JPH04236996A - ドライクリ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油等の溶剤でもって
洗浄を行うドライクリ−ナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例として、洗浄工程中、溶剤タンク
−ポンプ−フィルタ−洗浄槽−ボタントラップ−溶剤タ
ンク−の経路で溶剤を循環させるドライクリ−ナが、実
開昭６１−７７９９２号公報（Ｄ０６Ｆ４３／０８）に
示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来例にあっては、洗
浄槽から排出された汚物の内、ボタントラップで除去で
きなかったものが、経時的にスラッジとして溶剤タンク
底部に蓄積し、遂には腐敗して異臭を放ち、更には溶剤
を汚濁させるので、定期的にタンク内を掃除したり、溶
剤を清浄なものと交換しなければならない問題があった
。

【０００４】特に、従来のようなドライクリ−ナにおい
て、溶剤貯溜タンクに貯溜しておくべき溶剤は、洗浄に
必要なだけの量でよいわけではなく、ドライクリ−ニン
グ動作を繰り返す間にある程度損失されることを見越し
て、通常は、１回の洗浄に要する数倍の量を必要とし、
それだけタンクの容積も大きなものとなる。

【０００５】従って、前述のようにタンク内を掃除した
り、溶剤を交換したりする作業には多大な労力を要する
。

【０００６】本発明は、ドライクリ−ナの改良に関し、
斯かる問題点を解消するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のドライクリ−ナ
は、溶剤貯溜タンクと、洗浄槽と、この洗浄槽からの排
液を一時的に貯溜する補助タンクと、前記補助タンクと
溶剤貯溜タンクとを接続する溶剤回収路と、この回収路
中に設けられたフィルタ及び前記補助タンク内の溶剤を
強制的に前記溶剤貯溜タンクへ送るための送出手段と、
前記洗浄槽からの排液を前記補助タンクに収容してから
前記送出手段を駆動するまでに遅延時間を設ける制御手
段とを具備したものである。

【０００８】

【作用】即ち、洗浄槽からの排液を、溶剤貯溜タンクに
戻す前に、所定時間補助タンク内に貯溜させることによ
り、溶剤中のある程度の汚物がこの補助タンク内に沈殿
する。

【０００９】その後、この補助タンク内の溶剤をフィル
タを通して溶剤貯溜タンクに戻すことにより、ほとんど
の汚物がフィルタで除去されている。

【００１０】補助タンクの大きさは、１回当りの洗浄に
必要な量を収容できる程度でよく、補助タンク内に沈殿
した汚物も簡単に除去できる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を各図面に基づいて説明する
。

【００１２】図４において、１は溶剤タンクであり、ソ
−プ等の洗浄剤を含む溶剤（石油系：工業用ガソリン５
号等、塩素系：１．１．１トリクロルエタン、パ−クロ
ルエチレン等）が収容されている。２は新液タンクであ
り、すすぎ液として用いるために、洗浄剤を含まない清
浄な溶剤が収容されている。前記溶剤タンク１と新液タ
ンク２は、合わせて５００リットルの溶剤が収容されて
いる（６００リットルまでなら収容可能）。

【００１３】３は前記タンク１、２の上方に配設された
洗浄槽であり、内部に洗浄ドラム（図示しない）が回転
自在に支持されている。４は前記タンク１、２と洗浄槽
３とを接続する給液路であり、弁５又は弁６、溶剤ポン
プ７、弁８、第１フィルタ９、弁１０、ソ−プ濃度検知
器１１、濁度検知器１２、溶剤加熱器１３、弁１４を経
て洗浄槽３に至る。また、この給液路４中の溶剤は、弁
１５又は弁１６により、前記洗浄槽３に送らずに、前記
溶剤タンク１又は新液タンク２に戻すことができる。

【００１４】１７は前記給液路４において、前記第１フ
ィルタ９をバイパスさせるためのバイパス路Ａであり、
弁１８、第２フィルタ１９、弁２０が介挿されている。 前記第２フィルタ１９は第１フィルタ９に比べて脱色作
用が強く、主に色物を洗浄した時に使用される。２１は
同じく前記給液路４において、前記第１及び第２フィル
タ９、１９の両方をバイパスするためのバイパス路Ｂで
あり、弁２２により開閉される。

【００１５】２３は前記洗浄槽３の底部とタンク１、２
とを接続する排液路であり、ボタントラップ２４、弁２
５、循環ポンプ２６を経て二方向に分岐し、一方は前記
給液路４中の溶剤ポンプ７の出口に合流し、他方は、弁
２７、ドレンタンク２８、弁２９を経て前記給液路４中
の溶剤ポンプ７の入口に合流する。即ち、前記弁２７を
閉塞した状態においては、前記循環ポンプ２６の駆動に
より、溶剤を前記給液路４−洗浄槽３−排液路２３の経
路で循環させることができる。また、前記弁２７を開放
した状態においては（弁８、１８、２２は閉塞）、前記
循環ポンプ２６の駆動により、前記洗浄槽３からの排液
を前記ドレンタンク２８内に収容することができる。ま
た、このドレンタンク２８内の溶剤は、前記溶剤ポンプ
７の駆動により、弁２９を介して前記給液路４内へ導入
することができる。

【００１６】前記ボタントラップ２４内には、図示しな
いが比較的目の粗いストレ−ナが配設され、ここでボタ
ン等の大きな異物を除去する。

【００１７】３０は乾燥風路であり、乾燥工程時に熱風
を前記洗浄槽３内に循環させ、且つ蒸発溶剤を凝縮して
回収するためのものである。即ち、前記乾燥風路３０内
には、風上側から、リントフィルタ３１、送風装置３２
、冷却器３３、加熱器３４が配設されている。前記冷却
器３３は、冷却管３５の内部に冷水を通すことにより構
成され、図示しないが、その一部は前記タンク１、２内
にも配設されて、溶剤を同時に冷却する。前記加熱器３
４は、加熱管３６の内部に蒸気を通すことにより構成さ
れている。また、前記冷却管３５における前記冷却器３
３の入口は弁３７で開閉制御され、前記加熱管３６にお
ける前記加熱器３４の入口と出口は夫々弁３８、３９で
開閉制御される。

【００１８】４０は前記乾燥風路３０内に外気を導入す
るための吸気ダクトであり、弁４１により開閉される。 ４２は前記乾燥風路３０内の気体を機外に導出するため
の排気ダクトであり、弁４３により開閉される。４４、
４５は前記乾燥風路３０の出口と入口に夫々配設された
負特性サ−ミスタＡとサ−ミスタＢである。

【００１９】４６は前記冷却器３３の下方に連通する水
分離器であり、冷却器３３で凝縮された溶剤を回収して
、更に凝縮させ、水と溶剤とに比重分離し、溶剤のみを
前記新液タンク２に戻すためのものである。尚、前記冷
却管３５の一部がこの水分離器４６内に配設されている
。

【００２０】図５は前記ドレンタンク２８の構造を示し
ている。即ち、ドレンタンク２８は、ほぼ直方体の形状
を成し、底部４７中央から一側壁４８に向けて上昇する
傾斜面４９を有している。更に、この側壁４８には、こ
の傾斜面４９に連続するように取出口５０が形成されて
いる。また、この取出口５０は蓋体５１により手動で開
閉される。５２は前記循環ポンプ２６からの排液が導入
される導入部、５３は前記溶剤ポンプ７に連通する導出
部で、その導出口５４が前記取出口５０とほぼ同じ高さ
に位置している。５５はこのドレンタンク２８内に設け
られたフロ−トスイッチであり、このドレンタンク２８
内の液位の上限と下限とを、夫々一対のフロート式磁石
５６、５７とこの磁石５６、５７が近接するとＯＮする
リードスイッチ５８、５９とによって検知する。即ち、
タンク２８内の液位が上限に達すると、磁石５８がリー
ドスイッチ５６から離間して、これをＯＦＦさせ、タン
ク２８内の液位が下限（前記導出口５４と同レベル）に
なると、前記磁石５７がリードスイッチ５９から離間し
て、これをＯＦＦさせる。これら、リ−ドスイッチ５６
、５７のＯＮ、ＯＦＦ信号は、後述するマイコンに入力
される。６０は前記磁石５９がリードスイッチ５６に近
接しないためのストッパである。

【００２１】また、前記ドレンタンク２８は、前記第１
及び第２フィルタ９、１９と連通管６１を介して接続さ
れている。６２はこの連通管６１を開閉する弁である。

【００２２】尚、前記ドレンタンク２８は、前記洗浄槽
３からの排液を収容できるだけの容量（１５０リットル
）を有している。

【００２３】図６はマイクロコンピュータ６３（以下、
マイコン）を中心としたドライクリーナの制御機構を示
している。

【００２４】ここで、前記マイコン６３の構成は周知で
あるので、図７に基づいて簡単に説明する。

【００２５】前記マイコン６３は、ＣＰＵ６４（ｃｅｎ
ｔｒａｌ　　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｕｎｉｔ）、ＲＡＭ
６５（ｒａｎｄｏｍ　　ａｃｃｅｓｓ　　ｍｅｍｏｒｙ
）、ＲＯＭ６６（ｒｅａｄ　　ｏｎｌｙ　　ｍｅｍｏｒ
ｙ）、タイマ−６７、システムバス６８及び入出力ポ−
ト６９、７０から構成される。

【００２６】前記ＣＰＵ６４は、制御部７１と演算部７
２とから構成され、前記制御部７１は、命令の取り出し
及び実行を行い、前記演算部７２は、命令の実行段階に
おいて、制御部７１からの制御信号によって入力機器や
メモリから与えられるデ−タに対し、二進加算、論理演
算、増減、比較等の演算処理を行う。前記ＲＡＭ６５は
、機器に関するデータを記憶するためのものであり、前
記ＲＯＭ６６は、予め機器を動かすための手段や判断の
ための条件の設定、各種情報の処理をするためのルール
等を読み込ませておくものである。

【００２７】さて、図６において、前記マイコン６３は
、各種操作キー群から構成される入力キー回路７３、温
度設定装置７４、液位センサーや前記フロ−トスイッチ
５５等の各種状態検知装置７５、第１温度検知装置７６
、第２温度検知装置７７等からの入力情報に基づいて、
前記各種開閉弁、モ−タ、送風装置等の負荷７８や表示
装置７９、ブザー回路８０等の動作を制御する。

【００２８】前記表示装置７９は、７セグメントの発光
ダイオード群から構成され、４桁までの数字又は記号を
表示することができる。

【００２９】前記第１温度検知装置７６は、抵抗８１と
前記サ−ミスタＡ４４の抵抗値で決定される電圧値を、
Ａ／Ｄ変換回路８２を通して前記マイコン６３に入力す
る。マイコン６３は、この第１温度検知装置７６からの
信号を、前記ＲＯＭ６６に記憶している複数の基準値と
比較し、衣類と熱交換する前の乾燥風の温度（洗浄槽３
への入口温度）を細かく判別する。

【００３０】前記第２温度検知装置７７も同様の構成で
あり、前記サ−ミスタＢ４５により、衣類と熱交換した
後の乾燥風の温度（洗浄槽３からの出口温度）を細かく
判別する。

【００３１】前記温度設定装置７４は、乾燥工程時の乾
燥風の入口と出口の温度を夫々設定するためのもので、
０〜９のテンキーにより、０〜９９℃の範囲で設定可能
である。この温度設定装置７４により設定された夫々の
温度は、前記マイコン６３のＲＡＭ６５に格納される。

【００３２】斯かる構成において、本実施例のドライク
リ−ナは、前記マイコン６３の制御の下に、洗浄（洗い
、すすぎ）−脱液−乾燥からなるクリ−ニングプログラ
ムが逐次実行される。

【００３３】洗いの後及びすすぎの後には、前記洗浄槽
３内の液が槽外に排出されるが、この排液の動作を図１
に基づいて説明する。

【００３４】排液が開始されると、前記マイコン６３は
、前記循環ポンプ２６を駆動して、前記ドレンタンク２
８に洗浄溶剤を移送する（Ｓ−１）。ドレンタンク２８
内に溶剤が供給され、前記リ−ドスイッチ５６がＯＦＦ
すると、タンク２８内の液位が上限に達したと判断して
液の移送を停止する（Ｓ−２）。

【００３５】この状態で、１０分間静止し（Ｓ−３）、
溶剤内に汚物がドレンタンク２８の底部に沈殿するのを
待ってから、再び前記循環ポンプ２６を駆動して、溶剤
を、今度は前記第１フィルタ９を通して、前記溶剤タン
ク１内に戻す（Ｓ−４）。これにより、溶剤が第１フィ
ルタ９でロ化されて、ほとんどの汚物が除去される。

【００３６】そして、前記ドレンタンク２８内のリ−ド
スイッチ５７がＯＮし、液位が下限に達すると、排液動
作が終了する。

【００３７】前記ドレンタンク２８内の沈殿物は、前記
取出口５０から前記傾斜面４９に沿って、簡単に取り出
すことができる。

【００３８】尚、洗い後にあっては、洗浄槽３内の液が
前記ドレンタンク２８内に移送された時点で、前記新液
タンク２内の清浄な溶剤が洗浄槽３内に供給されて、排
液動作と並行してすすぎが行われる。

【００３９】

【発明の効果】本発明のドライクリ−ナの構成にあって
は、溶剤中の異物を簡単且つ確実に除去することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドライクリ−ナの動作を示すフローチ
ャートである。

【図２】同じくドライクリ−ナの配管系統図である。

【図３】同じくドレンタンクの内部機構図である。

【図４】同じく制御機構のブロック回路図である。

【図５】同じくマイコンのブロック構成図である。

【符号の説明】

１　　溶剤タンク ３　　洗浄槽 ４　　給液路（溶剤回収路） ２３　　排液路（溶剤回収路） ２６　　循環ポンプ（送出手段） ２８　　ドレンタンク（補助タンク）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　溶剤貯溜タンクと、洗浄槽と、この洗
   浄槽からの排液を一時的に貯溜する補助タンクと、前記
   補助タンクと溶剤貯溜タンクとを接続する溶剤回収路と
   、この回収路中に設けられたフィルタ及び前記補助タン
   ク内の溶剤を強制的に前記溶剤貯溜タンクへ送るための
   送出手段と、前記洗浄槽からの排液を前記補助タンクに
   収容してから前記送出手段を駆動するまでに遅延時間を
   設ける制御手段とを具備したことを特徴とするドライク
   リ−ナ。