JPH11240669A

JPH11240669A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH11240669A
Application number: JP10043143A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Omura; 広見大村; Toshiharu Hasegawa; 敏春長谷川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】仕分け不良や仕分け不能な状態を招く用紙の
仕分け制限に該当した場合にはその状況をオペレータに
警告できるようにして仕分け不良や仕分け不能に陥るの
を未然に防止できる構成を備えた印刷装置を得る。【解決手段】印刷後に排出される印刷用紙を必要枚数
毎に仕分ける仕分け装置６０を備えた印刷装置１におい
て、上記印刷装置本体側に設けられている操作部７０
と、上記操作部７０に設けられていて、上記仕分け装置
６０の動作内容を表示可能な表示部７１と、上記操作部
７０での操作指令に基づき印刷モードおよび仕分けモー
ドを選択指令する制御部２０とを備え、上記制御部２０
は、上記印刷後に排出される印刷用紙の種類、印刷に用
いられる用紙サイズおよび排紙台上での印刷用紙の積載
高さの少なくとも一つを検知し、その検知結果が予め設
定されている印刷用紙の使用制限条件に該当した際に仕
分け不可であることを上記操作部７０の表示部７１にお
いて表示警告する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、印刷装置に関し、
さらに詳しくは、印刷後に印刷装置から排出される印刷
用紙を仕分けるための制御機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一枚の原稿から大量の画像形成が行える
装置の一つに印刷装置があり、その印刷装置の一つとし
て孔版印刷装置がある。孔版印刷装置は、樹脂あるいは
金属網体のメッシュスクリーンを周面に倦装された回転
自在の版胴に対して穿孔製版されたマスタを装着し、版
胴内部からのインキ供給によって版胴とプレスローラと
で挟持搬送される印刷用紙に対してインキを滲出させて
印刷が行われるようになっている。

【０００３】この種の孔版印刷装置における印刷後の印
刷用紙の後処理の一つとして、排紙トレイに排出されて
積載される印刷用紙を、必要枚数毎に仕分ける仕分け作
業がある。

【０００４】従来、印刷用紙の仕分け作業としては、オ
ペレータが仕分け枚数毎に設定枚数をカウンターにセッ
トし、セットした枚数の印刷が終了した後、再度印刷用
紙をセットして次の印刷枚数を設定する方法とか、排紙
積載された印刷用紙を数えて仕分けする方法が採られて
いた。しかし、このような従来の仕分け作業ではオペレ
ータが印刷終了まで、常時、印刷装置の印刷状況を監視
し、仕分け毎に印刷用紙の枚数を数え直す等の手間がか
かり、印刷処理が面倒であった。そこで、このような不
具合を解消するために、印刷装置にメモリ機能を持た
せ、印刷装置の操作パネルのテンキー等を用いて仕分け
枚数を入力し、その印刷枚数に応じて排出される印刷用
紙を区分するようにした仕分け方法がある。

【０００５】仕分け方法には、テンキー等によって入力
された印刷枚数に基づき、その印刷枚数毎の印刷用紙群
（クラス）に仕分けるようにしたり、あるいは各印刷用
紙群（クラス）毎での印刷用紙の枚数を異ならせて仕分
けるようにしたクラスモード方法がある。

【０００６】一方、仕分けに用いられる構成には、仕分
け対象となる印刷用紙群の最初の印刷用紙あるいは最後
の印刷用紙を対象としてスライドアームにより排紙台上
に排出される際の搬送方向と逆方向にずらすことで印刷
用紙群毎の境界を明確にするようにした構成（例えば、
本願の先願に係る特願平ー３３６９１０号）、あるい
は、上記スライドアームに代えて印刷用紙を吸引搬送可
能な吸引手段を用いた構成（例えば、本願の先願に係る
特願平８−２９１７７８号）がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、仕分け内容
に応じて上述した構成により印刷用紙群の最初あるいは
最後の印刷用紙の位置をずらすことで印刷用紙群毎の境
界が明確になるものの、仕分けの際には次のような制限
がある。（１）高さ制限スライドアーム等の仕分け部材の昇降量を越えた積載位
置の印刷用紙に対しては仕分け部材が対応できない。（２）用紙の種類による制限印刷用紙として用いられる種類において厚紙は、仕分け
部材による位置ずらしが困難である。（３）用紙のサイズによる制限印刷用紙のサイズによっては仕分け部材の移動範囲内に
入らない小さなものには仕分け部材が対応できない。こ
のような制限に該当した場合には、仕分け不良が発生し
ているにも拘らず、その状態をオペレータが認知できな
いのが現状であった。

【０００８】本発明の目的は、上記従来の印刷装置、特
に仕分け装置における問題に鑑み、上記制限に該当した
場合にはその状況をオペレータに警告できるようにして
仕分け不良や仕分け不能に陥るのを未然に防止できる構
成を備えた印刷装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、印刷後に排出される印刷用
紙を必要枚数毎に仕分ける仕分け装置を備えた印刷装置
において、上記印刷装置本体側に設けられている操作部
と、上記操作部に設けられていて、上記仕分け装置の動
作内容を表示可能な表示部と、上記操作部での操作指令
に基づき印刷モードおよび仕分けモードを選択指令する
制御部とを備え、上記制御部は、上記印刷後に排出され
る印刷用紙の種類、印刷に用いられる用紙サイズおよび
排紙台上での印刷用紙の積載高さの少なくとも一つを検
知し、その検知結果が予め設定されている印刷用紙の使
用制限条件に該当した際に仕分け不可であることを上記
操作部において表示警告することを特徴としている。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記使用制限条件は、仕分け不能状態
に該当する印刷用紙の厚さ、サイズおよび積載高さが用
いられることを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記印刷用紙の種類を検知する手段
は、上記操作部で入力される印刷用紙の種類により厚さ
を識別する構成が用いられることを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記用紙サイズを検知する手段は、給
紙部に載置されている印刷用紙の少なくとも幅方向サイ
ズを検知する構成を備えていることを特徴としている。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記印刷用紙の積載高さを検知する手
段は、上記印刷用紙の排紙部において所定高さに配置さ
れ、印刷用紙により作動されるセンサにより構成されて
いることを特徴としている。

【００１４】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。

【００１５】図１は、本発明実施例による印刷装置の一
つである孔版印刷装置を示す概要図である。

【００１６】図１において、孔版印刷装置１は、その内
部に正逆回転可能な版胴２を備えている。版胴２の内部
には、インキ供給機構３が配置され、また版胴２の近傍
には版胴２の中心を通る縦線をはさんだ一方および他方
の各上方に製版部１０および排版部３０がそれぞれ配置
され、版胴２の上方には画像読み取り部１００が配置さ
れている。版胴２は、回転軸２Ａにより正逆回転可能に
設けられたシリンダであり、周面にはメッシュスクリー
ンが取り付けられている。メッシュスクリーンは、一部
を除いて多数の穿孔を有し、インキの滲出をおこなわせ
るものである。版胴２にはその表面に揺動可能なクラン
パ２Ｂを有するマスタの挟持機構が設けられており、版
胴周面で穿孔が形成されていない部分にマスタの先端が
位置した際にその先端を把持することができるようにな
っている。マスタは先端以外の部分が版胴２の表面に滲
出するインキによって粘着される。

【００１７】インキ供給機構３は、版胴２の内周面に当
接するインクローラ３Ａとこのインクローラ３Ａに当接
して回転するドクターローラ３Ｂを備え、またインクロ
ーラ３Ａには、版胴２の周壁をはさんでプレスローラ４
が対向当接している。インキはインクローラ３Ａとドク
ターローラ３Ｂとの対向部に形成される楔状空間に溜め
られインクローラ３Ａの回転に伴いプレスローラ４との
対向部に移送されて版胴２の表面に滲出する。

【００１８】プレスローラ４は、版胴２の周面に対して
接離可能に設けられ、後述する給紙装置５から繰り出さ
れた印刷用紙Ｓが到達した際に版胴２の表面に圧接して
マスタの穿孔からインキを印刷用紙表面に転移させるた
めに用いられる。

【００１９】製版部１０は、芯材１１Ａに倦装されてい
るロール状の孔版マスタ１１がプラテンローラ１３およ
び搬送ローラ１４によって繰り出される過程で画像読み
取り部１００からの画像情報に基づいてサーマルヘッド
１２を用いて穿孔処理し、必要な長さの孔版マスタ１１
が繰り出された時点でカッター１５により裁断すること
ができるようになっている。製版部１０から繰り出され
る穿孔処理後の孔版マスタ１１は、その先端が上述した
ように版胴２上に位置する挟持機構によって把持され
る。

【００２０】排版部３０は、版胴２に対して接離可能な
一方のローラ３０Ａと排版ボックス３１の近傍に位置す
る他方のローラ３０Ｂとに掛け渡されたベルト３２を用
いて版胴２上から孔版マスタ１１を回収するようになっ
ており、回収された孔版マスタ１１は、圧縮部材３３に
よって凝縮される。

【００２１】画像読み取り部１００は、自動原稿給送装
置から原稿載置台１０１上に給送される原稿Ｐを照明す
る光源１０３、原稿Ｐからの反射光をＣＣＤ１０４に向
け導光する複数の反射鏡１０５および結像レンズ１０６
を備えており、ＣＣＤ１０４にて原稿からの反射光を受
光することにより原稿画像に応じた画像情報を制御部２
０に出力する。制御部２０では、画像情報に基づいて製
版部１０のサーマルヘッド１２の駆動信号を出力する。

【００２２】版胴２に接離可能なプレスローラ４をはさ
んで一方に給紙装置５が配置され、他方には印刷用紙の
排出搬送装置４１が配置されている。

【００２３】給紙装置５は、給紙トレイ５Ａ内に収容さ
れている印刷用紙Ｓの最上位のものに当接する繰り出し
ローラ６によって繰り出された印刷用紙Ｓを分離ローラ
７、８により重送を阻止したうえでレジストローラ９に
より版胴２に向け給送するようになっており、レジスト
ローラ９は、版胴２に倦装されている孔版マスタ１１の
画像位置と整合するように給紙タイミングを設定するよ
うになっている。

【００２４】排出搬送装置４１は、版胴２の近傍に位置
する剥離爪４０によって剥離された印刷用紙Ｓをローラ
４２、４３に掛け回されている搬送ベルト４４およびそ
の下方に位置する吸引装置４６により吸引搬送して後述
する排紙台５２に向け排出する。

【００２５】排紙台５２は、排出搬送装置４１によって
排出される印刷用紙Ｓの移送経路延長線上に配置され、
詳細を図示しないが、孔版印刷装置１の本体側の端部を
支点として起倒可能に支持されている。排紙台５２は印
刷時に倒されて図１に示すように排出搬送装置４１から
排出される印刷用紙Ｓを受容する態位とされる。

【００２６】排紙台５２には、印刷用紙Ｓの搬送方向前
方に位置するエンドプレート５２Ａの近傍に仕分け装置
６０が配置されている。

【００２７】図２は、仕分け装置６０を説明するための
模式図であり、同図において仕分け装置６０は、エンド
プレート５２Ａから排紙台５２の印刷用紙載置面側に向
け進退可能で先端部に印刷用紙保持部を備えたスライダ
６１と、スライダ６１を進退可能に支持するとともに昇
降可能に支持する移動台６２と、移動台６２の昇降駆動
部６３と、エンドプレート５２Ａに突き当たって端縁が
揃えられる印刷用紙Ｓを排出方向（図示矢印方向）と逆
方向に移動させるスライダ進退手段６４とを備えてい
る。

【００２８】昇降駆動部６３は、エンドプレート５２Ａ
によって支持されている保持部材６５に軸方向両端が支
持されているネジ軸６３Ａと、このネジ軸６３Ａを回転
駆動する昇降モータ６３Ｂと、保持部材６５に軸方向両
端が支持されてネジ軸６３Ａと平行する移動台ガイドロ
ッド６３Ｃとで構成され、昇降モータ６３Ｂの回転方向
に応じて移動台６２をガイドロッド６３Ｃの軸方向に沿
って昇降させることができる。

【００２９】スライダ進退手段６４は、スライダ６１に
形成されているラックと噛み合うピニオン６４Ａを備え
ており、このピニオン６４Ａは進退モータ６４Ｂの回転
軸に固定されている。スライダ進退手段６４は、進退モ
ータ６４Ｂの回転方向に応じてエンドプレート５２Ａか
ら排紙台５２の用紙積載面に対して進退することができ
る。

【００３０】昇降駆動部６３およびスライダ進退手段６
４は、後述する制御部２０によって動作制御され、排紙
台５２上に排出積載される印刷用紙における仕分け枚数
に相当する位置に向け昇降し、その位置でスライダ６１
を排紙台５２の用紙積載面に向け進出させることにより
印刷用紙群の仕分け位置に相当する印刷用紙をその排出
方向と逆方向にずらして仕分けの境目とするようになっ
ている。このような昇降駆動部６３およびスライダ進退
手段６４に関する詳細な構成は、本願の先願に係る特願
平８−３３６９１０号の願書に添付した明細書に示され
ている。

【００３１】なお、仕分け装置６０は、排出搬送装置４
１の下方部に配置し、印刷装置本体側からスライダ６１
を排紙台５２の用紙積載面に向け送出させることによ
り、印刷用紙群での仕分け位置に相当する印刷用紙を、
その排出方向と逆方向にずらして仕分け位置の境目とす
るようにしてもよい。

【００３２】一方、上記制御部２０は、その構成が図３
に示されている。図３において制御部２０は、マイクロ
コンピュータにより主要部が構成されており、図示しな
いＩ／Ｏインターフェースを介して入力側には後述する
操作部７０、積載高さセンサ８０、用紙のサイズ検知装
置８１、用紙類別センサ８２および孔版印刷装置１内に
設けられている各種センサ類（図示されず）が接続さ
れ、出力側には本実施例に関係する部材として、仕分け
装置６０、操作部７０に設けられている表示部７１、警
告ブザー７２および穿孔時でのサーマルヘッドへの駆動
部をはじめとして孔版印刷装置内で印刷作業を実行する
に必要な各種駆動部が接続されている。なお、図３で
は、便宜上、出力側に接続されている孔版印刷装置１内
の各種駆動部は印刷装置１として纏めて表示されてい
る。

【００３３】操作部７０は、図４に示すように操作パネ
ルで構成されており、そのパネル面には、印刷モードを
設定するための各種キースイッチ群７０Ａ、仕分け実行
用キースイッチ７０Ｂ、印刷開始キースイッチ７０Ｃ、
試し刷りキースイッチ７０Ｄ、テンキー７０Ｅ等が設け
られ、さらに表示部７１として液晶ディスプレイが設け
られている。積載高さセンサ８０は、排紙台５２上に積
載される印刷用紙の高さが仕分け装置６０におけるスラ
イダ６１の上昇位置限度を越える場合を検知するための
ものであり、図２に示すように、排紙台５２のエンドプ
レート５２Ａにおける所定高さの位置に配置され、積載
される印刷用紙Ｓの上面によって押し動かされるリミッ
トスイッチで構成されている。なお、この積載高さセン
サ８０は、上記リミットスイッチのように機械的な動作
によって印刷用紙の積載高さを検知する構成に限らず、
光学的な構成を備えたものとすることも可能である。ま
た、上記のように、実際の印刷用紙の位置を検知する代
わりに、給紙装置５から繰り出される印刷用紙のサイズ
に基づく厚さを基準にして排紙台５２に排出積載される
印刷用紙の枚数を計数することにより積載高さを割り出
すようにすることも可能である。

【００３４】また、操作部７０から印刷用紙の種類が指
示されると、予め実験等により求められている、種類に
応じた仕分け装置６０における積載可能な高さに相当す
る印刷枚数がメモリから呼び出され、それを判断部２０
で認識できるように構成しても良い。この場合、排紙台
５２上には、用紙の有無を検知するセンサが備えられ、
途中で印刷用紙が取り除かれたときには用紙なしとな
り、排出積載された印刷用紙の枚数をリセットするよう
にするとよい。

【００３５】サイズ検知装置８１は、孔版印刷装置１の
給紙装置５（図１参照）に搭載される印刷用紙のサイズ
検知を行うために設けられており、図５に示す構成が用
いられる。図５において、給紙装置５の給紙トレイ５Ａ
には、印刷用紙Ｓの搬送方向（図示矢印方向）と直角方
向に相当する印刷用紙の幅方向に沿って相対する方向に
摺動可能な一対のガイドフェンス５Ｂが設けられてお
り、ガイドフェンス５Ｂの一方には、下面に複数の光路
遮蔽部を有するセンサ遮蔽部材５Ｂ１が一体に装備され
ている。

【００３６】ガイドフェンス５Ｂの摺動路に対応する不
動部には、センサ遮蔽部材５Ｂ１と対応する位置に複数
の透過型光センサ５Ｃが配置されており、ガイドフェン
ス５Ｂが印刷用紙の幅方向両端縁に当接するように摺動
した場合の位置をセンサ遮蔽部材５Ｂ１と透過型光セン
サ５Ｃとの対応関係によって検知することにより印刷用
紙の幅方向サイズを割り出せるようになっている。ま
た、このような幅方向のサイズに加えて、給紙トレイ５
Ａからの中央部付近に反射型光センサ５Ｄを設けたり、
給紙トレイ５Ａから繰り出される印刷用紙の移動時間を
計測することにより印刷用紙の搬送方向のサイズ検知を
行うことも可能である。このようなサイズ検知装置の構
成は、例えば、本出願人による特開平９−３０７１４号
公報に示されている。

【００３７】一方、用紙類別センサ８２は、印刷に供さ
れる印刷用紙の厚さを検知するためのものであり、本実
施例では給紙装置５の給紙トレイ５Ａから繰り出される
印刷用紙の搬送経路中に位置するアクチュエータを備え
たリミットスイッチからなる重量センサが用いられ、厚
手の印刷用紙に相当する重量によってアクチュエータが
変位作動するようになっている。なお、このような重量
検知による厚さの割り出しに代えて、印刷用紙都接触す
るッレバ−部を備えたポテンションメ−タを用いて、レ
バ−部の変位量から厚さを割り出したり、透過型光学セ
ンサを用いて印刷用紙の透過光量により印刷用紙の厚さ
を割り出す構成とすることも可能である。また、操作部
７０から印刷用紙の種類、例えば、厚紙、標準紙、薄紙
等を直接入力できるような構成であっても、もちろん良
い。

【００３８】制御部２０は、前述したように、製版処理
をはじめとして印刷に係る動作制御を行うと共に、印刷
用紙の仕分け管理を行うようになっている。

【００３９】つまり、制御部２０では、印刷される印刷
用紙のうちで、以下の制限条件に該当した場合に仕分け
作業ができないことを警告表示するようになっている。

【００４０】制限条件には、（１）排紙台５２に積載さ
れる印刷用紙の積載高さが仕分け装置６０によって仕分
けできる限界高さに達していること、（２）仕分け対象
となる印刷用紙の厚さが仕分け装置６０におけるスライ
ダ６１によってずらせない剛性を有する厚さのものであ
る場合、（３）印刷用紙のサイズが仕分け装置６０のス
ライダ６１のずらし移動の範囲内に入らないほど小さい
ものである場合が挙げられる。制御部２０では、仕分け
対象となる印刷用紙が上記制限条件に該当した際には、
表示部７１および警告ブザー７２によって表示警告し、
特に、表示部７１の液晶ディスプレイ（図４参照）の一
部で、図６乃至図８に示すように、制限条件のうちの該
当条件を表示する。

【００４１】本実施例は以上のような構成であるから、
制御部２０の動作を説明するフローチャートに基づき作
用を説明すると次の通りである。図９において孔版印刷
装置１での印刷動作が開始されると、操作部７０での印
刷モード設定の入力判別（ＳＴ１）、仕分けモード設定
の入力判別（ＳＴ２）が実行される。各種モードの設定
入力が実行されると、そのモードに応じて給紙装置５か
ら印刷用紙が繰り出されることになるが、給紙装置５で
は、サイズ検知装置８１によって給紙装置５の給紙トレ
イ５Ａにセットされた印刷用紙Ｓのサイズ割り出しが行
われ、その割り出し結果が制御部２０に出力される。制
御部２０では、給紙トレイ５Ａから繰り出される印刷用
紙のサイズが制限条件に該当しているかどうか判別され
（ＳＴ３）、該当していない場合には給紙トレイ５Ａか
ら繰り出された印刷用紙の類別判別が行われる（ＳＴ
４）。ステップＳＴ４では、印刷用紙の搬送経路に位置
する用紙類別センサ８２からの信号が制御部２０に出力
される。

【００４２】ステップＳＴ４において印刷用紙の厚さが
規定厚さ以下であると判別された場合には、設定された
印刷モードおよび仕分けモードに基づいて印刷処理が実
行される（ＳＴ５）。この処理には、製版工程、試し刷
りをはじめとした印刷用紙への印刷動作および印刷用紙
の搬送動作が含まれる。

【００４３】印刷処理を経て排紙台５２に印刷用紙が排
出されると、排紙台５２での積載高さが監視される（Ｓ
Ｔ６）。

【００４４】ステップＳＴ３、ＳＴ４およびＳＴ６にお
ける判別処理において、制限条件にある場合には、表示
部７１において警告表示され、警告ブザー７２が作動さ
れる（ＳＴ７）。

【００４５】なお本実施例では、制御部２０において、
印刷用紙の制限条件に該当した場合には警告表示を行う
ようにしたが、警告表示にとどまらず、オペレータによ
る是正処理、つまり、制限条件を解消する操作が行われ
るまで印刷処理を停止し、再度、オペレータによりリセ
ット指令等が出されてから再度各判別処理を継続するよ
うにしてもよい。このようなオペレータによる是正処理
が実行される際には、図６乃至図８に示すように、確認
欄を表示部に設けておき、その確認欄が操作されるのを
受けて仕分け処理の継続若しくは中断動作に移行できる
ようにすると共に表示を消去するようにしてもよい。ま
た、警告表示には、オペレ−タによる是正処理内容、例
えば、仕分け装置６０のスライダ６１の先端部が取り換
え可能に構成され、印刷用紙の種類への対応がある程度
可能である場合に、「スクイズ６１の先端部を交換する
と仕分け可能です。」というような表示を行うようにし
ても良い。

【００４６】以上のような実施例によれば、印刷用紙の
サイズ判別を給紙装置５において実行し、制限条件に該
当している場合には印刷処理を停止することができるの
で、版胴２にセットされている孔版マスタ１１（図１参
照）の画像形成領域よりも小さいサイズの印刷用紙が繰
り出されることがなくなり、これにより、小さいサイズ
の印刷用紙が繰り出された場合に印刷用紙のサイズから
はみ出した画像がプレスローラ４に転写されてしまうの
を防止することもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、請
求項１乃至５記載の発明によれば、制御部において印刷
用紙の使用制限下での仕分けであることを警告表示する
ことができるので、仕分け不良や仕分け不能状態に陥る
のを未然に防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例による印刷装置の一例である孔版
印刷装置を示す概要図である。

【図２】図１に示した孔版印刷装置に用いられる仕分け
装置の構成を説明するための模式図である。

【図３】図１に示した孔版印刷装置に用いられる制御部
の構成を説明するためのブロック図である。

【図４】図３に示した制御部に接続されている操作部の
構成を説明するための図である。

【図５】図３に示した制御部に接続されるサイズ検知装
置の構成を説明するための図であり、（Ａ）斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）中、符号Ｂで示す部分の拡大斜視図であ
る。

【図６】図３に示した制御部に接続されている表示部の
表示内容の一例を説明するための図である。

【図７】図３に示した制御部に接続されている表示部で
の表示内容の別な例を説明するための図である。

【図８】図３に示した制御部に接続されている表示部で
の表示内容の他の例を説明するための図である。

【図９】図３に示した制御部の動作を説明するためのフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１孔版印刷装置２版胴２０制御部５２排紙台６０仕分け装置６１印刷用紙のずらし動作を
行うスライダ６２移動台６３昇降駆動部６４スライダ進退手段７０操作部７１表示部７２警告ブザー８０積載高さセンサ８１サイズ検知装置８２用紙類別センサＳ印刷用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/00 ５３０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷後に排出される印刷用紙を必要枚数毎
に仕分ける仕分け装置を備えた印刷装置において、上記印刷装置本体側に設けられている操作部と、上記操作部に設けられていて、上記仕分け装置の動作内
容を表示可能な表示部と、上記操作部での操作指令に基づき印刷モードおよび仕分
けモードを選択指令する制御部とを備え、上記制御部は、上記印刷後に排出される印刷用紙の種
類、印刷に用いられる用紙サイズおよび排紙台上での印
刷用紙の積載高さの少なくとも一つを検知し、その検知
結果が予め設定されている印刷用紙の使用制限条件に該
当した際に仕分け不可であることを上記操作部において
表示警告することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、上記使用制限条件は、仕分け不能状態に該当する印刷用
紙の厚さ、サイズおよび積載高さが用いられることを特
徴とする印刷装置。
【請求項３】請求項１記載の印刷装置において、上記印刷用紙の種類を検知する手段は、上記操作部で入
力される印刷用紙の種類により厚さを識別する構成が用
いられることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項１記載の印刷装置において、上記用紙サイズを検知する手段は、給紙部に載置されて
いる印刷用紙の少なくとも幅方向サイズを検知する構成
を備えていることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】請求項１記載の印刷装置において、上記印刷用紙の積載高さを検知する手段は、上記印刷用
紙の排紙部において所定高さに配置され、印刷用紙によ
り作動されるセンサにより構成されていることを特徴と
する印刷装置。