JP2951163B2

JP2951163B2 - 乾燥機

Info

Publication number: JP2951163B2
Application number: JP5193622A
Authority: JP
Inventors: 友彦池田; 敏昭坂本
Original assignee: Sanyo Denki Co Ltd
Current assignee: Sanyo Denki Co Ltd
Priority date: 1992-08-05
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 1999-09-20
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JPH0698991A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾燥機に関するもので
あり、さらに詳しくは、可燃性溶剤を洗浄剤に使用して
洗浄した衣類や半導体装置などの物品を、引火・爆発さ
せることなく乾燥させる乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、可燃性溶剤で洗浄（洗い、すす
ぎ）した衣類を乾燥するとき、高温で乾燥運転すると残
留溶剤に引火する危険性がある。そこで、特開昭６０−
２２９４号公報に示すように、乾燥室の出口の排気路側
にガスセンサを備え、溶剤で洗浄した衣類の乾燥か水で
洗浄した衣類の乾燥かを区別するために溶剤ガスの有無
を検知し、溶剤ガスを検知したときは、引火・爆発を防
止するため低い温度で乾燥するようにした衣類乾燥機が
提案されている。このような衣類乾燥機におけるガスセ
ンサとしては、半導体式ガスセンサや接触燃焼式ガスセ
ンサ等が用いられている。

【０００３】また、特公平３−８７９７号公報に示すよ
うに、可燃性溶剤の引火点温度よりも低い温度で乾燥を
行い、引火・爆発の危険を防ぐようにした衣類乾燥機が
提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の衣類乾燥機にあ
っては、いずれの種類のガスセンサもその検知部を加熱
して検知する構成にされるので、ガスセンサが発火源に
なることがある。このため、ガスセンサの収納室には、
防爆構造を有する発火防止手段を講じなければならず、
衣類乾燥機は構造上複雑化し、高価になる。さらに、ガ
スセンサが溶剤ガスに長時間さらされるので、溶剤ガス
に起因する腐食によりガスセンサの耐久性が悪くなった
り、溶剤ガス検知精度が低下したりして信頼性に欠ける
等の問題があった。

【０００５】また、後者の衣類乾燥機にあっては、引火
・爆発のおそれがなく安全ではあるが、低温乾燥を行う
ので乾燥時間が長くなるという問題があった。

【０００６】このような多くの問題点は、可燃性溶剤を
用いて種々の半導体装置を洗浄する場合にも、同様に生
じていた。

【０００７】本発明は、上記の実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、防爆構造で複雑化した発火防止
構造にすることもなく安価であり、また溶剤ガス検知精
度が損なわれず、さらに引火の危惧がない乾燥機を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、洗浄に使用
する可燃性溶剤の引火点とその溶剤のガス濃度とには相
関関係があること、溶剤を蒸発させると乾燥用熱風の温
度が一定温度だけ低下すること、およびガス中の溶剤を
蒸発させるのに必要な熱エネルギーを算出できることに
着目した。そして、この熱エネルギーの大きさがわかる
と、被乾燥物品の収納された乾燥室へ供給され、被乾燥
物品を乾燥させて乾燥室から排出される乾燥用熱風の低
下した温度を算出できると考えた。そのうえで、この熱
風の低下温度と引火・爆発のおそれのない安全温度差と
を比較すると、乾燥制御の基本にすることができるので
はないか、との仮説を立てた。

【０００９】すなわち、乾燥室へ供給する熱風の温度と
乾燥室から排出される熱風の温度とを２つの温度センサ
により検出し、両者の熱風温度差を上記の熱風低下温度
に満たないように制御すれば、引火・爆発のおそれなく
乾燥制御ができるであろうと推論し、その推論に基づい
て試行錯誤を重ねた後に本発明を完成させた。

【００１０】上記の仮説および推論は、以下に述べる実
施例からわかるように、正しいものであることが実証さ
れた。

【００１１】本発明に係る乾燥機は、次の２つの形態を
とる。すなわち、第１の形態は、可燃性溶剤を洗浄剤に
使用して物品を洗浄・乾燥させ、または可燃性溶剤を洗
浄剤に使用して洗浄した物品を乾燥させるための乾燥室
と、この乾燥室に連設された熱風供給路と、この熱風供
給路に設けられた加熱器と、乾燥室に連設された熱風排
出路と、熱風供給路および熱風排出路の任意の箇所に設
けられた熱風移送手段と、加熱器の駆動制御を行う制御
手段とを備え、第１温度センサが熱風供給路のうちの加
熱器の下流側箇所に設けられ、第２温度センサが熱風排
出路のうちの乾燥室寄り箇所に設けられ、制御手段が、
第１温度センサにより検出された温度と第２温度センサ
により検出された温度との差を安全温度差未満に維持す
るように加熱器の制御を行うことからなる乾燥機であ
る。

【００１２】第２の形態は、可燃性溶剤を洗浄剤に使用
して物品を洗浄・乾燥させ、または可燃性溶剤を洗浄剤
に使用して洗浄した物品を乾燥させるための乾燥室と、
この乾燥室に連設された熱風供給路と、この熱風供給路
に設けられた加熱器と、乾燥室に連設された熱風排出路
と、熱風供給路および熱風排出路の任意の箇所に設けら
れた熱風移送手段と、加熱器の駆動制御を行う制御手段
とを備え、第１温度センサが熱風供給路のうちの加熱器
の下流側箇所に設けられ、第２温度センサが熱風排出路
のうちの乾燥室寄り箇所に設けられ、更に、前記熱風排
出路および前記熱風供給路の間に設けられ、これらに連
通する熱風循環路と、この熱風循環路に設けられた凝縮
器と、この凝縮器の下流側箇所に設けられ、凝縮後の風
の温度を検出する第３温度センサとを具備し、制御手段
が、第３温度センサにより検出された温度に基づいて熱
風循環路における可燃性溶剤ガスのガス濃度を判定し、
その判定ガス濃度と所定の安全ガス濃度との差に基づい
て安全温度差を算出するとともに、第１温度センサによ
り検出された温度と第２温度センサにより検出された温
度との差を前記安全温度差未満に維持するように加熱器
の制御を行うことからなる乾燥機である。

【００１３】

【作用】第１の形態に係る乾燥機では、ガスセンサを用
いることなく温度センサにより乾燥温度を制御する。こ
の温度センサにより、防爆構造で複雑化した発火防止構
造を省略することが可能になる。そして、乾燥機が安価
になる。また、温度センサは溶剤ガスによっては劣化し
ないので、溶剤ガス検知精度が損なわれず、さらに引火
の危惧がない。加えて、乾燥室へ供給した熱風の温度と
乾燥室から排出された熱風温度との熱風温度差を所定の
安全温度差に比較して、前者の温度差が後者の温度差よ
りも大きくならないように、安全な熱風温度制御を行う
ことができる。

【００１４】第２の形態に係る乾燥機では、ガスセンサ
を用いることなく温度センサにより乾燥温度を制御す
る。この温度センサにより、防爆構造で複雑化した発火
防止構造を省略することが可能になる。そして、乾燥機
が安価になる。加えて、凝縮後の風の温度から、溶剤回
収後の熱風に含まれる溶剤ガスのガス濃度を判定して安
全温度差を算出し、その算出結果に基いて安全な熱風温
度制御を行うことができる。

【００１５】

【実施例】本発明は、可燃性溶剤を洗浄剤に使用して物
品を洗浄・乾燥させ、または可燃性溶剤を洗浄剤に使用
して洗浄した物品を乾燥させるための乾燥機に係るもの
であるが、衣類洗浄乾燥機を例にとり、以下、その３つ
の実施例を各図面に基づいて詳しく説明する。なお、こ
れらによってこの発明が限定されるものではない。

【００１６】図５において、１は溶剤タンクであり、ソ
ープ等の洗浄剤を含む可燃性の石油系溶剤（工業用ガソ
リン５号）が収容されている。２は溶剤タンク１の上方
に配設された収納槽、３は収納槽２内に回転可能に配設
された洗浄室兼乾燥室となるドラムであり、周壁には多
数の透孔が設けられている。ドラム３内には洗浄・乾燥
すべき物品としての衣類が収容される。

【００１７】溶剤タンク１内の溶剤を、図示しない溶剤
給液路を介して収納槽２内に送り出し、ドラム３を回転
させることによりドラム３内の衣類を洗浄（洗い、すす
ぎ）する。次いで、収納槽２内の溶剤を溶剤タンク１に
戻した後、ドラム３を高速回転させることにより、衣類
に含まれている溶剤を遠心力で脱液する。

【００１８】５は乾燥工程時に乾燥用熱風が循環する熱
風路である。この熱風路５は、収納槽２の上方に連通し
た熱風供給路５ａと、収納槽２の下方に連通した熱風排
出路５ｂと、両路５ａ，５ｂを連結した熱風循環路５ｃ
とからなる。図５における矢印は、熱風路５を循環する
熱風の流れる方向を示すものである。熱風路５内には、
リントフィルタ６、熱風移送手段としての送風装置７、
凝縮器８、加熱器９が熱風排出路５ｂ側から順に配設さ
れている。凝縮器８は、冷却管１０から冷水が供給され
るようになっている。加熱器９は、蒸気管１１から蒸気
が送られて加熱されるようになっている。

【００１９】１２は冷却管１０に介装した弁、１３は蒸
気管１１に介装した蒸気導入弁、１４は蒸気管１１に介
装した排蒸弁である。１５は熱風路５内において、送風
装置７と凝縮器８との間を仕切る仕切壁であり、連通孔
１６を有している。１７は熱風路５内において凝縮器８
と加熱器９との間を遮蔽する遮蔽壁であり、連通孔１８
を有している。

【００２０】１９は熱風路５内において、凝縮器８と加
熱器９との間から外気を導入するための吸気ダクトであ
り、吸気弁２０により開閉される。この吸気弁２０は吸
気ダクト１９を開放すると同時に、連通孔１８を閉塞す
る。２１は熱風路５内において、送風装置７と凝縮器８
との間から熱風路５内の熱風を機外に排出するための排
気ダクトであり、排気弁２２により開閉される。この排
気弁２２は、排気ダクト２１を開放すると同時に、連通
孔１６を閉塞する。２４は凝縮器８の下方に連通する水
分離器であり、凝縮器８で凝縮された溶剤を回収して水
と溶剤とに比重分離し、溶剤のみを溶剤タンク１に戻す
ためのものである。

【００２１】２３は加熱器９と収納槽２との間の熱風供
給路５ａに装着した負特性サーミスタからなる第１温度
センサとしての供給熱風温度センサである。４４は収納
槽２に近い部分の熱風排出路５ｂに装着した負特性サー
ミスタからなる第２温度センサとしての排出熱風温度セ
ンサである。４８は凝縮器８に近い部分の下流の熱風循
環路５ｃに装着した負特性サーミスタからなる第３温度
センサとしての凝縮風温度センサであり、凝縮器８を通
過した後の凝縮風の温度を検知するものである。

【００２２】図６における２５は制御手段としてのマイ
クロコンピュータ（マイコン）であり、図７に示すよう
に、ＣＰＵ（Central Processing Unit)２６、ＲＡＭ
（Random Access Memory）２７、ＲＯＭ（Read Only Me
mory）２８、タイマー２９、システムバス３０および入
力・出力ポート３１・３２から構成されている。

【００２３】ＣＰＵ２６は、制御部３３と演算部３４と
から構成されている。制御部３３は命令の取出しおよび
実行を行う。演算部３４は、制御部３３からの制御信号
によって入力機器やメモリから与えられるデータに対
し、二進加算、論理演算、増減、比較等の演算処理を行
う。ＲＡＭ２７は、機器に関するデータを記憶するため
のものである。ＲＯＭ２８は、予め機器を動かすための
手段、判断のための条件の設定、各種情報の処理をする
ためのルール等を記憶させておくものである。

【００２４】マイコン２５は、図６に示すように、各種
操作キー群から構成される入力キー回路３５、温度設定
装置３６、液位センサ３７、第１温度検知装置３８等か
らの入力情報に基づいて、各種開閉弁１２・１３・１４
・２０・２２、モータ、送風装置７等の負荷３９や表示
装置４０、ブザー回路４１等の動作を制御する。

【００２５】第１温度検知装置３８は、抵抗４２と供給
熱風温度センサ２３との抵抗値で決定される電圧値を、
Ａ／Ｄ変換回路４３を通してマイコン２５に入力する。
第２温度検知装置４５および第３温度検知装置４９は、
第１温度検知装置３８の構成と同じであるが、各種抵抗
の値は異ならせてある。第２温度検知装置４５は、抵抗
４２と排出熱風温度センサ４４との抵抗値で決定される
電圧値を、Ａ／Ｄ変換回路４３を通してマイコン２５に
入力する。また、第３温度検知装置４９は、抵抗４２と
凝縮風温度センサ４８との抵抗値で決定される電圧値
を、Ａ／Ｄ変換回路４３を通してマイコン２５に入力す
る。

【００２６】そして、マイコン２５は、これらの温度検
知装置３８・４５・４９からの信号値を、ＲＯＭ２８に
記憶している各基準値と比較したりして、乾燥温度を制
御する。

【００２７】温度設定装置３６は、乾燥工程時の熱風供
給路５ａと熱風排出路５ｂの温度をそれぞれ、あらかじ
め安全温度差内で設定するためのもので、０〜９のテン
キーにより行う。この温度設定装置３６により設定され
た温度は、マイコン２５のＲＡＭ２７に格納される。

【００２８】このような構成において、本実施例の衣類
洗浄乾燥機にあっては、マイコン２５の制御の下に、洗
浄（洗い、すすぎ）−脱液−乾燥からなるクリーニング
プログラムが逐次実行される。

【００２９】まず、代表的なドライクリーニング用の可
燃性石油系溶剤である工業用ガソリン５号の性状につい
て説明する。例えば、分子量１４３、引火点４３℃、爆
発下限界ガス濃度０．６ｖｏｌ％、蒸発熱８０ｋcal／
ｋｇである溶剤で洗浄した衣類を乾燥する場合、爆発下
限界ガス濃度を、安全ガス濃度としての０．６ｖｏｌ％
以下に管理する必要がある。

【００３０】０．６ｖｏｌ％とは、空気１ｍ³中に６リ
ットル（約３３ｇ）の溶剤ガスが含まれていることであ
る。このような乾燥用熱風に含まれている溶剤を蒸発さ
せるに必要な熱エネルギーを算出すると、約２．４ｋca
lの熱量となる。そして、その時の乾燥用熱風温度は約
８℃低下することが算出できる。故に、供給熱風温度
は、排出熱風温度に対して約８℃高めることができる。

【００３１】したがって、供給熱風温度を排出熱風温度
より８℃まで高くなるように熱風温度を制御すると安全
運転が確保できる。すなわち、この８℃を、安全温度差
として乾燥制御時の基本値にすることができる。

【００３２】図４は、乾燥時間の経過に伴い変化する供
給熱風温度、排出熱風温度および収納槽２内における溶
剤ガス濃度の関係を示す。すなわち、室内温度２０℃、
供給熱風温度６０℃、送風量２０ｍ³／分、負荷量２５
ｋｇ、溶剤含有量４ｋｇ時の乾燥実験データである。図
４からわかるように、供給熱風温度と排出熱風温度との
熱風温度差を約８℃に維持すれば、収納槽２内の溶剤ガ
ス濃度を０．６ｖｏｌ％以下に抑えることができる。

【００３３】次に、３種類の技術手段による乾燥工程の
動作を図１〜図３に基づいて説明する。

【００３４】実施例１図１は、第１の技術手段による制御のフローチャートで
ある。このフローチャートは、乾燥用熱風を循環させて
溶剤を回収する溶剤回収方式と、乾燥用熱風を循環させ
ることなく排出し溶剤を回収しない溶剤非回収方式との
両方に共通して用いることができる。以下では、溶剤回
収方式で説明する。

【００３５】ここで、石油系溶剤の引火点が４３℃であ
って、この引火点におけるガス飽和濃度は爆発下限界ガ
ス濃度に等しいという関係から、排出熱風温度が４３℃
以下であれば、溶剤ガスの濃度は爆発下限界ガス濃度
０．６ｖｏｌ％以上にはならない。

【００３６】乾燥工程を開始し送風装置７、凝縮器８お
よび加熱器９を駆動し、収納槽２および熱風路５内に乾
燥用熱風を循環させる（Ｓ−１）。これとともに、温度
設定装置３６により、引火点温度を考慮して排出熱風温
度Ｔｂの基準設定値を４０℃に設定して運転する（Ｓ−
２）。

【００３７】そして、供給熱風温度センサ２３により検
知した供給熱風温度Ｔａと、排出熱風温度センサ４４に
より検知した排出熱風温度Ｔｂとの熱風温度差（Ｔａ−
Ｔｂ）を、安全温度差８℃と比較する（Ｓ−３）。熱風
温度差が８℃より小さい場合は、安全温度範囲内である
ので、所定の運転時間が経過するまで駆動し（Ｓ−
４）、所定運転時間を経過すると、送風装置７、凝縮器
８、加熱器９をＯＦＦし（Ｓ−５）、乾燥を終了する。

【００３８】しかし、熱風温度差が安全温度差の８℃よ
り大きい場合あるいは８℃に等しい場合には、加熱器９
をＯＦＦする（Ｓ−６）。その後、所定運転時間を判断
する（Ｓ−７）。そして、所定運転時間が経過すると、
送風装置７、凝縮器８をＯＦＦし乾燥工程を停止する。
所定運転時間が経過しない間は、Ｓ−３にもどる。

【００３９】このように、供給熱風温度Ｔａと排出熱風
温度Ｔｂとの熱風温度差を安全温度差と比較制御すると
ともに、熱風温度差を安全温度差内で制御するので、図
４からもわかるように、排出熱風温度が引火点４０℃を
超えていても、熱風温度差が安全温度差８℃以内であれ
ば、供給熱風温度Ｔａをより高くできる。そして、ガス
濃度が０．６ｖｏｌ％未満に抑えられるので、爆発や引
火をする恐れがなくなる。

【００４０】安全温度差内で制御を行うことを前提とし
て供給熱風温度Ｔａが徐々に高くなることにより、乾燥
開始時の早い時期から溶剤蒸発を促進できかつ、気化し
た溶剤を安全に熱風排出路５ｂに導入して、凝縮器８で
溶剤を凝縮して回収・除去できる。なお、凝縮器８を含
む熱風循環路５ｃを備えていない衣類洗浄乾燥機におい
ては、気化した溶剤は直接機外に排出される。

【００４１】実施例２第２の技術手段は、乾燥用熱風を循環させて溶剤を回収
する溶剤回収方式に適応するもので、この制御のフロー
チャートは図２の通りである。（Ｓ−９）は図１の（Ｓ
−１）、（Ｓ−１０）は図１の（Ｓ−２）に相当する。
従って、（Ｓ−１１）から説明する。

【００４２】（Ｓ−１０）で排出熱風温度Ｔｂと基準設
定値の４０℃とを比較し、Ｔｂが４０℃を超えると、凝
縮器８を通過した後の凝縮風の温度Ｔｃを凝縮風温度セ
ンサ４８で検知する。そして、この凝縮風温度Ｔｃによ
ってガス濃度を判定する（Ｓ−１１）。すなわち、凝縮
器８の温度がＴ℃であれば凝縮器８を通過した後の溶剤
ガスの温度は、Ｔ℃の飽和状態であり、この溶剤ガスは
Ｔ℃に対応する飽和蒸気圧Ｐｔを持っている。外圧（ほ
ぼ大気圧に等しい乾燥風路内の気圧）をＰとすれば、凝
縮器８を通過した後の溶剤ガス濃度はＰｔ／Ｐである。
従って、循環中の加熱器９に送風する前の乾燥用熱風の
ガス濃度は、外圧Ｐがほぼ一定のため、凝縮器８を通過
した後の凝縮風温度センサ４８の凝縮風温度Ｔｃから判
定できる。

【００４３】前記の標準溶剤の爆発下限界ガス濃度であ
る０．６ｖｏｌ％（安全ガス濃度）に対応して換算され
る安全温度差（８℃）を基準にする。そして、爆発下限
界ガス濃度０．６ｖｏｌ％から、凝縮器８を通過した後
の凝縮風温度Ｔｃにより判定される残留溶剤ガス濃度を
減算する。この減算で得たガス濃度差を、溶剤の単位ガ
ス濃度当りの温度（約０．１ｖｏｌ％＝１．３３℃）に
基づいて、安全温度差Ｔｓとして算出する（Ｓ−１
２）。

【００４４】この安全温度差Ｔｓと、供給熱風温度Ｔａ
から排出熱風温度Ｔｂを減算して得た熱風温度差とを比
較する（Ｓ−１３）。そして、安全温度差Ｔｓよりも熱
風温度差（Ｔａ−Ｔｂ）の方が小さい場合は、安全温度
範囲内であるので、所定の運転時間が経過するまで駆動
し（Ｓ−１４）、所定運転時間が経過すると送風装置
７、凝縮器８、加熱器９をＯＦＦし（Ｓ−１５）乾燥を
終了する。

【００４５】前記の安全温度差Ｔｓと、熱風温度差（Ｔ
ａ−Ｔｂ）とを比較し（Ｓ−１３）、両者が等しいか熱
風温度差の方が高かった場合には、加熱器９をＯＦＦす
る（Ｓ−１６）。その後、所定運転時間を判断する（Ｓ
−１７）。そして、所定運転時間が経過すると、送風装
置７、凝縮器８をＯＦＦし（Ｓ−１５）乾燥工程を停止
する。所定運転時間が経過しない間は、Ｓ−１１にもど
る。

【００４６】以上のように、凝縮器８を通過した後の凝
縮風の温度Ｔｃから、凝縮風に含まれる溶剤ガス濃度を
判定し、この溶剤ガス濃度と安全ガス濃度０．６ｖｏｌ
％との濃度差から安全温度差Ｔｓを算出する。すなわ
ち、凝縮風に含まれるガス濃度を加味して供給熱風温度
Ｔａを制御して、安全温度差Ｔｓ内に熱風温度差が収ま
るように安全温度差Ｔｓと比較し乾燥制御を行う。した
がって、更に安全面の精度を高めた制御となる。

【００４７】実施例３次に、乾燥用熱風を循環させて溶剤を回収する溶剤回収
方式と、乾燥用熱風を循環させることなく排出し溶剤を
回収しない溶剤非回収方式との両方に共通して用いるこ
とのできる、第３技術手段について説明する。その制御
のフローチャートは図３の通りである。乾燥工程を開始
し、送風装置７、凝縮器８および加熱器９を駆動する
（Ｓ−１９）。

【００４８】乾燥制御時の基本値とする８℃を安全温度
差にした場合、乾燥運転を開始すると排出熱風温度Ｔｂ
よりも供給熱風温度Ｔａの方が速く温度上昇するため
に、正しく安全温度差を保持することができなくなる。
本発明の制御方式は、安全温度差を保持しながら排出熱
風温度Ｔｂが基準設定温度に到達すると、供給熱風温度
Ｔａと排出熱風温度Ｔｂの各基準設定温度を一定値（例
えば２℃）上昇させて設定温度を変更更新した後に制御
を行う。

【００４９】すなわち、基準設定値を設定変更した後に
供給熱風温度Ｔａが急激に２℃上昇しても、温度差は８
℃内に収まるので、この温度差を考慮して６℃を安全温
度差とする。そして、供給熱風温度Ｔａの基準設定温度
ＴａＱを４６℃に（Ｓ−２０）、排出熱風温度Ｔｂの基
準設定温度ＴｂＱを引火点温度の４０℃（Ｓ−２１）に
各々設定する。

【００５０】乾燥運転開始当初の供給熱風温度Ｔａが基
準設定温度ＴａＱより高くならないように、加熱器９の
ＯＮ・ＯＦＦにより加熱制御を行なう（Ｓ−２２）。そ
の後、基準設定温度ＴｂＱと排出熱風温度Ｔｂとを比較
する（Ｓ−２３）。そして、排出熱風温度Ｔｂの方が高
くなると、供給熱風温度Ｔａと排出熱風温度Ｔｂとの所
定安全温度差６℃を維持した状態で、２つの基準設定温
度ＴａＱ，ＴｂＱの設定値が例えば２℃各々高く自動的
に設定更新される（Ｓ−２４）。供給熱風温度Ｔａが設
定更新された基準設定値に速く到達し、排出熱風温度Ｔ
ｂの上昇が遅れて追従しても、８℃以上の温度差にはな
らない。

【００５１】そして、再び基準設定温度ＴｂＱに対して
排出熱風温度Ｔｂの方が高くなると、同じように２℃高
めた設定値に自動的に再更新を行いながら制御される。
そして、所定の運転時間を経過すると（Ｓ−２５）、送
風装置７、凝縮器８および加熱器９を停止し（Ｓ−２
６）乾燥工程を終了する。

【００５２】このように、安全温度差を超えない範囲で
設定更新を行い、供給熱風温度Ｔａを順次高く変更して
いくので、所定の乾燥状態になるまでの所要時間が短く
なりかつ、安全に乾燥制御をすることができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載に係る乾燥機は、
上記のように構成されており、ガスセンサを用いること
なく温度センサにより乾燥温度を制御するようにしてい
るので、防爆構造で複雑化した発火防止構造にすること
もなく、製品コストを下げることができる。また、温度
センサは溶剤ガスによっては劣化しないので、検知精度
が損なわれず、さらに引火の危惧がない。加えて、乾燥
室へ供給した熱風の温度と乾燥室から排出された熱風温
度との熱風温度差を所定の安全温度差に比較して、前者
の温度差が後者の温度差よりも大きくならないように、
安全な熱風温度制御を行うことができる。

【００５４】本発明の請求項２記載に係る乾燥機は、上
記のように構成されており、ガスセンサを用いることな
く温度センサにより乾燥温度を制御するようにしている
ので、防爆構造で複雑化した発火防止構造にすることも
なく、製品コストを下げることができる。また、温度セ
ンサは溶剤ガスによっては劣化しないので、検知精度が
損なわれず、さらに引火の危惧がない。加えて、凝縮後
の風の温度から、溶剤回収後の熱風に含まれる溶剤ガス
のガス濃度を判定して安全温度差を算出し、その算出結
果に基いて安全な熱風温度制御を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る衣類洗浄乾燥機の衣類
乾燥工程を示すフローチャート。

【図２】本発明の実施例２に係る衣類洗浄乾燥機の衣類
乾燥工程を示すフローチャート。

【図３】本発明の実施例３に係る衣類洗浄乾燥機の衣類
乾燥工程を示すフローチャート。

【図４】本発明の実施例１〜３に係る衣類洗浄乾燥機に
おける、溶剤ガスのガス濃度、熱風温度および乾燥処理
時間の関係図。

【図５】本発明の実施例１〜３に係る衣類洗浄乾燥機の
内部構成説明図。

【図６】本発明の実施例１〜３に係る衣類洗浄乾燥機に
おける制御機構のブロック図。

【図７】本発明の実施例１〜３に係る衣類洗浄乾燥機に
おける制御機構のマイコンのブロック構成図。

【符号の説明】

３ドラム（乾燥室）５熱風路５ａ熱風供給路５ｂ熱風排出路５ｃ熱風循環路７送風装置（熱風移送手段）８凝縮器９加熱器２３供給熱風温度センサ（第１温度センサ）２５マイクロコンピュータ（制御手段）４４排出熱風温度センサ（第２温度センサ）４８凝縮風温度センサ（第３温度センサ）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】可燃性溶剤を洗浄剤に使用して物品を洗
浄・乾燥させ、または可燃性溶剤を洗浄剤に使用して洗
浄した物品を乾燥させるための乾燥室と、この乾燥室に連なるように設けられた熱風供給路と、この熱風供給路に設けられた加熱器と、乾燥室に連なるように設けられた熱風排出路と、熱風供給路および熱風排出路の任意の箇所に設けられた
熱風移送手段と、加熱器の駆動制御を行う制御手段とを備え、第１温度センサが熱風供給路のうちの加熱器の下流側箇
所に設けられ、第２温度センサが熱風排出路のうちの乾燥室寄り箇所に
設けられ、制御手段が、第１温度センサにより検出された温度と第
２温度センサにより検出された温度との差を安全温度差
内に維持するように加熱器の制御を行うように構成され
てなる乾燥機。
【請求項２】可燃性溶剤を洗浄剤に使用して物品を洗
浄・乾燥させ、または可燃性溶剤を洗浄剤に使用して洗
浄した物品を乾燥させるための乾燥室と、この乾燥室に連なるように設けられた熱風供給路と、この熱風供給路に設けられた加熱器と、乾燥室に連なるように設けられた熱風排出路と、熱風供給路および熱風排出路の任意の箇所に設けられた
熱風移送手段と、加熱器の駆動制御を行う制御手段とを備え、第１温度センサが熱風供給路のうちの加熱器の下流側箇
所に設けられ、第２温度センサが熱風排出路のうちの乾燥室寄り箇所に
設けられ、更に、前記熱風排出路および前記熱風供給路の間に設けられ、
これらに連通する熱風循環路と、この熱風循環路に設けられた凝縮器と、この凝縮器の下流側箇所に設けられ、凝縮後の風の温度
を検出する第３温度センサとを具備し、制御手段が、第３温度センサにより検出された温度に基
づいて熱風循環路における可燃性溶剤ガスのガス濃度を
判定し、その判定ガス濃度と所定の安全ガス濃度との差
に基づいて安全温度差を算出するとともに、第１温度セ
ンサにより検出された温度と第２温度センサにより検出
された温度との差を前記安全温度差内に維持するように
加熱器の制御を行うように構成されてなる乾燥機。