JP3356225B2 - 用紙処理装置 - Google Patents
用紙処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、画像複写装置に装備
され、排出される用紙に対してパンチ孔を穿孔するパン
チ機能を有する用紙処理装置に関する。
され、排出される用紙に対してパンチ孔を穿孔するパン
チ機能を有する用紙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一部の複写機やプリンタ等に
おいては、画像複写装置から排出された複数の用紙を綴
じるためのスティプル装置や、その用紙に孔を空ける用
紙穿孔装置（パンチユニット）、及び、ソーター等を備
えた用紙後処理装置が用いられている（実開昭６１−１
２２２３５８号公報、特開昭６１−５９３６９号公報
等）。
おいては、画像複写装置から排出された複数の用紙を綴
じるためのスティプル装置や、その用紙に孔を空ける用
紙穿孔装置（パンチユニット）、及び、ソーター等を備
えた用紙後処理装置が用いられている（実開昭６１−１
２２２３５８号公報、特開昭６１−５９３６９号公報
等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チ機能を有する画像複写システムでは、プルーフトレイ
にシートをスタック後、このシートを一括してパンチす
るもの、プルーフトレイへの搬送途中に、パンチユニッ
トを設け、シートの搬送を一旦停止させ、この停止され
たシートにパンチ孔をあけるもの等があるが、これらの
システムでは、その機構が大型且つ複雑であったり、パ
ンチ処理時にシートが一旦停止されるため、シートの後
処理時の生産性が著しく低下する。
チ機能を有する画像複写システムでは、プルーフトレイ
にシートをスタック後、このシートを一括してパンチす
るもの、プルーフトレイへの搬送途中に、パンチユニッ
トを設け、シートの搬送を一旦停止させ、この停止され
たシートにパンチ孔をあけるもの等があるが、これらの
システムでは、その機構が大型且つ複雑であったり、パ
ンチ処理時にシートが一旦停止されるため、シートの後
処理時の生産性が著しく低下する。
【０００４】本発明は、上述の点に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、後処理装置内の搬送路途中にパ
ンチ処理手段を設けることで、装置全体を小型にまとめ
ることができ、機構の複雑化を回避でき、また、他の後
処理が行われる側の搬送路途中にパンチ処理手段を設け
ることで、他の後処理と組み合わせてコピー処理を行え
るパンチ機能を有する用紙処理装置を提供するとにあ
る。
であって、その目的は、後処理装置内の搬送路途中にパ
ンチ処理手段を設けることで、装置全体を小型にまとめ
ることができ、機構の複雑化を回避でき、また、他の後
処理が行われる側の搬送路途中にパンチ処理手段を設け
ることで、他の後処理と組み合わせてコピー処理を行え
るパンチ機能を有する用紙処理装置を提供するとにあ
る。
【０００５】例えば、後処理を解除した時パンチ処理も
同時に解除しないシステムの場合には、前のユーザがパ
ンチを含む後処理を行った後、後処理を解除した場合、
パンチ処理は同時に解除されないため、ユーザが自ら解
除する必要がある。このため、このパンチ処理の解除を
忘れた場合には、次のユーザがパンチされたコピーを取
ろうとした場合、既にパンチ選択表示が点灯しているた
め、パンチ処理が選択されているものと思い込んで、そ
のままコピーをスタートさせてしまう。しかし、実際に
は、この状態ではパンチ処理ができない第１トレイへの
排出モードになっているため、パンチされていないコピ
ー紙束が出来上がってしまう。本発明の目的は、このよ
うな操作ミスを未然に防止することのできる使い勝手の
よい用紙処理装置を提供することにある。
同時に解除しないシステムの場合には、前のユーザがパ
ンチを含む後処理を行った後、後処理を解除した場合、
パンチ処理は同時に解除されないため、ユーザが自ら解
除する必要がある。このため、このパンチ処理の解除を
忘れた場合には、次のユーザがパンチされたコピーを取
ろうとした場合、既にパンチ選択表示が点灯しているた
め、パンチ処理が選択されているものと思い込んで、そ
のままコピーをスタートさせてしまう。しかし、実際に
は、この状態ではパンチ処理ができない第１トレイへの
排出モードになっているため、パンチされていないコピ
ー紙束が出来上がってしまう。本発明の目的は、このよ
うな操作ミスを未然に防止することのできる使い勝手の
よい用紙処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、搬送
されてくるシートを収納する第１のトレイと、第１のト
レイとは別個に設けられ、搬送されてくるシートを収納
する第２のトレイと、搬送されてくるシートを第１のト
レイに案内する第１の搬送経路と、搬送されてくるシー
トを第２のトレイに案内する第２の搬送経路と、搬送さ
れてくるシートを第１の搬送経路又は第２のトレイに選
択的に案内する切り替え手段と、第２のトレイ上に収納
されたシートに後処理を施す後処理手段と、第２の搬送
経路の途中に、シートにパンチ孔あけ処理を行う穿孔手
段とを有する用紙処理装置において、前記穿孔手段によ
るパンチ孔あけ処理を選択するパンチ選択手段を備え、
前記切り替え手段によって搬送されてくるシートが第２
の搬送経路に案内されるように選択されている場合、前
記パンチ選択手段によるパンチ処理を許すことを特徴と
する。
されてくるシートを収納する第１のトレイと、第１のト
レイとは別個に設けられ、搬送されてくるシートを収納
する第２のトレイと、搬送されてくるシートを第１のト
レイに案内する第１の搬送経路と、搬送されてくるシー
トを第２のトレイに案内する第２の搬送経路と、搬送さ
れてくるシートを第１の搬送経路又は第２のトレイに選
択的に案内する切り替え手段と、第２のトレイ上に収納
されたシートに後処理を施す後処理手段と、第２の搬送
経路の途中に、シートにパンチ孔あけ処理を行う穿孔手
段とを有する用紙処理装置において、前記穿孔手段によ
るパンチ孔あけ処理を選択するパンチ選択手段を備え、
前記切り替え手段によって搬送されてくるシートが第２
の搬送経路に案内されるように選択されている場合、前
記パンチ選択手段によるパンチ処理を許すことを特徴と
する。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の用紙処
理装置において、前記パンチ選択手段でパンチ処理がで
きないことを告知する警告手段を備え、前記切り替え手
段によって搬送されてくるシートが第１の搬送経路に案
内されるように選択された場合、前記パンチ手段による
パンチ処理が許されず、前記警告手段による告知が行わ
れることを特徴とする。
理装置において、前記パンチ選択手段でパンチ処理がで
きないことを告知する警告手段を備え、前記切り替え手
段によって搬送されてくるシートが第１の搬送経路に案
内されるように選択された場合、前記パンチ手段による
パンチ処理が許されず、前記警告手段による告知が行わ
れることを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１記載の用紙処
理装置において、前記切り替え手段によって搬送されて
くるシートが第２の搬送経路に案内されるように選択さ
れ、かつ、前記パンチ選択手段によってパンチ処理が選
択されている状態から、前記切り替え手段によって搬送
されてくるシートが第１の搬送経路に案内されるように
選択された場合、前記パンチ手段によるパンチ処理が解
除されることを特徴とする。
理装置において、前記切り替え手段によって搬送されて
くるシートが第２の搬送経路に案内されるように選択さ
れ、かつ、前記パンチ選択手段によってパンチ処理が選
択されている状態から、前記切り替え手段によって搬送
されてくるシートが第１の搬送経路に案内されるように
選択された場合、前記パンチ手段によるパンチ処理が解
除されることを特徴とする。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１記載の用紙処
理装置において、前記切り替え手段によって搬送されて
くるシートが第２の搬送経路に案内されるように選択さ
れ、かつ、前記パンチ選択手段によってパンチ処理が選
択されている状態から、前記パンチ選択手段によるパン
チ処理が解除された場合、前記切り替え手段によって搬
送されてくるシートが第２の搬送経路に案内されるよう
にそのまま保持されることを特徴とする。
理装置において、前記切り替え手段によって搬送されて
くるシートが第２の搬送経路に案内されるように選択さ
れ、かつ、前記パンチ選択手段によってパンチ処理が選
択されている状態から、前記パンチ選択手段によるパン
チ処理が解除された場合、前記切り替え手段によって搬
送されてくるシートが第２の搬送経路に案内されるよう
にそのまま保持されることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【実施例】図１において、画像複写装置本体（以下単に
本体１００という）から排出されたシートは、本体１０
０の排紙ローラ１２を通って、後処理装置２００内に入
り、後処理装置２００内の切り替え手段５により、第１
の搬送路２または第２の搬送路７へ導かれ、第１のトレ
イ１または第２のトレイ９に排出される。
本体１００という）から排出されたシートは、本体１０
０の排紙ローラ１２を通って、後処理装置２００内に入
り、後処理装置２００内の切り替え手段５により、第１
の搬送路２または第２の搬送路７へ導かれ、第１のトレ
イ１または第２のトレイ９に排出される。
【００１２】第１の搬送路２の搬送ローラ２５及び第２
の搬送路７の搬送ローラ２０は、図示していないタイミ
ングベルト，ギヤ列，ワンウエイクラッチを介して、搬
送モータ１３の出力軸につながっており、搬送モータ１
３が正転または逆転することにより、第１の搬送路２の
搬送ローラ２５、または第２の搬送路７の搬送ローラ２
０が各々駆動力を得て、シートを搬送するように構成さ
れている。第２の搬送路７の搬送ローラ２０は、図示し
ていない、搬送モータ１３とは別のモータにより駆動さ
れる。
の搬送路７の搬送ローラ２０は、図示していないタイミ
ングベルト，ギヤ列，ワンウエイクラッチを介して、搬
送モータ１３の出力軸につながっており、搬送モータ１
３が正転または逆転することにより、第１の搬送路２の
搬送ローラ２５、または第２の搬送路７の搬送ローラ２
０が各々駆動力を得て、シートを搬送するように構成さ
れている。第２の搬送路７の搬送ローラ２０は、図示し
ていない、搬送モータ１３とは別のモータにより駆動さ
れる。
【００１３】第２のトレイ９は、上下動自在に、スパイ
ラルカム１７に支持されており、スパイラルカム１７
は、タイミングベルト２６を介して、ビンリフトモータ
１５の出力軸とつながっている。ビンリフトモータ１５
が正転／逆転することにより、スパイラルカム１７が正
転／逆転し、スパイラルカム１７に上下動自在に支持さ
れている第２のトレイ９が上昇／下降するように構成さ
れ、この第２のトレイ９の上下動により、丁合、仕分
け、の後処理を行う。
ラルカム１７に支持されており、スパイラルカム１７
は、タイミングベルト２６を介して、ビンリフトモータ
１５の出力軸とつながっている。ビンリフトモータ１５
が正転／逆転することにより、スパイラルカム１７が正
転／逆転し、スパイラルカム１７に上下動自在に支持さ
れている第２のトレイ９が上昇／下降するように構成さ
れ、この第２のトレイ９の上下動により、丁合、仕分
け、の後処理を行う。
【００１４】第２のトレイ９には、図示していないジョ
ガー棒が上から下まで貫通しており、このジョガー棒を
ジョガーモータ（図示せず）が駆動することで、ジョガ
ー棒が排出されたシートの幅方向を叩くようにして動
き、第２のトレイ９上のシートを揃える。第２のトレイ
９上に揃えられたシート束は、図示しないチャックユニ
ットによりシート束の一端を掴んで、ステープル手段１
０へ運ぶことにより製本処理することができる。
ガー棒が上から下まで貫通しており、このジョガー棒を
ジョガーモータ（図示せず）が駆動することで、ジョガ
ー棒が排出されたシートの幅方向を叩くようにして動
き、第２のトレイ９上のシートを揃える。第２のトレイ
９上に揃えられたシート束は、図示しないチャックユニ
ットによりシート束の一端を掴んで、ステープル手段１
０へ運ぶことにより製本処理することができる。
【００１５】図１において、パンチユニットが破線で示
す位置６’にある場合、第１のトレイ１及び第２のトレ
イ９のどちらの排出モードのときでも、パンチ処理を選
択することが可能となるが、この場合は、本体１００と
後処理装置２００の間にパンチユニットを設ける構成と
なるため、後処理装置２００を大きくしなければならな
い。
す位置６’にある場合、第１のトレイ１及び第２のトレ
イ９のどちらの排出モードのときでも、パンチ処理を選
択することが可能となるが、この場合は、本体１００と
後処理装置２００の間にパンチユニットを設ける構成と
なるため、後処理装置２００を大きくしなければならな
い。
【００１６】また、この配置では、本体１００の排紙ロ
ーラ１２から排出されたシートを搬送するための入口搬
送路１４及び入口ローラ２２を設ける必要があり、この
入口ローラ２２を駆動するための駆動手段を新たに設け
るか、搬送モータ１３から複雑な機構を介して駆動力を
得る必要があり、装置が高価になってしまう。
ーラ１２から排出されたシートを搬送するための入口搬
送路１４及び入口ローラ２２を設ける必要があり、この
入口ローラ２２を駆動するための駆動手段を新たに設け
るか、搬送モータ１３から複雑な機構を介して駆動力を
得る必要があり、装置が高価になってしまう。
【００１７】本実施例では、第２の搬送路７の途中の位
置にパンチユニット６が設けられる。この構成では、入
口搬送路１４及び入口ローラ２２を設ける必要がなく、
複雑な機構または新たな駆動力による入口ローラ２２の
駆動の必要もないので、後処理装置２００を図１の破線
１９で示す位置まで小型化することができ、その機構も
安価に構成することができる（図２参照）。
置にパンチユニット６が設けられる。この構成では、入
口搬送路１４及び入口ローラ２２を設ける必要がなく、
複雑な機構または新たな駆動力による入口ローラ２２の
駆動の必要もないので、後処理装置２００を図１の破線
１９で示す位置まで小型化することができ、その機構も
安価に構成することができる（図２参照）。
【００１８】パンチユニット６を第２の搬送路７側に設
けることで、他の後処理（丁合，仕分け，紙揃え，ステ
ープル綴じ）と組み合わせてパンチ処理を行うことがで
き、この位置にパンチユニット６を配置したことによる
不都合は生ぜず、使い勝手がよい後処理装置２００を提
供できる。
けることで、他の後処理（丁合，仕分け，紙揃え，ステ
ープル綴じ）と組み合わせてパンチ処理を行うことがで
き、この位置にパンチユニット６を配置したことによる
不都合は生ぜず、使い勝手がよい後処理装置２００を提
供できる。
【００１９】本体１００の上部には、図２に示すよう
に、操作部２４が配設されており、その中の一部に、後
処理選択手段２３がある。一方、後処理装置２００の上
部には、警告表示、警告用ブザー、パンチ選択スイッ
チ、パンチ選択表示を一体化したパンチ選択手段２７が
配設されている。
に、操作部２４が配設されており、その中の一部に、後
処理選択手段２３がある。一方、後処理装置２００の上
部には、警告表示、警告用ブザー、パンチ選択スイッ
チ、パンチ選択表示を一体化したパンチ選択手段２７が
配設されている。
【００２０】本体１００の操作部２４の後処理選択手段
２３で、丁合，仕分け，紙揃え，ステープル綴じの何れ
かの後処理が選択されると、図３に示すように、本体制
御部から、後処理装置制御部にパンチ許可信号が送信さ
れる。
２３で、丁合，仕分け，紙揃え，ステープル綴じの何れ
かの後処理が選択されると、図３に示すように、本体制
御部から、後処理装置制御部にパンチ許可信号が送信さ
れる。
【００２１】ここで、オペレータが後処理装置２００の
パンチ選択手段２７でパンチ処理を選択した場合、後処
理装置制御部は、図４に示す判断を行い、本体制御部か
らパンチ許可信号を受信していれば、（ステップ４−
１）の如くパンチ処理を選択し、パンチ選択手段２７の
部位に設けられたパンチ選択表示を点灯させる。一方、
本体制御部からパンチ許可信号を受信していないとき
は、（ステップ４−２）に示すように、パンチ処理が選
択できないことを示す警告表示を点灯し、警告音を鳴ら
す。
パンチ選択手段２７でパンチ処理を選択した場合、後処
理装置制御部は、図４に示す判断を行い、本体制御部か
らパンチ許可信号を受信していれば、（ステップ４−
１）の如くパンチ処理を選択し、パンチ選択手段２７の
部位に設けられたパンチ選択表示を点灯させる。一方、
本体制御部からパンチ許可信号を受信していないとき
は、（ステップ４−２）に示すように、パンチ処理が選
択できないことを示す警告表示を点灯し、警告音を鳴ら
す。
【００２２】このように制御することにより、オペレー
タの操作ミスを防ぎ、パンチ処理を含むコピー作業を行
ったにも拘らず、実際に排出されたシートにパンチ孔が
穿孔されず、後で手作業でパンチをやり直すといった無
駄な作業をなくすことができる。
タの操作ミスを防ぎ、パンチ処理を含むコピー作業を行
ったにも拘らず、実際に排出されたシートにパンチ孔が
穿孔されず、後で手作業でパンチをやり直すといった無
駄な作業をなくすことができる。
【００２３】また、本実施例では、本体１００の操作部
２４の後処理選択手段２３で、丁合，仕分け，紙揃え，
ステープル綴じの各後処理のうち、複数の後処理を一度
選択し、その後、選択した後処理の中からいくつかを解
除した場合、上記４つの後処理のうち１つでも選択され
ていれば、本体制御部から後処理装置制御部へのパンチ
許可信号のオフ指令は送信されないように構成されてい
る。そして、すべての後処理を解除すると、パンチ許可
信号のオフ指令が送信され、図５の（ステップ５−１）
に示すようにパンチ処理選択が解除され、パンチ選択表
示が消灯される。
２４の後処理選択手段２３で、丁合，仕分け，紙揃え，
ステープル綴じの各後処理のうち、複数の後処理を一度
選択し、その後、選択した後処理の中からいくつかを解
除した場合、上記４つの後処理のうち１つでも選択され
ていれば、本体制御部から後処理装置制御部へのパンチ
許可信号のオフ指令は送信されないように構成されてい
る。そして、すべての後処理を解除すると、パンチ許可
信号のオフ指令が送信され、図５の（ステップ５−１）
に示すようにパンチ処理選択が解除され、パンチ選択表
示が消灯される。
【００２４】このように構成することにより、オペレー
タが１つの後処理を解除する毎に、パンチ選択手段２７
を操作してパンチ処理を再度選択し直さなければならな
いというような無駄な操作を省くことができる。
タが１つの後処理を解除する毎に、パンチ選択手段２７
を操作してパンチ処理を再度選択し直さなければならな
いというような無駄な操作を省くことができる。
【００２５】ところで、本実施例では、オペレータが後
処理手段２３で、後処理を選択する前に、パンチ選択手
段２７で、パンチ処理を選択すると、図４の（ステップ
４−２）に示すように、警告表示が点灯するが、その
後、後処理手段２３で何れかの後処理を選択すると、図
５の（ステップ５−２）に示すように、この警告表示は
消灯される。
処理手段２３で、後処理を選択する前に、パンチ選択手
段２７で、パンチ処理を選択すると、図４の（ステップ
４−２）に示すように、警告表示が点灯するが、その
後、後処理手段２３で何れかの後処理を選択すると、図
５の（ステップ５−２）に示すように、この警告表示は
消灯される。
【００２６】また、本実施例では、後処理装置２００側
で、パンチ処理の選択を解除しても、本体制御部へ後処
理装置制御部から何らの信号をも送信することがないの
で、本体１００の後処理選択手段２３の後処理選択に何
ら悪影響を与えることがない。従って、このように制御
することによって、後処理を解除したときは、パンチ処
理も同時に解除される。このパンチ処理を解除しても他
の後処理選択に影響を与えないので、再度、後処理を選
択する必要がないなど、使い勝手のよい画像複写システ
ムを提供することができる。
で、パンチ処理の選択を解除しても、本体制御部へ後処
理装置制御部から何らの信号をも送信することがないの
で、本体１００の後処理選択手段２３の後処理選択に何
ら悪影響を与えることがない。従って、このように制御
することによって、後処理を解除したときは、パンチ処
理も同時に解除される。このパンチ処理を解除しても他
の後処理選択に影響を与えないので、再度、後処理を選
択する必要がないなど、使い勝手のよい画像複写システ
ムを提供することができる。
【００２７】本実施例の後処理選択手段２３で、いくつ
かの後処理を選択して、コピースタートさせると、画像
複写されたシートが、本体１００の排紙ローラ１２によ
り後処理装置１００内に排出され、切り替え手段５によ
り第２の搬送路７側へ案内される。この時、パンチ選択
手段２７でパンチ処理が選択されていると、後処理装置
２００内に搬送されてきたシートの後端を入口センサ４
が検知し、所定時間後、図示しないパンチ駆動モータが
起動され、パンチユニット６内のポンチ６ａとダイス６
ｂが各々逆方向に回転し、ポンチ６ａがダイス６ｂの孔
部に挿入されることによって、シートの後端部にファイ
リング用のパンチ孔が穿孔される。このように、本実施
例では、搬送されてきたシートの１枚毎に、シートの搬
送を止めることなく、パンチ孔をあけることができるロ
ータリーパンチを採用している。
かの後処理を選択して、コピースタートさせると、画像
複写されたシートが、本体１００の排紙ローラ１２によ
り後処理装置１００内に排出され、切り替え手段５によ
り第２の搬送路７側へ案内される。この時、パンチ選択
手段２７でパンチ処理が選択されていると、後処理装置
２００内に搬送されてきたシートの後端を入口センサ４
が検知し、所定時間後、図示しないパンチ駆動モータが
起動され、パンチユニット６内のポンチ６ａとダイス６
ｂが各々逆方向に回転し、ポンチ６ａがダイス６ｂの孔
部に挿入されることによって、シートの後端部にファイ
リング用のパンチ孔が穿孔される。このように、本実施
例では、搬送されてきたシートの１枚毎に、シートの搬
送を止めることなく、パンチ孔をあけることができるロ
ータリーパンチを採用している。
【００２８】パンチ孔が穿孔されたシートは、第２の搬
送路７の搬送ローラ２０及び排紙ローラ２１により更に
搬送され、第２のトレイ９上に排出される。ここで、後
処理選択手段２３で、紙揃え処理が選択されていると、
排紙ローラ２１をシートの後端が通過して、所定時間
後、図示していないジョガーモータにより、ジョガー棒
がシートの幅方向を叩くように駆動され、紙揃えが行わ
れる。また、ここで、後処理選択手段２３で、丁合，仕
分け処理が選択されている場合は、排紙ローラ２１をシ
ートの後端が通過して、所定時間後、ビンリフトモータ
１５が駆動され、これにともなってスパイラルカム１７
が回転し、第２のトレイ９を上昇または下降させ、次に
シートを排出させるトレイ９を下排紙口１６の位置まで
移動する。
送路７の搬送ローラ２０及び排紙ローラ２１により更に
搬送され、第２のトレイ９上に排出される。ここで、後
処理選択手段２３で、紙揃え処理が選択されていると、
排紙ローラ２１をシートの後端が通過して、所定時間
後、図示していないジョガーモータにより、ジョガー棒
がシートの幅方向を叩くように駆動され、紙揃えが行わ
れる。また、ここで、後処理選択手段２３で、丁合，仕
分け処理が選択されている場合は、排紙ローラ２１をシ
ートの後端が通過して、所定時間後、ビンリフトモータ
１５が駆動され、これにともなってスパイラルカム１７
が回転し、第２のトレイ９を上昇または下降させ、次に
シートを排出させるトレイ９を下排紙口１６の位置まで
移動する。
【００２９】このように、丁合，仕分け，紙揃え，パン
チ孔あけ等の後処理が順次行われ、全てのコピー紙が第
２のトレイ９上に排出され、コピー停止後、後処理選択
手段２３で、ステープル綴じ処理が選択されていると、
図示していないチャックユニットが、第２のトレイ９上
に揃えられたシート束を、一部ずつステープル手段１０
の開口部へ運んで、製本処理が行われる。
チ孔あけ等の後処理が順次行われ、全てのコピー紙が第
２のトレイ９上に排出され、コピー停止後、後処理選択
手段２３で、ステープル綴じ処理が選択されていると、
図示していないチャックユニットが、第２のトレイ９上
に揃えられたシート束を、一部ずつステープル手段１０
の開口部へ運んで、製本処理が行われる。
【００３０】一方、本実施例において、本体１００の後
処理選択手段２３により何れの後処理も選択していない
場合には、コピースタートにより画像複写されたシート
が、本体１００の排紙ローラ１２により後処理装置２０
０内に排出されることにより、切り替え手段５により第
１の搬送路２側へ案内され、搬送ローラ２５により第１
のトレイ１上に排出される。
処理選択手段２３により何れの後処理も選択していない
場合には、コピースタートにより画像複写されたシート
が、本体１００の排紙ローラ１２により後処理装置２０
０内に排出されることにより、切り替え手段５により第
１の搬送路２側へ案内され、搬送ローラ２５により第１
のトレイ１上に排出される。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、後処理装置内
の第２のトレイへの搬送経路途中に、パンチ孔あけ用の
後処理手段（パンチユニット）を設けるているので、こ
の後処理手段を配設するために装置全体を大きくする必
要がなく、また、シート搬送経路及びシート搬送手段の
駆動機構が複雑化しないで済む。更に、パンチユニット
を第２のトレイ側に配設したことにより、他の処理と組
み合わせてパンチ処理を行うことができる。そして、丁
合，仕分け処理が選択されている場合に、パンチ処理を
許可することにより、多数部のコピー紙束の丁合，仕分
け処理と、ファイリング用のパンチ孔あけ処理とを同時
に簡単に行うことができる。
の第２のトレイへの搬送経路途中に、パンチ孔あけ用の
後処理手段（パンチユニット）を設けるているので、こ
の後処理手段を配設するために装置全体を大きくする必
要がなく、また、シート搬送経路及びシート搬送手段の
駆動機構が複雑化しないで済む。更に、パンチユニット
を第２のトレイ側に配設したことにより、他の処理と組
み合わせてパンチ処理を行うことができる。そして、丁
合，仕分け処理が選択されている場合に、パンチ処理を
許可することにより、多数部のコピー紙束の丁合，仕分
け処理と、ファイリング用のパンチ孔あけ処理とを同時
に簡単に行うことができる。
【００３２】請求項２の発明によれば、パンチ処理がで
きない側の排出モードになっている状態で、パンチ選択
手段によりパンチ処理を選択した場合に、パンチ処理が
選択できないことを警告手段で告知するので、オペレー
タの操作ミスを事前に防ぐことができる。
きない側の排出モードになっている状態で、パンチ選択
手段によりパンチ処理を選択した場合に、パンチ処理が
選択できないことを警告手段で告知するので、オペレー
タの操作ミスを事前に防ぐことができる。
【００３３】請求項３によれば、丁合，仕分けの後処理
を解除した場合に、パンチ処理も必然的にできなくなる
ので、これらの後処理を同時に解除することで、オペレ
ータがその都度パンチ選択手段でパンチ処理を解除する
必要がなくなり、操作性が向上される。
を解除した場合に、パンチ処理も必然的にできなくなる
ので、これらの後処理を同時に解除することで、オペレ
ータがその都度パンチ選択手段でパンチ処理を解除する
必要がなくなり、操作性が向上される。
【００３４】また、請求項４によれば、パンチ処理を解
除しても他の後処理（丁合，仕分け，紙揃え，ステープ
ル綴じ）が解除されないので、オペレータによる後処理
の再選択操作をなくすことができ、作業性及び操作性が
向上する。
除しても他の後処理（丁合，仕分け，紙揃え，ステープ
ル綴じ）が解除されないので、オペレータによる後処理
の再選択操作をなくすことができ、作業性及び操作性が
向上する。
【００３５】
【図１】この発明のパンチ機能を有する用紙処理装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】この発明のパンチ機能を有する用紙処理装置の
後処理操作を説明するための側面図である。
後処理操作を説明するための側面図である。
【図３】この発明のパンチ機能を有する用紙処理装置の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図４】この発明のパンチ機能を有する用紙処理装置の
パンチ処理選択に関する動作を示すフローチャートであ
る。
パンチ処理選択に関する動作を示すフローチャートであ
る。
【図５】この発明のパンチ機能を有する用紙処理装置の
パンチ選択処理解除に関する動作を示すフローチャート
である。
パンチ選択処理解除に関する動作を示すフローチャート
である。
１ 第１のトレイ ２ 第１の搬送路 ３ 上排紙センサ ４ 入口センサ ５ 切り替え手段 ６ パンチユニット ７ 第２の搬送路 ８ 下排紙センサ ９ 第２のトレイ １０ ステープル手段 １１ 本体の排紙センサ １２ 本体の排紙ローラ １３ 搬送モータ １５ ビンリフトモータ １６ 下排紙口 １７ スパイラルカム １８ 上排紙口 ２０ 搬送ローラ ２１ 排紙ローラ ２３ 後処理選択手段 ２４ 操作部 ２５ 搬送ローラ ２６ タイミングベルト ２７ パンチ選択手段 １００ 画像複写装置本体 ２００ 後処理装置
フロントページの続き (72)発明者 植野 裕二 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号・ リコーエレメックス株式会社内 (72)発明者 渡辺 哲司 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号・ リコーエレメックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−147817（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−73938（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 39/11
Claims (4)
- 【請求項１】搬送されてくるシートを収納する第１のト
レイと、第１のトレイとは別個に設けられ、搬送されて
くるシートを収納する第２のトレイと、搬送されてくる
シートを第１のトレイに案内する第１の搬送経路と、搬
送されてくるシートを第２のトレイに案内する第２の搬
送経路と、搬送されてくるシートを第１の搬送経路又は
第２のトレイに選択的に案内する切り替え手段と、第２
のトレイ上に収納されたシートに後処理を施す後処理手
段と、第２の搬送経路の途中に、シートにパンチ孔あけ
処理を行う穿孔手段とを有する用紙処理装置において、
前記穿孔手段によるパンチ孔あけ処理を選択するパンチ
選択手段を備え、前記切り替え手段によって搬送されて
くるシートが第２の搬送経路に案内されるように選択さ
れている場合、前記パンチ選択手段によるパンチ処理を
許すことを特徴とする用紙処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の用紙処理装置において、前
記パンチ選択手段でパンチ処理ができないことを告知す
る警告手段を備え、前記切り替え手段によって搬送され
てくるシートが第１の搬送経路に案内されるように選択
された場合、前記パンチ手段によるパンチ処理が許され
ず、前記警告手段による告知が行われることを特徴とす
る用紙処理装置。 - 【請求項３】請求項１記載の用紙処理装置において、前
記切り替え手段によって搬送されてくるシートが第２の
搬送経路に案内されるように選択され、かつ、前記パン
チ選択手段によってパンチ処理が選択されている状態か
ら、前記切り替え手段によって搬送されてくるシートが
第１の搬送経路に案内されるように選択された場合、前
記パンチ手段によるパンチ処理が解除されることを特徴
とする用紙処理装置。 - 【請求項４】請求項１記載の用紙処理装置において、前
記切り替え手段によって搬送されてくるシートが第２の
搬送経路に案内されるように選択され、かつ、前記パン
チ選択手段によってパンチ処理が選択されている状態か
ら、前記パンチ選択手段によ るパンチ処理が解除された
場合、前記切り替え手段によって搬送されてくるシート
が第２の搬送経路に案内されるようにそのまま保持され
ることを特徴とする用紙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28377593A JP3356225B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 用紙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28377593A JP3356225B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 用紙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137927A JPH07137927A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3356225B2 true JP3356225B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=17669968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28377593A Expired - Fee Related JP3356225B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 用紙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356225B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651445B2 (ja) * | 2005-04-21 | 2011-03-16 | 京セラミタ株式会社 | 用紙後処理装置 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28377593A patent/JP3356225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137927A (ja) | 1995-05-30 |
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Legal Events
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