JP2627368B2 - 衣類の乾燥方法 - Google Patents
衣類の乾燥方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、洗浄された衣類を乾燥
させる方法に関する。
させる方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来例として、石油系溶剤によって洗浄
された衣類を乾燥するための乾燥室と、この乾燥室との
間で乾燥風をファンによって循環させるために乾燥室の
出口及び入口に端部を接続した乾燥風路とを備え、前記
乾燥風路内の出口端にクーラーを、入口端にヒータを夫
々配設すると共に、このヒータを入口弁及び出口弁が付
設されたスチーム管により構成し、更に、前記乾燥室内
には乾燥風の入口温度及び出口温度を夫々検知する温度
検知素子を設け、この入口及び出口温度に基づいて前記
出口弁を開閉制御する衣類乾燥機が、特開平2−292
96号公報(D06F43/08)に示されている。
された衣類を乾燥するための乾燥室と、この乾燥室との
間で乾燥風をファンによって循環させるために乾燥室の
出口及び入口に端部を接続した乾燥風路とを備え、前記
乾燥風路内の出口端にクーラーを、入口端にヒータを夫
々配設すると共に、このヒータを入口弁及び出口弁が付
設されたスチーム管により構成し、更に、前記乾燥室内
には乾燥風の入口温度及び出口温度を夫々検知する温度
検知素子を設け、この入口及び出口温度に基づいて前記
出口弁を開閉制御する衣類乾燥機が、特開平2−292
96号公報(D06F43/08)に示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ある程度乾燥
した衣類に、高温の乾燥風が当ると、しわが発生しやす
いが、従来例においても、乾燥が終了する直前まで、乾
燥室内に供給される乾燥風の温度が一定なので、同様に
衣類にしわが発生する問題を有している。
した衣類に、高温の乾燥風が当ると、しわが発生しやす
いが、従来例においても、乾燥が終了する直前まで、乾
燥室内に供給される乾燥風の温度が一定なので、同様に
衣類にしわが発生する問題を有している。
【0004】また、乾燥風の温度を予め低く設定してお
けば、しわの発生を抑制できるが、乾燥所要時間が長く
なる。
けば、しわの発生を抑制できるが、乾燥所要時間が長く
なる。
【0005】本発明は、しわの発生を抑制しつつ、衣類
を短時間に乾燥させることを目的とする。
を短時間に乾燥させることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明における衣類の乾
燥方法によれば、乾燥室内に乾燥風を循環させるための
乾燥風路と、この乾燥風路と前記乾燥室との間で乾燥風
を循環させる送風手段と、前記乾燥風路内に風上側から
順に配設された冷却手段、加熱手段と、前記加熱手段に
よって加熱され、前記乾燥室内の衣類と熱交換する前の
乾燥風の温度を検知するための第1温度検知装置と、衣
類と熱交換した後且つ前記冷却手段により冷却される前
の乾燥風の温度を検知するための第2温度検知装置と、
設定された熱交換前の乾燥風の温度を第1設定値とし
て、及び設定された熱交換後の乾燥風温度を第2設定値
として夫々記憶する記憶手段と、前記第1温度検知装置
からの信号に基づいて、熱交換前の乾燥風の温度を第1
設定値に保持するよう前記各手段の動作を制御する制御
手段とを設け、前記制御手段の制御の下に、乾燥工程開
始後、前記第2温度検知装置からの信号に基づいて検知
した熱交換後の乾燥風の温度が、前記第1設定値よりも
小さい第2設定値に最初に達したときに、前記第1設定
値が所定値だけ減少するよう前記記憶手段の内容を更新
し、その後所定時間毎に、前記第2温度検知装置からの
信号に基づいて検知した熱交換後の乾燥風の温度と前記
第2設定値を比較し、熱交換後の乾燥風の温度が前記第
2設定値を越えている場合には、前記第1設定値が所定
値だけ減少するよう前記記憶手段の内容を更新すると共
に、更新した第1設定値が前記第2設定値より小さくな
った場合には、その第1設定値を前記第2設定値と同一
値にするものである。
燥方法によれば、乾燥室内に乾燥風を循環させるための
乾燥風路と、この乾燥風路と前記乾燥室との間で乾燥風
を循環させる送風手段と、前記乾燥風路内に風上側から
順に配設された冷却手段、加熱手段と、前記加熱手段に
よって加熱され、前記乾燥室内の衣類と熱交換する前の
乾燥風の温度を検知するための第1温度検知装置と、衣
類と熱交換した後且つ前記冷却手段により冷却される前
の乾燥風の温度を検知するための第2温度検知装置と、
設定された熱交換前の乾燥風の温度を第1設定値とし
て、及び設定された熱交換後の乾燥風温度を第2設定値
として夫々記憶する記憶手段と、前記第1温度検知装置
からの信号に基づいて、熱交換前の乾燥風の温度を第1
設定値に保持するよう前記各手段の動作を制御する制御
手段とを設け、前記制御手段の制御の下に、乾燥工程開
始後、前記第2温度検知装置からの信号に基づいて検知
した熱交換後の乾燥風の温度が、前記第1設定値よりも
小さい第2設定値に最初に達したときに、前記第1設定
値が所定値だけ減少するよう前記記憶手段の内容を更新
し、その後所定時間毎に、前記第2温度検知装置からの
信号に基づいて検知した熱交換後の乾燥風の温度と前記
第2設定値を比較し、熱交換後の乾燥風の温度が前記第
2設定値を越えている場合には、前記第1設定値が所定
値だけ減少するよう前記記憶手段の内容を更新すると共
に、更新した第1設定値が前記第2設定値より小さくな
った場合には、その第1設定値を前記第2設定値と同一
値にするものである。
【0007】前記第1及び第2設定値は、使用者がプロ
グラムの開始前に、または、予めメ−カ−側が出荷前に
設定しておくものである。
グラムの開始前に、または、予めメ−カ−側が出荷前に
設定しておくものである。
【0008】
【作用】即ち、熱交換後の乾燥風の温度が高くなって、
第2設定値に達すると、乾燥がそれだけ進行したことで
あるから、第1設定値を減少させて、衣類に当る乾燥風
の温度を低下させる。
第2設定値に達すると、乾燥がそれだけ進行したことで
あるから、第1設定値を減少させて、衣類に当る乾燥風
の温度を低下させる。
【0009】熱交換前の乾燥風の温度が低下すると、自
動的に熱交換後の乾燥風の温度も低下するが、周囲温度
や衣類の量によっては、熱交換後の乾燥風の温度が第2
設定値よりも低下せず、衣類の温度が引き続き高い状態
のままになる場合がある。このため、その後、所定時間
毎に熱交換後の乾燥風の温度を第2設定値と比較し、第
2設定値を越えていれば、再び第1設定値が減少するよ
う更新される。周囲温度や衣類の量によっては、熱交換
前の乾燥風の温度が、かなり低くならないと、即ち、第
1設定値が第2設定値に近くならないと、熱交換後の乾
燥風の温度が第2設定値より低くならない場合があり、
このような場合に、第1設定値を所定値だけ減少させた
とき、第1設定値が第2設定値より低くなることがあ
る。こうなると、第2設定値よりかなり低い温度で乾燥
されてしまうことになり、極端に乾燥性能が低下してし
まう。 本発明では、第1設定値を所定値だけ減少させた
とき、第1設定値が第2設定値より低くなると、第1設
定値が第2設定値と同一値になるよう更新される。
動的に熱交換後の乾燥風の温度も低下するが、周囲温度
や衣類の量によっては、熱交換後の乾燥風の温度が第2
設定値よりも低下せず、衣類の温度が引き続き高い状態
のままになる場合がある。このため、その後、所定時間
毎に熱交換後の乾燥風の温度を第2設定値と比較し、第
2設定値を越えていれば、再び第1設定値が減少するよ
う更新される。周囲温度や衣類の量によっては、熱交換
前の乾燥風の温度が、かなり低くならないと、即ち、第
1設定値が第2設定値に近くならないと、熱交換後の乾
燥風の温度が第2設定値より低くならない場合があり、
このような場合に、第1設定値を所定値だけ減少させた
とき、第1設定値が第2設定値より低くなることがあ
る。こうなると、第2設定値よりかなり低い温度で乾燥
されてしまうことになり、極端に乾燥性能が低下してし
まう。 本発明では、第1設定値を所定値だけ減少させた
とき、第1設定値が第2設定値より低くなると、第1設
定値が第2設定値と同一値になるよう更新される。
【0010】
【実施例】本発明の実施例を各図面に基づいて説明す
る。
る。
【0011】図4において、1は溶剤タンクであり、ソ
−プ等の洗浄剤を含む溶剤(石油系:工業用ガソリン5
号等、塩素系:1.1.1トリクロルエタン、パ−クロ
ルエチレン等)が収容されている。2は新液タンクであ
り、すすぎ液として用いるために、洗浄剤を含まない清
浄な溶剤が収容されている。前記溶剤タンク1と新液タ
ンク2は、合わせて500リットルの溶剤が収容されて
いる(600リットルまでなら収容可能)。
−プ等の洗浄剤を含む溶剤(石油系:工業用ガソリン5
号等、塩素系:1.1.1トリクロルエタン、パ−クロ
ルエチレン等)が収容されている。2は新液タンクであ
り、すすぎ液として用いるために、洗浄剤を含まない清
浄な溶剤が収容されている。前記溶剤タンク1と新液タ
ンク2は、合わせて500リットルの溶剤が収容されて
いる(600リットルまでなら収容可能)。
【0012】3は前記タンク1、2の上方に配設された
洗浄槽であり、内部に洗浄ドラム(図示しない)が回転
自在に支持されている。4は前記タンク1、2と洗浄槽
3とを接続する給液路であり、弁5又は弁6、溶剤ポン
プ7、弁8、第1フィルタ9、弁10、ソ−プ濃度検知
器11、濁度検知器12、溶剤加熱器13、弁14を経
て洗浄槽3に至る。また、この給液路4中の溶剤は、弁
15又は弁16により、前記洗浄槽3に送らずに、前記
溶剤タンク1又は新液タンク2に戻すことができる。
洗浄槽であり、内部に洗浄ドラム(図示しない)が回転
自在に支持されている。4は前記タンク1、2と洗浄槽
3とを接続する給液路であり、弁5又は弁6、溶剤ポン
プ7、弁8、第1フィルタ9、弁10、ソ−プ濃度検知
器11、濁度検知器12、溶剤加熱器13、弁14を経
て洗浄槽3に至る。また、この給液路4中の溶剤は、弁
15又は弁16により、前記洗浄槽3に送らずに、前記
溶剤タンク1又は新液タンク2に戻すことができる。
【0013】17は前記給液路4において、前記第1フ
ィルタ9をバイパスさせるためのバイパス路Aであり、
弁18、第2フィルタ19、弁20が介挿されている。
前記第2フィルタ19は第1フィルタ9に比べて脱色作
用が強く、主に色物を洗浄した時に使用される。21は
同じく前記給液路4において、前記第1及び第2フィル
タ9、19の両方をバイパスするためのバイパス路Bで
あり、弁22により開閉される。
ィルタ9をバイパスさせるためのバイパス路Aであり、
弁18、第2フィルタ19、弁20が介挿されている。
前記第2フィルタ19は第1フィルタ9に比べて脱色作
用が強く、主に色物を洗浄した時に使用される。21は
同じく前記給液路4において、前記第1及び第2フィル
タ9、19の両方をバイパスするためのバイパス路Bで
あり、弁22により開閉される。
【0014】23は前記洗浄槽3の底部とタンク1、2
とを接続する排液路であり、ボタントラップ24、弁2
5、循環ポンプ26を経て二方向に分岐し、一方は前記
給液路4中の溶剤ポンプ7の出口に合流し、他方は、弁
27、ドレンタンク28、弁29を経て前記給液路4中
の溶剤ポンプ7の入口に合流する。即ち、前記弁27を
閉塞した状態においては、前記循環ポンプ26の駆動に
より、溶剤を前記給液路4−洗浄槽3−排液路23の経
路で循環させることができる。また、前記弁27を開放
した状態においては(弁8、18、22は閉塞)、前記
循環ポンプ26の駆動により、前記洗浄槽3からの排液
を前記ドレンタンク28内に収容することができる。ま
た、このドレンタンク28内の溶剤は、前記溶剤ポンプ
7の駆動により、弁29を介して前記給液路4内へ導入
することができる。
とを接続する排液路であり、ボタントラップ24、弁2
5、循環ポンプ26を経て二方向に分岐し、一方は前記
給液路4中の溶剤ポンプ7の出口に合流し、他方は、弁
27、ドレンタンク28、弁29を経て前記給液路4中
の溶剤ポンプ7の入口に合流する。即ち、前記弁27を
閉塞した状態においては、前記循環ポンプ26の駆動に
より、溶剤を前記給液路4−洗浄槽3−排液路23の経
路で循環させることができる。また、前記弁27を開放
した状態においては(弁8、18、22は閉塞)、前記
循環ポンプ26の駆動により、前記洗浄槽3からの排液
を前記ドレンタンク28内に収容することができる。ま
た、このドレンタンク28内の溶剤は、前記溶剤ポンプ
7の駆動により、弁29を介して前記給液路4内へ導入
することができる。
【0015】前記ボタントラップ24内には、図示しな
いが比較的目の粗いストレ−ナが配設され、ここでボタ
ン等の大きな異物を除去する。
いが比較的目の粗いストレ−ナが配設され、ここでボタ
ン等の大きな異物を除去する。
【0016】30は乾燥風路であり、乾燥工程時に熱風
を前記洗浄槽3内に循環させ、且つ蒸発溶剤を凝縮して
回収するためのものである。即ち、前記乾燥風路30内
には、風上側から、リントフィルタ31、送風装置3
2、冷却器33、加熱器34が配設されている。前記冷
却器33は、冷却管35の内部に冷水を通すことにより
構成され、図示しないが、その一部は前記タンク1、2
内にも配設されて、溶剤を同時に冷却する。前記加熱器
34は、加熱管36の内部に蒸気を通すことにより構成
されている。また、前記冷却管35における前記冷却器
33の入口は弁37で開閉制御され、前記加熱管36に
おける前記加熱器34の入口と出口は夫々弁38、39
で開閉制御される。
を前記洗浄槽3内に循環させ、且つ蒸発溶剤を凝縮して
回収するためのものである。即ち、前記乾燥風路30内
には、風上側から、リントフィルタ31、送風装置3
2、冷却器33、加熱器34が配設されている。前記冷
却器33は、冷却管35の内部に冷水を通すことにより
構成され、図示しないが、その一部は前記タンク1、2
内にも配設されて、溶剤を同時に冷却する。前記加熱器
34は、加熱管36の内部に蒸気を通すことにより構成
されている。また、前記冷却管35における前記冷却器
33の入口は弁37で開閉制御され、前記加熱管36に
おける前記加熱器34の入口と出口は夫々弁38、39
で開閉制御される。
【0017】40は前記乾燥風路30内に外気を導入す
るための吸気ダクトであり、弁41により開閉される。
42は前記乾燥風路30内の気体を機外に導出するため
の排気ダクトであり、弁43により開閉される。44、
45は前記乾燥風路30の出口と入口に夫々配設された
負特性サ−ミスタAとサ−ミスタBである。
るための吸気ダクトであり、弁41により開閉される。
42は前記乾燥風路30内の気体を機外に導出するため
の排気ダクトであり、弁43により開閉される。44、
45は前記乾燥風路30の出口と入口に夫々配設された
負特性サ−ミスタAとサ−ミスタBである。
【0018】46は前記冷却器33の下方に連通する水
分離器であり、冷却器33で凝縮された溶剤を回収し
て、更に凝縮させ、水と溶剤とに比重分離し、溶剤のみ
を前記新液タンク2に戻すためのものである。尚、前記
冷却管35の一部がこの水分離器46内に配設されてい
る。
分離器であり、冷却器33で凝縮された溶剤を回収し
て、更に凝縮させ、水と溶剤とに比重分離し、溶剤のみ
を前記新液タンク2に戻すためのものである。尚、前記
冷却管35の一部がこの水分離器46内に配設されてい
る。
【0019】図5は前記ドレンタンク28の構造を示し
ている。即ち、ドレンタンク28は、ほぼ直方体の形状
を成し、底部47中央から一側壁48に向けて上昇する
傾斜面49を有している。更に、この側壁48には、こ
の傾斜面49に連続するように取出口50が形成されて
いる。また、この取出口50は蓋体51により手動で開
閉される。52は前記循環ポンプ26からの排液が導入
される導入部、53は前記溶剤ポンプ7に連通する導出
部で、その導出口54が前記取出口50とほぼ同じ高さ
に位置している。55はこのドレンタンク28内に設け
られたフロ−トスイッチであり、このドレンタンク28
内の液位の上限と下限とを、夫々一対のフロート式磁石
56、57とこの磁石56、57が近接するとONする
リードスイッチ58、59とによって検知する。即ち、
タンク28内の液位が上限に達すると、磁石58がリー
ドスイッチ56から離間して、これをOFFさせ、タン
ク28内の液位が下限(前記導出口54と同レベル)に
なると、前記磁石57がリードスイッチ59から離間し
て、これをOFFさせる。これら、リ−ドスイッチ5
6、57のON、OFF信号は、後述するマイコンに入
力される。60は前記磁石59がリードスイッチ56に
近接しないためのストッパである。
ている。即ち、ドレンタンク28は、ほぼ直方体の形状
を成し、底部47中央から一側壁48に向けて上昇する
傾斜面49を有している。更に、この側壁48には、こ
の傾斜面49に連続するように取出口50が形成されて
いる。また、この取出口50は蓋体51により手動で開
閉される。52は前記循環ポンプ26からの排液が導入
される導入部、53は前記溶剤ポンプ7に連通する導出
部で、その導出口54が前記取出口50とほぼ同じ高さ
に位置している。55はこのドレンタンク28内に設け
られたフロ−トスイッチであり、このドレンタンク28
内の液位の上限と下限とを、夫々一対のフロート式磁石
56、57とこの磁石56、57が近接するとONする
リードスイッチ58、59とによって検知する。即ち、
タンク28内の液位が上限に達すると、磁石58がリー
ドスイッチ56から離間して、これをOFFさせ、タン
ク28内の液位が下限(前記導出口54と同レベル)に
なると、前記磁石57がリードスイッチ59から離間し
て、これをOFFさせる。これら、リ−ドスイッチ5
6、57のON、OFF信号は、後述するマイコンに入
力される。60は前記磁石59がリードスイッチ56に
近接しないためのストッパである。
【0020】また、前記ドレンタンク28は、前記第1
及び第2フィルタ9、19と連通管61を介して接続さ
れている。62はこの連通管61を開閉する弁である。
及び第2フィルタ9、19と連通管61を介して接続さ
れている。62はこの連通管61を開閉する弁である。
【0021】尚、前記ドレンタンク28は、前記洗浄槽
3からの排液を収容できるだけの容量(150リット
ル)を有している。
3からの排液を収容できるだけの容量(150リット
ル)を有している。
【0022】図6はマイクロコンピュータ63(以下、
マイコン)を中心としたドライクリーナの制御機構を示
している。
マイコン)を中心としたドライクリーナの制御機構を示
している。
【0023】ここで、前記マイコン63の構成は周知で
あるので、図7に基づいて簡単に説明する。
あるので、図7に基づいて簡単に説明する。
【0024】前記マイコン63は、CPU64(cen
tral processingunit)、RAM6
5(random access memory)、R
OM66(read only memory)、タイ
マ−67、システムバス68及び入出力ポ−ト69、7
0から構成される。
tral processingunit)、RAM6
5(random access memory)、R
OM66(read only memory)、タイ
マ−67、システムバス68及び入出力ポ−ト69、7
0から構成される。
【0025】前記CPU64は、制御部71と演算部7
2とから構成され、前記制御部71は、命令の取り出し
及び実行を行い、前記演算部72は、命令の実行段階に
おいて、制御部71からの制御信号によって入力機器や
メモリから与えられるデ−タに対し、二進加算、論理演
算、増減、比較等の演算処理を行う。前記RAM65
は、機器に関するデータを記憶するためのものであり、
前記ROM66は、予め機器を動かすための手段や判断
のための条件の設定、各種情報の処理をするためのルー
ル等を読み込ませておくものである。
2とから構成され、前記制御部71は、命令の取り出し
及び実行を行い、前記演算部72は、命令の実行段階に
おいて、制御部71からの制御信号によって入力機器や
メモリから与えられるデ−タに対し、二進加算、論理演
算、増減、比較等の演算処理を行う。前記RAM65
は、機器に関するデータを記憶するためのものであり、
前記ROM66は、予め機器を動かすための手段や判断
のための条件の設定、各種情報の処理をするためのルー
ル等を読み込ませておくものである。
【0026】さて、図6において、前記マイコン63
は、各種操作キー群から構成される入力キー回路73、
温度設定装置74、液位センサーや前記フロ−トスイッ
チ55等の各種状態検知装置75、第1温度検知装置7
6、第2温度検知装置77等からの入力情報に基づい
て、前記各種開閉弁、モ−タ、送風装置等の負荷78や
表示装置79、ブザー回路80等の動作を制御する。
は、各種操作キー群から構成される入力キー回路73、
温度設定装置74、液位センサーや前記フロ−トスイッ
チ55等の各種状態検知装置75、第1温度検知装置7
6、第2温度検知装置77等からの入力情報に基づい
て、前記各種開閉弁、モ−タ、送風装置等の負荷78や
表示装置79、ブザー回路80等の動作を制御する。
【0027】前記表示装置79は、7セグメントの発光
ダイオード群から構成され、4桁までの数字又は記号を
表示することができる。
ダイオード群から構成され、4桁までの数字又は記号を
表示することができる。
【0028】前記第1温度検知装置76は、抵抗81と
前記サ−ミスタA44の抵抗値で決定される電圧値を、
A/D変換回路82を通して前記マイコン63に入力す
る。マイコン63は、この第1温度検知装置76からの
信号を、前記ROM66に記憶している複数の基準値と
比較し、衣類と熱交換する前の乾燥風の温度(洗浄槽3
への入口温度)を細かく判別する。
前記サ−ミスタA44の抵抗値で決定される電圧値を、
A/D変換回路82を通して前記マイコン63に入力す
る。マイコン63は、この第1温度検知装置76からの
信号を、前記ROM66に記憶している複数の基準値と
比較し、衣類と熱交換する前の乾燥風の温度(洗浄槽3
への入口温度)を細かく判別する。
【0029】前記第2温度検知装置77も同様の構成で
あり、前記サ−ミスタB45により、衣類と熱交換した
後の乾燥風の温度(洗浄槽3からの出口温度)を細かく
判別する。
あり、前記サ−ミスタB45により、衣類と熱交換した
後の乾燥風の温度(洗浄槽3からの出口温度)を細かく
判別する。
【0030】前記温度設定装置74は、乾燥工程時の乾
燥風の入口と出口の温度を夫々設定するためのもので、
0〜9のテンキーにより、0〜99℃の範囲で設定可能
である。この温度設定装置74により設定された夫々の
温度は、前記マイコン63のRAM65に格納される。
燥風の入口と出口の温度を夫々設定するためのもので、
0〜9のテンキーにより、0〜99℃の範囲で設定可能
である。この温度設定装置74により設定された夫々の
温度は、前記マイコン63のRAM65に格納される。
【0031】斯かる構成において、本実施例のドライク
リ−ナは、前記マイコン63の制御の下に、洗浄(洗
い、すすぎ)−脱液−乾燥からなるクリ−ニングプログ
ラムが逐次実行される。
リ−ナは、前記マイコン63の制御の下に、洗浄(洗
い、すすぎ)−脱液−乾燥からなるクリ−ニングプログ
ラムが逐次実行される。
【0032】ここで、乾燥工程の動作を図1乃至図3に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【0033】前記クリ−ニングプログラムの開始前に、
使用者によって、乾燥時間、前記入口温度TA及び出口
温度TBが設定されている。通常、乾燥時間は20分、
入口温度TAはできるだけ高い95℃、出口温度TBも
できるだけ高く且つ衣類にしわが発生する心配のない6
0℃に設定され、これらの各デ−タは、前記マイコン6
3のRAM65に格納される(S−1)。
使用者によって、乾燥時間、前記入口温度TA及び出口
温度TBが設定されている。通常、乾燥時間は20分、
入口温度TAはできるだけ高い95℃、出口温度TBも
できるだけ高く且つ衣類にしわが発生する心配のない6
0℃に設定され、これらの各デ−タは、前記マイコン6
3のRAM65に格納される(S−1)。
【0034】プログラムが乾燥工程に移行すると、前記
送風装置32、冷却器33(弁37開)、加熱器34
(弁38、39開)を夫々駆動することにより、乾燥動
作が開始され(S−2)、判別フラグFが1に設定され
る(S−3)と共に、前記第2温度検知装置77からの
信号に基づいて、出口温度TBの測定が開始される(S
−4)。乾燥動作は、当初衣類との熱交換が激しく、進
行するにつれて熱交換量が少なくなるので、出口温度T
Bは、当初低く、乾燥が進行するにつれて徐々に高くな
っていく(図8期間(イ))。
送風装置32、冷却器33(弁37開)、加熱器34
(弁38、39開)を夫々駆動することにより、乾燥動
作が開始され(S−2)、判別フラグFが1に設定され
る(S−3)と共に、前記第2温度検知装置77からの
信号に基づいて、出口温度TBの測定が開始される(S
−4)。乾燥動作は、当初衣類との熱交換が激しく、進
行するにつれて熱交換量が少なくなるので、出口温度T
Bは、当初低く、乾燥が進行するにつれて徐々に高くな
っていく(図8期間(イ))。
【0035】この間、前記マイコン63は前記第1温度
検知装置76からの信号に基づいて、入口温度TAも測
定しており(S−5)、この入口温度TAが設定温度A
(95℃)に達すると、この設定温度Aを保持するよう
に前記加熱器34をON−OFF制御する(S−6)。
検知装置76からの信号に基づいて、入口温度TAも測
定しており(S−5)、この入口温度TAが設定温度A
(95℃)に達すると、この設定温度Aを保持するよう
に前記加熱器34をON−OFF制御する(S−6)。
【0036】即ち、測定温度TAが設定温度Aを越える
と(TA>A)、前記加熱器34の出口側の弁39を閉
塞する。また、これによって、測定温度TAが低下する
ので、TAが設定温度Aよりも2℃低くなると、再び、
前記加熱器34の弁39を開放して、加熱を再開し、以
下この動作を繰り返す。
と(TA>A)、前記加熱器34の出口側の弁39を閉
塞する。また、これによって、測定温度TAが低下する
ので、TAが設定温度Aよりも2℃低くなると、再び、
前記加熱器34の弁39を開放して、加熱を再開し、以
下この動作を繰り返す。
【0037】ここで、本実施例では、加熱器34のON
−OFF制御として、出口側の弁39のみを開閉してい
る。このように制御することで、弁39を閉塞して、加
熱器34をOFFさせた時でも、加熱器34内に蒸気及
び液化した熱湯が残るので、加熱能力が徐々に低下し、
急激な温度変化を防止できる。
−OFF制御として、出口側の弁39のみを開閉してい
る。このように制御することで、弁39を閉塞して、加
熱器34をOFFさせた時でも、加熱器34内に蒸気及
び液化した熱湯が残るので、加熱能力が徐々に低下し、
急激な温度変化を防止できる。
【0038】さて、このように入口温度を一定に保持し
ている間も乾燥は進行し、出口温度TBが設定温度B
(60℃)に到達するようになる。
ている間も乾燥は進行し、出口温度TBが設定温度B
(60℃)に到達するようになる。
【0039】すると、前記マイコン63は、RAM65
内に記憶している設定温度Aを10℃(即ち85℃)減
少させて、記憶内容を更新する(S−7)と共に前記判
別フラグFを2に変更する(S−8)。また、1分カウ
ンタをリセットする(S−9)。
内に記憶している設定温度Aを10℃(即ち85℃)減
少させて、記憶内容を更新する(S−7)と共に前記判
別フラグFを2に変更する(S−8)。また、1分カウ
ンタをリセットする(S−9)。
【0040】尚、設定温度Aを10℃減少させた結果、
設定温度Aが設定温度Bよりも小さくなると、入口温度
が出口温度よりも低く制御されることになり、これは、
乾燥機としての機能を果たさなくなる。そこで、更新後
の設定値Aが設定値Bよりも小さくなった場合には、こ
の設定値Bを下限として、改めて設定値Aを設定値Bと
同じ値に更新し(S−10)、さらに、判別フラグFを
3に変更する(S−11)。
設定温度Aが設定温度Bよりも小さくなると、入口温度
が出口温度よりも低く制御されることになり、これは、
乾燥機としての機能を果たさなくなる。そこで、更新後
の設定値Aが設定値Bよりも小さくなった場合には、こ
の設定値Bを下限として、改めて設定値Aを設定値Bと
同じ値に更新し(S−10)、さらに、判別フラグFを
3に変更する(S−11)。
【0041】その後は更新された設定温度Aを保持する
ように、(S−6)の制御が実行される(図8期間
(ロ))。また、この間、前記マイコン63は、1分間
の計時を行い(S−12)(S−13)、1分経過後に
再び出口温度TBを測定し(S−14)、このTBと設
定温度Bとを比較する。
ように、(S−6)の制御が実行される(図8期間
(ロ))。また、この間、前記マイコン63は、1分間
の計時を行い(S−12)(S−13)、1分経過後に
再び出口温度TBを測定し(S−14)、このTBと設
定温度Bとを比較する。
【0042】入口温度TAが低くなると、自動的にこの
出口温度TBも低くなるが、1分経過後、依然としてT
B>Bの場合は、再度設定温度Aを10℃減少させて、
入口温度TAの値を低下させる(S−15)(図8期間
(ハ))。以降、1分毎に出口温度TBと設定温度Bと
を比較し、TB>Bであるかぎり、設定温度Aを10℃
ずつ減少させていく(同時にRAM65の内容を更新す
る)。
出口温度TBも低くなるが、1分経過後、依然としてT
B>Bの場合は、再度設定温度Aを10℃減少させて、
入口温度TAの値を低下させる(S−15)(図8期間
(ハ))。以降、1分毎に出口温度TBと設定温度Bと
を比較し、TB>Bであるかぎり、設定温度Aを10℃
ずつ減少させていく(同時にRAM65の内容を更新す
る)。
【0043】また、1分経過後、TB≦Bであった場合
には、判別フラグFを3に変更して(S−16)、乾燥
時間終了まで(S−6)の制御を実行する(S−1
7)。
には、判別フラグFを3に変更して(S−16)、乾燥
時間終了まで(S−6)の制御を実行する(S−1
7)。
【0044】尚、この場合も(S−10)(S−11)
と同様に、更新後の設定値Aは設定値Bよりも小さくな
らない(S−18)。
と同様に、更新後の設定値Aは設定値Bよりも小さくな
らない(S−18)。
【0045】
【発明の効果】本発明における衣類の乾燥方法によれ
ば、乾燥が進行するに従って、乾燥室内に供給する乾燥
風の温度を低下させているので、当初から乾燥風の温度
を低下させるものに比べて乾燥所要時間が短く、高温の
乾燥風を供給し続けるものに比べてしわの発生を抑制で
きる。その上、第1設定値を所定値だけ減少させたと
き、第1設定値が第2設定値より低くなると、第1設定
値を第2設定値と同一値に更新するようにしているの
で、乾燥性能の低下を極力抑えることができる。
ば、乾燥が進行するに従って、乾燥室内に供給する乾燥
風の温度を低下させているので、当初から乾燥風の温度
を低下させるものに比べて乾燥所要時間が短く、高温の
乾燥風を供給し続けるものに比べてしわの発生を抑制で
きる。その上、第1設定値を所定値だけ減少させたと
き、第1設定値が第2設定値より低くなると、第1設定
値を第2設定値と同一値に更新するようにしているの
で、乾燥性能の低下を極力抑えることができる。
【図1】本発明を採用したドライクリ−ナの乾燥動作を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図2】図1と同様。
【図3】図1と同様。
【図4】同じくドライクリ−ナの配管系統図である。
【図5】同じくドレンタンクの内部機構図である。
【図6】同じく制御機構のブロック回路図である。
【図7】同じくマイコンのブロック構成図である。
【図8】乾燥時の温度特性図である。
2 洗浄槽(乾燥室) 30 乾燥風路 33 送風装置 34 冷却器 35 加熱器 64 CPU(制御手段) 65 RAM(記憶手段) 76 第1温度検知装置 77 第2温度検知装置
Claims (1)
- 【請求項1】 乾燥室内に乾燥風を循環させるための乾
燥風路と、この乾燥風路と前記乾燥室との間で乾燥風を
循環させる送風手段と、前記乾燥風路内に風上側から順
に配設された冷却手段、加熱手段と、前記加熱手段によ
って加熱され、前記乾燥室内の衣類と熱交換する前の乾
燥風の温度を検知するための第1温度検知装置と、衣類
と熱交換した後且つ前記冷却手段により冷却される前の
乾燥風の温度を検知するための第2温度検知装置と、設
定された熱交換前の乾燥風の温度を第1設定値として、
及び設定された熱交換後の乾燥風温度を第2設定値とし
て夫々記憶する記憶手段と、前記第1温度検知装置から
の信号に基づいて、熱交換前の乾燥風の温度を第1設定
値に保持するよう前記各手段の動作を制御する制御手段
とを設け、前記制御手段の制御の下に、乾燥工程開始
後、前記第2温度検知装置からの信号に基づいて検知し
た熱交換後の乾燥風の温度が、前記第1設定値よりも小
さい第2設定値に最初に達したときに、前記第1設定値
が所定値だけ減少するよう前記記憶手段の内容を更新
し、その後所定時間毎に、前記第2温度検知装置からの
信号に基づいて検知した熱交換後の乾燥風の温度と前記
第2設定値を比較し、熱交換後の乾燥風の温度が前記第
2設定値を越えている場合には、前記第1設定値が所定
値だけ減少するよう前記記憶手段の内容を更新すると共
に、更新した第1設定値が前記第2設定値より小さくな
った場合には、その第1設定値を前記第2設定値と同一
値にすることを特徴とした衣類の乾燥方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3101519A JP2627368B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-05-07 | 衣類の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3-4525 | 1991-01-18 | ||
JP452591 | 1991-01-18 | ||
JP3101519A JP2627368B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-05-07 | 衣類の乾燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04279195A JPH04279195A (ja) | 1992-10-05 |
JP2627368B2 true JP2627368B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=26338324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3101519A Expired - Lifetime JP2627368B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-05-07 | 衣類の乾燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2627368B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63183982U (ja) * | 1987-05-19 | 1988-11-28 | ||
JPH0316638Y2 (ja) * | 1988-01-06 | 1991-04-09 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP3101519A patent/JP2627368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04279195A (ja) | 1992-10-05 |
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