JPH0838792A - ドライクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶剤が過加熱状態となることを防止するため
の第２の温度センサであるサーモスタットの動作チェッ
クを容易に行い得る。 【構成】 溶剤の液温を調節するための熱交換器１２に
おける溶剤の通流路に溶剤の液温を検出するサーミスタ
等で構成された第１の温度センサＳＥ₂ を設け、また記
熱交換器１２における熱媒又は冷媒を通流させる管路１
２ａに近接して溶剤温度を検出するサーモスタットで構
成された第２の温度センサＳＥ₃ を設け、前記第１の温
度センサＳＥ₂ にて洗浄行程の開始直後と終了直後とに
おける溶剤温度を検出し、マイクロコンピュータにて両
者の温度差を求め、その値が所定値を越えると熱交換器
１２に対する熱媒体の通流量を増大して第２の温度セン
サＳＥ₃ を動作させ、その動作チェックを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石油系溶剤を用いて単一
の回転ドラム内で衣類の洗浄，衣類からの溶剤の脱液，
衣類の乾燥の各行程を行うようにしたドライクリーナに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種のドライクリーナは、洗浄
行程中にあっては洗浄効果を高めるためサーミスタ等を
用いて溶剤温度を検出しつつ、溶剤温度を加熱器，冷却
器を用いて所定温度に加温保持することが行われてい
る。一方溶剤温度が過度に上昇した場合は、溶剤が爆発
する危険があるため、サーモスタット等により溶剤温度
を検出し、過加熱状態を検出すると加熱器の動作を停止
することで安全を確保している（特開昭６２−１７６４
９８号公報）。加熱器は溶剤の通流路内にスチームの管
路を配設して構成され、このスチームの管路に近接して
前記サーモスタットが配設されている。従って、ドライ
クリーナにあってはサーモスタットの性能チェックは安
全性確保の上で極めて重要な要素となっており、従来に
あっては脱液行程の初期にその動作チェックが行われて
いる。

【０００３】従来のドライクリーナにおけるサーモスタ
ットの動作チェックは次の如くに行われる。先ず洗浄行
程の終了時点が近づくと、加熱器に対するスチーム流量
を増大してそれまで所定温度（２５℃程度）に維持され
てきた溶剤の液温を強制的に高く（３０℃程度）する。
これによってスチーム温度，スチーム流量から予測され
る適正時間内に溶剤温度が上昇するか否かにより先ずス
チームが正常に供給されているか否かがチェックされ
る。

【０００４】なお、このとき適正な時間内に溶剤温度が
上昇しない場合はスチームがドレイン化していることが
確認され、サーモスタットが、例え不作動であってもそ
の原因が必ずしもサーモスタットそれ自身によるもので
はないことが予めチェックされることとなる。そして洗
浄行程が終了し、次の脱液行程に移ると、更に加熱器に
通すスチーム量を増大し、サーモスタットが動作するま
で、加熱器を動作させる。

【０００５】この結果、サーモスタットが動作して加熱
器へのスチーム供給弁が閉鎖された場合、サーモスタッ
トが正常であることが確認される。一方、正常な場合に
は作動すると考えられる所定時間の範囲内でサーモスタ
ットが作動しなかった場合、サーモスタット自体のトラ
ブルに依ることが考えられ、エラー運転としてドライク
リーナの運転を停止する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような従
来のサーモスタットの動作チェックでは動作チェックが
終了した時点での溶剤の液温は通常の洗浄行程時におけ
る設定液温に比較してかなり高温（３２℃前後）となっ
ており、次回の洗浄行程までに冷却する必要がある。し
かしドライクリーナの小型化が図られている現在、冷却
器自体も小型化されて冷却能力も低くなっているため、
冷却に長い時間を要し、また夏期等の如く冷却能力が低
下している場合には次回の洗浄行程の開始時間に影響を
与え、更に十分冷却されないまま次の洗浄を開始する
と、低い温度の溶剤で洗浄を行いたい衣類の場合も、高
い溶剤液温での洗浄を余儀なくされるという難点もあっ
た。本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、
その目的とするところは洗浄時における溶剤温度の過加
熱監視手段として用いるサーモスタットの動作チェック
を容易に、しかも何らの不都合を招くことなく行い得る
ようにしたドライクリーナを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るドライ
クリーナは、衣類の洗浄行程中、溶剤温度を予め定めた
設定温度に維持すべく溶剤の液温を調節する手段と、溶
剤の液温を検出する第１の温度センサと、溶剤温度が過
加熱状態になったとき、これを検出する第２の温度セン
サとを備え、該第２の温度センサの検出信号に基づき前
記溶剤の液温を調節する手段を停止させるようにした制
御部とを備えたドライクリーナにおいて、洗浄行程の開
始直後から終了直後にわたる間の予め定めた少なくとも
２つの時点で前記第１の温度センサにて溶剤の液温を検
出し、両側定温度の差が予め定めた値以上の場合に、前
記第２の温度センサの動作チェックをすべく前記溶剤の
液温を調節する手段を操作する制御部とを具備すること
を特徴とする。

【０００８】第２の発明に係るドライクリーナは、前記
第２の温度センサの動作チェックは前記洗浄行程に続く
衣類からの溶剤の脱液行程で行われることを特徴とす
る。

【０００９】第３の発明に係るドライクリーナは、前記
第１の温度センサにて溶剤の液温を検出する２つの時点
は洗浄行程の開始直後と、洗浄行程の終了直後とで行
う。

【００１０】

【作用】第１の発明にあっては、第１の温度センサにて
洗浄行程開始直後から終了直後に至る間の２つの時点で
の溶剤の液温を検出し、その差が予め定めた値を越える
と、第２の温度センサを動作させるべく制御部にて溶剤
の液温調節手段を動作させ、第２の温度センサの動作チ
ェックを行う。

【００１１】第２の発明にあっては、第２の温度センサ
の動作チェックを洗浄行程中に給液した溶剤を回収する
脱液行程で行うことにより、溶剤の液温を調節する手段
を通流する回収中の溶剤のみを加熱することとなるの
で、加熱される溶剤の量を最小限に留め得ることとな
る。

【００１２】第３の発明にあっては、洗浄行程の開始直
後と終了直後とにおいて、溶剤の液温を検出してその差
を求め、動作チェックを行うことで無駄な昇温を回避出
来、溶剤の液温変化を正確に確認することが可能とな
る。

【００１３】

【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。図１は本発明に係る石油系溶剤を用
いるドライクリーナの配管系統図であり、図中１はドラ
ム、２は外槽を示している。ドラム１は周壁に多数の孔
を開口させた筒形に形成され、外槽２内に回転可能に軸
支されている。外槽２はドラム１の外周を覆う筒形部分
の外側に空気，気化した溶剤の循環路３及び溶剤液の排
液管路４が設けられている。

【００１４】循環路３にはこれに沿ってその内部又は路
壁にブロワー５、排気口６、クーラ７、吸気弁８、ヒー
タ９がこの順序に設置されており、また外槽２の底部に
は排液管路４を介在させてドラム１内の溶剤レベルを検
出する液位センサＳＥ₁ を備えたボタントラップ１０が
連結されている。

【００１５】クーラ７は冷却水系における冷却水入口側
から供給される冷却水を導入した後、冷却水出口側へ冷
却水を通流させることにより、循環路３内を流れる空気
及び気化した溶剤を冷却し、溶剤を凝縮液化させるよう
になっている。液化させた溶剤は水分離器１３を経て水
を除去された後、溶剤タンク１１へ戻される。

【００１６】吸気弁８は、エアシリンダ８ａにて開閉操
作されるよう構成されており、吸気弁８を開操作するこ
とで外部空気を循環路３内へ取り込み得るようになって
いる。ヒータ９はスチーム系の入口側の弁２４、出口側
の弁２７を開くことで１００〜１２０℃程度のスチーム
を導入し、循環路３内を通流する空気を加熱するように
なっている。

【００１７】溶剤タンク１１の給液口及び前記ボタント
ラップ１０の排液口は夫々給液弁２１，排液弁２２を介
在させてポンプＰの吸込口側に接続されている。またポ
ンプＰの吐出口側はフィルタＦを経て熱交換器１２に接
続されている。

【００１８】熱交換器１２は溶剤の通流路内に、スチー
ム又は冷却水が選択的に通流される管路１２ａを設けて
構成されており、熱交換器１２の溶剤出口は三方切替弁
２３にて前記溶剤タンク１１、又はドラム１のいずれか
に選択的に接続されるようになっている。

【００１９】熱交換器１２は弁２４，２５，２８を開放
し、また弁２６，２９を閉鎖することでその管路１２ａ
内にスチームが通流し、また弁２５，２８を閉鎖し、弁
２６，２９を開放することで冷却水が管路１２ａ内を通
流し、溶剤に対する加熱，冷却を選択的に行い得るよう
になっている。

【００２０】ＳＥ₂ は熱交換器１２の溶剤入口に設けら
れたサーミスタ等で構成された第１の温度センサであっ
て、溶剤温度を検出するようにしてある。ＳＥ₃ は熱交
換器１２内の熱媒，冷媒の管路１２ａ中に設けたサーモ
スタット等で構成された第２の温度センサであって、溶
剤と熱交換した後の蒸気温度を検出し、検出温度が予め
定めた設定温度に達すると所定の信号を出力し、制御部
であるマイクロコンピュータ３１（図２参照）はこれを
取り込み、熱交換器１２へ熱媒体を通すための弁２５，
２８を閉鎖し、加熱動作を停止せしめるべく制御を行う
ようになっている。ＳＷはポンプＰの吐出口側に設けた
溶剤の流量検出用圧力スイッチである。

【００２１】図２は制御系のブロック図であり、図中３
１は制御部たるマイクロコンピュータを示している。マ
イクロコンピュータ３１は、入，出力装置３２，３３を
介してキーボード３４，表示パネル３５，ポンプＰ，ブ
ロワー５、吸気弁８，各弁２１〜２９及び液位センサＳ
Ｅ₁ ，第１の温度センサＳＥ₂ ，第２の温度センサＳＥ
₃ 及び圧力スイッチＳＷ等に接続されており、これらを
駆動制御し、また検出値を取り込むようになっている。

【００２２】図３はキーボード３４の説明図であり、キ
ーボード３４はプログラムキー４１を操作し、続いてテ
ンキー４４にてプログラム番号を指定するとマイクロコ
ンピュータに記憶されている複数の運転プログラムのう
ちの１つのプログラムが呼び出され、そのプログラムで
の各行程の設定データが表示パネル３５に表示されるよ
うにしてある。この状態で呼び出しキー４３の操作によ
り運転プログラムの各行程を順に指定することで、指定
された各行程での新たな運転が可能となる他、新たな運
転プログラムを登録することも出来る。

【００２３】図４は表示パネル３５の説明図であり、洗
浄工程での溶剤温度、乾燥工程でのクーラ７の温度、ク
ールダウン時間、ドラム反転周期等の各タイミング、溶
剤の循環方法、排液方法、ドラム回転数の高，中，低の
設定、給液方法、その他自動又は手動時における各行程
設定内容等が夫々に対応させたＬＥＤの点灯等により表
示されるようになっている。

【００２４】図５は制御部たるマイクロコンピュータ３
１による洗浄行程での第２の温度センサであるサーモス
タットの動作チェック過程を示すフローチャートであ
る。図５において、先ず洗浄行程のスタートに際しポン
プＰを駆動し、圧力スイッチＳＷがトリップすると (ス
テップＳ１）、第１の温度センサＳＥ₂ により洗浄行程
のスタート直後の溶剤の液温を検出する（ステップＳ
２）。また弁２４，２５を開放して熱交換器１２へスチ
ームを通流し、溶剤の液温の制御を開始する (ステップ
Ｓ３）。洗浄行程時間が経過したか否かを判断し (ステ
ップＳ４）。経過していない場合には洗浄時の溶剤液温
が設定値に達したか否かを判断し (ステップＳ５）、溶
剤液温が設定値に到達した場合には弁２４，２５を閉鎖
し (ステップＳ６）、ステップＳ４へ戻る。

【００２５】またステップＳ５の判断において、溶剤液
温が設定値に到達していない場合は設定温度よりも２℃
低いか否かを判断し (ステップＳ７）、低い場合は弁２
４，２５を開放し、また設定温度に対し２℃以内の場合
にはそのままステップＳ４へ戻る。

【００２６】一方ステップＳ４の判断において、洗浄行
程時間が経過している場合、換言すれば洗浄行程の終了
直後に第１の温度センサＳＥ₂ にて溶剤液温を検出し
（ステップＳ９）、ステップＳ２とＳ９とで求めた第１
の温度センサＳＥ₂ による検出値の差を求め、ステップ
Ｓ９で求めた検出温度がステップＳ２で求めた検出温度
よりも３℃以上高いか否かを判断する（ステップＳ１
０）。

【００２７】３℃以上高い場合、換言すれば熱交換器１
２に正常なスチームが通流されている状態で脱液行程に
入り、第２の温度センサＳＥ₃ の動作チェックを行う。
即ち、脱液行程では溶剤の液体は排液管路４，ボタント
ラップ１０，排液弁２２を経てポンプＰにて汲み上げら
れ、フィルタＦを経た後、熱交換器１２を経て溶剤タン
ク１１に戻される。

【００２８】そこで、弁２４，２５，２８を開放して、
スチームを管路１２ａに流し、熱交換器１２を経て溶剤
タンク１１へ戻されてゆく途中の溶剤液を加熱してゆ
く。そして第２の温度センサＳＥ₃ が動作すれば正常で
あることが確認出来る。また、第２の温度センサＳＥ₃
が所定時間の範囲内で動作しなければ、先にスチームが
ドレイン化していない正常な状態にあることを確認済み
であるから、不作動は第２の温度センサＳＥ₃ 自体のト
ラブルに起因するものであることが正確に確認出来るこ
ととなる。

【００２９】しかもこの脱液行程で熱交換器１２を流れ
る溶剤液は量的には少なく、これを高い温度に加熱して
も溶剤タンク１１内に収容された溶剤全体としての溶剤
液温上昇の程度は低く、次の乾燥行程中において溶剤を
熱交換器１２にて容易に冷却可能となり、次回の洗浄行
程が遅れる等の不都合を招くことがない。

【００３０】またステップＳ１０の判断において３℃以
上でない場合にはそのまま通常の脱液行程、即ち第２の
温度センサＳＥ₃ に対する動作チェックを行わない脱液
行程を実施する。この場合は次回の洗浄行程においてス
テップＳ１０の判断を行って、この条件を満たせばステ
ップＳ１１で動作チェックを行うこととなる。この場合
第２の温度センサＳＥ₃ の動作チェックが行われないこ
とによる不安は生じるが、近年におけるサーモスタット
の信頼性から考えて、必ずしも脱液行程の都度、毎回動
作チェックを行わなくても十分に安全性の確保が可能で
ある。

【００３１】なおステップＳ１０において用いる３℃の
値は必ずしもこれに限定するものではなく、適宜上，下
の値を用いてもよく、これによって動作チェックの回数
を調節することが可能となる。また、上記した実施例で
は、熱交換器１２にて溶剤に対する加熱，冷却を兼用す
る構成を示したが、夫々加熱器，冷却器を個別に設けて
溶剤の液温調節を行うこととしてもよい。

【００３２】更に、上述した実施例では第１の温度セン
サＳＥ₂ にて洗浄行程のスタート直後、終了直後に溶剤
の液温を測定した場合を説明したが特にこれに限らず、
これらの間の任意の２時点で温度検出を行うこととして
もよい。

【００３３】

【発明の効果】以上の如く第１の発明にあっては、洗浄
行程の開始直後から終了直後に至る２つの時点で溶剤温
度を測定し、その温度が所定値以上の場合に洗浄行程に
続く脱液行程で第２温度センサの機能チェックを行うこ
ととしているから、洗浄行程の終了前に溶剤温度を高め
る必要がなく、溶剤液温が設定値以上となることによる
不都合を解消し得、後の溶剤の冷却を容易に行い得るこ
ととなる。

【００３４】第２の発明にあっては第２の温度センサの
動作チェックを洗浄行程に続く脱液行程で行うことで少
量の溶剤を加熱して迅速に溶剤温度を昇温させ得ること
となり、第２の温度センサの動作チェックに伴って溶剤
全体が高温に加熱される不都合を生じない。

【００３５】第３の発明にあっては、第１の温度センサ
にて洗浄行程の開始直後と終了直後の溶剤の液温を検出
するから、洗浄行程の全体にわたる間での溶剤液温の変
化を確実に検出出来、不必要な溶剤液の加熱を行うこと
なく第２の温度センサの動作チェックが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドライクリーナの構成を示すブロ
ック図である。

【図２】ドライクリーナの制御系を示すブロック図であ
る。

【図３】操作パネルの説明図である。

【図４】表示パネルの説明図である。

【図５】第２の温度センサであるサーモスタットの動作
チェックの過程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ ドラム ２ 外槽 ３ 循環路 ４ 排液管路 ５ ブロワー ６ 排気口 ７ クーラ ８ 吸気弁 ９ ヒータ １１ 溶剤タンク １２ 熱交換器 １３ 水分離器 ２１〜２９ 弁 ＳＥ₁ 液位センサ ＳＥ₂ 第１の温度センサ ＳＥ₃ 第２の温度センサ ＳＷ 圧力スイッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣類の洗浄行程中、溶剤温度を予め定め
   た設定温度に維持すべく溶剤の液温を調節する手段と、
   溶剤の液温を検出する第１の温度センサと、溶剤温度が
   過加熱状態になったとき、これを検出する第２の温度セ
   ンサとを備え、該第２の温度センサの検出信号に基づき
   前記溶剤の液温を調節する手段を停止させるようにした
   制御部とを備えたドライクリーナにおいて、 洗浄行程の開始直後から終了直後にわたる間の予め定め
   た少なくとも２つの時点で前記第１の温度センサにて溶
   剤の液温を検出し、両側定温度の差が予め定めた値以上
   の場合に、前記第２の温度センサの動作チェックをすべ
   く前記溶剤の液温を調節する手段を操作する制御部とを
   具備することを特徴とするドライクリーナ。
2. 【請求項２】 前記第２の温度センサの動作チェックは
   前記洗浄行程に続く衣類からの溶剤の脱液行程で行われ
   ることを特徴とする請求項１記載のドライクリーナ。
3. 【請求項３】 前記第１の温度センサにて溶剤の液温を
   検出する２つの時点は洗浄行程の開始直後と、洗浄行程
   の終了直後である請求項１記載のドライクリーナ。