JP2971436B2 - 複数の薄板片から個々の薄板片を分離する方法と装置および切断装置 - Google Patents

複数の薄板片から個々の薄板片を分離する方法と装置および切断装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲第
１項の上位概念に記載の形式の、複数の薄板片から個々
の選択された薄板片を分離する方法に関する。
【０００２】本発明は、特許請求の範囲第５項の上位概
念に記載の形式の、複数の薄板片から個々の選択された
薄板片を分離する方法を実施するための装置に関する。
【０００３】本発明は、特許請求の範囲第７項に記載の
形式の加工装置に関する。
【０００４】
【従来の技術】薄板材を、複数の個々の薄板片に切断
し、これらの薄板片が特に缶胴板に使用されることが公
知である。このために薄板片は公知の仕方で丸められて
溶接される。相応の薄板材は、後にできあがる缶に相応
の外見を付与するために、すでに切断する前に印刷およ
び／または塗装される。しかし、薄板材の後に缶の溶接
継手範囲を形成する範囲には、印刷および／または塗装
が存在してはならない。さもないと、溶接が可能ではな
いからである。薄板材を薄板片に切断するのは、公知の
切断装置で行われる。
【０００５】さて、作業者が薄板材の印刷および／また
は塗装中、あるいは切断工程の終わりに欠陥を確認した
ら、現在は切断装置は停止され、該当する薄板材、薄板
条片または薄板片を人手で取り除く。しばしば相前後す
る複数の板材が該当する。相応の作業は時間がかかり、
したがってコストがかかる。なぜならば、その結果とし
て切断装置が比較的長時間停止されることになるからで
ある。さらに、薄板材全体を取り除くと材料が不必要に
消費される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の欠点を有しない、薄板材を切断する方法およ
び装置もしくは切断装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明の方法
によれば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に記載の方
法によって解決された。
【０００８】上記課題は本発明の装置によれば、特許請
求の範囲第５項の特徴部分に記載の装置によって解決さ
れた。
【０００９】上記課題は本発明の加工装置によれば、特
許請求の範囲第７項に記載の加工装置によって解決され
た。
【００１０】
【発明の効果】薄板材の各々の薄板片が作業者によって
制御装置で選択可能であり、また各々の薄板片に対して
制御可能な搬送経路転てつ器が設けられていることによ
って、欠陥のある各々の薄板片は運転中に機械を停止す
ることなく分離され得る。薄板材全体を取り除く必要は
なく、それによって多量の材料消費が回避される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】以下に、本発明を特定の切断順序が行われ
る切断装置に基づいて説明する。しかし、本発明は薄板
片の任意の形成、たとえば打抜き工程にも用いることが
できる。本発明による装置は、薄板片を形成する任意の
機械の後ろに接続され得る。必要な場合には薄板片のた
めの任意の搬送手段を挿入する。
【００１３】図１は、薄板材を複数の個々の薄板片に切
断するための切断装置を概略的に示している。図示され
た装置においては、薄板片が供給された薄板材に対して
直角に切断装置を離れるようになっており、この切断装
置はアングルシヤーとも呼ばれる。図１に具体的に示さ
れているように、切断装置には属していない搬送装置１
０で個々に供給される薄板材１が、第１のシヤーユニッ
ト４によって個々の薄板条片Ａ、ＢおよびＣに切断され
る。薄板材１もしくは薄板条片Ａ、ＢおよびＣは、第１
の搬送手段２を有する搬送装置により第１のシヤーユニ
ット４に通される。薄板材１を薄板条片Ａ、ＢおよびＣ
に分割するためのこのようなシヤーユニットは公知であ
り、ここでは詳しく説明しない。
【００１４】次に、薄板条片は切断装置の内部で、別の
第２の搬送手段３に達する。第２の搬送手段３は薄板条
片を別のシヤーユニット５に案内する。このシヤーユニ
ット５も公知であるため詳しく説明しない。シヤーユニ
ット５では、個々の条片Ａ、ＢおよびＣが複数の個々の
薄板片に切断される。このことが、図１では薄板条片Ｃ
について薄板片Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５およびＣ
６によって示されている。切断装置の排出部では、個々
の薄板片が次の搬送手段１１によって受け取られる。こ
の搬送手段１１はもはや切断装置には属しておらず、薄
板片を次の使用に供給する。制御装置６は、搬送装置
２、３もシヤーユニット４、５も制御する。
【００１５】さて、本発明により、薄板片の数に対応す
る幾つかの搬送経路転てつ器９が切断装置の排出部の範
囲に設けられている。以下にさらに詳しく説明するこれ
らの搬送経路転てつ器も、同様に制御装置６によって制
御される。各々の搬送経路転てつ器９は、付属の薄板片
を次の搬送手段１１に向かって通過させるか、またはこ
の薄板片をこの搬送経路から変向させて、たとえば集合
部に案内できる。
【００１６】図２に、薄板材１が薄板片Ａ１〜Ａ６、Ｂ
１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ６に分割される形式が示されてい
る。この形式で切断装置の作業者のための制御装置６の
入力手段１６が設けられていてよい。これは、たとえば
スイッチボードの相応のキー、または好ましくは感圧式
（touch-sensitive）スクリーンとして構成され、作業
者がスクリーンに触れることによって制御装置に入力で
きるようになっているスクリーン上に相応に表示するこ
とによって行われる。
【００１７】さらに、図２には、薄板材１の印刷または
塗装内の欠陥が黒い斑点によって示されている。この欠
陥は薄板材１の後に薄板片Ｂ４およびＢ５を形成する部
分にあり、欠陥は薄板片Ｂ４とＢ５の境界上の溶接継手
のために空けておきたい範囲にまたがっている。この範
囲は、後に薄板片から缶胴板を溶接する際に印刷または
塗装されていてはならない。
【００１８】さて、作業者が板材１上にそのような欠陥
を確認すると、作業者は制御装置６のための入力手段１
６で相応の区画Ｂ４およびＢ５を操作でき、その結果と
して制御装置は相応の薄板片が搬送経路転てつ器によっ
てはじき出されるように指示されている。薄板材１を薄
板条片Ａ、ＢおよびＣに切断し、さらに薄板条片Ｂを薄
板片Ｂ１〜Ｂ６に切断した後、切断装置の排出範囲で相
応のＢ薄板片を排出する際に、図１で線影を施した搬送
経路転てつ器９が制御装置６によって、次のように操作
される。すなわち、欠陥のある薄板片Ｂ４およびＢ５は
次の搬送手段１１には達しず、図１には示されていな
い、欠陥のある薄板片のための集合部に達する。
【００１９】相応の印刷欠陥はしばしば同時に複数の薄
板材に存在するので、制御装置６は次の薄板材１におい
てもそれぞれ相応の薄板片Ｂ４およびＢ５を通常の搬送
経路から分離することが好ましい。作業者が相応の入力
を再びリセットすると、相応の搬送経路転てつ器９は制
御装置６によって作動させられなくなるので、薄板片Ｂ
４およびＢ５も通常の搬送経路を進む。
【００２０】印刷欠陥の検知は、供給された薄板材１の
上方に配置されたセンサによって確認され、直接制御装
置に伝達され得るので、この場合は作業者の干渉は必要
ない。このことは図１では、制御装置６と連通したセン
サ１４によって概略的に示されている。センサ１４はた
とえば、その都度薄板材上の印刷されていないブランク
の箇所を監視する光電管によって形成され得る。しかし
またセンサ１４は、カメラと、薄板材１の写像を相応の
欠陥についてチェックする画像処理ユニットとによって
形成されることも可能であろう。
【００２１】図１にはさらに、アングルシヤーですでに
従来慣用である公知のセンサが記入されている。第１の
シヤーユニット４の出口にあるセンサ７は、シヤーユニ
ット４によって切断された薄板条片Ａ、Ｂ、Ｃの縁が正
確に切断されているかチェックする。いずれかの薄板条
片がそうでなければ、薄板条片全体が分離されるか、ま
たは複数の薄板条片が分離される。
【００２２】センサ７が作動させられると、薄板条片Ａ
が付属するすべての薄板片と共に分離される。センサ
７′が作動させられると、薄板条片ＡおよびＢが分離さ
れ、センサ７″が作動させられると、薄板条片Ｂおよび
Ｃが分離され、もしくはセンサ７′″が作動させられる
と、薄板条片Ｃが分離される。このことは公知であり、
詳しく説明しない。
【００２３】しかし、ここでセンサ７〜７′″を、制御
手段が薄板条片Ａ、Ｂ、Ｃを分離するのではなく、分離
が本発明による形式で搬送経路転てつ器９によって行わ
れるように使用することもできる。この場合、１つの薄
板条片のすべての薄板片を分離せず、個々の薄板片を分
離するだけで十分である。このように構成することによ
って、薄板条片はじき出し装置を節約でき、材料の一層
の節約が達成され得る。
【００２４】さらに、シヤーユニット５の後で薄板片に
分割された薄板条片が、両薄板片Ｃ１およびＣ６の平行
な外縁を有しているかセンサ８および８′によってチェ
ックすることが公知である。両センサが非平行性を示し
たら、薄板条片全体もしくはすべての薄板片１〜６が切
断装置からはじき出される。このチェックとはじき出し
も公知であり、ここでは詳しく説明しない。この場合
も、従来公知のようにすべての薄板片をはじき出す代わ
りに、搬送経路転てつ器９によってはじき出しを行うこ
とができる。
【００２５】図３は、薄板片のための排出部の実施例の
側面図、一部断面図を示す。シヤーユニット５の２つの
回転する切り刃５′および５″ならびに搬送手段３が見
える。この例では、シヤーユニット５の後ろに搬送経路
転てつ器９が配置されている。搬送経路転てつ器９は、
図示の例では旋回軸線１２の回りを矢印Ｆに向かって上
方もしくは再び下方に旋回可能な搬送経路区分からな
る。この旋回運動は、たとえば電磁石または空気圧の作
用によってリリースされ、上述したように、制御装置６
によって制御されている。
【００２６】図３に示された下方旋回位置では、薄板片
はピニオンカッタ５′および５″の後でローラ１５によ
って直線方向に駆動されて、搬送手段の次の区分３′に
進む。こうしてこの位置で、薄板片は正常に切断装置か
ら排出される。搬送経路転てつ器が上方に旋回している
と、ピニオンカッタを離れる薄板は下方へシュート１３
に変向され、ここから貯蔵台車１４に達する。このよう
にして分離された薄板は台車１４に集められる。上述し
たように、搬送経路転てつ器を備えたユニットは独立の
装置として形成されていてよく、この装置は薄板片を形
成するための任意の設備の後ろに接続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄板材を薄板片に切断する本発明の方法の概略
図である。
【図２】作業者のための操作盤の例を示した図である。
【図３】搬送経路転てつ器の実施例を示した図である。
【符号の説明】
１ 薄板材、 ２ 搬送装置、 ３ 搬送装置、 ４
シヤーユニット、 ５シヤーユニット、 ６ 制御装
置、 ７、７′、７″、７′″ センサ、 ８、８′
センサ、 ９ 搬送経路転てつ器、 １４ センサ、
１６ 入力手段、 Ａ、Ｂ、Ｃ 薄板条片、 Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６ 薄板片、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ
３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６ 薄板片、 Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、
Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６ 薄板片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−64548（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−166037（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−153298（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B26D 3/28 620 B26D 5/34

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ
    ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ
    ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）から個々の
    選択された薄板片を分離する方法であって、該薄板片が
    加工装置（２、３、４、５）において、連続的にパイル
    から積み出される薄板材（１）から形成され、この際加
    工装置が連続する薄板材（１）から、最初にそれぞれ薄
    板条片（Ａ、Ｂ、Ｃ）を形成し、次にこれらの薄板条片
    （Ａ、Ｂ、Ｃ）から薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、
    Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ
    １、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）を形成して、各々
    の薄板条片の薄板片として一緒に搬送手段（１１）に送
    出する形式の方法において、薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、
    Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ
    ４、Ｃ５、Ｃ６）を形成する前に、制御装置（６）に分
    離すべき薄板片を入力することにより各々の薄板材から
    形成される１つ以上の薄板片が選択され、薄板片が形成
    された後に、前記制御装置によって各々の薄板材の単数
    又は複数の選択された薄板片が搬送経路転てつ器（９）
    を用いて選択されない薄板片から分離され、該搬送経路
    転てつ器（９）が、各々の薄板条片から形成される薄板
    片の数に相応する数で設けられかつ加工装置の排出範囲
    と搬送手段との間に配置されている ことを特徴とする、
    複数の薄板片から個々の薄板片を分離する方法。
  2. 【請求項２】 前記加工装置（２，３，４，５）として
    切断装置が用いられる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ
    ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ
    １、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）を選択するために
    制御装置（６）に、個々の薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、
    Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ
    ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）への薄板材
    （１６）の分割形式を表示する入力手段（１６）が設け
    られている、請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記分離がさらに前記制御装置に接続さ
    れたセンサ（７、７′、７″、７′″；８、８′；１
    ４）のセンサ信号に応じて行われる、請求項１から３ま
    でのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 請求項１から４までのいずれか１項記載
    の方法を実施するための装置であって、該装置が、薄板
    材から薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、
    Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ
    ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）を形成するために加工装置
    （２，３，４，５）に配置されていて、該加工装置が、
    排出範囲でそれぞれ多数の薄板片を同時に送出するよう
    になっている形式のものにおいて、制御装置（６）及び
    分離装置が設けられており、該分離装置が、加工装置
    （２，３，４，５）から送出される薄板片（Ａ１、Ａ
    ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ
    ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ
    ６）を受容するために形成されていてかつ同時に送出さ
    れる多数の薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ
    ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ
    ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）の各々の薄板片のため
    に、前記制御装置によって操作可能な搬送経路転てつ器
    （９）を有しており、前記制御装置（６）が入力手段
    （１６）を有していて、該入力手段（１６）により、薄
    板材から形成される１つ以上の薄板片（Ａ１、Ａ２、Ａ
    ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ
    ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６）が、
    付属の搬送経路転てつ器を用いて分離される薄板片（Ａ
    １、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ
    ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ
    ５、Ｃ６）として選択可能であることを特徴とする、請
    求項１から４までのいずれか１項記載の方法を実施する
    ための装置。
  6. 【請求項６】 前記制御装置（６）がセンサ（７、
    ７′、７″、７′″；８、８′；１４）のための入力端
    子を有していて、センサ出力信号に応じて薄板片を分離
    するように形成されている、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 請求項５記載の装置を有することを特徴
    とする、薄板材（１）から同時に送出可能な多数の薄板
    片（Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ｂ１、Ｂ
    ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ
    ４、Ｃ５、Ｃ６）を形成するための加工装置。
  8. 【請求項８】 加工装置がアングルシャーである、請求
    項７記載の加工装置。
JP10096119A 1997-04-11 1998-04-08 複数の薄板片から個々の薄板片を分離する方法と装置および切断装置 Expired - Fee Related JP2971436B2 (ja)

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CH00849/97A CH689583A5 (de) 1997-04-11 1997-04-11 Verfahren zum Ausscheiden von Blechabschnitten, Vorrichtung zu dessen Durchführung sowie Bearbeitungseinrichtung mit derselben.

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