JPH02297398A - ドライクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は１．１．１）リクロルエタンやパークロルエチ
レン等の有機溶剤を使用するドライクリーナに関する。

（ロ）従来の技術 従来例として、洗浄室からの排液を蒸留する蒸留器と、
該蒸留器からの溶剤ガスを凝縮する凝縮器と、該凝縮器
からの凝縮液を水と溶剤とに比重分離する水分離器と、
該水分離器からの分離溶剤を貯留するタンクとを備えた
ドライクリーナが、実公昭６４−６７９４号公報（Ｄ０
６Ｆ４３１０８）に示されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 従来例にあっては、凝縮器と水分離器とを夫々個別に設
けているので、組立作業に手間を要していた。

また、前記タンクの他に、洗浄液として再利用するため
の、ソープが混入された溶剤を貯留するタンクを設けて
おり、その分根器が大型化する上に、コスト高である。

一方、タンクを一つにすればこのような問題はないが、
洗浄液の再利用の度に、ソープを投入する必要があり、
結局コスト高である。

本発明は、ドライクリーナの改良に関し、斯かる問題点
を解決するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明のドライクリーナは、凝縮器と水分離器の器体を
隔壁を介して一体化し、前記凝縮器の器体の容量を、前
記洗浄室内での洗浄液量以上の所定量の凝縮液が収容で
きるような大きさにすると共に、前記所定量を越えた凝
縮液を、前記水分離器に導入するよう構成し、更に、前
記凝縮器内で比重分離した分離溶剤を、前記洗浄室に選
択的に導びく導入経路を設けたものである。

（ホ）作用 即ち、凝縮器と水分離器とをユニット化することにより
、取付作業が簡略化される。

また、すすぎ液として清浄な溶剤を使用したい場合には
、；凝縮器内に貯留されている分離溶剤を洗浄室に導入
することにより利用できる。

（へ）実施例 本発明の実施例を各図面に基づいて説明する。

第１図に於いて、（１）は溶剤タンク（内容積約１００
９）であり、１，１．１）リクロルエタンやパークロル
エチレン等の溶剤が収容されている。（２）は前記タン
ク（１）の上方に配設された洗浄槽であり、この洗浄槽
（２）内に、周囲に多数の脱液孔を有する洗浄ドラム（
３）が回転自在に配設されている。前記タンク（１）内
の溶剤は、主給液路（４）を通って前記洗浄槽（２）内
に供給され、また前記洗浄槽（２）内の溶剤は、主排液
路（５）を通って前記タンク（１）に回収される 前記主給液路（４）は、給液ポンプ（６）、弁Ａ（７）
、カートリッジ式のフィルター（８）、三方弁Ｂ（９）
を経て前記洗浄槽（２）に至る。また、前記フィルター
（８）を使用しない場合には、弁Ｃ（１０）を開放して
フィルター（８）をバイパスさせる。

前記主排液路（５）は、前記洗浄槽（２）の底部に連通
するボタントラップ（１１）、排液ポンプ（１２）、弁
Ｄ　（１３）、前記フィルター（８）、前記三方弁（９
）を経て前記タンク（１）に至る。前記ボタントラップ
（１１）内には、目の粗いストレーナ（１４）が配設さ
れ、これにより溶剤中の砂利等が除去される。（１５）
は前記ボタントラップ（１１）内に配設された液位検知
装置であり、低液位レベルと上限液位レベルに夫々配設
されたリードスイッチ（１６）（１７）と、このリード
スイッチ（１６）（１７）間を上下動するフロート式の
マグネッ）　（１８）とで構成される。

即ち、前記洗浄槽（２）内に液が無い状態では前記マグ
ネット（１８）は自重で下動し、前記リードスイッチ（
１６）をＯＦＦさせている。また、前記リードスイッチ
（１７）もＯＦＦ状態にある。そして、槽内の液位が上
昇し、低液位を越えると、前記マグネット（１８）が上
動して前記リードスイッチ（１６）から離間し、前記リ
ードスイッチ（１６）がＯＮする。

更に、液位が上昇し、上限液位に達すると、前記マグネ
ット（１８）が前記リードスイッチ（１７）に近接して
、前記リードスイッチ（１７）をＯＮさせる。

前記リードスイッチ（１６）（１７）のＯＮ、ＯＦＦ信
号は、後述するマイクロコンピュータに入力されて、リ
ードスイッチ（１６）がＯＮ、リードスイッチ（１７）
がＯＦＦ状態になった時に低液位を、両り−ドスイッチ
（１６）（１７）がＯＮ状態になった時に上限液位を夫
々検出する。

（１９）は再生路で、前記フィルター（８）の手前から
分岐して、弁Ｅ　（２０）、蒸留器（２１）、凝縮器（
２２）、水分離器（２３）を経て前記タンク（１）に至
る。

前記蒸留器（２１）は溶剤を加熱してガス化し、前記凝
縮器（２２）に導入する。前記凝縮器（２２）は冷却管
（２４）を内蔵し、前記蒸留器（２１）からの溶剤ガス
を冷却して液化し、前記水分離器（２３）に導入する。

前記水分離器（２３）は、前記凝縮器（２２）からの液
化溶剤を比重分離して、清浄な溶剤を前記タンク（１）
に戻す。尚、この水分離！（２３）内にも冷却管が配設
されている。

ここで、前記凝縮器（２２）及び水分離器（２３）の構
造を第２図に基づいて説明する。

（２５）は前記凝縮器（２２）の器体、　（２６）は前
記水分離器（２３）の器体であり、共にステンレスで形
成され、一方を他方に爆接することにより一体化されて
いる。（２７）は前記凝縮器（２２）内に配設された溢
液管であり、その濡出口部（２７ａ）が前記水分離器（
２３）内の上方に配置されている。前記凝縮器（２２）
の容積は５０Ｉ！、で、澄液レベルまでの容積が４０象
である。従って、４０ｐ、を越えた液化溶剤は、前記温
液管（２７）の導入１」部（２７ｂ）から前記水分離器
（２３）内に導入される。（２８）は前記凝縮器（２２
）の底部と前記洗浄槽（２）とを連通する連通管であり
弁Ｆ　（２９）により開閉制御される。（３０）は前記
凝縮器（２２）内に貯留された液化溶剤の下限液位を検
出するフロートスイッチ、（３１）は同じく上限（温液
）液位を検出するフロートスイッチで、これらフロート
スイッチ（３０）（３１）の検知信号は、後述するマイ
クロコンピュータに入力される。（３２）は前記凝縮器
（２２）内の液化溶剤を手動で排出するためのドレンバ
ルブである。

前記水分離器（２３）内には、従来周知の如く、溶剤回
収筒（３３）と溶剤回収パイプ（３４）が立設され、比
重差により下方に沈んだ分離溶剤を前記タンク（１）に
戻す。（３５）は前記水分離器（２３）内の水抜き弁、
（３６）は同じく手動排液弁、（３７）は後述する乾燥
機構からの液化溶剤を導入するための導入管である。

さて、第１図に於いて、（３８）は乾燥工程時に前記洗
浄槽（２）内に乾燥風を循環させるための乾燥機構であ
り、送風装置（３９）、冷却用クーラー（４０）、加熱
用ヒータ（４１）から構成される。即ち、洗濯物と熱交
換後の風が、クーラー（４０）で冷却されて除湿され、
再びヒータ（４１）で加熱されて洗浄槽（２）内に導入
される。そして、除湿時に生じる液化溶剤が前記水分離
器（２３）内に導入される。（４２）はリントフィルタ
である。

而して、斯かるドライクリーナは、洗浄、すすぎ、脱液
、乾燥の各工程からなるプログラムを逐次実行する。

前記タンク（１）内では、図示しないソープ供給装置に
よりソープが供給され、且つ常時濃度が一定に保たれて
いる。

洗浄工程では、前記タンク（１）がら前記主給液路（４
）を通って前記洗浄槽（２）内に設定液位（標準（高液
位）で約３５Ｎ）まで溶剤が供給され、前記ドラム（３
）の反転により所謂たたき洗いが行なわれる。洗浄方式
としては、前記洗浄槽（２）内に液を溜めてから洗うバ
ッチ洗浄や前記主給液路（４）及び主排液路（５）を循
環させながら洗う循環洗浄等がある。

洗浄工程が終了すると、前記再生路（１９）に溶剤が供
給される。この再生路（１９）では前記蒸留器（２１）
からの溶剤ガスが前記凝縮器（２２）内で液化されて、
この凝縮器（２２）内に貯留される。尚、この時の洗浄
液量（約３５りは、凝縮器（２２）の貯留容量（約４Ｏ
Ｎ）よりも少ないので、前記温液管（２７）から前記水
分離器（２３）へ温液することなく、凝縮器（２２）内
に貯留されて、比重分離する。

すすぎ工程は洗浄工程と同様である。但し、前記凝縮器
（２２）内には既に液化溶剤が貯留されているので、新
たな液化溶剤は、前記温液管（２７）がら前記水分離器
（２３）へ供給されて、純度の高い溶剤が前記タンク（
１）へ回収される。

また、衣類を特殊加工したり、衣類に輪じみが生じた時
、又は白系統の衣類の時等は、ソープの混じっていない
純度の高い溶剤ですすぐ必要があるが、この時は、前記
凝縮器（２２）内に貯留している分離溶剤を前記連通管
（２８）を介して前記洗浄槽（２）に供給する。

第３図は本実施例のドライクリーナの操作面に於ける表
示部を示し、（４３）は時間表示部であり、運転前には
設定時間が、運転中は残り時間が表示される。（４４）
は温度表示部であり、運転前には設定温度が、運転中は
測定温度が表示される。

第４図は前記操作面に於ける操作キ一群を示し、（４５
）はプログラムキーで、このキーの操作後に０〜９のテ
ンキー（４６）を操作することにより、１０個の固定プ
ログラムの内の１つを指定できる。各固定プログラムは
、プログラムＮｏ１ｌ〜２０に対応づけられ、例えば、
プログラムキー（４５）＋　１１と操作することにより
、プログラムＮ。

１１の固定プログラムを指定でき、スタート兼一時停止
キー（４７）の操作によりプログラムを開始できる。（
４８）〜（５１）はプログラムスタートキーであり、工
程内容や工程時間が夫々異なる４つのプログラム（Ａ、
Ｂ、Ｃ，Ｄ）に対応し、選択操作するだけで直ちにプロ
グラムをスタートできる。また、前記各固定プログラム
の内、Ｎｏ１ｌとプログラムＡ、Ｎｏ１２とプログラム
Ｂ、Ｎｏ１３とプログラム（、Ｎｏ１４とプログラムＤ
は、夫々互いに同一内容か又はよく似た（工程時間が若
干具なる等）内容になるよう対応づけられている。

（５２）は自動呼出しキーであり、指定したプログラム
の工程内容を変更する場合に、工程内容変更後このキー
を操作することにより、次工程に移行できる。（５３）
は工程時間の変更キーであり、例えば乾燥時間を変更し
たい場合、前記自動呼出しキー（５２）を操作して乾燥
工程を指定し、この時間キー（５３）を操作した後にテ
ンキーで変更時間を入力する。この変更時間は、前記時
間表示部（４３）に、例えば１０分３０秒ならば１０：
３０と表示される。（５４）は乾燥工程中の排気温度を
設定するための温度設定キーであり、この設定温度は前
記温度表示部（４４）に表示される。（５５）は液位設
定キーであり、下限液位（低液位）を含めて３段階（低
、中、高）の液位が設定できる。（５６）は再給液キー
であり、後述するが洗浄液を補給したい場合に操作する
。

第５図に於いて、（５７）は制御の中心となるマイクロ
コンピュータ（例えば日本電気株式会社製／１ＰＤ７８
１０ＨＣＷ型、以下マイコンと称す）で、各種レジスタ
（５８）、演算装置（５９）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　０ｎ
ｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）（６０’）、ワーキングＲＡ　Ｍ
　（Ｒａｎｄ。

ｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）（６１）等で構成さ
れる。（６２）は前記マイコン（５７）に外付けされた
ＲＡＭで、メモリ内容が電池（６３）によりバックアッ
プされている。

第６図は前記マイコン（５７）を中心としたドライクリ
ーナの制御機構を示し、前記マイコン（５７）は、前記
各種操作キ一群から構成される入力キー回路（６４）、
前記フロートスイッチ（３０）（３１）、前記リードス
イッチ（１６）（１７）、排気温度検知回路（６５）、
異常状態を検出するための各種異常検知スイッチ群（６
６）等からの情報に基づいて、前記各種弁、ポンプ、モ
ータ、ファン等の負荷（６７）や表示装置（６８）等の
動作を制御する。

さて、第５図に於いて、前記ＲＯＭ　（６０）に前記プ
ログラムＮ　ｏ　１１〜Ｎ０１４のプログラムデータが
記憶され、前記ＲＡ　Ｍ　（６２）には、前記プログラ
ムＡ−Ｄのプログラムデータが記憶されている。

第７図は、各記憶装置のアドレス関係を示し、アドレス
０ＯＯＯＨ〜アドレス６９９９Ｈが前記ＲＯＭ　（６０
）の領域で、この内、アドレス００００Ｈ〜５９９９Ｈ
に、基本的なドライ機運転制御プログラムが格納され、
アドレス６０００Ｈ〜６９９９Ｈに、前記プログラムＮ
ｏ１１〜Ｎｏ１４のプログラムデータが格納されている
。また、アドレス７０００Ｈ〜７９９９Ｈは、前記ワー
キングＲＡＭ（６１）の領域で、このワーキングＲＡＭ
（６１）には、前記ＲＯＭ　（６０）やＲＡＭ（６２）
から指定されたプログラムが転送されるため、アドレス
７０００Ｈ〜７０９９Ｈにデータ領域が、アドレス７１
００Ｈ〜７９９９Ｈにプログラム領域が用意されている
。また、アドレス８０００Ｈ以降は、前記ＲＡＭ（６２
）の領域で、前記プログラムＡ−Ｄの各データが格納さ
れている。

第８図は、前記ＲＡ　Ｍ　（６２）に記憶されているプ
ログラムＡの具体的なデータ格納形式を示している。即
ち、アドレス８０００Ｈにプログラム開始データ、アド
レス８００１Ｈ〜８０４３Ｈにプログラム実行データ、
アドレス８０４４Ｈに排他的論理和データ、アドレス８
０４５Ｈにプログラム終了データが夫々格納されている
。

尚、図示していないが、前記ＲＯＭ（６０）には、プロ
グラムＮｏ１５〜Ｎ、ｏ２０のデータも記憶され、前記
ＲＡ　Ｍ　（６２）には、プログラムＮｏ５−Ｎｏ１０
として、使用者自身が作成したプログラムを書き込むた
めの白紙のデータ領域が５つ用意されている。

斯かる構成に基づく動作を、第９図乃至第１２図に従っ
て説明する。尚、以下の説明では、プログラムＡが指定
されたと仮定する。

第９図に於いて、プログラムＡが指定されると、前記マ
イコン（５７）はアドレス８０００Ｈのプログラム開始
データを読み込んで、データが５５Ｈか否かを判別しく
Ｓ−１）（Ｓ−２）、５５Ｈでなければプログラム異常
と判定し、５５Ｈであれば次にアドレス８００１　Ｈ〜
ルアドレス８０４３のデータの排他的論理和を計算する
（Ｓ−３）。具体的には、第８図に於いて、まずアドレ
ス８００１Ｈと８００２Ｈのデータの排他的論理和を計
算し、この結果にアドレス８００３Ｈのデータを演算し
、以下アドレス８０４３Ｈまで順次計算する。

アドレス８０４４Ｈに記憶されている排他的論理和デー
タは、アドレス８０　Ｑ　Ｉ　Ｈ〜８０４５Ｈが正常で
あった場合の値であり、次に、前記フィン（５７）は、
（Ｓ−３）で演算したデータとアドレス８０４４Ｈのデ
ータとを比較しく５−４）、一致していなければプログ
ラム異常と判定し、一致していればアドレス８０４５Ｈ
のプログラム終了データを読み込む（Ｓ−５）。そして
、このデータがＡＡＨか否かを判別しく５−６）、ＡＡ
Ｈでなければプログラム異常と判定し、ＡＡＨであれば
プログラムＡの内容は正常と判定して、このプログラム
Ａを前記ワーキングＲＡ　Ｍ　（６１）に転送し、順次
クリーニング工程を実行する。

さて、前述の説明中、（Ｓ−２）又は（Ｓ−４）又は（
Ｓ−６）でプログラム異常と判別した場合には、プログ
ラムＡをキャンセルし、第１０図の制御を行なう。

即ち、プログラムＡに対しては、同一内容か又は最も近
似するプログラムとして、プログラムＮｏ１１が対応づ
けられているので、前記ＲＡＭ（６２）のプログラムＡ
が格納されていた領域に、まずアドレス８０００Ｈにプ
ログラム開始データ５５Ｈを書き込み（Ｓ−１０）、次
に、アドレス８００１Ｈ〜８０４３ＨにプログラムＮｏ
１ｌのデータを書き込んで（Ｓ−１１）、アドレス８０
０１Ｈ〜８０４３Ｈの排他的論理和を計算しくＳ−１２
）、この演算結果を排他的論理和データとしてアドレス
８０４４Ｈに書き込み（Ｓ−１３）、最後にプログラム
終了データＡＡＨをアドレス８０４５Ｈに書き込んで（
Ｓ−１４）、転送を終了すると共に、このプログラムＮ
０１１を前記ワーキングＲＡ　Ｍ　（６１）に転送して
、順次クリーニングニ程を実行する。

従って、以降はプログラムＡを指定すると、実質的にプ
ログラムＮｏ１ｌの内容が実行されることになる。尚、
プログラムＢ、Ｃ，Ｄを指定した場合にも第９図及び第
１０図と同様の制御が行なわれ、プログラム異常の場合
に、夫々対応するプログラムＮｏ１２．１３．１４の内
容が代わりに転送される。

次に、前記タンク（１）から洗浄槽（２）への給液動作
を第１１図に基づいて説明する。

前記マイコン（５７）は、カウンタの初期値を１に設定
する（Ｓ−２０）と共に、設定液位を判別し、低液位な
らば識別値Ａを１に、中液位ならば識別値Ａを２に、高
液位ならば識別値Ａを３に設定しくＳ−２１）（Ｓ−２
２）（Ｓ−２３）、給液を開始する（Ｓ−２４）。そし
て、低液位は、前記リードスイッチ（１６）で検知でき
るから、低液位が設定されている場合には、直ちに給液
を終了する（Ｓ−２５）。また、中液位設定の場合は低
液位から１０秒後に給液を終了し、高液位設定の場合に
は低液位から２０秒後に給液を終了する。

さて、本実施例のドライクリーナにあっては、前記給液
動作の他に、補助給液機能を有する。

即ち、洗浄工程やすすぎ工程中に、前記再給液キー（５
６）を操作すると、１０秒間給液動作が行なわれる。こ
の間、工程動作は中断してもよいし並行してもよい。

そして、この補助給液機能を利用すれば、細かな給液動
作が実行できる。即ち、高液位まで給液したい場合に、
とりあえず低液位まで給液させ、後は前記再給液キー（
５６）を操作して高液位まで給液する。こうすることに
より、例えば前記タンク（１）内の溶剤が低液位レベル
相当の量しかない場合、通常の給液動作では、低液位か
ら高液位までの最大２０秒間前記ポンプ（６）が空気を
吸い込み続けることになるが、補助給液機能を利用すれ
ば、最大１０秒間で阻止できる。

尚、前記給液動作及び補助給液動作の間、前記上限液位
を検知した場合には、直ちに給液を終了する。

最後に、乾燥工程の動作を、第１２図に基づいて説明す
る。

本実施例では、乾燥工程中前記洗浄槽（２）からの排気
温度を、前記排気温度検知回路（６５）からの入力に基
づいて検出している。前記排気温度検知回路（６５）は
、第６図の通り、抵抗（６９）と負特性サーミスタ（７
０）とで分圧された電圧を、Ａ／Ｄ変換器（７１）を通
して前記マイコン（５７）に入力する。

前記負特性サーミスタ（７０）は、前記洗浄槽（２）の
排気出口に設けられ、排気温度が高くなる程前記サーミ
スタ（７０）の抵抗値が小さくなるから、前記マイコン
（５７）には低い値の信号が入力される。

一方、前記マイコン（５７）は、前記温度設定キー（５
４）で設定された温度に対応する基準値を夫々有し、前
記排気温度設定回路（６５）からの入力と基準値とが一
致した時に設定温度に達したことを検知する。

また、前記温度設定キー（５４）では、３０℃〜５０℃
の排気温度の設定（又は変更）が可能であるが、通常は
、プログラムを設定した場合に４５℃に自動的に設定さ
れる。

而して、第１２図に於いて、前記マイコン（５７）は、
乾燥動作を排気温度が設定温度に達し且つ乾燥時間が経
過するまで実行する。

尚、本実施例は、少なくとも排気温度が設定温度に達す
るまで乾燥を行なうようにして、最低限の乾燥効果を得
るものであるが、設定温度として、ヒータ出口の温度で
あってもよいし、ヒータ出口と排気の温度差であっても
よい。

（ト）発明の効果 本発明のドライクリーナにあっては、凝縮器と水分離器
とをユニット化し且つ凝縮器に凝縮液を貯留できる構造
であるので、組立が簡単でしかも省スペース化を実現で
き、総じてコストの低いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に於けるドライクリーナの配管系統図、
第２図は凝縮器及び水分離器の断面図、第３図は表示部
の正面図、第４図は操作キ一群の正面図、第５図はマイ
コン及び記憶装置の概略構成因、第６図は制御機構のブ
ロック回路図、第７図は各記憶装置内のアドレス関係図
、第８図はＲＡＭ内のプログラムデータ格納形式を示す
説明図、第９図はプログラムデータの検査動作を示すフ
ローチャート、第１０図はプログラム異常時のデータ転
送動作を示すフローチャート、第１１図は給液動作を示
すフローチャート、第１２図は乾燥動作を示すフローチ
ャートである。 （１）・・・タンク、（２）・・・洗浄槽（洗浄室）、
（２１）・・・蒸留器、（２２）・・・凝縮器、（２３
）・・・水分離器、（２８）・・・連通管（導入経路）
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）洗浄室からの排液を蒸留する蒸留器と、該蒸留器
   からの溶剤ガスを凝縮する凝縮器と、該凝縮器からの凝
   縮液を水と溶剤とに比重分離する水分離器と、該水分離
   器からの分離溶剤を貯留するタンクとを備え、前記凝縮
   器と水分離器の器体を隔壁を介して一体化し、前記凝縮
   器の器体の容量を、前記洗浄室内での洗浄液量以上の所
   定量の凝縮液が収容できるような大きさにすると共に、
   前記所定量を越えた凝縮液を、前記水分離器に導入する
   よう構成し、更に、前記凝縮器内で比重分離した分離溶
   剤を、前記洗浄室に選択的に導びく導入経路を設けたこ
   とを特徴とするドライクリーナ。