ−ニン
グ機に適用した場合を示したが、本発明の請求項２は蒸
気による乾燥ヒ−タを用いた他の衣類乾燥機に適用でき
るものである。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、つぎに記載する効果を奏する。請求項１記
載のドライクリ−ニング機にあっては、洗浄開始直前の
回転ドラムの温度により洗浄後の乾燥時間を決定するた
め、ドラム内の温度に応じた無駄のない乾燥が実現でき
る上、洗浄開始時に乾燥時間がわかり、乾燥終了時間が
わかるため、特に業務用にあっては、乾燥終了後の後処
理つまりプレス，包装等の仕上げの段取りに狂いを生じ
なく、円滑に業務を遂行できるものである。

【００３６】また、請求項２記載の衣類乾燥機にあって
は、乾燥運転中、乾燥温度を検知して設定値と比較しヒ
ータを駆動,停止制御すると同時に、乾燥温度の上側及
び下側のオーバーシュートの最大値を検出してこれらを
もとに設定値を変更するようにしたので、蒸気圧やその
質、周囲温度等が変化しても実際の乾燥温度の平均値を
本来の設定値に近づけることができ、加熱しすぎによる
衣類の縮みやしわの発生を防止できると共に、特に石油
系ドライクリーニング機にあっては溶剤濃度の上昇によ
る爆発の危険を回避でき、加熱不足による乾燥不足もな
くなり、安全でしかも効率の良い乾燥が実現するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるドライクリ−ニング機の実施例１
を示す動作説明用フロ−チャ−トである。

【図２】実施例１の全体構成図である。

【図３】実施例１のブロック図である。

【図４】本発明による衣類乾燥機の実施例２を示す動作
説明用フロ−チャ−トである。

【符号の説明】

１ 外槽 ２ 回転ドラム ７ 通風路 ８ ブロア−ファン １０ 乾燥ヒ−タ １４ 蒸気バルブ １６ サ−ミスタ １７ マイコン ２５ サ−ミスタ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラム内に衣類を収容し、洗浄，脱
   液，乾燥の一連の行程を実行するドライクリ−ニング機
   において、前記ドラムの温度を検知する温度検知手段
   と、洗浄開始直前の前記ドラムの検知温度に従って洗浄
   後の乾燥時間を決定する乾燥時間設定手段とを備えたこ
   とを特徴とするドライクリ−ニング機。
2. 【請求項２】 外槽内に衣類を収容した回転ドラムを配
   設し、ファンにより前記外槽との間で乾燥風を循環させ
   る通風路にヒータを配設すると共に、前記乾燥風の温度
   を検知する温度検知手段を設け、前記乾燥風の検知温度
   と乾燥温度設定値とを比較して前記ヒータを駆動又は停
   止し、乾燥温度を制御するようにした衣類乾燥機におい
   て、前記ヒータの駆動、停止に基づいた 前記検知温度の上側
   及び下側のオーバーシュートの最大値を検出する手段
   と、前記両最大値にもとづいて前記設定値を変更するた
   めの変更値を算出し、前記上側の最大値が前記下側の最
   大値より小さいときは、前記設定値を前記変更値だけ上
   側へ変更し、前記下側の最大値が前記上側の最大値より
   小さいときは、前記設定値を前記変更値だけ下側へ変更
   する変更手段とを備えたことを特徴とする衣類乾燥機。