CN1196286A - 用于把单个的坯件同多个金属板坯件分离的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

在一个用于把一张印花的金属板(1)切断成许多单个金属板坯件(Al-A6,B1-B6,C1-C6)的切断设备中,一个用来把具有不合格印花的坯件从输送通路中排出的输送通路开关(9)设置在该坯件排放点以便同每个被选定的坯件分离。该些输送通路开关可以有选择地通过控制装置(6)起动。这样可使单个坯件被废弃,因此就减少了由于金属板具有不合格印花而造成的停机时间和材料浪费。

Description

用于把单个的坯件同多个金属板坯件 分离的方法和设备
本发明涉及一种用于把挑选出的单个的金属板坯件从多个金属板坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)中分离出来的方法,一种用于把单个的金属板坯件同多个从一张金属板(1)上产生的金属板坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)分离的设备,以及一种用于从一张金属板(1)切割出金属板坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)的切断设备。
人们熟知把金属板切割成多个单个的胚料的方法,特别是用于制造罐身的方法。在这种情况下坯件以已知的方法弯成圆圈和进行焊接。在切割进行以前,应对相应的金属板进行印花和/或涂漆,以便给随后形成的罐以所要求的外部修饰。但是,在金属板上的随后将形成该罐的焊接边缘的那些区域必须没有印花或涂漆,否则将失去可焊性。把金属板切断成坯件的工作在已知的切断设备上进行。如果机器的操作者注意到在一张金属板或刚刚被切下的一个胚件的印花和/或涂漆上有一条裂缝,此时应将切断设备停车并且用手把该受损伤的金属板、板条或胚件取下。常常会发生几张连续的金属板受到损伤的情况。由于延长了切断设备的停机时间,由此引起的工作是费时而且昂贵的。此外,把整张金属板取下也引起不必要的材料消耗。
因此,以上述问题为基础的本发明提供了一种用于分离没有上述缺点的金属板的分离方法,此外还提供了一种具有用来分离有缺点的金属板条或坯件的装置的切断设备。
对于在开头所述的方法,该问题可以通过权利要求1的特征部分的内容来解决,即从每张金属板产生的坯件中的一个或几个坯件是由一个控制装置(6)选定的,该控制装置在该坯件形成以后通过输送通路开关(9)把每张金属板上的该选定的坯件同未被选定的坯件分离开来。对于在开头所述的分离设备可以通过权利要求5的特征部分的内容来解决,即通过一个控制装置(6)和一个输送装置来实现这种分离,该输送装置设置用来接受这些金属板坯件并且还为每个坯件设有一个可以由该控制装置操纵的输送通路开关(9),以及该控制装置具有一个输入装置(16),通过该输入装置可以把从该金属板产生的坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)中的一个或几个坯件选定为需要被相应的输送通路开关分离的坯件。对于在开头所述的切断设备可以通过权利要求7的特征部分的内容来解决,即在该金属板坯件排出站附近的该输送装置具有一个在每个坯件的排出通路中的输送通路开关(9),该开关可以通过该控制装置进行操纵,以及该控制装置(6)具有一个输入装置(16),通过该输入装置可以把从该金属板切下的该坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)中的一个或几个坯件选定为需要通过该或该些相应的输送通路开关相分离的坯件。
如果在控制装置处的操纵者能够选定在该金属板内的任何一个胚件,以及如果一个可控制的输送通路开关可以用来操纵每个胚件的话,那么任何有缺陷的胚件都能被分离和取出而无需使切断设备停止工作。因而整张金属板就不需要卸下并且材料的过度消耗可以避免。
下面通过一个实例并参照附图对实施本发明的方法进行描述,附图中:
图1是把金属板切断成坯件的工艺过程的简图;
图2示出了一个操作者使用的控制板的实例;
图3示出了一个输送通路开关的实施例。
下面将参照一个切断设备(其中有特定的切断顺序)来描述本发明。但是,本发明可以和用于生产金属板坯件的任何工艺过程(例如冲压)一起使用。本发明的设备还可以安装在任何生产坯件的机器的下游工作,如果需要可以把该坯件的(任何期望种类的)输送装置插在中间。
图1示意地示了一台用来把金属板切断成多个单个的金属板坯件的剪床。在图示的配置中,金属板坯件沿着一个与该进入的金属板成直角的方向离开该切断设备,因而该切断设备又被叫做角钢剪切机。图1具体地示出了由一台输送机设备10(它不构成该切断设备的一部分)单独地送进的输入金属板1是如何通过第一剪切装置4被切断成分离的板条A,B和C的。
在该切断设备中,板1(及板条A,B,C)被送入第一剪切装置4中,该剪切装置装在一个带有第一输送装置2的输送机设备上。用于把金属板1分割成金属板条A,B,C的这类剪切装置是众所周知的,这里将不作进一步说明。然后,这些金属板条在该切断设备中继续前进到一个独立的第二输送装置3并由该输送装置把它们送进到另一个剪切装置5中。这些也都是已知的因而将不作详细说明。在剪切装置5中,该分离的板条A,B,C被切断成多个单个的坯件。在图1中示出的是把板条C切断成坯件C1,C2,C3,C4,C5和C6。这些单个的坯件在从该切断设备上卸下时由另一台输送装置11(它不构成该切断设备的一部分)所接受,该装置把坯件输送到进一步加工处。
控制装置6控制输送装置2,3和剪切装置4,5。多个输送通路开关9设置在该切断设备出口处。该开关的数目与每个板条所切断的坯件的数目相对应。这些开关(下文中还要作更详细的说明)也由控制装置6控制。各个开关9可以使相关的坯件通过一条通路送到该另一个输送装置11上,或使该坯件转向离开其通往该输送装置并且把它导引到例如一个收集点。
图2示出了如何把金属板1分割成坯件A1-A6,B1-B6,和C1-C6的。切断设备的操作者所用的控制装置6的输入装置16可以以这种形式提供,例如可通过在一个控制板上的相应的键,或者最好通过在一个屏幕上相应的显示,该屏幕被构形成一个触敏的屏幕,以使操作者可以通过对屏幕的触摸而对控制装置产生一个输入信号。图2还以黑点的形式示出了在板1的印花或涂漆层中的一条裂缝,该裂缝位于板1的随后将形成胚料B4和B5的面积上,该裂缝跨立在胚料B4和B5的边缘处专留作焊接用的区域,该区域在胚料随后被焊成罐身时必须没有印花或涂漆层。
当操作者在板1上观察到这样一条裂缝时,他可以起动在控制装置6的输入装置16上的相应的字段B4和B5,指令控制装置使得相应的胚料可通过输送通路开关排出。在金属板1已被切割为板条A,B和C并且在板条B又被切割为坯件B1-B6以后,当相应的B坯件在出口处从剪床排出时,通过控制装置6起动在图1中以阴影示出的起了作用的输送通路开关9,可使不合格的坯件B4和B5不运行到另一个输送装置11上,而是转到用于不合格胚料的收集点(图1中未示出)。
由于这种印花裂缝常常在几个板上重复,控制装置6最好能使随后而来的板1的同样坯件B4和B5从正常输送通路转移开。当操作者重新设定该相应的输入信号时,该起了作用的输送通路开关9就不再通过控制装置6起动,使得后来的坯件B4和B5恢复到正常输送通路。
印花裂缝也可以由设置在输入板1上面的传感器探测出来并且可以直接传达给控制装置,因此就不需要操作者的介入。在图1中,用连接在控制装置6上的一个传感器14示意地显示了这种情况。传感器14可以由光电管构成,该光电管可检测在金属板上的坯件未印花区。或者传感器14也可以由一个照相机和一个图象处理装置构成,该装置可用来检查板1的图象中的相应的裂缝。
在图1中还示出了例如迄今为止通常角钢剪切机上使用的已知的传感器7。位于第一剪切装置4的出口处的传感器7可以检查由剪切装置4切割的板条A,B,C的边缘是否已经被正确地切下。如果发生这些板条中有一个板条未被正确切下,就以一种已知方式排出该整个板条,或者排出若干个板条。当传感器7起作用时,板条A及其所有坯件就被排出。当传感器7’起作用时,板条A和B就被排出。而传感器7”的起动则使板条B和C被排出,以及传感器7的起动则使板条C被排出。这些都是人们所熟知的,此处就不作进一步说明了。但是,现在对传感器7-7可以以不同方式使用,使得控制装置不再排出板条A,B,C,而它们的除去可通过输送通路开关9来实现。这样就可以满足只排出单个坯件而不是排出一个板条中的所有坯件的要求。从而就可以省去板条排出装置,实现材料的进一步节约。
人们也知道通过传感器8和8’可以检查已经被分成坯件的板条在通过剪切装置5以后是否具有平行的外边缘(坯件C1和C6的边缘)。如果该两个传感器显示出这些边缘不平行,整个板条(即所有坯件1-6)都被从切断设备中排出。检查和排出程序也都是人们熟知的,此处不作进一步说明。可选择的排出这里又可以通过输送通路开关9来实现,以取代迄今所知的把所有坯件都排出的方法。
图3是金属板坯件的排放点的一个实施例的部分剖开的侧视图。图中示出了剪切装置5的两个旋转式刀具5’和5”以及输送装置3。输送通路开关9位于剪切装置5的下游。在所图示的例子中,这些开关是由可以围绕轴线12沿着箭头F的方向上下枢轴转动的运输机节段所构成的。该枢转动作是由例如用电磁或气动方法所起动的,并且如上所述可以由控制装置6来控制。在图3中所示的下枢轴架中,离开刀盘5’和5”的金属板坯件通过滚子15沿着一条直路推进,并且前进到该输送机的下一个节段3’。因此在该架中该金属板坯件从该剪床正常地排放。当输送通路开关被向上倾斜时,离开了刀盘以后的坯件就向下偏转落到斜槽13并从那里进入收集车17中。因此,该报废的坯件都被收集在该车17内。如上面所说明的,具有输送通路开关的该设备可以制成一个独立的设备,它可以安装在任何种类的坯件生产机器的下游工作。

Claims (8)

1.一种用于把挑选出的单个的金属板坯件从多个金属板坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)中分离出来的方法,该坯件在一套工艺设备(2,3,4,5)中从连续的金属板(1)产生,其特征在于,从每张金属板产生的该坯件中的一个或几个坯件是由一个控制装置(6)选定的,该控制装置在该坯件形成以后通过输送通路开关(9)把每张金属板上的该选定的坯件同未被选定的坯件分离开来。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该设备最初从每张连续金属板(1)制出金属板条(A,B,C),然后再从所述板条制出坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,该工艺设备是一台剪床。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,分离是根据来自连接在该控制装置上的传感器(7-7;8,8’;14)的信号而实现的。
5.一种用于把单个的金属板坯件同多个从一张金属板(1)上产生的金属板坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)分离的设备,其特征在于,通过一个控制装置(6)和一个输送装置来实现这种分离,该输送装置被设置用来接受这些金属板坯件并且它还为每个坯件设有一个可以由该控制装置操纵的输送通路开关(9),以及该控制装置(6)具有一个输入装置(16),通过该输入装置可以把从该金属板产生的坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)中的一个或几个坯件选定为需要被该相应的输送通路开关分离的坯件。
6.如权利要求5所述的设备,其特征在于,该控制装置(6)具有用于传感器(7-7;8,8’;14)的输入端并且被构形成可根据该传感器的输出信号而将坯件分离。
7.一种用于从一张金属板(1)切割出金属板坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)的切断设备,包括一个用来把板(1)切断成多个板条(A,B,C)的第一剪切装置(4)以及一个用来把每个板条切断成多个坯件的第二剪切装置(5),一个用来把金属板,板条和坯件从一个金属板供应站输送到金属板坯件排出站的输送装置(2,3),以及一个用于该剪切装置(4,5)和该输送装置(2,3)的控制装置(6),其特征在于,在该金属板坯件排出站附近的该输送装置具有一个在每个坯件的排出通路中的输送通路开关(9),该开关可以通过该控制装置进行操纵,以及该控制装置(6)具有一个输入装置(16),通过该输入装置可以把从该金属板切下的该坯件(A1-A6,B1-B6,C1-C6)中的一个或几个坯件选定为需要通过该或该些相应的输送通路开关分离的坯件。
8.如权利要求7所述的切断设备,其特征在于,该控制装置(6)具有用于传感器(7-7;8,8’;14)的输入端并且被构形成可根据该传感器的输出信号而将坯件分离。
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