JP3108298B2

JP3108298B2 - ドライクリーナ

Info

Publication number: JP3108298B2
Application number: JP06317143A
Authority: JP
Inventors: 正彦角田; 佳隆角本; 佳嗣北村
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 2000-11-13
Anticipated expiration: 2015-11-13
Also published as: JPH08168595A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は石油系溶剤を用いて単
一の回転ドラム内で衣類の洗浄，衣類からの溶剤の脱
液，衣類の乾燥などの各行程を行うようにしたドライク
リーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種のドライクリーナは、洗浄
効果を高めるためサーミスタ等を用いて溶剤温度を検出
しつつ、この溶剤を加熱器，冷却器を用いて所定温度に
加温保持することが行われている。一方、溶剤温度が過
度に上昇した場合は、溶剤が爆発する危険があるため、
サーモスタットが溶剤の過熱状態を検出すると加熱器の
動作を停止することで安全を確保している。従って、ド
ライクリーナにあってはサーモスタットの性能チェック
は安全性確保の上で極めて重要な要素となっており、従
来からその動作チェックが行われている。

【０００３】ところで、このようなドライクリーナで
は、加熱器は溶剤の通流路内にスチームの管路を配設し
て構成され、このスチームの管路に近接して前記サーモ
スタットが配設されているので、サーモスタットの動作
チェックは加熱器に通すスチーム量を増大し、強制的に
サーモスタットを動作させるようにしている。そして、
サーモスタットが動作して加熱器へのスチーム供給弁が
閉鎖された場合、サーモスタットは正常であると判定さ
れる。一方、作動しなかった場合、サーモスタットは異
常であると判定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなサーモスタットの動作チェックにおいて、ス
チーム供給源又は供給路に何らかの支障が生じて加熱器
のスチーム供給弁を作動させてもスチームが加熱器に供
給されない場合には、所定時間内にサーモスタットが作
動しないため、正常なサーモスタットであっても異常と
判定されてしまうという問題点があった。

【０００５】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、スチームが確実に加熱器に供給されるこ
とを確認した上で、サーモスタットの動作チェックを確
実に行うようにしたドライクリーナを提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、衣類を収容
するドラムに溶剤を供給して衣類を洗浄する洗浄手段
と、ドラムに乾燥風を供給して衣類を乾燥する乾燥手段
と、洗浄及び乾燥手段によって一連の洗浄および乾燥行
程を運転する運転手段を備えたドライクリーナにおい
て、熱媒供給源から熱媒の供給を受けて溶剤を加熱する
溶剤ヒータと、溶剤ヒータへの熱媒供給量を制御して溶
剤温度を調節する溶剤温度調節手段と、溶剤の過熱状態
を検出する過熱温度センサと、前記熱媒供給源から熱媒
の供給をうけて乾燥風を加熱する乾燥ヒータと、乾燥風
温度を検出する乾燥風温度センサと、熱媒供給手段が乾
燥ヒータへ熱媒を供給し始めてから所定時間内に乾燥風
温度が所定値まで上昇したときに熱媒の供給が正常であ
ると判定する判定手段と、熱媒の供給が正常であると判
定されたとき溶剤を過熱させ前記過熱温度センサの動作
状態を検出するセンサ試験手段とを備えたことを特徴と
するドライクリーナを提供するものである。

【０００７】この発明において、衣類を収容するドラム
に溶剤を供給して衣類を洗浄する洗浄手段とは、ドラム
を軸がほぼ水平になるよう回転可能に設置し、ドラムに
ドラム径の１／６程度の深さまで洗浄剤としての溶剤を
供給し、ドラムを３０〜５０ｒｐｍの回転速度で数秒間
づつ正逆転（反転）させ、衣類をたたき洗いする工程を
行う手段である。従って、この洗浄手段は、溶剤タンク
と、溶剤タンクとドラム間に溶剤を循環させる配管およ
びポンプを備えることが好ましい。

【０００８】この発明において洗浄剤として用いられる
溶剤は、主として可燃性の石油系溶剤であり、たとえ
ば、工業用ガソリン５号である。洗浄工程に用いる溶剤
は、温度が高いほど洗浄能力が高くなるが、溶剤が可燃
性であるため、溶剤温度を引火点（ガソリン５号の場合
には４３℃）以下に維持すると共に、気化した溶剤のガ
ス濃度を爆発下限界濃度（ガソリン５号の場合には０．
６ｖｏｌ％）以下に抑制することが必要とされる。

【０００９】また、ドラムに乾燥風を供給して衣類を乾
燥する乾燥手段とは、ドラム内の溶剤ガス濃度と乾燥効
率とを配慮して、温風又は熱風を安全で適正な温度範囲
の温度に調節してドラム内に供給する手段であり、ドラ
ムに供給した乾燥風を回収して再びドラムに供給するよ
うな循環風路およびブロワーと、その循環風路中に設け
られ乾燥風の温度を管理する乾燥ヒータから構成でき
る。さらに循環風路中に乾燥クーラを備えると温度管理
が一層容易になる。

【００１０】洗浄及び乾燥手段によって一連の洗浄およ
び乾燥行程を運転する運転手段とは、予め設定されたプ
ログラムに従って行程を実行する電気的な制御装置であ
り、これには、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポ
ートからなるマイクロコンピュータを用いることができ
る。

【００１１】なお、一般に、洗浄行程と乾燥行程との間
において、ドラムから溶剤を排出させたのち、ドラムを
高速回転させて脱液する脱液行程が実施される。

【００１２】熱媒供給源から熱媒の供給を受けて溶剤を
加熱する溶剤ヒータにおける熱媒供給源は、少なくとも
１００℃程度に熱せられた気体又は液体状の熱媒を発生
するものであればよいが、安全性や熱変換効率などを考
慮すると１００〜１３０℃のスチーム（水蒸気）を発生
するボイラーを用いることが好ましい。

【００１３】溶剤ヒータは、熱媒から発する熱を溶剤に
吸収させるものであるが、具体的には、溶剤タンクや溶
剤通路の一部の中に熱媒通路を設けた構成を有するもの
であることが好ましい。

【００１４】溶剤ヒータへの熱媒供給量を制御して溶剤
温度を調節する溶剤温度調整手段とは、熱媒供給源から
溶剤ヒータへの熱媒の供給量又は供給時間によって溶剤
温度を調整するものであり、これには、溶剤温度を検知
するセンサーと、そのセンサーの検知温度に基づいて熱
媒供給弁を制御する制御回路が用いられるが、前記運転
手段に含まれることが好ましい。

【００１５】溶剤の過熱（オーバーヒート）状態を検出
する過熱温度センサとは、前記運転手段が万一故障して
も、溶剤の過熱状態を確実に検知して溶剤ヒータへの熱
媒の供給を停止させ（熱媒供給弁を閉鎖させ）、溶剤の
過熱を防止できるものでなければならず、これには、温
度変化によって機械的に電気回路又はエヤー回路遮断す
ることができるサーモスタットやサーモバルブが適当で
ある。

【００１６】前記熱媒供給源から熱媒の供給をうけて乾
燥風を加熱する乾燥ヒータとは、溶剤ヒータへの熱媒を
供給する供給源と同一の熱媒供給源からの熱媒の熱を乾
燥風に吸収させるものであり、具体的には、乾燥風の通
路内に熱媒通路を設けたものであることが好ましい。

【００１７】乾燥風温度を検出する乾燥風温度センサ
は、たとえば、サーミスタやサーモカップルを乾燥風路
中に設けて構成することができるが、この発明では、熱
媒ヒータの作動が正常か否かを判別するためのものであ
るので、乾燥ヒータの風下で、かつ、乾燥ヒータの近傍
に設けられることが好ましい。

【００１８】熱媒供給手段が乾燥ヒータへ熱媒を供給し
始めてから所定時間内に乾燥風温度が所定値までに上昇
したときに熱媒の供給が正常であると判定する判定手段
とは、乾燥行程中に、乾燥ヒータへの熱媒供給弁を開い
てからの時間を計時し、例えば３分以内に、乾燥風温度
センサが５０℃を検知したとき、熱媒供給源は正常に熱
媒を供給することができる、即ち、熱媒供給源の作動は
正常であると判定する手段であり、これは前記運転手段
に含まれることが好ましい。

【００１９】熱媒の供給が正常であると判定されたとき
溶剤を過熱させ前記過熱温度センサの動作状態を検出す
るセンサ試験手段とは、溶剤ヒータへの熱媒供給弁を所
定時間だけ開くと共に、過熱温度センサがサーモスタッ
ト又はサーモバルブである場合には、それらに設けられ
ている作動検出用接点（補助接点）の開閉を電気的に確
認する手段であり、これは、前記運転手段に含まれるこ
とが好ましい。

【００２０】この発明のドライクリーナは、運転手段の
運転回数を計数する計数手段をさらに備え、センサ試験
手段が、前記運転回数が所定回数に達するごとに過熱温
度センサの作動試験を行うようにしてもよい。

【００２１】

【作用】判定手段は、熱媒供給手段が乾燥ヒータへ熱媒
を供給し始めてから所定時間内に乾燥風温度が設定まで
上昇すると、熱媒の供給が正常であると判定する。そし
て、熱媒の供給が正常であると判定されたときに、セン
サ試験手段は、溶剤を過熱させ過熱温度センサの動作試
験を行う。従ってセンサ試験手段は、熱媒が確実に溶剤
ヒータに供給されることを確認した上で試験を行うの
で、過熱温度センサの動作を誤って判定することがな
い。

【００２２】また、運転手段の運転回数を計数する計数
手段をさらに備える場合には、センサ試験手段は適当な
運転回転毎に溶剤温度センサの作動試験を行うことがで
き、運転回数に対して溶剤を過熱する回数を減少するこ
とが可能となる。

【００２３】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて、この発
明を詳述する。これによって、この発明が限定されるも
のではない。図１は石油系溶剤を用いるドライクリーナ
の外観斜視図であり、１００はドライクリーナ本体、１
０１は衣類投入口を開閉するドアー、１０２はドアーハ
ンドル、１０３はドアー枠、１０４はドアーガラス、１
０５は前面パネル、ＰＳは電源スイッチ、３４はキーボ
ード、３５は表示パネルである。

【００２４】図２は図１に示すドライクリーナの構成説
明図であり、１は衣類を収容するドラム、２は外槽を示
している。ドラム１は周壁に多数の孔を開口させた筒形
に形成され、外槽２内に回転可能に軸支されている。外
槽２ではドラム１の外周を覆う筒形部分の外側に空気と
気化した溶剤との循環路３及び溶剤液の排液管路４が設
けられている。

【００２５】循環路３には、これに沿ってその内部又は
路壁にドラム出口温度センサＳＥ₄，ブロワー５、排気
口６、クーラ７、クーラ出口温度センサＳＥ₅、吸気弁
８、ヒータ９およびドラム入口温度センサＳＥ₆がこの
順序に配置されている。なお、温度センサＳＥ₄〜ＳＥ₆
はサーミスタで構成される。

【００２６】また、外槽２の底部には、排液管路４を介
在させてドラム１内の溶剤レベルを検出する液位センサ
ＳＥ₁およびドラム１内の溶剤が排出されたことを検出
する液位センサＳＥ₇を備えたボタントラップ１０が連
結されている。なお、ボタントラップ１０は、ドラム１
から排出された溶剤中に含まれる衣類用ボタンのような
固形物を除去するための一種のフィルターである。

【００２７】クーラ７は、冷却水源Ｗから供給される冷
却水を導入した後、冷却水源Ｗへ冷却水を帰還させるこ
とにより、循環路３内を流れる空気及び気化した溶剤を
冷却し、溶剤を凝縮液化させるようになっている。液化
させた溶剤は、水分離器１３を経て水が除去された後、
溶剤タンク１１へ戻される。

【００２８】吸気弁８は、エアシリンダ８ａにて開閉操
作されるよう構成されており、通常は、図２に示すよう
に閉じられているので、ブロワー５を駆動することによ
り乾燥風が循環路３を図２の矢印で示す方向に循環する
が、吸気弁８を開操作してブロワー５を駆動すると、外
部空気がドラム１内へ取り込まれ排気口６から排出され
るようになっている。

【００２９】ヒータ９は弁２４および弁２７を開くこと
により、１００〜１２０℃程度のスチームをスチーム源
Ｓから導入し、循環路３内を通流する空気を加熱するよ
うになっている。なお、冷却水源（チラー）Ｗおよびス
チーム源（ボイラー）Ｓは、通常、ドライクリーナの外
部に設置される。

【００３０】溶剤タンク１１の給液口及びボタントラッ
プ１０の排液口は、夫々給液弁２１と排液弁２２とを介
在させてポンプＰの吸込口側に接続されている。また、
ポンプＰの吐出口側はフィルタＦを経て熱交換器１２に
接続されている。

【００３１】熱交換器１２は溶剤の通流路内に、スチー
ム又は冷却水が選択的に通流される管路１２ａを設けて
構成されており、熱交換器１２の溶剤出口は三方切替弁
２３にて溶剤タンク１１又はドラム１に選択的に接続さ
れるようになっている。

【００３２】熱交換器１２においては、弁２４，２５，
２８を開放し、かつ、弁２６，２９を閉鎖することによ
り管路１２ａ内にスチームが通流し、また弁２５、２８
を閉鎖し、弁２６，２９を開放することにより冷却水が
管路１２ａ内を通流し、溶剤に対する加熱，冷却を選択
的に行い得るようになっている。

【００３３】ＳＥ₂は熱交換器１２の溶剤入口に設けら
れサーミスタで構成された温度センサであって、溶剤温
度を検出する。ＳＥ₃は熱交換器１２に設けられ溶剤の
過熱を検出するためにサーモスタットで構成された過熱
温度センサである。

【００３４】ＳＷはポンプＰの吐出口側に設けた溶剤流
量検出用の圧力スイッチである。溶剤をドラム１へ供給
する場合には、熱交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２
３によってドラム１に接続し、弁２１を開放してポンプ
Ｐを駆動する。

【００３５】溶剤をドラム１から排出する場合には、熱
交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２３によって溶剤タ
ンク１１に接続し、弁２２を開放、弁２１を閉鎖してポ
ンプＰを駆動する。それによって、ドラム１から排出さ
れた溶剤は、ボタントラップ１０およびフィルタＦで浄
化された後に、溶剤タンク１１へ収容される。

【００３６】また、溶剤をドラム１へ供給しない場合
に、熱交換器１２の溶剤出口を三方切替弁２３によって
溶剤タンク１１に接続し、弁２２を閉鎖、弁２１を開放
してポンプＰを駆動すれば、溶剤は、溶剤タンク１１と
フィルタＦと熱交換器１２の間を循環するので、それに
よって溶剤の浄化と温度管理を行うことができる。

【００３７】図３は、ドラム１、外槽２および循環路３
の配置関係を示す要部断面図であり、ドラム１の回転軸
１０７は、外槽２に設けられた軸受け１０８によって回
転可能に支持され、プーリー１０９、１１０およびプー
リーベルト１１１を介してインバータ制御（速度可変）
モータＭに結合されている。

【００３８】そして、ドアー１０１が閉じられると、循
環路３の一端（出口）がドラム１の衣類投入口に接続さ
れ、他端（入口）が外槽２の周壁に接続される。従っ
て、モータＭが駆動してドラム１が回転すると、ドラム
１は遠心式ファン（例えばシロッコファン）のように作
用して、ブロワー５が停止していても乾燥風を図３の矢
印で示すように循環させる。なお、１０６はドアー１０
１を密閉するためのゴムパッキンである。

【００３９】図４は制御系のブロック図であり、３１は
制御部、つまり、マイクロコンピュータを示し、マイク
ロコンピュータ３１はＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭから
構成される。

【００４０】マイクロコンピュータ３１は、入，出力ポ
ート３２，３３を介してキーボード３４，表示パネル３
５，ドラム駆動用モータＭ，ポンプＰ，ブロワー５、吸
気弁８，各弁２１〜２９、液位センサＳＥ₁，ＳＥ₇，温
度センサＳＥ₂，過熱温度センサＳＥ₃，温度センサＳＥ
₄〜ＳＥ₆及び圧力スイッチＳＷに接続されており、これ
らを駆動制御し、また、これらから検出値を取り込むよ
うになっている。

【００４１】図５はキーボード３４の詳細図であり、キ
ーボード３４はプログラムキー４１を操作し、続いてテ
ンキー４４にてプログラム番号を指定すると、マイクロ
コンピュータ３１に記憶されている複数の運転プログラ
ムのうちの１つのプログラムが呼び出され、そのプログ
ラムでの各行程の設定データが表示パネル３５に表示さ
れるようにしてある。

【００４２】この状態で呼び出しキー４３の操作により
運転プログラムの各行程を順に指定すると、指定された
各行程での新たな運転が可能となる他、新たな運転プロ
グラムを登録することも出来る。４２はドライクリーナ
の運転を開始／停止させるスタート／ストップキーであ
る。

【００４３】表示パネル３５では、洗浄行程での溶剤温
度、乾燥行程でのクーラ７の温度、クールダウン時間、
ドラム反転周期等の各タイミング、溶剤の循環方法、排
液方法、ドラム回転数の高，中，低の給液方法、その他
自動又は手動時における各行程設定内容等が夫々に対応
させたＬＥＤの点灯等により表示されるようになってい
る。

【００４４】次に、このような構成を有するドライクリ
ーナの全行程を、概略的に説明する。図６に示すよう
に、まず、準備運転行程（ステップＳ１００）では、電
源スイッチ４が投入されると、ヒータ９にスチーム源Ｓ
からスチームを供給すると共に、クーラ７に冷却水源Ｗ
から冷却水を供給し、ブロワー５を駆動させて、ヒータ
９およびクーラ７の作動状態を、温度センサＳＥ₆、Ｓ
Ｅ₅の検知温度に基づいて判断する。そして、ヒータ９
およびクーラ７が正常に作動しているか（運転可能
か）、作動していないか（運転不能か）を表示パネル３
５に表示する。

【００４５】運転可能である場合には、洗浄行程（ステ
ップＳ２００）において、ドラム１に溶剤を供給すると
同時に、ドラム１を断続的に低速（３０〜５０ｒｐｍ）
で正逆回転（反転）させて、所定の洗浄時間だけ、たた
き洗いを行う。なお、この洗浄行程では、洗浄液（溶
剤）をドラム１へ供給する以前に、ドラム内の温度を適
正値に調整するようになっている。

【００４６】洗浄行程が終了すると、脱液行程（ステッ
プＳ３００）において、ドラム１から溶剤を排出させ、
その後、ドラム１を高速（６００〜７００ｒｐｍ）で正
転させて脱液し、所定の脱液時間が経過すると、ドラム
１を停止させて脱液行程を終了する。なお、この脱液行
程では、ドラム１の高速回転中にヒータ９を作動させ、
ドラム１の高速回転によって生じる低速の循環風を利用
してドラム１に温風を供給し、ドラム１を予熱するよう
にしている。

【００４７】脱液行程の終了後、乾燥行程（Ｓ４００）
において、ドラム１を断続的に低速で正逆回転させると
共に、ブロワー５、クーラ７およびヒータ９を駆動し、
乾燥風をドラム１に供給する。所定時間経過後、ヒータ
９の作動を停止させ、ドラム１に冷風を供給（クールダ
ウン）した後、次の脱臭行程（Ｓ５００）に移る。な
お、この乾燥行程の途中では、溶剤を局部的に過熱させ
て、過熱温度センサ（サーモスタット）ＳＥ₃の動作チ
ェックを行う。

【００４８】脱臭行程では、吸気弁８を開き、外部空気
を反転中のドラム１へ供給し、所定時間後、吸気弁８を
閉じ、ドラム１の回転を停止させて脱臭行程を終了す
る。これによってドライクリーナの全運転行程が完了す
る。

【００４９】次に、前記行程の内、主な行程における詳
細な動作をフローチャートを用いて説明する。（１）準備運転行程図７は準備運転行程を示すフローチャートである。図７
において、本体１００の電源スイッチＰＳが投入される
と、ブロワー５を作動させ、吸気弁８を閉じ、弁２４及
び弁２７を開き、スチーム源Ｓからヒータ９に蒸気が流
れるようにして、準備運転を開始する（ステップＳ１０
１〜Ｓ１０４）。クーラ７については、冷却水源Ｗが正
常に作動していれば、常に冷却水配管を冷却水が循環
し、クーラ７に冷却水が供給される。

【００５０】そして、準備運転を開始すると同時に（ス
テップＳ１０５）、温度センサＳＥ ₆および温度センサ
ＳＥ₅が温度測定を開始する。温度センサＳＥ₆が７０℃
以上を１０秒継続して検知すると（ステップＳ１０
６）、スチーム源Ｓは正常に作動していると判断できる
ので、ヒータ準備ＯＫとして、弁２４と弁２７を閉じて
スチーム源Ｓの作動状態のチェックを終了する（ステッ
プＳ１０７〜Ｓ１０９）。また、温度センサＳＥ₅が１
２℃以下を２分継続して検知すると、冷却水源Ｗは正常
に作動していると判断できるので、クーラ準備ＯＫとす
る（ステップＳ１１０、１１１）。

【００５１】そして、以上の２つの条件が両方ともクリ
アできた段階でブロワー５を停止させて、準備運転を終
了し、運転待機状態として、その内容を表示パネル３５
に表示させる（ステップＳ１１２〜Ｓ１１４）。しか
し、上記２つの条件のうちどちらか一方でもクリアでき
ない場合には、電源投入後、２５分経過するまで準備運
転を行う。２５分経過しても条件をクリアできない場合
には、スチーム源Ｓ又は冷却水源Ｗが正常に作動してい
ないと判断して準備運転を終了し、運転が不可能である
ことを表示パネル３５に表示して、スチーム源又は冷却
水源Ｗの作動状態のチェックを使用者にうながす（ステ
ップＳ１１４〜Ｓ１１８）。

【００５２】このように、ドライクリーナでは、準備運
転でスチーム源Ｓと冷水源Ｗとの作動が正常であること
を確認した上で、正規の運転を開始するので、スチーム
源Ｓ又は冷水源Ｗの作動不良に基づく運転中断事故や溶
剤の引火・爆発事故を未然に防止することができる。

【００５３】（２）洗浄行程図８は洗浄行程を示すフローチャートである。図８にお
いて、スタート／ストップキー４２（図５）が押される
と、ドラム１内の温度を検出するために温度センサＳＥ
₄が温度測定を開始する（ステップＳ２０１）。そして
温度センサＳＥ₄が５０℃以上を検知すると（ステップ
Ｓ２０２）、ブロワー５を作動させて、ドラム１と外槽
２を冷却し（ステップＳ２０３）、温度センサＳＥ₄の
検出温度が４０℃未満になると、ブロワー５を停止させ
る（ステップＳ２０４、Ｓ２０５）。

【００５４】次に、ドラム１を断続的に低速で正逆回転
（反転）させると同時に、タンク１１からドラム１へ溶
剤を供給し、ドラム１内の溶剤が所定液位に達すると、
タンク１１からドラム１への給液を停止する（ステップ
Ｓ２０６〜Ｓ２０９）。次に、ドラム１の溶剤（洗浄
剤）をボタントラップ１０、ポンプＰ、フィルタＦ、熱
交換器１２そしてドラム１へと循環させ（ステップＳ２
１０）、溶剤温度が、２７℃以上であればクーラ７を作
動させ、２７℃未満になればクーラ７の作動を停止させ
ることによって（ステップＳ２１０〜Ｓ２１３）、洗浄
液の温度を２７℃以下に保持するための温度制御を行
う。

【００５５】次に、ステップＳ２０６におけるドラム１
の反転開始からの時間が７分を経過すると（ステップＳ
２１４）、溶剤循環動作を停止すると共に、ドラム１の
反転動作を停止して洗浄行程を終了する（ステップＳ２
１５、Ｓ２１６）。また、ステップＳ２０２において、
温度センサＳＥ₄の検知温度（ドラム出口温度）が５０
℃未満で３０℃以上の場合には（ステップＳ２１７）、
ルーチンはステップＳ２０６へ進む。

【００５６】また、ステップＳ２０２、Ｓ２１７におい
て、温度センサＳＥ₄の検知温度が３０℃未満であれ
ば、ドラム１に反転動作を開始させ、タンク１１からド
ラム１へ溶剤を供給し、ドラム１内の溶剤が所定液位に
達すると、タンク１１からドラム１への給液を停止する
（ステップＳ２１８〜Ｓ２２０）。

【００５７】次に、ドラム１の洗浄剤をボタントラップ
１０、ポンプＰ、フィルタＦ、熱交換器１２そしてドラ
ム１へと循環させると共に（ステップＳ２２１）、洗浄
剤の温度が、２３℃未満であればヒータ９を作動させ、
２３℃以上になればヒータ９の作動を停止させることに
よって（ステップＳ２２２〜Ｓ２２４）、洗浄液の温度
を２３℃以下に保持するための温度制御を行う。そし
て、ステップＳ２１８におけるドラム１の反転開始から
７分が経過すると、洗浄行程を終了する（ステップＳ２
１５、Ｓ２１６）。

【００５８】この実施例の洗浄行程によれば、洗浄行程
開始時に、予めドラム内温度が適正温度範囲に設定され
るので、溶剤の引火・爆発の危険を回避して、かつ、効
率のよい洗浄を行うことができる。

【００５９】さらに、洗浄行程開始前のドラム内温度の
値により、溶剤温度を推定することができるので、その
ドラム内の温度に対応して溶剤温度を制御するに必要な
加熱又は冷却手段すなわち、溶剤ヒータ又は溶剤クーラ
を予め選択することが可能となり、洗浄行程中の溶剤の
温度管理制御が容易になる。

【００６０】（３）乾燥行程図９および図１０は乾燥行程を示すフローチャートであ
る。脱液行程が終了すると、図９に示すように、ポンプ
Ｐを作動させて（ステップＳ４０１）、溶剤を溶剤タン
ク１１、フィルタＦ、熱交換器１２、そして溶剤タンク
１１へと循環させて、溶剤の温度を約２５℃に保持する
ための温度管理を開始する（ステップＳ４０２）。

【００６１】同時に、ブロワー５およびヒータ９を作動
させて、温風をドラム１へ供給し（ステップＳ４０３、
Ｓ４０４）、３分以内にドラム入口温度、つまり、温度
センサＳＥ₆の検知温度が５０℃以上に上昇しない場合
には、スチーム源Ｓの作動不良と判断して運転を停止す
る（ステップＳ４０５〜Ｓ４０７）。３分以内にドラム
入口温度が５０℃以上に上昇した場合には、スチーム源
Ｓの動作を正常と判断し、所定の低温乾燥時間だけ低温
乾燥を行う（ステップＳ４０８、Ｓ４０９）。

【００６２】ここで、低温乾燥とは、ドラムを反転させ
ながら、ドラム１内で気化した溶剤の濃度が安全値
（０．６ｖｏｌ％）以下に低下するまで、ドラム１内の
温度を安全温度（４０℃以下）に保つためにドラム入口
温度を５０℃に管理しつつ温風をドラム１へ供給して行
う乾燥のことである。

【００６３】次に、高温乾燥を行う（Ｓ４１０）。な
お、高温乾燥とは、ドラム１内で気化した溶剤濃度が安
全値以下まで低下したときに、ドラム１を反転させなが
ら、さらに高温（７０〜１００℃程度）の熱風を所定の
高温乾燥時間だけドラム１に供給して効率よく乾燥を行
うことである。

【００６４】ここで、過熱温度センサ（サーモスタッ
ト）ＳＥ₃がリセット（非作動）状態にあり、かつ、今
までの運転回数（マイクロコンピュータ３１のカウンタ
機能により計数されている）が５０回以上であれば、後
述するように、図１０に示すフローチャートに従って過
熱温度センサ（サーモスタット）ＳＥ₃の動作チェック
を行う（ステップＳ４１０ａ、Ｓ４１１、Ｓ４１２）。
そして、所定の高温乾燥時間が経過すると、高温乾燥を
終了し（ステップＳ４１３、Ｓ４１４）、ヒータ９の作
動を停止してクーラ７からの冷風を所定のクールダウン
時間だけドラム１に供給し、ドラム１内を冷却し、乾燥
行程を終了する（ステップＳ４１５）。

【００６５】なお、ステップＳ４１０ａおよびＳ４１１
において、過熱温度センサＳＥ₃が作動状態にある場合
又は運転回数が５０回に満たない場合には、ルーチン
は、ステップＳ４１３へ進み、過熱温度センサＳＥ₃の
動作チェックを行うことなく乾燥行程を終了する（次回
の運転に委ねられる）。

【００６６】次に、図１０に従って過熱温度センサＳＥ
₃の動作チェックを説明する。動作チェックにおいて
は、まず、図９のステップＳ４１１で計数した運転回数
のカウント数をリセットし、ポンプＰを停止して、溶剤
の温度管理（溶剤の循環動作）を中止する（ステップＳ
４１６〜Ｓ４１９）。

【００６７】そして、弁２４，２５，２８を開いて熱交
換器１２にスチームを１０秒間だけ供給し、熱交換器１
２内の溶剤を過熱状態にして（ステップＳ４２０）、過
熱温度センサＳＥ₃（サーモスタット）が作動するか否
かを判別する（ステップＳ４２１）。１分経過しても作
動しない場合には（ステップＳ４２２）、さらに５秒間
スチームを熱交換器１２に供給し、過熱温度センサＳＥ
₃の作動を判別する（ステップＳ４２３、Ｓ４２４）。

【００６８】テスト開始後、２分経過しても作動しない
場合には（ステップＳ４２５）、さらに５秒間スチーム
を熱交換器１２に供給し、過熱温度センサＳＥ₃の動作
を判別する（ステップＳ４２６、Ｓ４２７）。テスト開
始後、３分経過しても作動しない場合には（ステップＳ
４２８）、過熱温度センサＳＥ₃異常であると判定し、
その旨を表示パネル３５に表示する。一方、ステップＳ
４２１、Ｓ４２４又はＳ４２７においてセンサＳＥ₃が
正常に作動した場合には、過熱温度センサは正常である
と判定し（ステップＳ４３１）、作動テストを終了する
（ステップＳ４３０）。そして、引続きポンプＰを作動
させ、溶剤を循環させて、熱交換器１２による溶剤の温
度管理を行う（ステップＳ４３１、Ｓ４３２）。

【００６９】この実施例の過熱温度センサ（サーモスタ
ット）ＳＥ₃の動作チェックは、図９のステップＳ４０
３〜Ｓ４０５に示すように、予め低温乾燥時においてス
チーム源Ｓが正常であることを確認した上で行われるの
で、スチーム熱交換器１２へ供給する弁２４、２５、２
８を所定時間作動させることが、即ち、熱交換器１２内
の溶剤を過熱状態にすることになる。従って、過熱温度
センサＳＥ₃の動作チェックを誤りなく行うことができ
る。

【００７０】また、この動作チェックは、ステップＳ４
１１に示すように、ドライクリーナの所定運転回数（５
０回）毎に行われ、溶剤を運転毎に過熱する必要がない
ため、溶剤の温度管理が容易になる。

【００７１】さらに、この動作チェックにおいては、ス
テップＳ４１８に示すように、ポンプＰを停止させてか
ら行うので、熱交換器１２内に収容した溶剤のみが加熱
され、その他の配管や溶剤タンク１１の溶剤は加熱され
ない。従って、動作チェック後、溶剤全体の温度を速や
かに、本来の温度に戻すことができる。

【００７２】

【発明の効果】この発明によれば、溶剤ヒータへ熱媒を
供給する熱媒供給源が正常であることを確認した上で、
過熱温度センサの動作試験を行うので、そのセンサの動
作を誤って判定することがない。また、溶剤温度センサ
の作動試験を適当な運転回数毎に行えるので、運転毎に
溶剤を過熱させる必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す外観斜視図である。

【図２】実施例の構成説明図である。

【図３】実施例の要部断面図である。

【図４】実施例の制御系のブロック図である。

【図５】実施例のキーボードを示す正面図である。

【図６】実施例の行程を示す概略のフローチャートであ
る。

【図７】実施例の準備運転行程のフローチャートであ
る。

【図８】実施例の洗浄行程のフローチャートである。

【図９】実施例の乾燥行程のフローチャートである。

【図１０】実施例の乾燥行程の要部を示すフローチャー
トである。

【符号の説明】

１ドラム２外槽３循環路４排液管路５ブロワー６排気口７クーラ８吸気弁９ヒータ１１溶剤タンク１２熱交換器１３水分離器２１〜２９弁ＳＥ₁ 液位センサＳＥ₂ 温度センサＳＥ₃ 過熱温度センサＳＥ₄ 温度センサＳＥ₅ 温度センサＳＥ₆ 温度センサＳＥ₇ 液位センサＳＷ圧力スイッチＳスチーム源Ｗ冷却水源Ｆフィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−177087（ＪＰ，Ａ) 特開平５−293295（ＪＰ，Ａ) 特開平５−345096（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 58/28 D06F 43/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】衣類を収容するドラムに溶剤を供給して
衣類を洗浄する洗浄手段と、ドラムに乾燥風を供給して
衣類を乾燥する乾燥手段と、洗浄及び乾燥手段によって
一連の洗浄および乾燥行程を運転する運転手段を備えた
ドライクリーナにおいて、熱媒供給源から熱媒の供給を
受けて溶剤を加熱する溶剤ヒータと、溶剤ヒータへの熱
媒供給量を制御して溶剤温度を調節する溶剤温度調節手
段と、溶剤の過熱状態を検出する過熱温度センサと、前
記熱媒供給源から熱媒の供給をうけて乾燥風を加熱する
乾燥ヒータと、乾燥風温度を検出する乾燥風温度センサ
と、熱媒供給手段が乾燥ヒータへ熱媒を供給し始めてか
ら所定時間内に乾燥風温度が所定値まで上昇したときに
熱媒の供給が正常であると判定する判定手段と、熱媒の
供給が正常であると判定されたとき溶剤を過熱させ前記
過熱温度センサの動作状態を検出するセンサ試験手段と
を備えたことを特徴とするドライクリーナ。
【請求項２】運転手段の運転回数を計数する計数手段
をさらに備え、センサ試験手段は、前記運転回数が所定
回数に達するごとに過熱温度センサの作動試験を行うこ
とを特徴とする請求項１記載のドライクリーナ。