KR100480929B1 - 의류건조기의 건조 제어방법 - Google Patents

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Abstract

건조할 의류에 함유되어 있는 수분에 따른 부하량과, 의류의 건조 진행에 따른 온도 변화를 이용하여 의류를 정확하게 건조하고, 소비전력을 줄이면서 효과적으로 의류를 건조한다.
건조명령이 입력될 경우에 제어부가 모터 구동부를 통해 모터를 구동시켜 드럼을 회전시키면서 부하량 검출부가 발생하는 부하량 검출신호로 부하량을 판단하여, 판단한 부하량에 따라 제 1 건조구간에서의 건조조건 및 제 2 건조구간에서의 건조조건을 설정하고, 건조조건의 설정이 완료될 경우에 제어부가 히터 구동부를 제어하여 히터 출구온도를 제 1 건조조건에서의 온도범위로 조절하면서 상기 부하량 검출신호로 제 1 건조가 완료되는지의 여부를 판단하며, 제 1 건조가 완료될 경우에 제어부가 히터 구동부를 제어하여 히터 출구온도를 제 2 건조조건에서의 온도범위로 조절하면서 상기 부하량 검출신호로 제 2 건조가 완료되는지의 여부를 판단하며, 제 2 건조가 완료될 경우에 히터를 정지시키고 드럼 출구온도 검출부가 검출하는 드럼 출구온도가 설정온도 이하로 될 때까지 모터를 계속 구동시킨다.

Description

의류건조기의 건조 제어방법{Method for controlling drying of tumble drier}
본 발명은 드럼 전방의 드럼 커버에 설치되는 2개의 전극으로 이루어진 검출센서로 건조할 부하량을 판단하고, 판단한 부하량과 의류의 건조 진행에 따른 온도 변화를 이용하여 의류를 정확하게 건조하는 의류건조기의 건조 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 의류를 건조하는 의류건조기는 드럼을 회전시켜 드럼 내의 건조할 의류를 회전시키고, 히터로 열을 발생하며, 건조용 팬의 회전에 따라 저온 저습한 공기가 상기 히터를 통과하면서 고온 저습한 공기로 변환되고, 그 고온 저습한 공기가 드럼의 내부로 유입되어 의류를 가열하고, 의류의 가열에 따라 발생되는 증기에 의해 고온 고습한 공기로 변환되며, 고온 고습한 공기는 응축기에서 응축되어 수분이 제거되면서 저온 저습한 공기로 변환된 후 다시 건조용 팬의 회전에 따라 히터를 통과하면서 고온 저습한 공기로 변환되고, 드럼의 내부로 유입되어 의류를 가열하는 순환을 반복하면서 건조하게 된다. 이 때, 의류를 정확하게 건조시키기 위해서는 먼저 건조할 의류의 건조완료를 정확하게 검출해야 되는 것으로서 의류의 건조완료를 정확하게 검출하지 못할 경우에 의류의 과건조로 인한 의류의 손상이나 화재가 발생할 염려가 있고, 또한 의류의 미건조로 인한 건조불량의 나타나게 된다. 그러므로 의류건조기에서 의류의 건조완료를 정확하게 검출해야 된다.
종래의 의류건조기는 드럼 내에서 의류를 건조하고 배출되는 공기의 온도와, 응축기에서 응축되고, 히터에 의해 가열되기 바로 전의 공기의 온도 변화를 이용하여 의류의 건조완료를 검출하였다.
이러한 종래의 기술을 도 1의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 의류를 건조할 경우에 드럼에서 의류를 건조하고 배출되는 드럼의 출구에서의 공기온도 변화와 드럼에서 배출된 후 응축기에서 응축되고, 히터에 의해 가열되기 전인 히터의 입구온도의 변화를 보인 그래프이다. 이에 도시된 바와 같이 의류를 건조하기 시작한 초기의 건조구간인 예열 건조구간에서는 히터에서 발생된 열 에너지가 의류표면의 수분이 용이하게 증발되도록 공기와 의류 및 그 주변의 온도를 상승시키게 된다. 본격적인 건조가 진행되는 항률 구간에서는 열 에너지가 의류표면의 수분을 증발시키는데 소모되므로 순환공기의 온도는 큰 변화가 없이 일정하게 유지되는 온도 분포를 나타낸다. 그리고 건조 후반부의 감율 구간에서는 의류에 함유되어 있는 수분이 거의 없으므로 대부분의 열 에너지가 순환공기 자체의 온도를 상승시키는데 사용되어 드럼을 통과한 순환공기의 온도는 급격하게 상승하고, 이 때 순환공기 중에 수분이 거의 없으므로 응축기에서의 응축이 거의 발생되지 않아 응축열이 발생하지 않고, 응축기를 통과한 히터의 입구온도는 오히려 낮아지게 되는 현상이 나타난다.
이러한 온도변화를 이용하여 종래의 의류건조기는 의류의 건조완료를 판단하는 것으로서 드럼의 출구에서의 순환공기 온도와 히터의 입구에서의 순환공기 온도를 검출하고, 그 검출한 두 순환공기의 온도차가 설정 온도 이상일 경우에 의류의 건조가 완료된 것으로 판단하였다.
그러나 상기한 종래의 기술은 두 순환공기의 온도차로 의류의 건조 완료를 검출하는데 한계가 있고, 이로 인하여 의류가 필요 이상으로 과건조되거나, 건조가 완료되지 않았는데도 건조동작이 정지되는 미건조 현상이 빈번하게 발생하였으며, 또한 건조가 완료되는 시점에서도 계속 히터를 발열시키면서 순환공기 자체의 온도만을 상승시켜 필요 없이 많은 전력이 소모되는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.
그러므로 본 발명의 목적은 건조할 의류에 함유되어 있는 수분에 따른 부하량과, 의류의 건조 진행에 따른 온도 변화를 이용하여 의류를 정확하게 건조하는 의류건조기의 건조 제어방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 소비전력을 줄이면서 효과적으로 의류를 건조시킬 수 있는 의류건조기의 건조 제어방법을 제공하는데 있다.
이러한 목적을 가지는 본 발명의 의류건조기의 건조 제어방법은 명령 입력부로부터 건조명령이 입력될 경우에 제어부가 모터 구동부를 통해 모터를 구동시켜 드럼을 회전시키면서 부하량 검출부가 발생하는 부하량 검출신호로 부하량을 판단하여, 판단한 부하량에 따라 제 1 건조구간에서의 건조조건 및 제 2 건조구간에서의 건조조건을 설정하고, 건조조건의 설정이 완료될 경우에 제어부가 히터 구동부를 제어하여 히터 출구온도를 제 1 건조조건에서의 온도범위로 조절하면서 상기 부하량 검출신호로 제 1 건조가 완료되는지의 여부를 판단하며, 제 1 건조가 완료될 경우에 제어부가 히터 구동부를 제어하여 히터 출구온도를 제 2 건조조건에서의 온도범위로 조절하면서 상기 부하량 검출신호로 제 2 건조가 완료되는지의 여부를 판단하며, 제 2 건조가 완료될 경우에 히터를 정지시키고 드럼 출구온도 검출부가 검출하는 드럼 출구온도가 설정온도 이하로 될 때까지 모터를 계속 구동시키는 것을 특징으로 한다.
제 1 건조구간에서의 건조조건은 히터 출구온도의 범위 및 제 1 건조완료를 검출할 상기 부하량 검출신호의 제 1 드레시홀드 전압이고, 상기 제 2 과정의 제 2 건조구간에서의 건조조건은 히터 출구온도의 범위 및 제 2 건조완료를 검출할 상기 부하량 검출신호의 제 2 드레시홀드 전압이며, 상기 제 1 건조구간에서의 히터 출구온도의 범위보다 제 2 건조구간에서의 히터 출구온도의 범위를 낮게 설정하며, 상기 제 1 드레시홀드 전압보다 제 2 드레시홀드 전압을 높게 설정하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제 1 건조과정에서 미리 설정된 제 1 건조완료시간이 경과되는지의 여부를 판단하고 제 1 건조완료시간이 경과될 경우에 제 1 건조를 완료하고, 제 2 건조를 수행하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도 2 내지 도 8의 도면을 참조하여 본 발명의 의류건조기의 건조 제어방법을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 건조 제어방법이 적용되는 의류건조기의 구성을 개략적으로 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명의 건조 제어방법이 적용되는 의류건조기의 구성을 보인 측면도이다. 여기서, 부호 100은 의류건조기 본체이다. 상기 본체(100) 내에는 건조할 의류를 넣는 드럼(102)이 구비되고, 드럼(102)의 우측 하부에는 응축기(104)가 구비되며, 드럼(102)의 하부 좌측에는 모터(106)가 구비되며, 모터(106)의 회전축에 풀리(도면에 도시되지 않았음)가 고정되며, 그 풀리와 상기 드럼(102)이 벨트(108)로 연결되어 모터(106)의 구동에 따라 드럼(102)이 회전되게 구성된다.
상기 모터(106)의 좌우 양측의 회전축에는 냉각용 팬(110) 및 건조용 팬(112)이 각기 고정되고, 그 냉각용 팬(110)과 상기 응축기(104)의 사이에, 냉각용 팬(110)에 의해 송풍되는 공기가 응축기(104)를 통과하도록 유도하는 공기통로(114)가 구비됨과 아울러 응축기(104)의 후방과 상기 건조용 팬(112)의 사이 및 건조용 팬(112)과 상기 드럼(102)의 후방 사이에, 응축기(104)에서 응축된 공기가 다시 드럼(102)으로 유입되도록 하기 위한 공기통로(116)(118)가 각기 구비되며, 공기통로(118) 내에는 공기를 가열하기 위한 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)가 구비되며, 그 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)의 상부에 그 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)에서 가열된 공기의 온도를 검출하기 위한 제 1 온도센서(122)가 설치된다. 상기 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)는 전력용량이 다른 것으로서 예를 들면, 제 1 히터는 전력용량이 약 1700W 정도이고, 제 2 히터는 약 800W 정도이다.
그리고 상기 드럼(102)의 전방에는 도어(124)가 구비되고, 도어(124)의 내측에는 도어(124)를 닫았을 때 상기 드럼(102)의 전면에 위치하는 드럼 커버(126)가 구비되며, 그 드럼 커버(126)의 하단에는 한 쌍의 전극으로 이루어져 건조할 부하량 즉, 건조할 의류에 함유되어 있는 수분의 양을 검출하기 위한 부하량 검출센서(128)가 고정됨과 아울러 드럼(102)에서 배출되는 공기를 상기 응축기(104)측으로 유도하기 위한 공기통로(130)가 구비되며, 그 공기통로(130)에 상기 드럼(102)에서 배출되는 공기의 온도를 검출하기 위한 제 2 온도센서(132)가 고정된다.
도 4는 본 발명의 건조 제어방법이 적용되는 의류건조기의 제어 블록도이다. 이에 도시된 바와 같이 상기 부하량 검출센서(128)로 건조할 의류의 부하량을 검출하는 부하량 검출부(200)와, 상기 제 2 온도센서(132)로 상기 드럼(202)에서 배출되는 공기의 온도를 검출하는 드럼 출구온도 검출부(202)와, 상기 제 1 온도센서(122)로 상기 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)를 통과한 공기의 온도를 검출하는 히터 출구온도 검출부(204)와, 사용자의 조작에 따른 동작명령을 입력하는 명령 입력부(206)와, 상기 명령 입력부(206)가 입력한 동작명령에 따라 상기 부하량 검출부(200)의 출력신호로 건조할 부하량을 판단하고, 상기 드럼 출구온도 검출부(202) 및 히터 출구온도 검출부(204)의 출력신호로 드럼 출구온도 및 히터 출구온도를 각기 판단하면서 의류의 건조동작을 제어하는 제어부(208)와, 상기 제어부(208)의 제어에 따라 상기 모터(106)를 구동시키는 모터 구동부(210)와, 상기 제어부(208)의 제어에 따라 상기 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)를 발열시키는 히터 구동부(212)로 구성된다.
이러한 구성을 가지는 의류건조기는 사용자가 드럼(102) 내에 건조할 의류를 넣고, 명령 입력부(206)를 조작하여 의류의 건조 명령을 하면, 제어부(208)는 모터 구동부(210)를 제어하여 모터(106)를 구동시키고, 그 모터(106)의 구동에 따라 드럼(102)이 회전하며, 드럼(102)의 회전에 따라 의류가 회전하면서 부하량 검출센서(128)의 한 쌍의 전극에 접촉된다.
그러면, 부하량 검출센서(128)의 한 쌍의 전극은 접촉된 의류에 함유되어 있는 수분의 양에 따라 가변되는 저항 값을 가지게 되고, 부하량 검출부(200)가 그 부하량 검출센서(128)의 저항 값에 따른 소정 레벨의 부하량 검출신호를 발생하여 제어부(208)로 입력된다.
상기 제어부(208)는 상기 부하량 검출신호로 상기 드럼(102) 내의 의류가 마른 의류 또는 젖은 의류인지의 여부를 판단하고, 젖은 의류일 경우에 부하량 검출신호의 레벨로 의류에 함유되어 있는 수분인 부하량을 판단한다.
부하량이 판단되면, 제어부(208)는 의류를 건조할 소정의 초기 조건들을 설정하고, 모터 구동부(210)를 제어하여 모터(106)를 구동시킴과 아울러 히터 구동부(212)를 제어하여 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)를 발열시키면서 의류를 건조하게 된다.
상기 모터(106)가 구동되면, 드럼(102)이 회전되면서 건조할 의류를 회전시키게 되고, 또한 냉각용 팬(110) 및 건조용 팬(112)이 회전된다. 그러면, 냉각용 팬(110)의 회전에 따라 외부의 공기가 유입되고, 그 유입된 공기는 공기통로(114)를 통해 응축기(104)를 통과하여 응축기(104)를 냉각시키게 된다. 그리고 상기 건조용 팬(112)의 회전에 따라 응축기(104)로부터 공기통로(116)를 통해 유입되는 저온 저습의 공기가 공기통로(118)를 통과하면서 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)가 발생하는 열에 의해 고온 저습의 공기로 변환된 후 드럼(102)의 내부로 유입되어 의류를 가열 및 건조하게 되고, 의류가 건조되면서 발생되는 증기에 의한 고온 고습의 공기는 드럼 커버(126)에 형성되어 있는 공기통로(130)를 통해 응축기(104)의 전방으로 유입되어 응축되고, 응축기(104)에서 응축되어 후방으로 배출되는 저온 저습의 공기는 공기통로(116)를 통해 건조용 팬(112) 측으로 회수되는 순환을 반복하면서 의류를 건조하게 된다.
한편, 도 5는 본 발명의 건조 제어방법을 보인 신호흐름도이다. 이에 도시된 바와 같이 단계(300)에서 명령 입력부(206)로부터 제어부(208)로 건조 명령이 입력될 경우에 제어부(208)는 단계(302)에서 모터 구동부(210)를 제어하여 모터(106)를 구동시키고, 단계(304)에서 부하량 검출센서(128)에 접촉되는 의류에 함유된 수분의 양에 따라 부하량 검출부(200)가 발생하는 부하량 검출신호를 입력한다.
다음 단계(306)에서는 상기 부하량 검출부(200)의 부하량 검출신호로 드럼(102) 내의 의류가 건조할 필요가 없는 마른 의류인지의 여부를 판단하고, 마른 의류일 경우에 단계(308)에서 미리 설정된 시간동안 모터(106)를 구동시켜 의류를 냉각시킨 후 종료한다.
그리고 상기 단계(306)의 판단 결과 마른 의류가 아닐 경우에 제어부(208)는 단계(310)에서 상기 부하량 검출신호의 레벨로 부하량을 판단하고, 단계(312)에서 상기 판단한 부하량에 따라 초기 조건을 설정한다.
상기 단계(312)에서의 판단한 부하량에 따른 초기조건의 설정은, 도 6에 도시된 그래프에서 1차 건조구간에서의 히터 출구온도의 범위(Tmax1, Tmin1)와, 2차 건조구간에서의 히터 출구온도의 범위(Tmax2, Tmin2)와, 도 8에 도시된 그래프에서 부하량 검출신호로 제 1 및 제 2 건조완료 시점을 검출할 제 1 및 제 2 드레시홀드 전압(VTH1)(VTH2)과, 제 1 및 제 2 건조를 완료하고 의류를 냉각시킬 경우에 냉각 완료를 검출할 냉각 완료온도를 각기 설정한다.
여기서, 1차 의류건조기간에서의 히터 출구온도의 범위(Tmax1, Tmin1)는 2차 의류건조기간에서의 히터 출구온도의 범위(Tmax2, Tmin2)보다 높게 설정하고, 부하량이 많을 경우에 히터 출구온도의 범위(Tmax1, Tmin1) 및 히터 출구온도의 범위(Tmax2, Tmin2)를 부하량이 적을 경우의 히터 출구온도의 범위(Tmax1, Tmin1) 및 히터 출구온도의 범위(Tmax2, Tmin2)보다 높게 설정하며, 드레시홀드 전압(VTH1)은 부하량에 관계없이 소정의 레벨로 고정 설정하며, 드레시홀드 전압(VTH2)은 부하량이 많을 경우에 높게 설정하고, 부하량이 적을 경우에 낮게 설정한다.
상기 단계(312)에서 초기 조건의 설정이 완료되면, 단계(314)에서 제어부(208)는 히터 구동부(212)를 제어하여 제 1 히터(120)를 발열시킴과 동시에 제 2 히터(120a)의 발열을 제어하면서 히터 출구온도 검출부(204)가 검출하는 히터 출구온도를 도 6에 도시된 바와 같이 상기 초기 조건에서 설정한 제 1 건조온도의 범위(Tmax1∼Tmin1)로 조절한다. 즉, 상기 단계(314)에서는 발열량이 높은 제 1 히터(120)는 계속 발열시키고, 발열량이 낮은 제 2 히터(120a)는 도 7에 도시된 바와 같이 히터 출구온도 검출부(204)가 검출하는 히터 출구온도가 최대 제 1 건조온도(Tmax1) 이상으로 될 경우에 발열 정지시키고 최저 제 1 건조온도(Tmin1) 이하로 될 경우에 다시 발열시키는 동작을 반복하면서 히터 출구온도를 도 6에 도시된 바와 같이 상기 초기 조건에서 설정한 제 1 건조온도의 범위(Tmax1∼Tmin1)로 조절한다.
이와 같이 의류를 건조하는 제 1 건조구간에서 부하량 검출부(200)가 발생하는 부하량 검출신호는 도 8에 도시된 바와 같이 초기에는 레벨의 변화가 매우 적고, 의류가 건조되어 의류에 함유된 수분이 증발함에 따라 부하량 검출센서(128)의 저항 값이 증가하면서 부하량 검출신호의 레벨이 증가하게 된다.
다음 단계(316)에서는 부하량 검출부(200)가 검출하는 부하량 검출신호의 레벨이 상기 초기조건에서 설정한 제 1 드레시홀드 전압(VTH1) 이상으로 되는지의 여부를 판단하고, 단계(318)에서 미리 설정한 제 1 건조완료 시간이 경과하는지의 여부를 판단한다.
상기 단계(316)의 판단 결과 드럼 출구온도가 제 1 드레시홀드 전압(VTH1) 이상이 아니고, 또한 상기 단계(318)에서 미리 설정한 제 1 건조완료 시간이 경과되지 않았을 경우에 제어부(208)는 단계(314)로 복귀하여 상기한 바와 같이 히터 출구온도를 제 1 건조온도의 범위(Tmax1∼Tmin1)로 조절하면서 제 1 건조구간의 동작을 계속 수행한다.
그리고 상기 단계(318)에서의 제 1 건조완료시간은, 건조하는 의류가 과열로 손상되거나 화재가 발생하는 것을 미연에 방지하기 위한 것이다. 즉, 부하량이 많을 경우에 장시간동안 제 1 건조를 수행하여도 부하량 검출신호의 레벨이 설정된 제 1 드레시홀드 전압(VTH1) 이상으로 안 될 가능성이 있고, 이러한 경우에 높은 열로 제 1 건조를 계속 수행하게 되면, 의류가 과열로 손상되고, 화재가 발생할 염려가 있다.
그러므로 본 발명에서는 제 1 건조구간에서 의류를 충분히 건조시킬 수 있는 시간을 제 1 건조 완료시간으로 설정하고, 그 제 1 건조 완료시간이 경과될 경우에 제 1 건조를 종료하도록 하기 위한 것이다.
이와 같이 제 1 건조를 수행하는 상태에서 상기 단계(316)에서 부하량 검출신호의 레벨이 설정된 제 1 드레시홀드 전압(VTH1) 이상으로 되거나 또는 단계(318)에서 설정된 제 1 건조 완료시간이 경과되면, 제어부(208)는 제 1 건조동작을 종료하고, 단계(320)에서 히터 출구온도 검출부(204)가 검출하는 히터 출구온도가 상기 초기조건에서 설정한 제 2 건조온도의 범위(Tmax2∼Tmin2)로 조절하고, 단계(322)에서 부하량 검출부(200)가 검출하는 부하량 검출신호의 레벨이 상기 초기조건에서 설정한 제 2 드레시홀드 전압(VTH2) 이상으로 되는지의 여부를 판단한다.
상기 단계(322)의 판단 결과 부하량 검출부(200)가 검출하는 부하량 검출신호의 레벨이 제 2 드레시홀드 전압(VTH2) 이상이 아닐 경우에 제어부(208)는 단계(320)로 복귀하여 히터 출구온도를 제 2 건조온도의 범위(Tmax2∼Tmin2)로 조절하는 동작을 반복 수행한다.
즉, 제 2 건조구간에서는 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)에서 발생되는 열 에너지의 대부분이 순환공기 자체의 온도를 상승시키는 과건조 현상이 나타나게 되므로 본 발명에서는 발열량이 높은 제 1 히터(120)는 계속 발열시키고, 발열량이 낮은 제 2 히터(120a)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 히터 출구온도 검출부(204)가 검출하는 히터 출구온도가 최대 제 2 건조온도(Tmax2) 이상으로 될 경우에 발열 정지시키고 최저 제 2 건조온도(Tmin2) 이하로 될 경우에 다시 발열시키면서 히터 출구온도를 상기 제 1 건조온도의 범위(Tmax1∼Tmin1)보다 낮게 설정한 제 2 건조온도의 범위(Tmax2∼Tmin2)로 유지시키고, 소모전력을 줄인다.
이러한 제 2 건조구간에서는 의류의 건조가 매우 빠른 속도로 진행되어 부하량 검출부(200)가 검출하는 부하량 검출신호의 레벨은 도 8에 도시된 바와 같이 빠른 속도로 상승하게 된다.
이와 같은 상태에서 단계(322)에서 부하량 검출부(200)가 검출하는 부하량 검출신호의 레벨이 제 2 드레시홀드 전압(VTH2) 이상으로 되면, 제어부(324)는 단계(324)에서 히터 구동부(212)를 제어하여 제 1 히터(120) 및 제 2 히터(120a)를 모두 발열 정지시키고, 제 2 건조동작을 종료하며, 모터(106)는 계속 구동시키면서 의류의 냉각을 수행한다.
다음 단계(326)에서는 드럼 출구온도 검출부(202)가 검출하는 드럼 출구온도를 판단하고, 판단 결과 단계(328)에서 설정된 냉각 완료온도 이하 즉, 사용자가 드럼(102)에서 건조된 의류를 꺼내기에 적당한 온도 이하인지의 여부를 판단하여, 냉각 완료온도 이하가 아닐 경우에 단계(326)로 복귀 및 드럼 출구온도가 냉각 완료온도 이하로 되는지의 여부를 반복 수행하며, 드럼 출구온도가 냉각 완료온도 이하로 될 경우에 단계(330)에서 모터(106)를 정지하고, 의류의 건조동작을 종료한다.
한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 의류를 건조할 경우에 먼저 부하량을 판단하고, 판단한 부하량에 따라 설정한 온도범위로 제 1 건조 및 제 2 건조를 수행하는 것으로서 의류를 정확하게 건조할 수 있음은 물론 의류의 건조가 거의 완료되는 시점에서 필요 없이 순환공기의 온도를 상승시키는 열의 발생을 감소시켜 전력소모를 줄일 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 종래의 건조방법을 설명하기 위하여 의류 건조시 드럼 출구온도 및 히터 입구온도의 변화를 보인 그래프.
도 2는 본 발명의 건조 제어방법이 적용되는 의류건조기의 구성을 개략적으로 보인 사시도.
도 3은 본 발명의 건조 제어방법이 적용되는 의류건조기의 구성을 보인 측면도.
도 4는 본 발명의 건조 제어방법이 적용되는 의류건조기의 제어 블록도.
도 5는 본 발명의 건조 제어방법을 보인 신호흐름도.
도 6은 본 발명의 건조 제어방법에 따른 히터 출구온도의 변화를 보인 그래프.
도 7은 본 발명의 건조 제어방법에 따라 히터에 공급되는 전력의 변화를 보인 그래프.
도 8은 본 발명의 건조 제어방법에 따른 부하량 검출신호의 변화를 보인 그래프.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
102 : 드럼 106 : 모터
120, 120a : 제 1 및 제 2 히터 200 : 부하량 검출부
202 : 드럼 출구온도 검출부 204 : 히터 출구온도 검출부
208 : 제어부 210 : 모터 구동부
212 : 히터 구동부

Claims (3)

  1. 명령 입력부로부터 건조명령이 입력될 경우에 제어부가 모터 구동부를 통해 모터를 구동시켜 드럼을 회전시키면서 부하량 검출부가 발생하는 부하량 검출신호로 부하량을 판단하는 제 1 과정;
    상기 제 1 과정의 부하량 판단 결과에 따라 제 1 건조구간에서의 건조조건 및 제 2 건조구간에서의 건조조건을 설정하는 제 2 과정;
    상기 제 2 과정에서 건조조건의 설정이 완료될 경우에 제어부가 히터 구동부를 제어하여 히터 출구온도를 제 1 건조조건에서의 온도범위로 조절하면서 상기 부하량 검출신호로 제 1 건조가 완료되는지의 여부를 판단하는 제 3 과정;
    상기 제 3 과정에서 제 1 건조가 완료될 경우에 제어부가 히터 구동부를 제어하여 히터 출구온도를 제 2 건조조건에서의 온도범위로 조절하면서 상기 부하량 검출신호로 제 2 건조가 완료되는지의 여부를 판단하는 제 4 과정; 및
    상기 제 4 과정에서 제 2 건조가 완료될 경우에 히터를 정지시키고 드럼 출구온도 검출부가 검출하는 드럼 출구온도가 설정온도 이하로 될 때까지 모터를 계속 구동시키는 제 5 과정으로 이루어진 의류건조기의 건조 제어방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 과정의 제 1 건조구간에서의 건조조건은 히터 출구온도의 범위 및 제 1 건조완료를 검출할 상기 부하량 검출신호의 제 1 드레시홀드 전압이고,
    상기 제 2 과정의 제 2 건조구간에서의 건조조건은 히터 출구온도의 범위 및 제 2 건조완료를 검출할 상기 부하량 검출신호의 제 2 드레시홀드 전압이며,
    상기 제 1 건조구간에서의 히터 출구온도의 범위보다 제 2 건조구간에서의 히터 출구온도의 범위를 낮게 설정하며,
    상기 제 1 드레시홀드 전압보다 제 2 드레시홀드 전압을 높게 설정하는 것을 특징으로 하는 이루어진 의류건조기의 건조 제어방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 과정은;
    미리 설정된 제 1 건조완료시간이 경과되는지의 여부를 판단하고 제 1 건조완료시간이 경과될 경우에 상기 제 4 과정의 제 2 건조를 수행하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이루어진 의류건조기의 건조 제어방법.
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