JP3070408B2 - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

固体電解コンデンサおよびその製造方法

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JP3070408B2 JP6227725A JP22772594A JP3070408B2 JP 3070408 B2 JP3070408 B2 JP 3070408B2 JP 6227725 A JP6227725 A JP 6227725A JP 22772594 A JP22772594 A JP 22772594A JP 3070408 B2 JP3070408 B2 JP 3070408B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサおよ
びその製造方法に関し、更に詳述すれば固体電解質とし
て電解コンデンサ内部に用いている導電性高分子化合物
の酸化劣化による導電率の低下を防止した固体電解コン
デンサおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固体電解コンデンサは、図１に示
すように、タンタルやアルミニウム等を陽極金属１とし
て用い、この金属１の表面を陽極酸化することにより形
成した誘電体酸化被膜２上に二酸化マンガン、二酸化鉛
（特開平３−１６３８１４号公報）等の金属酸化物層あ
るいは７，７′，８，８′−テトラシアノキノジメタン
錯塩（以下、ＴＣＮＱ塩と記す）（特開昭５２−７９２
５５号公報）等の固体電解質層９を積層し、更にグラフ
ァイトペーストや銀ペースト等を用いて導電ペースト層
４を形成し、更にエポキシ樹脂を用いてこれらを埋包す
ることにより外装樹脂８を形成した構造を有するものが
報告されている。なお、５ａ，５ｂは外部電極で、導電
ペースト層４及び金属１にそれぞれ接続されている。
【０００３】しかしながら、二酸化マンガンを固体電解
質層とする固体電解コンデンサは、その導電率が充分で
ないため、高周波領域でのインピーダンスが大きくなる
問題がある。また、ＴＣＮＱ錯塩を固体電解質層とする
ものではＴＣＮＱ錯塩が熱分解し易いため、耐熱性に劣
る等の種々の問題を有している。
【０００４】一方、近年の電子機器の小型化、高速化、
デジタル化にともない、コンデンサ分野において特性の
良好なコンデンサが要求されている。
【０００５】このような要求に対し、従来の二酸化マン
ガン、二酸化鉛、ＴＣＮＱ錯塩等の固体電解質よりも導
電率が高いポリピロール等の芳香族系導電性高分子化合
物を固体電解質層とし、エポキシ樹脂やシリコン樹脂等
でモールド外装したものも提案されている。
【０００６】ところが、導電性高分子化合物は酸化され
易いので、これを固体電解質として用いた固体電解コン
デンサにおいては、外装樹脂で埋包されていても、高温
雰囲気では外装樹脂中を空気中の酸素が拡散してコンデ
ンサ内部に侵入し、導電性高分子化合物を酸化させる。
このため、導電性高分子化合物の導電率が低下し、その
結果高周波ＥＳＲ（等価直列抵抗）が増大する。この問
題を解決することを目的として、図２に示すように、導
電ペースト層４を形成したコンデンサ素子の周囲に樹脂
を用いた酸素遮断層１０を有するもの（特開平３−１０
９７１４号公報）、あるいははんだ等の金属からなる酸
素遮断層１０を形成するもの（特開平３−１０９７１２
号公報）がある。
【０００７】また、特開平３−１２７８１３号公報、特
開昭６３−１８１３０９号公報には、導電性高分子化合
物層の形成から外装封止前までの工程、あるいは導電性
高分子化合物層の形成後、樹脂外装製品にいたる工程に
存在する熱処理を不活性ガス中で行う方法が提案されて
いる。さらに、図３に示す（実開平１−１２１９１８号
公報）ように、コンデンサ素子１１を絶縁物枠体１２で
囲い、コンデンサ素子本体表面と絶縁物枠体１２との間
に所定の寸法の間隙を形成すると共に、前記間隙に酸素
原子を含まない化合物か、あるいは活性酸素を発生しな
い樹脂剤または油脂剤１３を充填した後、外装を行う方
法も提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た特開平３−１０９７１４号公報又は特開平３−１０９
７１２号公報に開示された方法は、導電性高分子化合物
層が空気中の酸素の侵入によって酸化し、導電率が低下
する現象を防止することを目的として、新規に酸素遮断
層（樹脂層、または金属層）を形成するため、一工程の
増加を来たす。更に特開平３−１０９７１２号公報に開
示された方法においては、導電性高分子化合物層上に金
属層を形成する際に、例えばはんだの場合は２００〜３
００℃に加熱する。この加熱のため導電性高分子化合物
層の脱ドープ現象が起こり、その結果導電性高分子化合
物層の導電率が低下し、高周波ＥＳＲが増大する。ま
た、特開平３−１２７８１３号公報、特開昭６３−１８
３０９号公報に開示された方法のように不活性ガス雰囲
気下でコンデンサを製造する作業は密閉系で行う必要が
あり、この場合には作業性がきわめて悪く量産に不向き
である。さらに実開平１−１２１９１８号公報に開示さ
れた方法では、個々のコンデンサ素子を絶縁枠体で囲み
保持する技術的困難性に加え、絶縁枠体の生産コストの
上昇があるという欠点が挙げられる。
【０００９】本発明の目的は、ＥＳＲの増加がなく、作
業性が良く、安価で、導電性高分子化合物層が空気中の
酸素の侵入によって酸化されて導電率が低下することが
ない固体電解コンデンサを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
課題を解決するために、既に金属の酸化被膜を誘電体と
し、該誘電体の酸化被膜上に導電性高分子化合物層と導
電ペースト層を順次形成し、外部を外装樹脂で外装した
固体電解コンデンサにおいて、前記外装樹脂が酸素を選
択的に吸着する酸素吸着物質を含む固体電解コンデンサ
を提案した（特願平５−１６４）。
【００１１】そして、その後種々の検討を重ねた結果、
新たに前記課題を解決するための固体電解コンデンサお
よびその製造方法を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１２】上記目的を達成する本発明は、 （第１発明） 表面に誘電体酸化被膜を形成した金属と、前記酸化被膜
上に順次積層した導電性高分子化合物層及び導電ペース
ト層と、これらを埋包する外装樹脂と、前記外装樹脂の
表面に設けられ前記金属及び導電ペースト層とそれぞれ
接続された一対の外部電極とからなる固体電解コンデン
サにおいて、前記導電ペースト層がその外側表面に酸化
防止剤を散在させてなることを特徴とする固体電解コン
デンサ、および、 （第２発明） 表面に誘電体酸化被膜を形成した金属と、前記酸化被膜
上に順次積層した導電性高分子化合物層及び導電ペース
ト層と、これらを埋包する外装樹脂と、前記外装樹脂の
表面に設けられ前記金属及び導電ペースト層とそれぞれ
接続された一対の外部電極とからなる固体電解コンデン
サにおいて、前記導電性高分子化合物層と導電ペースト
層の界面に酸化防止剤が散在することを特徴とする固体
電解コンデンサであり、また酸化防止剤がベンゾフェノ
ン系化合物、及びベンゾトリアゾール系化合物からなる
群から選ばれた少なくとも１の化合物であることを含
む。
【００１３】また本発明は、金属にその金属の誘電体酸
化被膜を形成する工程と、前記酸化被膜上に導電性高分
子化合物層を形成する工程と、前記形成した導電性高分
子化合物層上に導電ペースト層を形成する工程と、外部
電極を接続する工程と、外部電極をとりつけた後に酸化
防止剤を導電ペースト層上に散在させる工程とを含む前
記固体電解コンデンサの製造方法および、金属にその金
属の誘電体酸化被膜を形成する工程と、前記酸化被膜上
に導電性高分子化合物層を形成する工程と、前記形成し
た導電性高分子化合物層上に導電ペースト層を形成する
工程と、酸化防止剤を導電性高分子化合物層と導電ペー
スト層の界面に散在させる工程とを含む前記の固体電解
コンデンサの製造方法であり、さらに、前記酸化防止剤
がベンゾフェノン系化合物、及びベンゾトリアゾール系
化合物からなる群から選ばれた少なくとも１の化合物で
あること、および上記酸化防止剤が上記化合物から選ん
だ、２以上の互いに異なる化合物の混合物であることを
含む。
【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明の固体電解コンデンサは、酸化防止
剤に関する構成以外は、基本的には従来の固体電解コン
デンサの構成とほぼ同様である。即ち、形状、材質等も
公知のものが採用でき、特に制限はない。
【００１６】本発明において、陽極を構成する金属は、
その表面に誘電体酸化被膜を形成できるもので、このよ
うな金属としては、それ自体公知のタンタル、アルミニ
ウム等がある。
【００１７】これらの金属は微細金属粒子の焼結体やフ
ィルム状のものにエッチング処理した表面積の大きいも
のが好ましい。
【００１８】酸化防止剤としては、２−ヒドロキシ−４
−メトオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オ
クトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、
２（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、２（２′−ヒドロキシ−３′−５′−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾ
トリアゾール系化合物の群から選ばれた、１あるいは互
いに異なる２以上の化合物の混合物が好ましい。
【００１９】これらの酸化防止剤は導電ペースト層と導
電性高分子化合物層の界面、もしくは導電ペースト層の
外側表面に散在されるものであるが、ここで散在すると
は、酸化防止剤が独立した微細な粒子状に分散された状
態を表わす。即ち、全体が連続した膜状になっているこ
とを除く状態を表わすものである。
【００２０】粒子の形状は特に制限がないが、例えば球
状、偏平状等がある。
【００２１】粒子径は０．０１〜１．０μｍが好まし
く、特に０．０５〜０．５μｍが好ましい。
【００２２】酸化防止剤の配合量は、導電性高分子化合
物層と導電ペースト層との体積を基準として１〜１００
ｇ／ｌ、特に好ましくは１０〜５０ｇ／ｌとすることが
好ましい。
【００２３】以下、固体電解コンデンサの製造方法を説
明する。 （第１発明）第１発明の固体電解コンデンサは、導電ペ
ースト層上に酸化防止剤が散在する固体電解コンデンサ
である。
【００２４】この固体電解コンデンサの典型的な製造方
法の一例としては、金属にその金属の酸化被膜を形成
し、前記酸化被膜上に導電性高分子化合物層を形成した
後、導電ペースト層を形成する。次に、外部電極をとり
つけた後、予め酸化防止剤を溶かし込んだ溶液中にコン
デンサ素子を浸漬し、揮発分（溶剤）を除去するための
乾燥をおこなうことによって、導電ペースト層上に酸化
防止剤を散在させるものである。その後、外部を外装樹
脂で外装して固体電解コンデンサを完成させる。 （第２発明） 第２発明の固体電解コンデンサは、導電性高分子化合物
と導電ペースト層の界面に酸化防止剤が散在する固体電
解コンデンサである。
【００２５】第２発明の固体電解コンデンサは、酸化防
止剤を散在させる方法により分類すると、以下の２製造
方法が例示できる。
【００２６】第１の製造方法は、予め酸化防止剤を含む
材料を用いる方法である。例えば、導電ペースト層に酸
化防止剤を散在させる場合には、予め酸化防止剤を含む
導電ペーストを用いて固体電解コンデンサを製造するも
のである。すなわち、金属にその金属の酸化被膜を形成
し、前記酸化被膜上に導電性高分子化合物層を形成した
後、酸化防止剤を含む導電ペーストを用いて導電ペース
ト層を形成する。その後、外部電極をとりつけ、外部を
外装樹脂で外装して固体電解コンデンサを完成させる。
【００２７】第１の製造方法の別の例としては、金属に
その金属の酸化被膜を形成し、前記酸化被膜上に導電性
高分子化合物層を形成する。ここで、導電性高分子化合
物層を形成する工程において、予め酸化防止剤を溶かし
た溶液を用いて酸化重合によって導電性高分子化合物層
を形成する。すなわち、電解重合の場合は、電解液中に
酸化防止剤を溶かして電解重合をおこなう。また、化学
重合の場合は、酸化剤と酸化防止剤を溶かしたモノマー
を含む反応液を用いて化学重合をおこなう。その後、導
電ペースト層を形成し、外部電極を引出した後、外部を
外装樹脂で外装して固体電解コンデンサを完成させる。
【００２８】なお、電解重合、化学重合の重合条件等
は、それ自体当業者に公知の条件で行なうことができ
る。
【００２９】第２の製造方法は、予め酸化防止剤を溶か
し込んだ溶液にコンデンサ素子を浸漬する工程を通して
固体電解コンデンサを製作するものである。この場合
は、予め酸化防止剤を溶かし込んだ溶液にコンデンサ素
子を浸漬した後、揮発分（溶剤）を除去するための乾燥
工程を経由してもよい。
【００３０】
【００３１】浸漬する溶液中の酸化防止剤濃度は１〜１
００ｇ／ｌが好ましく、１０〜５０ｇ／ｌがより好まし
い。浸漬時間は３０秒〜１０分が好ましく、６０〜３０
０秒がより好ましい。浸漬温度は１０〜６５℃が好まし
い。
【００３２】また、導電性高分子化合物層と導電ペース
ト層の界面に酸化防止剤を散在させるには、金属にその
金属の酸化被膜を形成し、前記酸化被膜上に導電性高分
子化合物層を形成する。次に、予め、酸化防止剤を溶か
し込んだ溶液にコンデンサ素子を浸漬した後、揮発分
（溶剤）を除去するためにコンデンサ素子を乾燥させ
る。これにより、導電性高分子化合物層の上面に酸化防
止剤が散在する。次に、導電ペースト層を形成すること
により、導電性高分子化合物層と導電ペースト層の界面
に酸化防止剤を散在させることができる。さらに、外部
を外装樹脂で外装して固体電解コンデンサを完成させ
る。
【００３３】本発明の新規な点は、前述した従来の公知
技術中にはコンデンサ素子周囲に酸素遮断層として連続
した樹脂層、すなわち膜を有するものがあるのに対し
て、本発明においてはコンデンサ素子周囲に酸化防止剤
の粒子が散在している点にある。
【００３４】また、本発明の第２発明の固体電解コンデ
ンサは酸化防止剤が粒子として散在しているからこそ成
立できるものである。すなわち、導電ペースト層あるい
は導電性高分子化合物層と導電ペースト層の界面に散在
する酸化防止剤は、連続相ではないので、導電性を維持
したままで酸化を防止できるものである。ところが、上
記公知技術のように酸素遮断層としての樹脂層、すなわ
ち連続した膜を採用する場合、この連続した膜により導
電性が失なわれる欠点がある。従って、この場合は用い
ることができない。これに対して、酸化防止剤が粒子と
して散在する場合、粒子径あるいは散在させる量を調整
することにより導電性を損なうことなく、導電性高分子
化合物の酸化を防止できる。
【００３５】
【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
より具体的に説明する。 （実施例１）図４は第１発明の固体電解コンデンサの構
成の一例を示す断面図である。
【００３６】縦３．５ｍｍ、横３．０ｍｍ、厚み１．５
ｍｍの直方体状のタンタル焼結体からなる金属１をリン
酸水溶液中で９０Ｖで６０分間陽極酸化し、洗浄、乾燥
して多孔質表面が酸化被膜２で被覆されたペレットを得
た。このペレットのリン酸水溶液中で測定した静電容量
は１５μＦであった。
【００３７】次に、酸化剤である２０ｗｔ％のドデシル
ベンゼンスルホン酸第二鉄塩のメタノール溶液にこの酸
化被膜２で被覆されたペレットを１０分間浸漬し、次い
で６０℃で３０分間乾燥した後、１ｍｏｌ％のピロール
水溶液に１０分間浸漬して室温で３０分間保持してピロ
ールの重合をおこなった。これら一連の操作である酸化
剤の充填、ピロールとの接触、重合を５回繰り返して、
厚さが５〜１０μｍ範囲の分布を持つ導電性ポリピロー
ル層からなる導電性高分子化合物層３を形成した。続い
て、エタノールで洗浄し、乾燥後、導電性ポリピロール
層の表面に厚さ１０〜５０μｍの導電ペースト層４を形
成した。
【００３８】導電性ペースト層の形成は、銀ペーストを
導電性ポリピロール層に塗布後、加熱硬化させることに
より行なった。
【００３９】その後、銀ペーストを用いてコンデンサー
素子１１の陰極側である導電ペースト層４と外部電極５
ａとを接続した。なお、２０は銀ペーストによる接着層
である。
【００４０】またコンデンサー素子１１の陽極側は、あ
らかじめタンタル焼結体から引き出されたタンタルワイ
ヤー６を外部電極５ｂに溶接した。このようにしてコン
デンサ素子１１を外部電極にとりつけた後、本発明の主
題である酸化防止剤を散在させる操作をおこなった。即
ち、酸化防止剤として３，３′−チオジプロピオン酸を
１０ｇ／ｌの水溶液としたものに１０分間浸漬し、続い
て１２５℃で３０分間乾燥させた。これにより、導電ペ
ースト層４の上面（即ち、導電ペースト層４が外装樹脂
と接触する面）に酸化防止剤１４（図４（ｂ）参照）が
粒子状に析出し、散在した。さらに、外部をエポキシ樹
脂で外装して外装樹脂８を形成し、固体電解コンデンサ
を完成させた。
【００４１】得られた固体電解コンデンサは表１にしめ
すように、１２０Ｈｚにおける静電容量が１５μＦ、ｔ
ａｎδは１．９％であり、１００ＫＨｚにおけるＥＳＲ
が７８ｍΩであった。さらに、１０５℃、５００時間の
高温放置後の１２０Ｈｚにおける静電容量が１４．９μ
Ｆ、ｔａｎδは２．１％であり、１００ＫＨｚにおける
ＥＳＲが８３ｍΩで、高温耐久性にすぐれたものであっ
た。 （実施例２）図５は第２発明の固体電解コンデンサの構
成例を示す断面図である。
【００４２】実施例１と同一のタンタル焼結体を用いて
全く同様の操作をすることにより、焼結体上に酸化被膜
２及びポリピロールからなる導電性高分子化合物層３を
形成した。
【００４３】続いて、エタノールで洗浄、乾燥後、本発
明の主題である酸化防止剤を導電性ポリピロール層と導
電ペースト層４の界面に散在させる操作をおこなった。
即ち、あらかじめ酸化防止剤として３，３′−チオジプ
ロピオン酸の１０ｇ／ｌ水溶液に１０分間浸漬し、続い
て１２５℃で３０分間乾燥させた。この操作により、導
電性ポリピロール層の表面に図５（ｂ）に示すような平
均直径０．１μｍの粒子状の酸化防止剤１４が散在し
た。
【００４４】次いで、実施例１と同様の操作で酸化防止
剤を散在させた導電性ポリピロール層３の表面に導電ペ
ースト層４を成形後、銀ペーストを用いてコンデンサ素
子の陰極側を外部電極５ａに接続した。コンデンサ素子
の陽極側と外部電極５ｂとは、あらかじめタンタル焼結
体から引き出されたタンタルワイヤー６を外部電極５に
溶接することにより接続した。そして外部を外装樹脂で
外装して固体電解コンデンサを完成させた。
【００４５】外装樹脂の材質はエポキシ樹脂で、その厚
さは場所によって異なるが１００〜２００μｍの範囲で
あった。
【００４６】得られた固体電解コンデンサは表１に示す
ように、１２０Ｈｚにおける静電容量が１５μＦ、ｔａ
ｎδは１.９％であり、１００ＫＨｚにおけるＥＳＲが
７９ｍΩであった。さらに、１０５℃、５００時間の高
温放置後の１２０Ｈｚにおける静電容量が１４.９μ
Ｆ、ｔａｎδは２.１％であり、１００ＫＨｚにおける
ＥＳＲが８５ｍΩで、高温耐久性にすぐれたものであっ
た。
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
【００５６】
【００５７】
【００５８】
【００５９】
【００６０】
【００６１】
【００６２】
【００６３】（比較例１） 固体電解質として二酸化マンガンを用い、酸化防止剤を
用いない以外は、実施例１と同様の条件で固体電解コン
デンサを製造した。 （比較例２） 固体電解質として７,７',８,８'-テトラシアノキノジメ
タン錯塩（ＴＣＮＱ）を用い、酸化防止剤を用いない以
外は実施例１と同様の条件で固体電解コンデンサを製造
した。
【００６４】コンデンサの耐熱性を観察するために、実
施例１〜２、及び比較例１〜２のコンデンサの１０００
時間の高温放置試験を行なった結果を表１に示した。本
実施例のコンデンサは比較品１〜２を上回る性能を示し
ている。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、酸素を選
択的に吸着する１、あるいは２種類以上の酸素吸着物質
あるいは酸化防止剤を固体コンデンサー内部に散在させ
たので、導電性高分子化合物の酸化劣化による導電率低
下を防止し、高温耐久性に優れた固体電解コンデンサが
得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の固体電解コンデンサの構成の一例を示す
断面図。
【図２】従来の固体電解コンデンサの構成の他の例を示
す断面図。
【図３】従来の固体電解コンデンサの構成の更に他の例
を示す断面図。
【図４】本発明の一実施例を説明する、（ａ）は断面
図、（ｂ）は部分拡大図。
【図５】本発明の他の実施例を説明する、（ａ）は断面
図、（ｂ）は部分拡大図。
【符号の説明】
１ 金属 ２ 酸化被膜 ３ 導電性高分子化合物層 ４ 導電ペースト層 ５ａ 外部電極 ５ｂ 外部電極 ６ タンタルワイヤー ７ 酸素吸着物質 ８ 外装樹脂 ９ 固体電解質層 １０ 酸素遮断層 １１ コンデンサ素子 １２ 絶縁物枠体 １３ 活性酸素を発生しない樹脂剤または油脂剤 １４ 酸化防止剤 ２０ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 利彦 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気 株式会社内 (72)発明者 荒井 智次 富山県下新川郡入善町入膳560番地 富 山日本電気株式会社内 (72)発明者 谷口 博通 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気 株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−21280（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−50812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−173313（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/04 H01G 9/028

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に誘電体酸化被膜を形成した金属
    と、前記酸化被膜上に順次積層した導電性高分子化合物
    層及び導電ペースト層と、これらを埋包する外装樹脂
    と、前記外装樹脂の表面に設けられ前記金属及び導電ペ
    ースト層とそれぞれ接続された一対の外部電極とからな
    る固体電解コンデンサにおいて、前記導電ペースト層が
    その外側表面に酸化防止剤を散在させてなることを特徴
    とする固体電解コンデンサ。
  2. 【請求項２】 表面に誘電体酸化被膜を形成した金属
    と、前記酸化被膜上に順次積層した導電性高分子化合物
    層及び導電ペースト層と、これらを埋包する外装樹脂
    と、前記外装樹脂の表面に設けられ前記金属及び導電ペ
    ースト層とそれぞれ接続された一対の外部電極とからな
    る固体電解コンデンサにおいて、前記導電性高分子化合
    物層と導電ペースト層の界面に酸化防止剤が散在するこ
    とを特徴とする固体電解コンデンサ。
  3. 【請求項３】 前記酸化防止剤がベンゾフェノン系化合
    物、及びベンゾトリアゾール系化合物からなる群から選
    ばれた少なくとも１の化合物である請求項１又は２に記
    載の固体電解コンデンサ。
  4. 【請求項４】 金属にその金属の誘電体酸化被膜を形成
    する工程と、前記酸化被膜上に導電性高分子化合物層を
    形成する工程と、前記形成した導電性高分子化合物層上
    に導電ペースト層を形成する工程と、外部電極を接続す
    る工程と、外部電極をとりつけた後に酸化防止剤を導電
    ペースト層上に散在させる工程とを含む請求項１に記載
    の固体電解コンデンサの製造方法。
  5. 【請求項５】 金属にその金属の誘電体酸化被膜を形成
    する工程と、前記酸化被膜上に導電性高分子化合物層を
    形成する工程と、前記形成した導電性高分子化合物層上
    に導電ペースト層を形成する工程と、酸化防止剤を導電
    性高分子化合物層と導電ペースト層の界面に散在させる
    工程とを含む請求項２に記載の固体電解コンデンサの製
    造方法。
  6. 【請求項６】 前記酸化防止剤がベンゾフェノン系化合
    物、及びベンゾトリアゾール系化合物からなる群から選
    ばれた少なくとも１の化合物である請求項４又は５に記
    載の固体電解コンデンサの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記酸化防止剤が請求項６に記載したう
    ちから選んだ、２以上の互いに異なる化合物の混合物で
    ある請求項４又は５に記載の固体電解コンデンサの製造
    方法。
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